廉租房施工组织设计.docx

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廉租房施工组织设计

2.3结构概况

5.基础工程施工

5.1土方工程

5.2基础施工

6.主体工程施工方法

6.1垂直运输及脚手架工程

6.3钢筋工程

7.屋面工程

7.1屋面保温层

7.2屋面防水层

8.装饰装修工程

8.3墙面乳胶漆施工方法

8.4室内瓷砖

8.5门窗工程

8.6外墙保温施工

9.安装工程施工

9.1给排水及采暖工程施工

9.2电气工程

冬季施工措施

16．农民工工资支付应急预案

1.编制说明

1.1编制原则

本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：

1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。

2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。

3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。

4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。

1．2编制依据

本工程施工组织设计编制的依据是：

1、业主提供的建筑、结构和安装工程设计施工图纸及概况说明。

2、招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。

3、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。

4、施工现场的自然条件和具体情况。

（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）

5、本工程在施工过程中必须严格执行国家、行业的现行有关各专业工程施工质量验收规范及验收统一标准。

1．3适用范围

本工程设计的施工图及招标文件指定的本次招标范围内的全部工程内容。

2.工程概况

2.1工程名称与总体情况

1、工程名称：

都兰县2012年公租房/廉住房建设工程（A标段）

2、工程地点：

都兰县香日德香中卫

3、招标人：

都兰县建设和交通局

5、计划工期：

计划开工日期：

2012年7月

计划竣工日期：

2012年12月

6、质量要求：

合格

2.2建筑概况

本工程总建筑面积4549.14平方米，地上层数五层、地下一层，层高地下一层为2.7米、地上均为2.8米，建筑总高度为15.5米，室内外高差为1.5米，建筑物耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。

2.3结构概况

本工程结构形式为砌体结构，基础为：

墙下条形基础，结构混凝土强度等级：

基础为C25，梁、板、柱、楼梯为C25。

砌体类型为：

-0.100m以下采用MU10煤矸石实心砖、M10水泥砂浆砌筑，-0.100m以上采用MU10煤矸石多孔砖、M10混合砂浆砌筑。

3.施工部署

3.1工程施工部署

根据建设单位招标文件要求，结合本工程的具体情况，我公司经过认真研究，决定选调我公司主力施工队伍，调配良好的机械设备，采用切实可行的先进施工工艺，以严肃认真的态度，采取严格的科学组织管理手段，密切与建设单位合作，在确保施工质量的前提下，快速，优质，安全地按期完成施工任务，根据本工程的实际情况，现作如下部署：

3.1.1、我公司如中标，在三日内迅速调集主要管理人员、施工机械和劳动力进入工地，形成施工能力，同时做好施工准备工作，并根据工程需要和施工现场情况，合理安排必须的施工生产、生活设施，做好施工现场平面布置，布置好水电管线路，满足工程施工需要。

3.1.2、工程正式开工后，迅速调集施工机械和劳动力进入工地，立即组织足够的机械和劳动力，全力突击进行土方开挖为垫层、墙下条形基础的施工创造条件。

3.1.3、地下基础工程的施工应采取全力突击施工作业的方式，尽快拔出±0.000，消除天气影响因素，确保工程进度，减轻后期施工的工期压力。

3.1.4、抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。

科学组织现场施工，充分利用平行流水立体交叉作业法，确保工程保质保量按期完成。

3.1.5、为保证工期进度，按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，拟进100人左右。

同时组织必要的劳动竞赛与物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛安全，赛文明的施工的活动。

3.1.6、加强施工现场的安全保卫工作，采取切实有力的措施，杜绝一切安全事故隐患，防火、防盗。

3.1.7、搞好现场文明施工，充分合理的利用现有施工场地，作到施工道路畅通、材料堆放整齐，工序搭接合理。

3.2施工准备

3.2.1、技术准备

（1）认真学习施工图纸和相关的规程规范、标准图集，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业的设计要求和标准。

（2）认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。

图纸予审的内容是：

①施工图纸是否完整和齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符。

②建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。

③各专业、各工种的施工及其组成部分间有无矛盾和错误。

④合理化的建议。

（3）进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案。

（4）制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。

（5）组织专业人员编制施工图预算和材料大表。

（6）编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、构件计划。

（7）进行木工翻样、为编制模板计划提供依据。

安排进行钢筋翻样，为钢筋制作做好准备。

（8）制定培训计划并上报公司劳动工资部，分工种分班组进场职工进行培训。

3.2.2、现场准备

与业主办理现场移交手续，了解建设场地红线桩，水准引点，地质勘探报告等资料。

3.2.3、物资设备

（1）在公司发布的“合格供方目录”中选择材料供应单位，与之签定材料供应合同。

（2）落实机械设备和三材设施料以及各种工具用具，按计划组织进场。

4.施工测量放线

4.1、测量放线

4.1.1轴线测量

根据平面图标定的位置，以及测绘院出的桩点，在施工现场设定四大角控制桩，在建筑物内部设控制点，采用内控与外控结合的方法，确保在施工过程中轴线不偏移夹角不变形。

4.1.2标高测量

根据设计给定的水准点，使用S3水准仪，在施工现场建立水准标高控制点2-3个，整个外墙弹出一道+1.00米的水平控制线，各楼层标高均由此钢尺向上传递标高，确保每层标高准确，严格控制建筑物总标高。

室内各楼层在结构施工完成后及时在离楼（地）面+50cm处弹出一道水平控制标高线。

5.基础工程施工

5.1土方工程

土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。

施工中防止地基暴露时间及地面水流入基坑内，以免边坡塌方及影响地基持力层。

1、施工前的准备：

①弹出工程轴线和监控用的红三角标记，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记，已备观测。

②在土方开挖前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的环形排水沟，避免在基槽开挖之后流入基坑内。

③清理基槽四周堆置的杂物及垃圾等。

④在土方开挖前，召开各有关单位的协调会，协调组织好土方外运工作，避免土方开挖过程中临时停顿。

⑤充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己本职工作心中有数。

在土方开挖前，熟悉周边建筑的地基情况，并对周边临近建筑进行基础加固，做到先加固后施工。

2、土方工程我们采用机械开挖与人工修边相结合的方法。

在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。

在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。

3、开挖时必须在四周圈起钢管护身栏，高度1.2m，四角设警告牌，夜间设红色路灯。

坑边堆土或其他材料距坑边不小于1m。

在基坑施工的所有人员必须戴安全帽。

4、机械挖土：

①基坑开挖要求坑底每边增加300宽的工作面。

②基坑边采用明沟排水，及时排除基坑内雨水。

③采用一台1.5m3挖掘机，配五台自卸汽车，开挖土方应外运至指定堆土场，现场不堆放开挖余土。

④待土方挖至设计标高后，马上组织人员进行基础施工，避免地基土长时间暴露。

⑤开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。

⑥反铲挖掘机开挖时，采用沟端开挖的方法，挖土过程中，应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，如发现迹象应立即停止，并进行探察处理。

⑦基坑开挖至设计标高时进行普探，并通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位共同验槽后，方可进行基础施工。

5、土方回填

1）、回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。

2）、材料要求

土方回填可采用基坑挖出的土及有机质含量不大的粘性土。

表面耕植土不能采用。

土应过筛，粒径不宜大于15mm。

3）施工要点：

①施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺土。

②回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率控制在18.5%左右,以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。

用卡车或四轮拖拉机运至工地。

铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在250mm。

③每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。

经实验达到压实系数后方可铺下一层。

击实系数应≥0.95。

④分段施工，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的土层应充分夯实。

6、挖土注意事项

①基槽（坑）土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。

②基槽（坑）四周不得任意堆放材料。

土方开挖好后，基槽边严紧行走汽车。

③挖土过程中如出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。

④基槽（坑）周围的地面水应及时排除。

⑤夜间挖土施工时，应配置足够的照明，电工应日夜值班。

⑥挖掘机的把杆旋转区域严紧站立其它人员，当挖掘机司机视线不清时应配置专职指挥。

5.2、基础施工

1、模板工程

1）、基础模板采用定型组合钢模板，钢管支撑，模板对缝严密，并采用双面胶条密封，保证不漏浆。

支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。

2）、施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。

3）、基础施工过程中，应采取有效措施，保证轴线位置和几何尺寸，标高及坡度的准确，支模前首先找准中心线和标高，在垫层面弹出基础边线、中心线等，支模时挂线校正。

4）、模板的固定除在外侧设立斜撑外，梁截面上、下加设二根Φ12对撑钢筋，间距150cm；梁上口用钢管对拉，侧模采用双排管搭设，以抵御浇捣压力的负荷。

2、钢筋工程

1）、钢筋的采购、验收与堆放

（1）钢筋的采购应进行供货方的评价与选择，筛选合格供货商，并对供货商的供货质量进行定期考核与评价，以防劣质钢材进入施工现场。

钢材进场后按规定进行复检，采样应在监理工程师见证下进行。

所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。

（2）钢筋的堆放：

钢筋进场后，按规格分类堆放整齐,堆放场地进行硬化处理，阴雨季节采取遮盖措施。

进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。

（3）钢筋的标识：

钢筋原材料在堆放点放置标识标牌，注明钢筋的级别、规格、数量及检验和试验状态，对复检不合格的钢材应及时采取隔离措施。

加工好的成品钢筋按构件名称，配筋编号及数量挂标签进行标识。

２）、钢筋制作

（1）加工场地。

现场搭设钢筋作业棚，作为钢筋加工的专用场地。

（2）加工设备。

施工现场配备钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机及电渣压力焊连接设备，并对钢筋加工设备提前检修保养就位，确保正常运转。

3）加工制作要求：

①钢筋下料、制作由专业工长全面负责，工长负责编制钢筋下料单并经技术人员审核。

每种规格配筋由质检员负责实行首件检验制，加工工长要跟班作业。

②钢筋下料、制作人员必须具有中级工以上的技术等级。

③每种规格配筋加工完成后对质量进行抽检并对其数量进行清点，符合要求后应集中存放在指定位置，并挂好标签。

4）、技术人员开始写规格及班组施工钢筋绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

5）、基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花型绑扎。

6）、基础柱伸入基础的插筋其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。

7）、钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用１：

２水泥砂浆（或C20细石砼）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。

8）、钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。

9）、钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑砼。

3、混凝土

1）、材料：

普通硅酸盐水泥，中粗砂含泥量不大于3%，石子采用粒径在10-40毫米之间的碎石，含泥量不大于1%。

2）、砼采用现场机械搅拌，开盘前应由试验室出示的砼配合比，设置专职司磅员，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。

3）、水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。

骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

4）、拌制砼宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

5）、砼搅拌应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：

石子→水泥→砂子→水。

严格控制加水量。

搅拌要均匀，最短时间不小于90s。

6）、基础砼宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性砼，以防止砼流淌。

每浇筑完，表面原浆抹平。

7）、用插入式振动器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5CM，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖振捣的边缘。

8）、柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生位移。

9）、砼试块的留设组数为每100立方米砼量不得小于一组，进行标准养护。

此外，为了确定拆模时间，要加留一组试块，与结构同条件养护。

10）、砼浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。

4、砌体

1、基础砌砖所用材料、配比严格按图纸要求进行。

2、砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。

3、所用砖必须提前1-2天浇水湿润，确保砌筑质量。

4、砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留取，隔夜砂浆不得使用。

5、砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌型式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。

6、临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。

7、水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85％。

8、砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。

9、砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况，有无崩裂现象。

堆放材料应离坑边1m以上。

10、基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。

回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。

6.主体工程施工方法

6.1垂直运输及脚手架工程

1.垂直运输方案：

根据建筑物高度及工程量大小，我公司利用现有设备，现场布置一台塔吊可满足本工程基础和主体的垂直运输。

2.脚手架工程：

根椐工程结构情况，考虑到施工安全，主体工程搭设双排架，外挂密闭安全网，装饰工程阶段，作为施工用脚手架，悬挑架随同外墙装饰的完工逐层进行拆除，以降低周转材料占用量。

1）一般脚手架的搭设

本工程外脚手采用双排Φ48钢管扣件式脚手架钢管及其连接扣件搭设。

由地面向上搭设，搭设前地面回填土要夯实并铺设垫块，脚手架沿高度方向每层设一道连杆，连杆水平方向间距6米，与建筑物连接牢固，脚手架沿高度方向每三层加固一次。

脚手架搭设施工顺序：

定位放线一摆放扫地杆—按施工立杆底座坚硬支撑板—竖立杆并同时扣紧扫地杆—搭设水平杆—连接与墙拉接点—搭设剪刀撑—脚手架验收。

2）特殊部位脚手架的搭设

对于特殊部位的脚手架，由现场技术负责人和安全员制定出具体搭设方案，报公司审批后方可实施。

3）脚手架搭设安全措施

（1）脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。

（2）安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。

（3）架子工必须持证上岗，搭设架子进行安全交底。

搭投时必须戴安全帽系好安全带、穿防滑鞋。

（4）统一指挥，上下呼应，动作协调。

（5）架子搭设随时验收，合格后方可上人。

（6）设专人维护脚手架，经常检查脚下架管及扣件的稳固性。

所有脚下手架经过大风大雨后，要进行安全检查。

（7）脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件，脚手架的拆除必须设专业人员安排拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。

6.2、模板工程

模板工程为本工程的主要分项工程之一，模板工程的质量关系到主体工程质量，因此抓好模板工程的质量尤为关键。

在木工支模以前，工地技术人员必须对其进行有针对性的技术交底。

木工支模时，必须熟读图纸，了解设计意图，掌握所支模板原标高、几何开关尺寸、预留孔洞。

预埋铁件的位置等情况，严格做到按图施工、按规范施工。

1）现浇梁、板、柱采用防水复合竹胶合板，支撑体系采用Φ48扣件式钢管支架，楼板顶楞木采用5cm*10cm方木，个别零星边角用木模板补缺。

2）各层支模为两大步骤，先支柱子，后支梁及楼板，结构层起来后再支撑楼梯及联系过梁，楼梯支模时踏步板应先起三个踏步。

3）模板必须保证各部分相互正确，模板自身应具有足够的承载能力，刚度和稳定性。

模板接缝应平整不应漏浆，与砼的接触面应涂隔离剂。

4）模板安装前，如使用过的模板，必须把灰浆清理干净，否则不准使用。

合作前逐一检查，视其有无变形、变曲、未补孔眼，断裂等现象，要求修补平整完好，保证使用时不漏浆。

5）现浇板模板：

采用满堂脚手架支撑，用5cm*10cm方木作搁栅，上铺钢模板，或防水竹胶板进行施工。

6）为保证柱子根部模板位置的正确，在柱子钢筋根部离地5-10cm处将一井形钢筋焊在柱子箍筋上，井字形钢筋处侧与砼楼板上柱子砼外边线尺寸吻合。

7）楼梯模板施工前根据层高放样，先安装平台及楼梯梁模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮板应先在其内侧弹出楼梯底厚度线，用套板画出踏步位置线，钉好固定踏步侧板的档木再装订侧板。

8）楼梯踏步的支模应均匀一致，防止由于粉刷面厚度不同而形成踏步高度不协调。

9）模板拆除及转运：

（1）侧模拆除：

在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关条款。

作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。

（3）拆装模板顺序的方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆：

先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

同时应遵循支模与拆模统由一个企业管理班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟悉情况，容易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有好处。

6.3钢筋工程

1）钢筋制作加工在现场进行，由塔吊垂直运输到施工层手工绑扎。

进场时必须有出厂检验合格证，并经工地现场取样复试合格后才能使用。

墙柱的竖向钢筋采用绑扎接头时搭接长度及截面接头数量满足设计要求。

2）钢筋进场必须具有两证，即：

质量证明书和复试报告。

同时应经工地技术负责人签字准用方可使用，并有准用标志，否则不得使用到工程上。

3）钢筋制作应依据钢筋配料单（配料单应由工地技术负责人审核签字有效）进行加工配料，如遇有锈蚀，应先除锈后配制。

4）钢筋接头位置应避开最大受力处，其接头位置及形式必须符合规范规定，钢筋的绑扎、规格、数量、位置必须符合施工图及规范要求，梁柱交叉点核心区的箍筋加密必须严格做到，若整个箍筋不能安放时，可采用两个开口箍组合成面。

本工程所有柱、梁、圈过梁、构造柱的箍筋必须作1350弯钩。

5）梁板、柱的水平筋及箍筋要先划线后绑扎。

梁受力钢筋接头在支座，梁面钢筋设在跨中。

梁的端部钢筋锚箍长度，必须满足设计要求。

严格按图纸设预留孔洞，不得任意割断板面钢筋。

设置水泥垫块或短头钢筋以确保钢筋保护层厚度，防止露筋。

6）认真做好钢筋自检工作，发现问题及时纠正。

钢筋绑扎完成后，应经建设单位及监理单位检查验收合格后方可进行下道工序的施工。

钢筋绑扎前由工长向班组作详细的技术、安全、质量交底，并有书面文字，进入技术档案。

6.4混凝土工程

1）水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，进场必须有出厂合格证，对基品种、标号、出厂日期等检查验收，同时以工地进场实物取样对水泥进行强度及安全性复试。

砾石分0.5-2cm及2-4cm两种，砾石材料亦从工地现场取样进行试验，合格后方可使用。

应提前作好各类强度C25、C30等砼配合比设计，应注意基础砼最少水泥用量为300-350kg/m3，栏板混凝土用0.5-2cm石塌落度控制在50-60cm，其余均用2-4cm石子，塌落度控制在20-40cm。

2）混凝土搅拌应严格按重量比进行，公司拟在本工地设置混凝土搅拌机每罐混凝土的用料水泥按50kg的整倍配制，每罐用料过称在固定的小车钢筋焊出装料高度，同时每台班进行不少于四次的重量复称。

3）混凝土的施工缝留置要求如下

柱：

基础顶面，各楼层顶面，各楼层顶面。

梁：

梁跨度1/3范围内。

板：

板跨度1/3范围内，有主次的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应在此房间1/3处沿垂直方向左右隔层错开。

楼梯：

楼梯起步板第三踏步处。

4）浇筑顺序，各楼层先浇筑混凝土柱，后浇筑梁及楼板。

清除梁内及平台上的垃圾、木块并浇水湿润。

柱、混凝土要分层浇筑，每层厚度400cm。

梁板混凝土要按指定的浇筑方向进行，尽量不留施工缝或按规范要求位置留施工缝。

混凝土浇筑过程中，振动棒头插入下一道混凝土5cm，混凝土流到哪里就振到哪里，不能漏振。

大梁钢筋较密处振动棒并没有一定要插入梁内，保证梁内密度。

现浇楼梯顶面用平板式振动器振捣密实，表面应用木抹子搓平。

5）由工地试验员把关，经常检查混凝土质量，如发现与配合比不符，级配不当石子颗粒过大及塌落度太大等问题，与技术部门及时联系采取有效措施，保证质量。

6）正常情况下，混凝土试块必须做到每个工作班不少于两组，一组标养，一组同条件养护，以便确定拆模时混凝土强度。

混凝土的养护在浇筑后12小时内加以覆盖和浇水养护，使砼保持湿润状态，时间不少于7天，本工程楼面砼浇筑后隔天就要放线及柱子钢筋焊接，需派专人24小时经常洒水，使砼保持湿润状态。

7）混凝土拆模以同条件养护试块（每施工段每层必须二组以上）强度为依据，竖向结构以不损坏棱角即可拆模。

平板、梁当强度达到设计强度75%以上方可拆模，但梁中和悬挑结构需加设支撑。

6.5砖砌体工程

6.5.1施工方法

1.1、砌筑前由工长按设计图纸向操作人员进行详细交底，对所做部位的门窗位置、预留孔、预埋件、过梁安装位置以及砂浆强度等级、标高、砌体轴线等应写出详细的技术资料进行交底，并做好记录。

1.2、砌筑时应将砌筑部位清理干净，并定出标高，用细石砼找平，使各段墙底部标高符合设计要求。

找平时，需使上下两层外墙之间不致出现明显的接缝为宜。

1.3、根据经定的轴线及设计图纸上标明的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和边线，并分出门窗洞口的位置线。

二楼以上樯的轴线可用经纬仪或线垂将轴线引上。

1.4、在放线的基础上，按选定的组砌方式用于砖试摆，摆砖由一个大角摆至另一个大角，砖与砖留10㎜缝隙，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌，摆砖的目的是为了校对所放出的墨线是否符合砖的模数，尽可能减少砍砖，同时也使砌体灰缝均匀，组砌得当。

1.5、在砖墙的转角处及交接处以及门窗洞口，楼梯口等处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线逐皮往上砌砖。

砖的孔洞应呈水平方向。

1.6、砖墙的水平灰缝和坚向灰缝宽度以10㎜为宜，但不