模板工程及支撑系统配置方案.docx

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模板工程及支撑系统配置方案

模板工程专项施工方案

一、工程概况

本工程位于徐州市经济开发区大黄山。

1#框架-剪力墙结构，A1#楼为地上11层，地下一层；A2#,A3#为框架结构五层。

总建筑面积约为28300平方米。

本工程建筑防火分类为一类，耐火等级为一级。

本工程抗震类别为乙类，设防烈度为七度，设计使用年限为50年。

A1#楼建筑高度47.30m，A2#楼建筑高度19.35m，A3#楼建筑高度21.30m。

1#楼±0.000相当于黄海高程33.90m，室内外高差1.2m。

2#楼±0.000相当于黄海高程33.15m,室内外高差0.45m。

3#楼相当于黄海高程33.60m,室内外高差0.90m。

二、柱模板施工方法及注意事项

2.1柱模板

柱模板采用17mm黑模板和50×100mm木方，根据截面尺寸制成定尺模板，柱模板每隔250mm设置一道竖向背楞，柱包箍采用Φ48钢管。

柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为300mm,中间间距为500mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，顶撑与地面形成45°或60°的角度，柱模板采用M14对拉螺栓对拉。

沿柱子高度全高排列。

2.2模板施工顺序：

第一步、弹控制线：

首先根据柱子周围弹出双线（模板线和50CM控制线）。

根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。

再在其周围放出模板线控制线。

放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。

如图示：

第二步、拼装就位：

方柱模板施工时先按照截面将模板四个板片拼装在一起，经检查接缝处平整严密后拼成一个整体吊起套在柱筋；方柱现场互锁式拼装。

四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。

四片拼好后加上钢管抱箍。

模板拼缝用带单面胶的海绵条贴好。

模板安装前要在柱底四周用1∶3水泥砂浆座浆找平。

第三步、截面的校正：

柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋。

柱模就位后调整柱子的轴线位置，调整过程中保证柱子的根部截面满足要求，达到要求后方柱加固下口螺栓。

柱底校正以后把木楔子打紧。

方柱上口截面的校正:

调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的螺栓也加紧。

第四步垂直度:

最后调整柱子的垂直度。

柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓，通过调整钢丝绳来调整。

2.3调整、校正的措施：

柱子下口：

在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置四个侧面各预埋两排φ20以上的钢筋头，作为调整柱模的支点，内排钢筋头预埋两根，离柱边线150mm～200mm，在钢筋头和柱底部间加木楔子楔紧。

外排钢筋头圆柱预埋一根，方柱预埋两根，离开柱边大约一个柱高的距离（如图），在钢筋头和柱顶部间加入带花篮螺栓的钢丝绳进行斜拉调整，使其位置和截面大小控制在规范规定的范围以内（见图）。

在调整时必须按照施工顺序进行操作，以免做无用功。

2.4模板拆除

1、拆模时间按照规范要求，同强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。

2、每块模板的拆模顺序是：

先将螺栓等连接件拆除，放入工具箱内，再松动脚楔子，使模板与柱面逐渐脱离。

2.5柱模板的表面处理

为使大模板便于脱模，且脱模后柱面平整光洁，给装修工序创造良好条件，应进行模板表面涂刷变压器油脱模剂，以尽量减少模板与砼之间的粘结。

1、表面清理：

新制大模板进场后，要用砂纸、扁铲等工具除锈并清除焊渣，表面的油污可用蘸有酒精的棉丝擦净，最后刷防锈漆。

大模板脱模后应趁板面潮湿容易清理，用扁铲、铲刀、油刷、砂纸等工具，清除粘附的砂浆和脱模剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的脱模剂。

2、涂刷脱模剂注意事项：

1）脱模剂使用变压器油或色拉油。

不要把脱模剂沾染到钢筋和砼接槎面上。

2）脱模剂涂刷后放置时间较长的模板，如果板面遭雨淋或落上灰尘，要重新刷好脱模剂，以免影响混凝土效果。

三.剪力墙模板施工方法及注意事项

3.1概况

本工程模板使用17mm厚的黑模板作为模板，使用5×10cm木方作为龙骨，支撑体系使用3.5mmφ48钢管及配套扣件。

3.2对拉螺栓

墙模板对拉螺栓采用M12对拉螺栓，水平间距400mm，竖向间距400mm，最上面一排模板必须有螺栓连接。

扣件用扇形扣件或用自制钢筋扣件代替。

螺帽下垫片用5mm钢板制作（可与钢筋扣件焊在一起），大小为50mm×50mm。

如下图所示：

3.3模板施工

3.3.1安装前的准备工作

1．模板加工好以后在地上检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。

发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。

2．楼板或底板混凝土施工时预埋上下支撑钢筋头。

钢筋绑扎完后，准确焊好模板定位筋。

3．安装模板前必须做好抄平放线工作，要放双线（模板线和50CM控制线），据放线位置进行模板的安装就位。

模板承垫底部必须预先座浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平用1∶3水泥砂浆，宽度为50mm，沿模板边线抹。

必须保证找平面的水平，否则将影响整个墙壁表面的模板拼缝。

4．所用模板要涂刷脱模剂。

3.3.2剪力墙模板安装

支模板的时候，应按以下顺序考虑。

先支设观感要求高的一侧，因为这一侧可以观察模板表面的拼缝和平整度。

两侧都装好后将对拉螺杆、橡胶垫、套管、扇形卡穿好，拧紧螺帽。

为保证拼缝密闭不漏浆，所有阴阳角拼缝都必须加海绵条。

且海绵条不允许突出模板表面。

模板装到预定高度后，安装支撑并初步调整垂直度。

先在柱脚处预埋钢筋头与背楞间塞上木方，用楔子楔紧。

上部用钢管作斜撑。

安装结束对模板进行精确调整，包括平整度和垂直度，完成最后固定。

3.3.3模板拆除

1、当墙砼达到1N/mm2时，可以拆除模板。

按照规范要求，则是同强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。

2、每块模板的拆模顺序是：

先将连接件如螺帽、扇形扣件等拆除，放入工具箱内，再松动柱脚楔子，使模板与墙面逐渐脱离。

3、门洞模板的拆除，要防止将门洞过粱部分砼震裂。

4、角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土应及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补。

3.4节点处理（梁、墙）

3.4.1模板接缝

所有模板的接缝都加海绵条，海绵条要求有单面胶，粘在先装模板上的接缝处。

海绵条边要和模板表面一平，不允许突出模板表面，否则将影响混凝土观感。

3.4.2墙梁节点

当墙柱砼等级与梁板不同时且高于一个等级以上时，需在梁头位置留下梁槽，梁与板一起浇筑，所留梁槽应位置准确，且截面要比梁截面各边均小2cm左右，在对施工缝处进行凿毛处理前，应按所放的梁截面线相梁截面内缩进1cm弹线，用切割机切出1cm左右深的槽然后再将另外2cm多余的砼凿掉，这样就避免了凿毛时无意的将梁槽扩大的发生。

如下图：

墙纵横两向钢筋间距均为150mm，绑扎钢筋时预先绑好铁丝网，以保证留出梁槽。

3.4.3墙体平面接槎

外墙后浇带接槎内表面，墙体施工缝的外漏表面支设模板时均附加上一条多层板条留置分隔装饰槽，槽宽5cm。

支第一次模板时要将板条留得宽一些，以方便处理；支第一次模板时板条宽度要5cm整，以保证尺寸。

如下图：

为避免墙体与楼板接槎外表面出现两条施工缝，要求此类位置外侧混凝土浇筑至板顶以上2cm。

具体方法如下：

附加多层板条附加多层板条多层板条

多层板条多层板条多层板条

最后混凝土槽两侧各向外1cm弹线并沿线切齐，切割深度1cm。

切割后把混凝土剔凿掉，两边粘上工程胶带，中间用砂浆补好。

如图：

3.4.4带有锚入钢筋的角接槎

墙柱接槎、墙墙接槎、楼梯休息平台与墙接槎等带有锚入钢筋的角接槎，第一次施工时把钢筋弯好预埋。

拆模后立即沿钢筋边凿槽把钢筋漏出，待混凝土强度不会因扳动钢筋而损坏时将钢筋扳出。

留钢筋必须比接槎混凝土的范围向内缩3cm以上。

特殊情况要植筋

三、模板验算

1）混凝土侧压力

混凝土对模板侧压力沿浇筑深度

分布如右图所示。

最大侧压力

F＝

＝0.22×24×5×1×0.85×

＝31.73

有效压头高度

h＝

＝31.73/24＝1.32m

2）模板验算

考虑最不利情况。

（1）钢模板

木背楞间净距150mm，多层板取1m宽，按多跨连续梁考虑：

E取5000

，

挠度验算

满足要求。

（2）钢管背楞

每根钢管按两跨连续梁考虑，支座间距600mm，由于钢管每两根之间间距为400mm，所以每根钢管上均布线荷载

q＝F×0.2＝31.73×0.2＝6.35KN/mm

抗弯承载能力验算

满足要求。

挠度验算

E=9000

可以忽略。

满足要求。

3）螺栓验算

按最大间距考虑，每根螺栓对应的混凝土压力面大小为0.4m×0.6m，螺栓直径12mm，，混凝土压力面压强31.73

，则螺栓内的拉应力值：

满足要求。

四、梁板模板施工方法及注意事项

4.1模板设计

4.1.1.本工程梁、板模板均使用17mm厚的黑模板，使用5×10cm木方作为龙骨，支撑体系使用3.5mmφ48钢管及配套扣件。

4.1.2.梁板模支设顺序

支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底固定梁侧，同时搭设板模板的支撑--满堂脚手架，铺龙骨（5×10cm木方）及面板，并进行固定。

流程图如下：

施工放线→梁底支撑搭设→满堂脚手架搭设→梁底模支设→梁侧模支设→楼板模板支设

4.1.3.梁底立杆的设置

支设梁模板时，梁底两侧延梁方向应各有一排立杆，间距600mm，延梁方向立杆间距不超过900mm，当梁截面大于等于400mm或梁高大于700mm时，梁底立杆间距要缩小到400mm。

梁宽大于600mm时，应增加一排立杆，即在梁下有三排立杆作为梁底模的竖向支撑。

4.1.4.梁模支撑水平杆的设置

梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，梁下的立杆10cm处支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性，1—3层层高大，所以一定要增加水平杆来保证整个模板支撑体系的稳定性。

梁底起拱按规范执行。

梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，并与已封模好的柱子进行抱箍加固。

4.1.5.梁底模木方的放置

梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根5×10cm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。

对于梁宽大于400mm梁下木方间距不大于200mm，两边的木方要分别长出多层板边一个多层板的厚度，以放置梁侧模（如图）。

4.1.6.梁侧模的支设

当（梁高-板厚）≤300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）＞300mm时，需要增加木方以减小多层板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。

将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）＞450mm时，需加设斜撑。

对于梁高超过700mm，需在梁高中部加设M12对拉螺栓。

螺栓间距按梁立杆间距考虑。

梁侧模高度=梁高-板厚。

梁底模、侧模节点图

在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理。

如下图：

4.1.7.板模板的满堂脚手架支撑

支撑间距采用1200×1200mm布置，其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同，并设双向隔跨加设剪刀撑，剪刀撑角度为45°。

满堂脚手架要与柱子抱箍联接成一个整体，防止架体失稳。

局部有集中荷载的部位（如布料机施工机体落点）

4.1.8.扫地杆及垫木

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定：

脚手架必须设置纵横向扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

每根立杆底部都要设置垫板。

梁板模板支设的具体方法如下图：

4.2节点做法

主次梁节点、梁柱节点、梁墙节点及板墙节点的施工是多层板平台施工的难点，也是施工水平的体现，因此我们一定要对各节点的做法特别重视，在施工中严格按方案执行。

4.2.1主次梁节点

1）次梁模板做法

次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。

次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个多层板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。

次梁模板如下图：

多层

多层

2）主梁侧模做法

主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。

次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，具体如下图：

在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。

主梁与次梁的接头如下图：

4.2.2梁柱节点

对于一些超过700的超高梁和方柱梁头，按下面的方法处理：

在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。

柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为（柱截面+2倍多层板厚），另一组宽度与柱截面相同，这样可以将柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。

在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海绵条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。

柱头模加工如下图：

多层板

多层板

柱子砼浇筑高度应为较高梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于柱砼表面250mm，以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面的现象。

梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。

如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海绵条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为这样可以使柱头模更容易拆除，这一点与主次梁节点的处理方法不同，在施工中应注意。

加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整柱上口的尺寸。

支设方法如下图：

六、模板验收

施工队质检员验收合格后，上报责任工程师三检单，后由责任工程师与项目质检部统一验收，所有验收均按照国家现行有关标准进行。

1.梁模板验收

梁板验收时，检查梁模板的拼缝质量、截面尺寸、标高、模板加固、支撑情况等项，当全部验收合格后，进行下道工序施工。

2.板模板验收

板模板验收时，检查板面标高、拼缝质量、表面平整度、模板支撑等项。

检查板面标高，通过地下室剪力墙上建筑50线检查。

3.剪力墙模板验收

剪力墙模板验收时，检查模板垂直度、拼缝质量、表面平整度、截面尺寸、模板加固、支撑情况等项。

4.柱模板验收

柱模板验收时，检查模板垂直度、拼缝质量、表面平整度、截面尺寸、模板加固、支撑情况等项。

七、模板的拆除

1.柱、剪力墙模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。

2.承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：

结构

类型

结构件跨度（米）

砼占设计强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

2<且≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

悬挑构件

—

≥100

注：

表中所指砼强度根据同条件养护试块确定。

3.悬臂构件模板在砼强度达到设计强度的100%时，方可拆除。

不允许私自拆除模板，拆除模板前必须上报拆模申请，待项目批准后，方可拆除。

八、施工安全措施

1.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2.按支模工序进行，剪力墙模板未加固前，应设临时支撑以防模板倾覆伤人。

3.拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落拉倒。

4.不得在脚手架上堆放大批模板等材料，以防模板倾覆滑倒伤人。

5.不准站在梁底模上行走。

6.剪力墙模板安装时，应将各块模板用回型销连接好，避免出现未连接或连接不好的现象，从而保证施工人员的安全。

7.注意不要将铁钉乱仍乱放，避免伤害他人和伤害自己。

8.安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

9.高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

10.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板、工具等用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

11.模板铺设以前必须检查架子及支撑体系是否合格，检查验收完毕后方可实施。

12.不得在模板支撑的脚手架上堆放大批材料，以防坍塌。

浇筑砼前必须检查模板的稳固性，严禁支撑松动。

13.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上；通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m以上。

14.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时间，必须将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

15.模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

16.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上；在拆除楼板模板时，要注意整块模板下塌，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作。

防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。

17.拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板；拆下的模板要及时清理，以便下次使用。

18.支外墙板、柱模板时必须系好安全带。

九、环境保护措施

1、模板装卸、搬运、支设、拆除、码放要轻拿轻放，严禁抛掷。

2、多层板上涂刷的脱模剂应采用水质材料，涂刷时不得污染钢筋和地面。

3、模板接缝要严密，不得漏浆。

4、模板尽量采用钢模板、竹胶合板或多层板，以节约木材。

5、固定模板用的非防水对拉螺栓必须采用套筒式，以便周转使用。

6、夜间施工应采用定向灯罩，避免对周围社区造成光污染。

7、模板拆除后要及时清理和修整，清理时避免扬尘。

8、模板进场必须按现场平面布置图进行分类堆放，地基要求平实，有排水措施。

9、每次模板拆除后必须在拆模场地进行清理，去除板上的废钉，而后再运至操作场地或堆放整齐，以备后用，不得在现场边施工边清理，污染施工现场。

10、木工作业地点必须配备灭火器，严禁在作业场所吸烟、生火。

作业地点应采取防尘、防噪的围蔽措施。

11、选用噪声小的木工机械，操作工应配戴噪声防护用具。

12、木、多层板下料必须专人负责，统一管理。

不得在现场随用随锯。

13、木制品加工时要合理下料，减少边角料的数量，尽量回收利用剩余的边角料，降低木材消耗。

14、作业场所应及时清理，经常洒水除尘，垃圾应妥善存放在指定位置。

十、成本降低措施

1.施工过程中，避免对小钢模猛敲猛砸，减少小钢模的损坏。

2.按方案制作对拉螺栓，对拉螺栓周转使用。

3.U型卡、扇型件、对拉螺栓、螺母集中堆放，减少丢失。

4.钢管合理使用，防止承载超重，减少钢管的损坏。

江苏弘盛建设工程集团有限公司

徐州机电高级技工学校校园改扩建工程项目部

二0一三年一月三日