施组方案热力管网安装方案.docx
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施组方案热力管网安装方案
XX有限公司一期供热管网
安装项目
热
力
管
网
施
工
专
项
方
案
编制：
审核：
批准：
XX有限公司
一、工程概况
二、编制依据
三、人员组织及机具的配置
四、安装前的准备工作
五、热力管网的安装及质量要求
六、质量管理保证措施
七、安全、环保施工措施
八、安全文明施工
九、危险源的辨识
一十、施工网络计划图
一：
工程概况
1.1.概述
供热管网工程概述：
供热管网工程（一期）按设计院设计图纸《xx开发区供热管网总平面布置图》分为东线工程和西线工程进行施工；包括供热管网工程的厂内部分（见设计院图纸）的工程施工。
热力管网基本情况介绍：
供热管网采用树枝状布置方式，管网形式简单，其管径随着其与热电厂距离的增加和热用户的减少而逐步减小，管网线路以图纸为准。
为满足热电厂148.5t/h蒸汽的输出、及现有热用户的地理位置，热电厂出口设两根DN500的热网管道，分东西两路架空（桁架）过新康路，桁架底相对标高5m，两座桁架设计均预留了扩建第二根DN500的热网管道的位置。
供热管网工程西线工程概述：
现有计算流量为55t/h，规划计算流量为82.7t/h。
DN500供热管道过新康路后，沿百家乐包装围墙外向西低支架敷设（管道最低点距地面0.5m），至该厂北侧消防通道前埋地过发展路，至盛海生物东南角进入盛海生物厂区，沿盛海生物围墙（盛海生物用汽接管后管径由DN500减小为DN400）南侧、东侧敷设至盛海生物东北角，经二环路上已有的涵洞（2x3m）穿过二环路后，沿二环路北侧埋地敷设向西穿过东升路后低支架，沿外贸职校、宏全企业南侧围墙外敷设至创业大道，在过宏全企业大门前埋地过创业大道，沿创业大道低支架敷设，过企业大门时埋地，经海纳新材与湘军置业交界处敷设至湖南诺德（湖南诺德出口处管径减小为DN350），埋地过创新路后，沿创新路边的排水沟渠向北低支架敷设至兴业路（过三环东路处埋地），沿兴业路南侧向西低支架敷设至过盛隆机械前埋地过兴业路，沿威铭能源低支架敷设（过大门处埋地）向西至加加食品，沿加加食品东侧围墙至车站路（加加食品出口处管径减小为DN300），埋地过车站路后沿粮食储备库围墙外低支架敷设穿过铁路大桥至青岛啤酒厂门口（在粮食储备库大门前管径减小为DN250）。
管线途经19个厂区（依次经过xx热电、百家乐包装、聚力催化剂二期、盛海生物、怡宁苑（未建）、外贸职校、宏全国际、中南散热、湘军置业、湖南诺德、中湘包装、博鑫打火机、海大铝业二期（未建）、钜泰机电、盛隆机械、威铭、香港加加、粮食储备库、青岛啤酒），展开长度达5566米，单层管网结构，其中DN500管道703米；DN400管道1368米；DN350管道2119米；DN300管道215米；DN250管道576米；埋地管道585米。
管道均为螺施缝电焊钢管（SY/T5037-2000），材质为20#（GB3087-2008）,管件标准号。
1.2.工程内容
此次安装工程包括xx热电有限公司一期热力管网西线安装及防腐保温。
1.3.管道主要参数：
P=0.98MPa；T≤300℃。
二、编制依据
本方案以下列技术文件为依据进行编制：
2.1.招标商提供的本标段工程招标文件；
2.2.城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-1998
2.3.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
2.4.《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》GB50236-98；
2.5.《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004；
2.6.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
2.7.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93；
2.8.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2002；
2.9.<<压力管道规范及工业管道规范>>GB/T20801-2006;
2.10.<<锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规范>>GZJG109-2002;
2.11.设备及管道保温技术通则GB/T4272-2008；
2.12.公司《质量手册》及质量体系程序文件。
三、人员组织及机具的配置
根据xx热电有限公司一期热力管网西线安装施工实际情况，以及西线热力管网施工任务，结合热力管网的施工特点，西线热力管网安装工程施工用的劳动力计划详见下表，此劳动计划不包括民工用工劳力，根据项目部的安排，为合理使用劳动力，为培养更多的复合型施工人才，此劳动力计划按工地的统一施工考虑。
3.1工地人力配置：
管道班
保温油漆班
焊接班
起重班
工地责任人
班长
班长
班长
班长
专责
技术员
技术员
技术员
技术员
班组成员
15（人）
班组成员
15（人）
班组成员
8（人）
班组成员
4（人）
兼职
安全员
安全员
安全员
安全员
3.2机具配置：
3.2.1施工机械配备表
序号
设备名称
规格
数量
制造年份
调入现场日期
投入使用日期
备注
1
汽车吊
QY25
2
2003
租用
2
货车
8吨
1
2002
加长、租用
3
货车
3吨
1
2003
租用
3.2.2主要机工具配备计划表
序号
名称
规格形号
数量
1
电焊机
ZX7-400S
11台
2
焊条烘箱
160kg
1台
3
电动试压泵
2D-SY-40/63
1台
4
手执电动工具
若干
四、安装前的准备工作
4.1施工前，应向监检部门办理安装开工报告的批准手续，
4.2土建剩余材料的杂物应清除干净，基础强度达设计强度的70%以上，施工所需水电安装到位；
4.3施工前参加施工人员应熟悉图纸、说明书、标准、规范及施工方案，技术人员做好技术交底和安全技术交底，并做好交底记录。
4.4基础验收：
4.4.1基础交接前，基础施工单位必须提交中间交接，测量记录，施工技术资料；
4.4.2在基础上必须明显的标记出标高基准线，纵横中心线；
4.4.3基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、以及露筋等缺陷；
4.4.4基础各部位的检查尺寸列表如下：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
备注
1
基础外形尺寸
（＋20，0）
包含预埋件
2
基础标高
（0，－10）
包含预埋件
3
各基础中心线距离偏差
±1
包含预埋件
4.5材料验收：
4.5.1管道工程所使用的主要管材和阀门、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收。
4.5.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4.5.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
4.5.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。
所用阀门试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，试验时间按相关要求进行。
五、热力管网的安装及质量要求
在管道沟土石方施工的同时，及时做好施工准备：
施工人员和机具及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材、保温管及管件、阀门、补偿器等材料，及时组织进厂验收、管件加工，一旦管沟成型，管基施工完毕，及时进行管道安装。
5.1.管道预制
5.1.1.管道预制应根据工程区域按单线图进行，下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量，并以实测数据进行预制。
5.1.2.自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
5.1.3.下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。
5.1.4.切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。
切割时留在管内的异物必须清除干净。
5.1.5.如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图：
管段
角尺
△
5.1.6.坡口准备：
管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定和拜耳的技术文件进行，因本工程热力管道为低压管道，因此坡口型式采用I型和V型见下图，用角向磨光机将坡口及其附近10mm范围内打磨出金属光泽。
管道的坡口制作形式
T
C
P
α
T
C
图A：
1mm＜T＜3mmC=1～1.5mm
图B：
3mm＜T＜9mmC=1～2mmα=65～75°9mm＜T＜26mmC=1～3mmα=55～65°
5.1.7.管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。
对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避免杂物进入管道内。
5.1.8.管段组对。
管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图）。
钢板尺
200
α
当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。
管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭。
5.1.9.认真看图，仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
5.1.10.管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。
5.1.11.预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。
特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入安装现场封口率位100%。
5.2.管道安装
5.2.1.管道施工安装程序如下图：
熟悉图纸及相关规范标准
管线上仪表元件的拆除
进度计划编制
人力、机具准备
编制焊口图
确定预制管段
关键尺寸实测
施工前准备
图纸尺寸复查
下料
不合格
不合格
气密试验
（泄漏性试验）
验收
支架进场
探伤、测试
坡口型式确定
仪表等特殊件开孔
坡口制备
组对、预制
焊接
组装、标识、封蔽
现场组对、安装
按安装图检查
按支架安装图检查
试压方案确定
吹扫方案确定
管线检查
管道压力试验
管线吹扫、冲洗
管线复位
管线复位检查
试压临时管线安装
临时管道安装
现场焊接
探伤、测试
管线修改
预热、热处理及其他处理
预热、热处理及其他处理
支架和一次部件的安装
吊装前管内清洁检查
管道调整段预制安装
管内清洁
组对误差控制
支架安装
管线最终检查
按流程图检查
试压装置准备
管道安装的一般程序
方案确定
5.2.2.管道安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与管道图纸相符。
通过记录查找要安装的管道是否已预制并检查预制管段的管内是否清洁。
5.2.3.管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的径向划痕、斑点等缺陷。
安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查。
当金属环垫在密封面上转动45°检查接触线不得有间断现象。
5.2.4.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
5.2.5.管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5.2.6.管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
5.2.7.道安装时,应注意成品的保护。
不得在仪表盘柜及小管上搭设脚手架及跳板,不得在已安装管道上生吊点起吊其它管道等。
5.2.8.管道安装的允许偏差：
架空及地沟标高：
室内允许偏差±15mm，室外允许偏差±20mm。
水平管道平直度：
DN≤100，允许偏差为2L‰，最大50mm。
DN＞100，允许偏差为3L‰，最大80mm。
立管铅垂度：
允许偏差为5L‰，最大30mm。
成排管道的间距：
允许偏差15mm。
5.2.9.关于供热管道穿越公路、厂区大门的施工
依施工图，供热管线在市区街道施工，而且数次横穿街道及街道路口。
由于地处交通要道，断路施工，对交通秩序会造成一定影响。
白天不能断路，必须在人力、材料、机械诸方面做好准备，集中力量打突击战，在每日晚9点到次日晨6点之间完成一个施工点的过路工程施工，白天道路畅通。
为取得当地有关部门的协助，事先做出施工计划，具体安排，报当地主管部门批准后施工。
为了交通安全，在施工警界线四周设立施工帐布卫拦，树立安全标志牌，委派交警指挥过往车辆和行人，工地夜间也要设人值班巡视，夜间在工地上要安装警示信号灯，保证车辆、行人的安全。
在生活区施工，要爱护环境，保持现场整洁，讲究文明，爱护旧有市政设施，做到交通、施工双安全。
在交叉路口及过街道施工中，要特别注意在管沟开挖过程中地下设施的安全保护，同时要考虑多管网之间相互交叉时的安全距离，若出现规范不允许的情况时，请建设单位和设计部门协商解决。
5.2.10.区域管道与外单位的管道最终联头封闭时，需经监理、业主、施工技术负责人、专职质检人员、施工班长签字确认后才能进行。
5.3.管道的焊接
5.3.1.焊接环境
5.3.1.1.手工电弧焊接时风速不得大天8m/s，氩弧焊焊接时风速不得大于2m/s，当风超过时应有可靠的防风措施；
5.3.1.2.焊接电弧在一米范围内相对湿度不得大于90%；
5.3.1.3.当焊接表面潮湿，覆盖冰雪，下雨，下雪期间，焊工无保护措施时，不应进行焊接。
5.3.2.焊缝的设置
5.3.2.1.管道焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接及检验；
5.3.2.2.直管段两环焊缝间距当DN≥150mm时，不得小于150mm，当DN＜150mm时，不得小于管子外径；
5.3.2.3.环焊缝距弯管（除热压、焊接外）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；
5.3.2.4.环焊缝距管道支吊架的净距离不得小于100mm；
5.3.2.5.在管道焊缝处一般不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损检测合格。
5.3.3.焊接检验：
5.3.3.1.焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
5.3.3.1.焊接时，每条焊缝应连续一次焊完，相邻两焊道起点位置应错开。
5.3.3.2.焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自检。
5.3.3.3.管道焊缝表面质量应符合下列要求：
a、缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；
b、咬边深度不大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm；
c、焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣；
d、焊缝余高1-2mm，最大不大于3mm；
e、焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，根焊道焊接后,不得较正错边量；
f、焊缝宽度应比坡口宽3～3.5mm。
根据设计要求本工程所有管道焊接都手工电孤焊，选用E4303焊条，焊接工作都由培训上岗合格焊工担任。
5.4.补偿器安装
5.4.1.补偿器安装前应按设计规定值进行均匀预拉伸（压缩），允许偏差为±10mm，并注意其安装间距。
波形补偿器具有方向性，严禁倒装。
内套有焊缝的一端，对于水平装配的管道应安置在介质进入侧；垂直装配的管道应安置于上端。
5.4.2.补偿器与管道应保持同心，不得偏斜，其定位螺栓不应任意拆卸，只有当整个管路装配工序全部结束时，方可松开，且不予拆除。
5.4.3.补偿器安装要填写管道补偿器安装记录。
5.5.阀门安装
5.5.1.阀门安装前应检查其填料、压盖螺栓应有足够的调节余量，阀门试压按施工规范要求或设计文件要求进行。
5.5.2.法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭。
5.5.3.阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并按设计图纸要求确定其安装方向。
5.5.4.调节阀组预制安装时应按配管图纸中立面、剖面图为准，具体走向以流程图为准。
5.5.5.水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。
5.5.6.阀件传动杆轴线的夹角不应大于30度，其接头应转动灵活。
5.5.7.阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。
5.6.支吊架安装
5.6.1.管道支架必须按照支架图进行安装。
5.6.2.所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。
吊点
吊架（一套）
1/2位移值
管子膨胀方向
有热位移管道吊架安装位置示意图
5.6.3.热力管道为有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向（如下图），位移值按设计图纸确定。
两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。
管架
管托
管子膨胀方向
1/2位移值
管托中心线
支架中心线
滑动支架安装位置示意图
5.6.4.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移（如下图），偏移量为位移值的1/2。
（位移值由设计定）。
5.6.5.弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定和厂家说明书进行安装。
弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
5.6.6.管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。
如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记；在管道安装完毕后临时支架应予拆除。
5.6.7.管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。
5.6.8.在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：
①、活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求；
②、管托按要求焊接，不得脱落；
③、固定支架应安装牢固可靠；
④、弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定；
⑤、可调支架的位置应调整合适。
5.7.压力试验与管道吹洗
管道压力试验与管道吹洗另写详细的试验与吹洗方案。
5.8.管道的保温
管道保温施工另写详细的方案。
5.9.冬季施工
管道工冬季施工另写详细的方案。
六、质量管理保证措施
6.1施工质量管理体系
工地建立施工质量监察行政保证体系，以技术总负责为首的施工质量技术保证体系。
6.1.1质量管理职责
6.1.1.1.负责组织建立、实施、保持工区的质量管理体系，行政上大力支持工地施工质量技术保证体系的运行。
6.1.1.2.根据项目部的同要求，提供满足要求的施工人力、设施等资源。
6.1.1.3.深入现场，掌握施工动态，及时指导，解决施工问题，保证施工进度。
6.1.1.4.负责公司质量管理体系文件在工地内的宣传、教育、培训工作，使工地职工了解相关程序。
6.1.1.5.负责工地专业施工组织设的编制工作，根椐上级部门的质量目标制定本工地的质量目标，具体落实措施。
6.1.1.6.负责组织编制必要的作业指导文件（作业指导书等）。
6.1.1.7.负责施工过程中产品的标识及其保护、产品防护、与质量有关的记录及其它等工作。
6.1.1.8.负责不合格品的标识、隔离、处置后的自检及一般不合格品的评审等。
6.1.1.9.对本工地的施工质量在技术上全面负责，负责分析施工过程中影响质量的各种因素，从技术管理上抓好每个环节的质量工作。
6.1.1.10.组织工地内的图纸会审及技术交底工作，负责对外联系单的归口，施工文件袋的整理和归档，主持质量检查、验收、参加重要工序验收及质量签证工作。
6.2质量管理措施
6.2.1努力推广QC小组的活动，切实发挥QC小组的作用，解决人、机、料、法、环而产生影响质量的诸因素。
6.2.2建立精干的工地和理体制，制定完善、有效的工区管理制度、制定相应层次的管理职责。
6.2.3简化班组数量，综合专业施工结构，给施工人员创造一专多能的学习机会，提高职工的专业知识和施工技能，培养更多的复合型人才。
6.2.4通过班会、安全会等会途经，组织职工学习质量标准，公司质量管理程序文件，使职工了解相关程序，努力提高施工工艺质量。
6.2.5力争“过程精品”区域的建立，进行挂牌施工，制定有效的措施及标准，责任到人。
6.2.6宣传贯彻公司的质量方针、质量目标，学习有关质量文件精神，努力提高职工质量意识。
6.2.7在施工过程中主动听取顾客意见，尽力满足顾客需要，融洽双方关系，提高顾客的满意度。
6.2.8每个项目开工前，做好开工前的技术交底工作，特别加强对质量控制标准的交底，对交底人员实行签到制度。
6.2.9分段、分项、分部单位工程验收，按项目部批准的质量检验计划进行。
6.2.10充分发挥班组质量员的作用，掌握质量动态，加强质量分析，严格把关，对重要工序、质控点、隐蔽工程特别注意，及时对质量进行跟踪，及时反馈质量信息。
七、安全、环保施工措施
7.1.安全防护
7.1.1.有车辆及行人通行的交通道路上施工时，在作业区范围内设置档栏物，并设醒目牌。
7.1.2.禁止在施工现场随意存放易燃、易爆材料和其它有害物质，现场用火，设置安全地点。
7.1.3.作业人员进入施工现场，穿戴好劳动保护用品。
7.1.4.专职电工经常检查线路及配电箱等用电情况及现场用电使用情况。
7.1.5.管材用设备吊装时，系结管材和设备使用特制的卡环。
在索具受力起重物悬空情况下，不能中断作业，起重臂下严禁站人，操作机械人员必须听从指挥。
7.2.电气安全措施
7.2.1.从事电、气焊的操作人员持证上岗。
7.2.2.交流电焊机的工作电压不超过80V，直流电焊机的工作电压不超过110V，电焊机运转温度不超过60℃。
7.2.3.电焊机的电源线路安装和检修由电工完成，确保一机一闸一保护。
7.2.4.作业前，戴好工作帽、手套、绝缘像胶鞋等劳动用品，电焊时，戴好面罩。
7.2.5.易燃器房内禁止施焊。
7.2.6.风力为5级以上、雨天，停止露天施焊，3-5级风力露天施焊，
搭设工作棚。
7.2.7.在潮湿处施焊时，站在干燥的木板上。
7.2.8.工作完毕离开作业现场时，把氧气瓶和乙炔发生器放在指定地点
7.3.环境保护
7.3.1.对全体施工人员进行环保教育，使每个人懂得保护环境就是保护我们自己。
在施工前，项目部制订环境保护培训计划。
施工作业内容和风险评价报告等特点进行制定。
。
7.3.2.对施工时产生的废弃物及时回收，焊条头、砂轮片、坡口加工的金属碎渣、油漆桶等废弃物要收集起来从作业带上清走,特别是对废弃机油、柴油、黄油、棉纱等，回收后集中处理。
施工中的废水，经集中回收过滤、沉淀达到有关标准后排放。
对生活区的垃圾按环保要求进行分类集中处理，保证生活区环境清洁，空气清新。
7.3.3.施工结束后，把作业带内设备、车辆行走过的公共通道的所有的施工材料
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