卸料平台方案新.docx

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卸料平台方案新

卸料平台专项施工方案

一、工程概况

本工程由3#楼、4#楼、及地下室组成，总建筑面积27992.49m2，其中3#楼9397.4平方米，4#楼11715.85平方米，一期地下室6879平方米。

3#楼为27层，层高2.9m，单体高度80m，首层为架空层，架空高度3.15m，为住宅。

4#楼为28层，层高2.8m，单体高度80m，一层二层为配套用房，为住宅楼。

本工程型钢卸料平台主梁采用16号槽钢，次梁采用14号槽钢制作，次梁间距为0.8米，平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度为4.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）为2.30m，锚固长度为2.8m。

平台面板为花纹钢板，侧面采用九夹板封闭。

外侧钢丝绳拉点与平台外侧距离为0.3米，外侧钢丝绳与内侧钢丝绳拉点的距离为1米。

预埋拉环为18圆钢，每边不少于30厘米的锚固长度。

钢丝绳采用直径为18.5MM，6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400Mpa。

悬挑卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

一、参数信息

1.卸料平台参数

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度：

3m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）：

2.30m。

水平钢梁（主梁）的锚固长度：

2.80m。

2.水平支撑梁

次梁采用14b号槽钢槽口水平，主梁采用16号槽钢槽口水平，次梁间距0.80m。

3.荷载参数

面板材料类别：

九层胶合板，脚手板自重：

0.30kN/m2；

栏杆、挡板类别：

五层胶合板，栏杆、挡板脚手板自重：

0.30kN/m；

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN；

4.悬挑参数

外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：

1.00m；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：

4.50m；

钢丝绳安全系数K：

8.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

悬挑卸料平台立面图

平面图立面图

二、次梁的计算

次梁选择14b号槽钢槽口水平，间距0.80m，其截面特性为

面积A=21.31cm2,惯性距Ix=609.40cm4,转动惯量Wx=87.10cm3,回转半径ix=1.67cm

截面尺寸b=60.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×0.80=0.24kN/m

（2）最大容许承载力均布荷载为2.00kN/m2；

Q2=2.00×0.80=1.60kN/m

（3）槽钢自重荷载Q3=0.16kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.24+1.60+0.16）=

2.40kN/m

考虑施工材料器具堆放的实际情况,将堆放荷载转化为线性荷载,

经计算得到，活荷载计算值P=1.4×10.00×0.80/4.50=2.49kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=2.40×2.302/8+2.49×2.30/4=3.02kN.m

3.抗弯强度计算

其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=3.02×106/（1.05×87100.00）=33.04N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!

4.整体稳定性计算

其中Фb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到Фb=570×9.5×60.0×235/（2300.0×140.0×235.0）=1.01

由于Фb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用Фb查表得到其值为0.791

经过计算得到强度σ=3.02×106/（0.791×87100.00）=43.88N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算σ<[f],满足要求!

三、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号槽钢槽口水平，其截面特性为

面积A=25.15cm2,惯性距Ix=934.50cm4,转动惯量Wx=116.80cm3,回转半径ix=1.82cm

截面尺寸b=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm

1.荷载计算

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.30kN/m

Q1=0.30kN/m

（2）钢自重荷载Q2=0.19kN/m

经计算得到，均布荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.30+0.19）=0.59kN/m

各次梁产生的集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（1.2×（0.30+2.00）×0.40×2.30/2+1.2×0.16×2.30/2）+14.00×0.40/4.50/2=2.12kN

P2=（1.2×（0.30+2.00）×0.80×2.30/2+1.2×0.16×2.30/2）+14.00×0.80/4.50/2=4.01kN

P3=（1.2×（0.30+2.00）×0.80×2.30/2+1.2×0.16×2.30/2）+14.00×0.80/4.50/2=4.01kN

P4=（1.2×（0.30+2.00）×0.80×2.30/2+1.2×0.16×2.30/2）+14.00×0.80/4.50/2=4.01kN

P5=（1.2×（0.30+2.00）×0.40×2.30/2+1.2×0.16×2.30/2）+14.00×0.40/4.50/2=2.12kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为

R1=11.05kN,R2=12.81kN,R3=-4.05kN

最大弯矩Mmax=7.016kN.m

3.抗弯强度计算

其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=215.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=7.016×106/1.05/116800.0+11.958×1000/2515.0=61.96N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算

其中Фb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到Фb=570×10.0×65.0×235/（4500.0×160.0×235.0）=0.51

经过计算得到强度σ=7.02×106/（0.515×116800.00）=116.73N/mm2；

主梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!

四、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisinθi

按照以上公式计算得到最大钢绳拉力分别为

RU1=17.53kN

五、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=17.525kN

钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

　　Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

　　计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

　　α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×17.525/0.850=164.944kN。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径为18.5mm。

钢丝绳夹的选用：

参见《建筑施工手册》第四版P803页。

钢丝绳夹作绳端固定或连接用。

其外形及规格如下表。

钢丝绳夹规格

选用M16的钢丝绳夹。

钢丝绳夹使用注意事项：

（1）钢丝绳夹应按图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。

钢丝绳夹的正确布置方法

（2）每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量如下表所示。

钢丝绳夹使用数量和间距

本工程选用4组，间距为150mm.

（3）绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。

（4）离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。

（5）为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个"安全弯"。

当接头的钢丝绳发生滑动时，"安全弯"即被拉直，这时就应立即采取措施。

安装钢丝绳夹放"安全弯"方法

六、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=17.525kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）9.7.6，[f]=65N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[17525×4/（3.1416×65×2）]1/2=14mm

七、锚固段与楼板连接的计算:

水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：

水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=4.048kN

水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）9.7.6，[f]=65N/mm2；

所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[4048×4/（3.1416×65×2）]1/2=6.3mm

经计算，6.3<18mm,采用的U形钢筋满足承载力计算要求!

水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。

八、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加

补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

9.所用的钢丝绳必须符合要求

钢丝绳使用注意事项

9.1．钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。

钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。

9.2．应定期对钢丝绳加润滑油（一般以工作时间四个月左右加一次）。

9.3．存放在仓库里的钢丝绳应成卷排列，避免重叠堆置，库中应保持干燥，以防钢丝绳锈蚀。

9.4．在使用中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查，以防发生事故。

9.5钢丝绳合用程度判断

本工程对钢丝绳的要求按照重要场所来考虑。