砌体工程施工方案2.docx
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砌体工程施工方案2
1.编制依据
1、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
6、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）
7、《建筑物抗震构造详图》（03G329-1、2、3、4、5）
8、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009）
9、椰风海岸（一期）工程设计图纸及变更通知。
2.工程概况
2.1工程概况
椰风海岸（一期）工程位于海南省琼海市博鳌镇。
该工程总占地面积169939平方米，总建筑面积232106.50平方米。
其中29#楼单体工程结构形式：
框架剪力墙结构，建筑18层，高度54.9米。
一层为架空层。
工程于2012年3月1日开工，计划于2012年9月30日竣工。
填充墙加气混凝土砌块强度等级为A3.5，容重为≤7.5KN/m³，填充墙砌筑砂浆：
采用M5.0砌筑砂浆。
填充墙构造柱纵筋410、箍筋φ6@200，砌体拉结筋2φ6@500，拉筋延墙全长贯通。
2.2外墙砌体工程概况
1、外墙除图纸注明外均为200㎜厚加气混凝土砌块墙。
2、外墙边距轴线100㎜。
3、采用M5.0砂浆砌筑；女儿墙砌体均采用灰砂砖砌筑。
4、门窗洞口300mm内，砌体采用灰砂砖砌筑。
2.3内墙砌体工程概况
1、内墙除图纸注明外均为200㎜厚加气混凝土砌块墙，局部厨房、卫生间隔墙为100㎜厚加气混凝土砌块墙，厨房、卫生间墙底均现浇300㎜高、同墙体厚度C20素砼混凝土墙基。
2、内隔墙未注明部位均为居轴线中或墙边平轴线，墙垛尺寸均为100㎜宽或与墙边平齐。
3、采用M5.0砂浆砌筑。
4、消火栓箱按水电专业图纸预留图纸。
5、内墙留洞详安装专业墙体预留洞口布置图。
2.4砌筑形式及材料做法
砌筑形式及具体材料做法详下表2.4-1、2.4-2：
表2.4-1地下室隔墙砌筑形式及材料作法表
隔墙位置
隔墙材料
隔墙厚度
备注
非承重外围护墙
地下室加气砼砌体墙240高基础
蒸压加气混凝土砌块
200mm
内隔墙
蒸压加气混凝土砌块
100mm200mm
分户墙、楼梯间墙
蒸压加气混凝土砌块
200mm
厨房、卫生间墙
水泥实心砖
100mm
墙底部及墙顶斜砌
灰砂砖
200mm
注明：
卫生间、厨房做300㎜高、同墙宽C20混凝土反沿。
3.施工准备
3.1人员安排
砌体工程施工人员安排详下表3.1：
表3.1砌体工程施工人员数量及工种列表
序号
工种
人数
施工内容
1
瓦工
40
砌筑施工
2
混凝土工
15
浇筑构造柱、圈梁、过梁等部位混凝土
3
钢筋工
20
绑扎构造柱、圈梁、过梁、等部位钢筋
4
模板工
30
支设构造柱、圈梁、过梁、等部位模板
5
零工
20
配合各技术工种施工，保持施工现场清洁
6
测量
4
墙体轴线及标高放测、复核
7
安全员
2
监督、纠正现场不安全状态的行为，下达规范指令
8
电工
2
负责整个现场施工中用电行为，确保用电规范、安全
3.2机具设备计划
砌体工程所用机具计划详下表3.2
表3.3砌筑施工所用机具计划
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
砂浆搅拌机
台
1
砂浆搅拌
2
施工电梯
台
1
安装于主楼
3
钢筋切割机
台
2
安装于钢筋加工场
4
Φ30插入式振捣棒
台
3
存放于仓库
5
钢筋调直机
台
2
安装于钢筋加工场
4.管理目标
4.1质量目标
砌体工程分部质量要求：
符合国家、海南省现行建筑工程设计、施工和验收规范、规程、质量评定标准及设计图纸要求，通过政府相关部门竣工验收，质量标准合格。
4.1.1工期目标
本工程砌体工程施工计划于2012年5月16日开始（即完成六层结构后从二层开始砌筑），至2012年7月16日砌筑工程施工完毕。
安全目标
严格执行GB/T28001-2001“职业健康安全管理体系规范”及国家、地方的有关安全的法律法规。
杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，轻伤率控制在3‰以下。
现场文明施工目标。
达到琼海市安全文明工地标准。
砌体结构施工全过程实现“绿色施工”。
5.施工准备
5.1技术准备
1、仔细阅读图纸会审、施工图纸，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。
2、复核建筑物标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。
3、施工前应编制施工方案和技术交底，应先做样板，经质监站、业主及监理单位认可后全面施工。
4、仔细审阅图纸，对于图纸中的难点、重点进行提议、讨论、决定，确定相应做法。
5、M5.0砌筑砂浆配合比、C25、C20混凝土配比均已由实验室提供,相关产品及合同质检备案已完善；
6、墙体安装预留洞布置方案确定，并由安装专业交底至土建专业。
5.2施工机具准备
5.2.1机械设备
应备有砂浆搅拌机、施工电梯、物料提升机、钢筋切割机、钢筋调直机、Φ30插入式振捣棒等。
5.2.2主要工具
1、测量、放线、检验：
皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤等。
2、施工操作：
应备有大铲、瓦刀、灰槽、泥桶、砖夹子、筛子、运砖车、灰浆车、翻斗车、扫帚。
5.3材料准备
蒸压加气砼混凝土砌块、M5.0砌筑砂浆、灰砂砖、HRB335级Ф12钢筋、HPB235级Ф6钢筋、15㎜厚木胶板、木方、钢管、石子等；混凝土采用商品混凝土。
5.4作业条件
1、对进场的加气砼混凝土砌块、普通烧结砖型号、规格、数量、质量和堆放位置等已经进行检查、验收，满足施工要求。
2、所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
3、墙体基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其它尺寸线，轴线、墙身线、门窗洞口线等已并经过技术核验。
4、在房屋四角或楼梯间转角等处设立皮数杆，并办好预检手续。
5、上道工序已经验收合格，并办理交接手续。
6、砌筑砂浆和灌孔洞用混凝土根据设计要求，经试验确定配合比。
7、随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。
8、施工人员已经接受进场三级安全教育工作，并且学习并掌握施工技术、安全交底内容。
6.材料要求及质量控制
6.1砌块
6.1.1材料要求
1、200mm厚墙采用蒸压加气混凝土砌块，规格为600mm×240mm×200mm。
2、100mm厚墙采用蒸压加气混凝土砌块，规格为600mm×240mm×100mm。
3、水泥实心砖，规格为200mm×115mm×53mm。
6.1.2质量控制
1、进场时，现场应对其外观质量、龄期和规格尺寸进行检查，同时检查其合格证并取样送试验室检验。
2、检验内容：
包括外观质量和尺寸偏差、强度检验、吸水率及相对含水率。
3、抽样规则：
每一生产厂家的砌块到现场后，每1万块为一验收批，至少抽检1组。
4、应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。
蒸气加压混凝土砌块堆放时要有防雨措施；
5、取样方法及数量
1）尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。
2）其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中抽取。
3）抽样数量按表6.1.1进行。
表6.1.1加气砼砌块抽样数量
序号
检验项目
抽样数量（块）
蒸压加气混凝土砌块
蒸压灰砂砖
1
外观质量、尺寸偏差
50
50
2
强度等级
9
10
3
表观密度
9
4
吸水率及相对含水率
6.2砂浆
6.2.1材料要求
1、砌体工程采用M5.0砌筑砂浆。
2、加气混凝土砌块采用砂浆稠度要求为70mm～80mm。
6.2.2质量控制
1、砂浆所用原材料不应对人体、生物与环境造成有害的影响，并符合GB6566的规定。
进厂应按要求贮存和标识，且按国家现行标准规定进行复验，复验合格后方可使用。
2、砂浆用水泥检验方法：
同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进厂的水泥不超过500t为一个检验批，检验至少一次，其结果应符合GB175标准规定。
3、砂浆砂供应单位应提供出厂检验报告和合格证。
4、无现行国家、行业产品标准的原材料，供货单位应提供地方、企业标准，或省级以上产品鉴定证明文件，以及出厂检验报告、合格证、使用说明书。
同一厂家、同一产品不超过5t验证至少一次。
5、施工单位应认真按标准规定做好进场检验，严禁不合格砂浆用于工程，严格按标准规范和产品说明书要求施工操作。
10、砂浆同一强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层或250m³砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块留置不得少于一组（每组6块）；施工中取样进行砂浆试验时，应在使用地点的搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。
砂浆试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。
砂浆试块强度以标准试块强度为准。
11、砂浆试块在砂浆专用养护箱内进行，标准养护条件：
水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60％～80％；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
12、使用时应随拌随用，搅拌时间自加水起不少于3min，直至搅拌均匀，确保稠度满足70㎜～80㎜要求。
13、施工过程应认真按规定操作和进行质量控制，并按验收规范验收，确保施工质量。
14、及时收集、检查砂浆产品合格证、型式检验报告（复印件）、交货检验报告，并归入工程资料。
6.3混凝土
6.3.1材料要求
构造柱、板带、墙垛、圈梁等部位采用C25混凝土浇筑，具体尺寸详设计；厨房、卫生间墙底均做200高、200宽C20混凝土反沿。
管道井检修门高出楼地面100mm，做C20砼门槛，宽砼墙厚。
6.3.2质量控制
1、所用搅拌原材均有合格证等质保资料，并且复试合格。
2、混凝土强度必须符合设计要求。
用于检查砌体结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）每一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
3、采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
4、标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。
6.4钢筋
6.4.1材料要求
构造柱、圈梁、抱框、板带等构件纵向受力钢筋采用HRB335Ф10、Ф12、Ф14钢筋，墙体拉结筋、箍筋均采用HPB235Ф6钢筋，门窗过梁根据结构说明过梁表选用，过梁钢筋与结构连接采用植筋方式，过梁钢筋锚入柱或剪力墙满足植筋锚固长度要求。
6.4.2质量控制
1、产品合格证、出场检验报告和进场复验报告均符合要求；
2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检测或其他专项检验；
3、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
7.测量放线
7.1控制轴线的测设
每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的上下通洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。
7.2楼层内各位置线的引测
依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。
水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。
7.3高程控制线引测
依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm。
交圈利用水准仪测放出建筑50cm线，作为各楼层的标高控制线。
8.施工方法
8.1施工工艺流程
1、砌筑施工工艺：
放线→验线→立皮数杆→基层清理、湿润→排列砌块→拉线→砌筑→预留洞施工→质量验收
2、砌体结构砼构件施工工艺：
钢筋加工→钢筋安装→隐蔽验收→模板支设→基层清理、湿润→混凝土浇筑→质量验收。
8.2施工要点
8.2.1制作皮数杆
用30mm×40mm木料制作，皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
8.2.2弹线
施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，并报项目部进行技术复验，检查合格，方可施工（包括基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门洞口平面位置线）。
8.2.3抄平
根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线进行抄平检查，如砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，不超过20mm时，用砌筑砂浆找平。
8.2.4排砖
按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
1、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，按图排列砌块，尽量使用主规格砌块。
2、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm。
3、纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。
蒸压加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块，如下图8.2.4-1。
4、砌块就位与较正：
砌筑前清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
5、砌块砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（约30mm～50mm高），待填充墙砌筑完并应间隔7天后，再采用C20细石混凝土塞紧即可，混凝土应饱满密实。
6、填充墙砌体砌筑前蒸压加气砼砌块及蒸压灰砂砖应提前2d浇水湿润。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，砌筑当天再浇一次，以含水率不超过30%，水浸入加气砌块面内深度8mm左右为宜。
图8.2.4-1加气混凝土砌块的转角处、交接处砌法
8.2.5拉线
在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。
8.2.6砂浆拌制
提前做好砌筑砂浆配合比，由试验室做好试配。
根据试验室提供的砂浆配比进行配料称量，用水必须采用饮用水或自来水，用水量参照配比计量，砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投预拌砂浆后加水。
水泥砂浆拌合时间自投料完毕算起，搅拌时间不少于2min。
砂浆应随拌随用。
砂浆取试及养护方法详6.2.2条说明。
8.2.7混凝土拌制
1、混凝土配合比已经通过当地试验室配比提供。
2、混凝土取样、复试及养护见6.3.2条说明。
8.2.8砌筑要点
1、上下层应错缝搭接，搭接长度为200mm，每两皮为一循环，个别情况下小砌块的搭接长度不小于90mm。
2、每一楼层内的砌块墙体应连续砌筑，不留接槎。
如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
3、加气混凝土砌块墙的转角处、与混凝土结构交接处，均应沿墙高或柱高每500mm高在墙体水平灰缝中放置2φ6拉结钢筋（墙厚小于等于240mm），起步为距楼地面400mm高，采用植筋与结构相连，拉结钢筋每边伸入柱或墙不小于1000㎜，拉结筋若需搭接，墙体内搭接长度为55d。
4、加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。
5、蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm，砂浆饱满度≥80%。
6、墙体底部先砌筑4皮灰砂砖，以上部位砌筑加气混凝土砌块。
当如卫生间等有防水要求的房间时，砌筑前需在墙根部浇筑200mm高C20素混凝土返台代替4皮烧结砖。
7、砌筑时水平灰缝的砂浆铺设长度不宜大于800mm，竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块端面同时铺砂浆，随即采用挤浆法将新砌砌块就位。
8、砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。
缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。
9、砌块砌筑严禁侧砌筑，严禁与其他材料混合砌筑。
10、墙体交接处禁止留置直槎，应留置斜槎；斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺；分段位置应在变形缝或门窗口角处。
隔墙不同时砌筑可留阳槎加预植拉接筋，沿墙高度每40cm设置，末端应加弯钩，平直段长度不小于3d。
11、砌体砌筑到离顶板或梁时，应留一定空隙（约30mm～50mm高），待填充墙砌筑完并应间隔7天后，再采用灰砂砖斜砌。
12、每楼层砌筑完毕后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。
13、砌块墙体砌筑应采用双排脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设脚手孔洞。
14、砌体完成后次日进行浇水养护3天，保证墙面湿润。
15、对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。
16、安装后的管道表面应低于墙面4～5mm，并与墙体卡牢固定，不得有松动、反弹现象。
浇水湿润后用1：
2水泥砂浆填实封闭。
外设10mm×10mm的φ0.5钢丝网，网宽应跨过槽口，每边不得小于80mm。
17、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的返工、损失和浪费。
8.2.9混凝土施工
除结构图纸设计注明外，所有构造柱、连梁、圈梁、板带等部位混凝土标号为C25，卫生间、厨房房间四周200㎜返台砼标号为C20。
（1）混凝土浇筑前，模板要牢固、稳定，标高尺寸要符合要求，钢筋要经过隐蔽检查。
构造柱、圈梁等构件支设模板内的杂物应清理干净。
（2）混凝土搅拌：
原材料要按配比严格计量，按先放石子再倒水泥后倒砂子最后加水的顺序进行，要进行充分搅拌。
要保证混凝土坍落度，搅拌期间要按要求测试。
（3）混凝土运输：
由搅拌机卸出后，及时用手推车运至浇筑地点，运送时，应防止水泥浆流失。
（4）混凝土浇筑、振捣：
浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑某施工缝前的工程材料，以免停工待料。
施工时，要保证振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。
浇筑圈梁等水平构件后，表面要用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。
现浇混凝土不许污染砖墙面。
在浇筑混凝土时，不许踏钢筋，散落下来的混凝土及时清理。
（5）构造柱混凝土可以采用分段进行，若采用分段施工时，每段高度不可大于2.0m。
（6）在混凝土施工过程中，要注意文明施工，严禁随地倾到和遍地洒落，同时要防止砼浇筑时对墙体的污染。
（7）混凝土要按照第6.3.2条要求进行取试、养护。
8.2.10模板施工
构造柱、门跺、板带、圈梁等模板支设采用12mm厚竹胶板、50×100木方、Φ48×3.5mm钢管，要求拼接严密，支撑刚度、强度满足要求。
8.2.11钢筋施工
1、构造柱、圈梁、板带纵向受力钢筋及拉结筋与混凝土结构采用植筋进行连接，首先构件纵向受力钢筋与植入钢筋外甩部位进行绑扎搭接，搭接部位确保绑扎丝扣不少于三道。
然后在纵筋上画出箍筋间距，按要求绑扎箍筋。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位、纵向受力钢筋搭接部位按设计要求箍筋进行加密。
为固定构造柱的位置，在砌砖墙时留置马牙槎，沿墙高度每500mm按设计要求设置拉结筋。
砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。
2、按设计要求对圈梁进行绑扎。
圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范及设计要求。
部分圈梁及拉结筋铁件预埋不当时，采用植筋方式与混凝土结构连接。
3、钢筋施工过程中每道工序完成后均应经监理单位进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土；同时要做好隐蔽工程验收记录。
4、混凝土保护层厚度：
构造柱、圈梁钢筋保护层为25mm，板带钢筋保护层为30mm，其他构件钢筋保护层均为15mm。
9.构造设计
9.1过梁设计
1、门窗过梁洞口紧靠柱墙结构时，做成现浇过梁，过梁钢筋与结构连接采用植筋方式，过梁钢筋锚入柱或剪力墙满足植筋锚固长度要求。
2、过梁两边各伸进洞口边240mm或钢筋植入框架结构中，植筋深度依据现场植筋胶的使用说明确定，植筋胶未说明时按10d深度计。
过梁设计配筋以上述标准选用图集，并参考下表9.1。
表9.1填充墙门窗洞口过梁配筋参考表
梁跨（mm）
梁高
（mm）
上筋
下筋
箍筋
L≤1000
120
2Φ10
2Φ10
Φ6@100
1000＜L≤1500
120
2Φ10
2Φ12
Φ6@100
1500＜L≤2000
150
2Φ10
214
Φ6@100
2000＜L≤2500
180
2Φ12
214
Φ6@100
2500＜L≤3000
240
2Φ12
216
Φ6@100
3000＜L≤3500
300
2Φ12
216
Φ6@100
9.2圈梁、门跺、板带设计
1、当墙高超过4米（100mm厚墙超过3米）或墙身存在洞口时，应在墙体半高处设置混凝土圈梁或外墙窗洞的上部及下部、内墙门洞的上部设置与框架柱、剪力墙连接且沿砌筑墙体贯通的钢筋混凝土圈梁。
钢筋采用植筋方式同结构相连接，植筋深度按植筋胶的使用说明，当无相应设计说明时，按需植钢筋10d锚固长度施工。
2、圈梁截面墙厚×150mm，圈梁配置4Ф10纵向受力钢筋，采用Φ6@200箍筋，圈梁钢筋搭接长度为650mm，50%钢筋接头百分率，绑扎时钢筋错开200mm进行搭接，搭接部位绑扎丝不少于三个丝扣。
纵向受力钢筋搭接范围内箍筋加密，间距为100mm，见图9.2-1。
3、电梯井四角若没有剪力墙或框架柱，在四角增设构造柱的同时，应增设圈梁，圈梁截面为墙厚×300mm，圈梁配筋配筋4Ф12纵向受力钢筋，采用Φ6@200箍筋，设置起始位置按现场电梯厂家交底为准，见图9.2-1。
4、门窗洞口边距柱、剪力墙水平距离小于等于100㎜时，设置钢筋混凝土墙垛，内配2根三级14钢筋，采用Φ8@200箍筋。
9.3构造柱设计
1、墙长超过8米或超过层高2倍，构造柱设置间距不超过4米；支撑在悬臂梁上或板上的墙体，墙端及外墙设置构造柱，间距不大于4米；墙体与框架柱紧贴时设置构造柱；宽度大于2米的洞口两侧
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