+835mA5东翼扩巷安全技术措施.docx
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+835mA5东翼扩巷安全技术措施
+835mA5煤层东翼运输巷扩帮安全技术措施
一、巷道说明
该巷道由2010年4月开始施工2010年7月完工，该巷道当时施工过程中出现巷道掘偏等原因目前无法铺设皮带机，因此矿领导决定在此段巷道按原巷道的基础上按中线进行扩帮并支护。
附图：
巷道布置及扩帮段平面图附后
第一章巷道断面及支护
第一节巷道断面
一、巷道断面
原巷道断面为矩形断面，参数为掘宽4.4m、掘高2.8m，净宽4.2m，净高2.7m，毛断面为12.32㎡，净断面为11.34㎡。
现需巷道扩帮宽度平均为0.8m。
附图：
巷道断面及管线布置图附后
第一节支护方式及参数
一、支护形式
根据巷道围岩性质，充分利用矿压观测资料，依据施工现场实际情况选择科学的支护设计，确定巷道支护形式。
在顶板完整的情况下采用锚网+钢带+锚索联合支护。
附图：
巷道支护图附后
1、锚网支护材料：
选用φ16mm×1800mm的圆钢等强锚杆，150mm×120mm×4mm窝形托板；钢带选用φ12mm圆钢焊制的H型钢带；网子为φ10mm铁丝编制的菱形网，规格为4000mm×1500mm，网孔规格为60×60mm，横向铺设，网与网的搭接长度不得小于100㎜；锚固剂采用树脂锚固剂，型号为CK2335型，2卷/眼。
锚杆采用树脂锚固剂锚固，锚固力必须达到设计要求。
2、锚索支护材料：
采用锚索支护，锚索选用直径15.24mm、长度为6.3m的钢绞线锚索，当锚索不能锚固到坚固岩层中时，合理加长锚索，最长不超过8.3m，选用300mm×300mm×10mm锚索托板及标准锚索锁头；锚固剂选用CK2350型树脂锚固剂，2卷/眼；煤层脱帮显著时可选用300mm×200mm×50mm木托板配合锚杆托板进行护帮，确保巷道两帮支护平整。
二、支护参数：
1、锚网支护：
巷道支护时根据巷道实际情况来确定锚杆间、排距，规定锚杆间、排距为700mm。
三、相关要求：
1、必须按技术科安装的红外线（激光线）为准在巷道南北帮进行扩帮。
2、在扩帮过程中巷道中线到巷道一侧的净宽度不得小于2.1m、不得超过2.2m，支护排、间距为0.7m。
3、巷道断面过宽部分必须增加锚索。
4、巷道扩帮总长为83m，从+835mA5煤层西翼煤壁开始在巷道南帮向东扩65m然后超前3m处开始在巷道北帮向东扩18m。
5、最下面管子距巷道底板高度为1.5m，每隔4ｍ利用抱卡固定、吊挂，或者管接头两端100ｍｍ处用8#铁线双股吊挂。
最小的管子在上面，最大在下面，管子的间距为150ｍｍ。
6、所有的管路，每隔100ｍ设一管标，管标采用白底红字，内容为用途、规格型号；同时每根管道必须编号，便于管理。
7、所有的管路下井安装前进行一次油漆防腐，供水管表面刷黄色漆；压风管表面漆银白色漆。
8、电缆钩最下一根距底板不低于1.6ｍ，电缆钩必须是反光标准电缆钩，间距为1.5ｍ。
9、电缆钩内电缆的排列顺序为：
由下而上为动力电缆、监控信号电缆，不得交叉，电缆与电缆间距不小于100ｍｍ。
10、锚网钢带支护时，每隔50m装设一个顶板离层监测仪（顶板总离层临界值为250mm）；每30～50m巷道做一组锚杆拉拔力试验。
观测及抽查方法：
1.顶板离层仪安装时，先用锚索机打一个6m深的孔，用安装导杆安装6m的钢丝细筒，再用导杆安装35mm的粗筒，最后安装托盘。
粗筒以托盘为参照物读数，即内离层量，细筒以粗筒为参照物读数，即外离层量。
内离与外离之和即为总离层量，如内、外离层量之一达到临界值时，必须及时对巷道采取加固措施。
2.设一组锚杆抗拔力试验时，只要有一根锚杆的锚固力或抗拔力没有达到设计要求，即视为不合格，必须再抽查一组，如仍不合格，则必须查明原因，并对该组锚杆前后10m巷道重新支护，直至抽查合格为止。
必要时采取工字钢等特殊支护方法加固顶板。
支护要求
1.锚网支护，在支护时人员必须站在原巷道支护地点下进行作业。
正常情况下最大控顶距不得超过两排锚杆排距，即1.4m。
如顶板不太好，最小控顶距不超过一排锚杆，即700mm。
1.1锚网支护施工程序：
安全检查（敲帮问顶）→临时支护→钻顶板锚杆孔→装树脂药卷→搅拌并及时打顶板锚杆→加锚杆托板上紧镙丝→刷帮出煤→打两帮锚杆→加钢带。
1.2.在煤层松软、遇构造片帮等情况，须首先施工护帮锚杆。
对于片帮严重处，可利用长木板或圆木背帮加强支护。
1.3.锚杆采用φ16ｍｍ×1800mm的圆钢等强锚杆，锚杆铁托板规格为120mm×120mm×5mm窝形托板，锚杆眼深为1750mm。
钢带采用H型普通钢带，用φ12mm圆钢焊制成，金属锚网规格为4000mm×1500mm。
1.4.锚杆排、间距700mm,允许误差±100mm。
1.5.相邻锚网之间采用插接方式进行搭接。
搭接处每隔200mm用10#铁丝双股绑扎，并在打前一排锚杆时，提前将后排的锚网压茬接好。
钢带与钢带、锚网与锚网搭接长度不小于100mm，钢带必须压在锚网搭接处，钢带搭接处必须用打锚杆固定。
1.6.锚杆外露长度：
露出托板25mm－50mm，锚杆必须穿层布置。
托板要紧贴煤壁，螺帽要上紧。
1.7.顶板等强锚杆施工时，采用ф27mm钻头、锚索机打眼，顶帮锚杆每眼配2卷CK2335型树脂药卷。
顶板树脂药卷用锚索机搅拌，搅拌时间为30－45S，待10分钟树脂凝固后，再用锚索机旋进螺帽。
帮部用风煤钻打眼，ф27mm钻头、麻花钻杆，每眼配2卷CK2335型树脂药卷。
搅拌时间为30－45S，待10分钟树脂凝固后，用锚索机拧紧螺帽。
顶部锚杆锚固力不小于100KN/根，帮部锚杆锚固力不小于50KN/根。
1.8.锚网支护时，当煤帮片帮深度超过300mm时，必须先贴帮进行锚网支护（可不要钢带），再按设计尺寸、永久支护采用锚索支护形式进行支护，锚固力必须达到设计要求。
附件：
锚网支护巷道工程质量验收标准评定表
锚网支护巷道工程质量验收标准评定表
（针对此巷道，单位：
mm）
标准规定
项目
检验项目
类别
合格
优良
基本
项目
巷道净宽
主要巷道
0～+200
0～+150
巷道净高
主要巷道
0～+150
0～+100
锚固力
合格
最低值不小于设计的90%
优良
最低值符合设计值
锚杆间排距
-100～+100
网间压茬
+50～+100
锚杆长度
0～+150
锚杆外露长度
露出托板
250≤L≤50
失效锚杆
合格
每50米巷道不多于6根
优良
每50米巷道不多于3根
锚网
紧贴煤（岩）壁，铺设平整，压茬符合要求
托板、螺母、钢带
规格符合设计值，铺设符合设计值
附图：
巷道支护示意图。
第二章施工方法及通风
第一节施工方法
一、施工顺序
安全检查→放炮掘进→敲帮问顶→临时支护（锚杆支护）→出煤→永久支护→清理工作面。
二、施工方法
1.正常施工方法
1.1掘进方案：
按生产技术科给定的中线（红外线）沿着原巷道的基础上在巷道两帮扩帮进行施工。
1.2施工方式：
采用人工打眼爆破、风镐配合掘进，人工霍煤装矿车形式运出工作面，多工序平行、交叉作业，一次成巷的施工方法。
2.扩巷施工方法
扩巷前先与机电和安通部门取得联系把巷道里的各种管线移除工作面后开始施工，施工时严禁放大炮，小于600mm的地点采用风镐或十字镐人工挖。
第二节掘进方式
一、掘进方式
1、打眼机具：
采用风煤钻进行打眼、安装锚杆，风源来自地面空压机房。
2、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、装渣前洒水、使用水炮泥、放炮前后冲刷巷道顶帮等。
3、施工设备器具配备及布置
采用ZQS35/50型风煤钻，十字镐、铁锹等器具掘进，运输采用U型矿车运煤和材料。
工作面设备器具配备表
序号
设备器材名称
规格/型号
数量
单位
备注
1.
真空馈电开关
KJZ-400/1140（660）
1
台
总开关
2.
空压机
FHOG-120型
1
台
3.
瓦斯断电仪
HDD型
1
台
4.
风煤钻
ZQS35/50型
2
台
1台备用
5.
钻杆
长1.2米
3
根
2根备用
6.
铁锹
平口
5
把
4把备用
7.
十字镐
3
把
1把备用
8.
铁锤
10榜
2
个
1个备用
二、工艺流程
1.锚网支护：
安全检查→打眼→装药→联线→放炮→安全检查→出煤→安全检查→临时支护→打顶板锚杆→刷帮出煤→打帮锚杆→→打锚索眼→打锚杆。
三、爆破作业
1、掏槽方式：
采用单排帮眼布置形式进行爆破。
2、炸药、雷管：
使用煤矿许用的三级乳化炸药、瞬发电雷管。
3、装药结构：
炮眼采用正向连续装药，用水炮泥和粘土炮泥封实。
4、起爆方式：
起爆使用MFd-100型发爆器一次起爆，联线方式为串联。
5、炮眼布置及爆破说明：
5.1炮眼布置三视图
炮眼布置图附后：
5.2炮眼布置及装药量：
眼号
眼名
眼长
（m）
眼深
（m）
装药量（kg）
倾角（度）
爆破
顺序
联线
方法
装药
方式
卷/眼
小计
合计
水平
垂直
1-5
帮眼
1.4
1.4
2
10
2
87
90
Ⅰ
串联
正向装药
说明
我矿火工品使用煤矿许用三级乳化炸药和瞬发电雷管。
3、预期爆破效果：
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
98
每米巷道炸药消耗量
kg/m
1.33
每循环进尺
m
1.5
每循环炮眼总长度
m
7.5
每循环爆破实体量
m3
3.36
每立方煤岩雷管用量
个/m3
0.67
每立方煤岩炸药消耗量
kg/m3
1.68
每米巷道雷管消耗量
个/m
3.33
5.3施工进尺及人员配备
每循环进尺为1.5m，每班三循环，工作面施工人员为6人。
第三章各系统说明
一、通风系统：
通风方式：
采用全负压通风。
2.通风路线：
地面→副斜井→+845水平运输巷→轨道上山→+835m中部车场→+835mA5东翼运输巷扩帮工作面→+835mA5东翼运输巷→A5煤层开切眼→+835mA5煤层回风巷→专用回风上山→+845水平西翼回风石门→+845水平A2回风上山→+897水平A2集中回风巷→回风斜井→（风硐）地面。
在施工过程中巷道的风速不得低于0.25m/s。
二、运输系统
一、运输系统：
利用巷道里的轨道采用人工工方式霍煤用矿车运煤等方式运出煤炭。
工作面→+835m中部车场石门→+835m溜煤眼→+770水平皮带机→+770水平集中煤仓→主立井→地面。
材料运输：
采用平板材料车运输材料运到工作面
采用副斜井绞车作用下地面→+845水平井底车场→+轨道上山上部车场→轨道上山→+835m中部车场石门→工作面
三、排水系统：
在巷道里挖水沟与+835m中部车场里的水沟连通形成一个排水系统把工作面里的水自然排除。
排水线路：
工作面→+835运输巷（水沟）→+835中部车场石门→轨道上山→+770水平水沟→+770水平主副水仓→+770水平中央水泵房通过水泵直接排到地面。
四、安全监控系统：
通过地面主机井下各个地点安设瓦斯、一氧化碳、风速、温度等传感器形成一个监控网络并在地面主机房（监控室）专门安排特种作业人员对井下各个地点的情况24小时不间断监测并监视。
1、监控装置的安装地点、数量及相关瓦斯浓度规定：
①甲烷传感器电缆悬挂在电缆钩上，距动力电缆不小于100mm。
②T1瓦斯传感器悬挂在距迎头3～5m范围内，距顶板≤300mm，距帮≥200mm。
T2瓦斯传感器悬挂在+835mA5东翼运输巷工作面回风口以内10～15m处。
③洒水灭尘时，必须妥善保护好各个传感器。
④断电点及复电、报警点的瓦斯浓度：
T1断电点≥1.5%，报警点≥1%，复电点<1%；T2断电点≥1.5%，报警点≥1%，复电点<1%；T1和T2断电范围为+835mA5东翼运输巷掘面及回风流中所有非本质安全型的电器设备（包括电缆），断电后必须待瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工复电。
2、监控系统路线布置：
监测路线：
+835mA5东翼运输巷掘面T1及掘面回风流T2→+835m中部车场（监控分站）→轨道上山→+845水平运输巷→副斜井→地面监测主机。
五、供电系统：
1、供电路线：
地面高压配电室（10KVA高压电源）→副斜井→+845水平变电所（200KVA移动变压器）→+845水平运输巷→+770水平轨道上山→+835m中部车场→+835mA5东翼运输巷各种机电设备。
2、供电方式：
采用+845变电所移动变压器集中供电。
3、电压等级：
660V、127V。
第三章相关安全技术措施
第一节施工准备
1、施工前，由区（队）长负责组织，由施工队技术人员（编写人员）提前七天向区队管理人员、工人负责传达批准的《安全技术措施》。
传达学习后进行签字然后方可下井作业。
未通过学习并签字人员不得下井从事工作。
2、新工人下井前必须学习煤矿基础知识，接受安全教育和培训的时间不得少于72小时。
经考核合格后，必须在有安全工作经验的老师带领下，并建立师徒合同，工作期满4个月，然后经再次考试合格，方可井下独立工作。
对轮岗、换岗和采用新工艺作业的人员，必须进行重新培训。
培训时间不得少于40小时，然后经考核合格后，方可上岗作业。
特殊工种，如各类司机、爆破工、瓦斯检查员等必须经过专门培训、考试合格发给操作证，并持证上岗，否则，按违章作业处理。
3、施工前，测量人员必须提前给出开门位置，标定好中腰线，严格按中腰线施工。
4、施工前，必须对施工地点20m范围内的巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧皮带、板梁等掩护好。
5、施工前，应提前按要求做好施工准备工作并提前联系安通和机电负责人进行管路和电缆移除工作，防治放炮崩坏电缆和管路。
6、施工前，班组长必须对工作地点进行详细检查，严格执行"敲帮问顶"制度。
7、掘进工作面所有巷道支护必须完好，畅通无阻，卫生清洁。
8、认真开好班前会，交代清楚现场的不安全因素及应注意的问题。
工人在工作中变换工作地点或工种，必须由安排工作的人员交代上述问题，并学习新地点的安全技术措施等有关规定。
第二节 “一通三防”管理
1、通风管理措施
1.严禁在无风或微风下作业。
2.确保工作地点周围巷道里必须畅通无阻，不得出现堵塞和阻碍物影响正常通风或风流。
2、瓦斯管理措施
2.1工作面必须配备兼职安瓦员，安瓦员必须经专门培训、考核，并持证上岗（由通风科负责）。
2.2工作面及其回风流中瓦斯浓度≥1%时，必须停止工作；工作面及其回风流中瓦斯浓度≥1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并通知矿调度室。
待安通科采取有效措施处理，瓦斯浓度小于1%时才许进入工作面。
2.3加强工作面的通风管理，风速必须符合规程的要求，防止瓦斯积聚，当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。
2.4当工作面的瓦斯浓度达到1%时，应停止工作，进行处理。
当瓦斯浓度达到1.5%时，切断电源，撤出人员，进行处理。
2.5班队长及电钳工必须佩带便携式甲烷检测报警仪。
电钳工打开电气设备前必须检查设备附近20米内的瓦斯情况，只有瓦斯浓度低于0.5%时，方可打开。
2.6爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药爆破。
2.7使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报调度检测人员：
当两者读数误差大于允许误差时，以读大者为依据，采取安全措施并必须在8小时内对这两种设备调效完毕。
2.8对经常需要移动的甲烷传感器必须由班组长负责按规定移动，严禁擅自停用。
2.9甲烷传感器，断电仪及电缆等安全监测监控设备由所在的区队长，班组长负责保管和使用，如有损坏应及时向调度安全检测部门汇报。
3、防尘管理措施
3.1在工作面向后30—50m巷道内设置两道能覆盖断面的水幕喷雾，喷雾间距3～5m，爆破前后及出煤时对掘面20m范围内巷道及煤堆洒水除尘，湿式装渣。
3.2工作面向后60～200m设置辅助隔爆水棚一组，水量不低于200升/m2。
各转载点设置喷头，每隔50m设置一个水闸阀。
3.3必须坚持湿式打眼，干打眼必须有捕尘措施，放炮前后喷雾降尘，使用水炮泥。
3.4定期（每圆班）对整条巷道进行洒水灭尘，每小班对工作面及各转载点周边20米范围内进行洒水灭尘。
3.5加强个人防护，作业人员应戴防尘口罩等劳保用品。
4、防火管理措施
4.1过破碎带时，若发生局部冒顶，冒顶区范围内现场要标明冒顶区的位置和高度，并及时通知安通科及掘进队，建立高冒台帐。
采用编织袋装煤炭然后挂网密实处理。
4.2井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。
4.3皮带机头和刮板机头处要设置消防器材，灭火器不少于2个，沙箱含沙量不少于0.2m³，消防软管不少于50m，铁锹2把。
4.4电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只许使用不导电的灭火器材灭火。
4.5严禁用水扑灭油类火灾。
4.6任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度汇报。
如果灾害危及到人身安全且无法控制时，人员要戴好自救器，立即按避灾路线撤离灾区。
4.7若采用直接灭火时，人员应戴好自救器站在上风侧安全地点，采取有效措施进行。
第三节 顶板管理
1、一般规定
1.1加强对顶帮的观察和检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找尽掘面危岩浮矸，松动的伪顶必须找掉。
进行“敲帮问顶”作业时，一人找顶，一人监护，应采用长度不小于2m的钎子，按由外向里、从顶到帮的顺序进行。
找顶时，找顶人员要时刻注意防止矸石顺杆滑落伤人。
1.2“敲帮问顶”后应首先进行临时支护，防止顶板松动离层和坠矸伤人，并及时进行永久支护。
永久支护时，人员必须站在有支护的顶板下操作，严禁空顶作业。
1.3临时支护采用锚杆支护在支护过程中专门安排一人观测顶板情况如有意外情况时及时采取措施进行处理。
第四节 爆破管理
1、应按爆破说明书布置雷管和炸药，炮眼布置可根据工作面实际情况做适当调整。
全断面一次打眼，一次装药，一次爆破。
严禁一次装药分次爆破。
2、爆破材料箱必须放在警戒线以外，顶板完好、无淋水、支护完整，避开机械、电气设备的地点。
爆破材料箱由放炮员负责看管，放炮时由班长指定专人看管。
3、严禁在残余炮眼内继续打眼。
4、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁途中逗留。
5、爆破材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
6、炸药、电雷管必须分装分运，炸药装在工作面专用的炸药箱内，加锁后放置在警戒线以外顶板完好、无淋水处，并远离带电导体。
7、放爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
8、放爆器采用MFB-100型。
放炮线采用铜芯专用放炮母线,放炮线不许与动力电缆挂在一起。
9、爆破时必须使用瞬发电雷管，炸药为三级煤矿许用乳化炸药；装药方式为正向连续装药，联线方式为串联连接。
10、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
11、装药前必须用压风扫眼，装药时用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
12、炮眼封泥应用水炮泥、粘土炮泥封实，炮眼的封泥长度必须严格按《煤矿安全规程》第329条执行。
13、爆破前，所有不装药的眼、孔都应用黄泥充填10cm，防止塌孔。
14、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
1）工作面的控顶距离不符合本规程规定，或者支护有损坏，或者伞檐超过规定。
2）掘面向后20m以内，未清除的煤、矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
3）在爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。
4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散，透老空等情况。
5）工作面风量不足等情况下。
15、严禁打眼与装药平行作业；装药、联线必须由爆破工专职进行。
16、爆破警戒：
（1）掘进面爆破前须在所有通往爆破点的巷道内设置警戒，警戒点距爆破点的距离不得小于100m。
附：
工作面爆破警戒示意图
（2）爆破前，严格按警戒布置图布置警戒，警戒人员由跟班队长亲自安排到位，并将警戒线以内到爆破点巷道内所有人员撤到警戒线以外。
警戒人员在没有接到撤消警戒命令前，严禁擅离职守。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳，实行三警戒。
（3）断电范围：
放炮前断开+835mA5东翼运输巷内及工作面的所有馈电开关及设备非安电源。
（4）警戒地点，放炮地点前期在轨道上山上口随着工作面的推进后期在+835m中部车场石门里距835mA5运输巷口50m以外进行放炮作业。
在放炮前班组长必须在A5～A7石门里、+835mA5煤门里、+835mA5东翼运输巷（切眼方向）距工作面100m以外安排可靠的警戒；
17、工作面及其回风流必须安装瓦斯传感器，监测瓦斯变化情况，随时判别分析并采取相应措施。
设专职放炮员、瓦斯检查员，必须使用水炮泥，爆破前必须对放炮地点向后20m内巷道洒水灭尘、冲洗巷帮，并打开水幕喷雾。
18、爆破前，所有人员撤到安全地点然后班组长采用电话联系各警戒点的人员然后给放炮员下达起爆命令后放炮员可进行起爆工作。
放炮后至少等15分钟后，先由瓦斯检查员、班队长、放炮员进入掘面对瓦斯及顶板情况进行检查，确认安全后，才能撤除警戒。
19、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场与下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑸在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
20、爆破前要把掘面工具、设备撤出并掩盖好。
爆破地点前后100米范围的电缆管线移除或落地并用旧皮带包扎好。
爆破点向后20米内的风水管路必须用旧皮带包扎进行保护，以防放炮崩坏。
21、该巷道掘面爆破最小抵抗线不小于500mm,达不到最小抵抗线时严禁装药放炮。
22、工作面回风流中瓦斯浓度达到1%或CO2浓度达到1.5%时都必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
第五节 防治水管理
1.该巷道内利用临时水沟排水，低洼处挖水池，并设水泵排水。
2.工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员。
3.淋滴水较大地段的巷道应搭设防水雨棚将水引至水沟，改善作业环境，掘进时要经常清理水沟，确保水流畅通。
第六节 机电管理
1.机电管理措施：
1.1机电设备要杜绝失爆，设备要挂专责牌，每天有专人检查、维护，确保完好。
检修电器设备前，要检查瓦斯浓度，大于0.
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