高支模模板工程技术交底.docx
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高支模模板工程技术交底
1施工准备
1.1主要材料
1.1.1钢管：
φ48×2.8mm；
1.1.2方木：
50mm×100mm、100mm×100mm；
1.1.3胶合板：
12mm厚；
1.1.4碗扣式脚手架配套扣件、配套底托、碗扣、限位销等；
1.1.5木垫板：
200mm×200×50mm。
1.1.6对拉螺杆：
采用M14螺杆；
1.1.7水性脱模剂；
1.1.8垫板：
200mm×200×50mm；
1.1.9连接件：
U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件、З形螺栓等。
1.2材料质量要求
1.2.1脚手架钢管必须采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定。
1.2.2碗扣式钢管脚手架的扣件必须采用可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，必须经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
1.2.3碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-9或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
1.2.4碗扣架用钢管规格为Φ48×2.8mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。
1.2.5上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
1.2.6下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。
1.3材料的检查与验收
1.3.1进入现场的碗扣式构配件必须具备以下证明资料：
（1）主要构配件必须有产品标识及产品质量合格证；
（2）供商必须配套提供管材、零件等材质、产品性能检验报告。
1.3.2构配件进场质量检查的重点：
钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质等。
1.3.3新钢管允许偏差值：
（1）外径48mm的钢管，外径允许偏差为±0.5mm；
（2）钢管壁厚2.8mm允许正偏差为+12%，允许负偏差为－15%；
1.3.4对旧钢管的检查项目与允许偏差值：
（1）使用旧钢管时主要必须检查有无严重鳞皮锈；
（2）检查锈蚀深度时，必须先除去锈皮再量深度，锈蚀深度不大于壁厚允许偏差值；
（3）各种钢管的端部弯曲在1.5m长范围内限制允许偏差△≤5mm；
（4）立杆钢管弯曲（初始弯曲）的允许偏差值是管长度的3/1000；
（5）水平杆、斜杆弯曲（初始弯曲）的允许偏差值是管长度的4.5/1000。
1.3.5扣件：
（1）扣件必须采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；
（2）新扣件必须有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测；
（3）旧扣件使用前必须进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
（4）新旧扣件均必须进行防锈处理。
1.3.6钢管、扣件具有下列之一的必须做报废处理：
（1）钢管表面有裂缝的有孔洞的；
（2）钢管表面压痕深度大于0.5mm的；
（3）钢管内外表面锈蚀深度大于0.5mm的；
（4）扣件有裂缝的有变形的；
（5）钢管、扣件租赁使用超过8年的；
（6）经检测力学性能达不到要求的。
1.3.7模板要求：
边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。
1.4主要机具
1.4.1机械设备
根据本工程的施工内容和特点，在主体模板施工过程中配备塔吊13部、电钻、手提电锯、圆锯、平刨机、压刨机、对焊机、电焊机、切割机等小型机械若干。
1.4.2主要工具
钢尺、靠尺、塞尺、钢卷尺、扭力扳手、水准仪、经纬仪，以上工具经具备资质的单位鉴定合格方可使用。
1.5作业条件
底板钢筋隐蔽验收完毕，各分包会签完毕，模板、钢管、扣件经检测合格，施工器械调试完毕。
2施工进度要求
模板施工按现分施工段，根据项目部下发的进度计划进行流水施工，严禁贻误工期。
3施工工艺
3.1工艺流程
3.1.1墙柱模板
检查→清理→放模板就位线→安放面、角模板→安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、校正垂直度→检查、验收模板。
3.1.2梁模板
弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3.1.3楼板模板
搭支架→测水平→摆木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况→模板检查验收。
3.1.4楼梯模板
弹控制线→支架搭设→铺底模（含外帮板）→钢筋绑扎→楼梯踏步模板→模板检查验收。
3.2施工要点
3.2.1柱、墙模板
（1）墙模板采用15mm竹胶板；
（2）模板背部支撑由两层龙骨（木楞和钢楞）组成：
直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨。
次龙骨采用50×70mm的方木，次龙骨间距不大于250mm。
用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
主龙骨采用两根φ48×2.8mm钢管，主龙骨间距450mm；
（3）穿墙螺栓水平间距450mm，竖向间距450mm；组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
图3.1墙模板安装示意图
3.2.2梁、板模板
3.2.2.1梁模板
（1）梁底模和侧模采用12mm厚竹胶板。
（2）梁的水平支撑即内楞上层木方（直接承托梁底模板的木方）为50×100mm，间距150mm；侧模次楞采用50×100mm间距150mm的木方，梁底、梁侧的外楞均采用2根Φ48×2.8mm钢管，梁侧外楞与梁底外楞拉结，梁底外楞与梁两边的立杆相连。
（3）梁截面面积s＜0.45m2时，梁底不单独设支撑立杆，梁底支撑系统与楼板支撑系统一体搭设；梁截面面积0.45m2＜s＜1m2的梁底设单排立杆，立杆跨距为450mm，立杆位于梁中，立杆高度根据层高及梁高来考虑，并通过调整底座及顶托的螺栓来满足支模的高度要求。
（4）梁截面高度大于800mm时，梁中穿φ14对拉螺栓（对拉螺栓采用双螺帽），竖向上第一道对拉螺栓距梁底250mm，靠近楼板底的对拉螺栓距板底不大于250mm，水平间距450mm。
对于跨度大于4m的梁，模板需进行起拱，起拱高度为全跨长度的1‰~3‰。
3.2.2.2楼板模板
楼板底模采用12mm厚竹胶板，楼板模板内楞采用50×100mm木方，间距为300mm；外楞采用2根50×100mm木方，间距为900mm。
对于跨度大于4m的楼板，模板需进行起拱，起拱高度为全跨长度的1‰~3‰。
3.2.3模板支撑系统
（1）支撑系统采用碗扣式脚手架搭设时，模板支撑架立杆纵横间距均为900mm，步距900mm，支撑架立杆下加设200×200×50mm木垫板。
（2）支撑架水平杆沿高度设置，第一道水平杆（扫地杆）离立杆底部不大于350mm，以后每隔900mm设一道，最上一道水平杆距模板底不得大于300mm。
U型托其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。
（3）满堂模板在外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔7跨（即6.3m）左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度为4~6m；在竖向剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，水平剪刀撑的竖向间距为4m。
竖向剪刀撑与水平面的夹角为45°～60°，竖向剪刀撑从模板支架两端搭起，并由底至顶连续设置，剪刀撑的底部要插到架子底部，与立杆相交处要加回转扣件，剪刀撑采用搭接方式，搭接长度不小于1000mm，且不少于三个扣件。
（4）在高支模范围内，满堂架必须与此范围内的所有柱子连接在一起，即所谓的抱柱做法。
特别说明：
抱住连接杆必须连接在满堂架立杆上，且不少于两个立杆。
（5）在高支模范围内，满堂架的水平杆件与剪力墙交接处，杆件必须顶住剪力墙，要求是水平方向为每隔一跨，竖向则与水平剪刀撑同步。
（6）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm，各接头中心距主节点不得大于步距的1/3。
（7）严禁上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
3.2.4楼梯模板
楼梯底模采用12mm厚竹胶板，用50×100方木做次龙骨，2根50×100方木作主龙骨，用钢管或升降撑作支撑，立柱间距不得大于900mm，立柱与地面垂直，斜向撑杆采用φ48×2.8mm钢管与立柱连接牢固。
见图3.2所示。
图3.2楼梯模板支设示意图
3.2.5预留洞口模板
预留洞口预先用竹塑板及方木加工成框子，门窗口模板采用夹板、木方制作而成。
为防止门窗模移位，用φ12钢筋制作成“7”字形，水平向与两根主筋焊接，限制门窗模的位置。
3.2.6墙及梁模板对拉螺栓布置原则
表3.1柱、墙及梁模板对拉螺栓排布原则
模板部位
水平间距
竖向间距
详细说明
层高大于3m
层高3m
墙模板
500
600
450
1、水平方向，靠近柱边的对拉螺栓距柱边不大于250mm；
2、竖向，自结构楼面起，第一道对拉螺栓距板顶不大于250mm，最上一道对拉螺栓距板底不大于250mm；层高大于3m时，自结构楼面起标高+2.500以下对拉螺栓间距450mm，标高+2.500以上，对拉螺栓间距600mm
梁模板
450
第一道对拉螺栓距梁底250，第二道对拉螺栓距板底250。
梁截面高度h大于800mm设梁中对拉螺栓。
4控制要点
4.1重点部位和关键环节
4.1.1墙模板安装施工要点
4.1.1.1墙模板安装前，先在基础或地面上弹出墙的中线及边线，按位置线安装门窗洞口模板，下木砖或预埋件，根据边线先立一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，再立另一侧模板。
面板板与板之间的拼缝宜用双面胶条密封。
4.1.1.2模板安装：
墙模板面板预先与内龙骨（50×100mm方木）钉成大块模板，内龙骨可横向布置，也可竖向布置；外龙骨与内龙骨垂直设置，用“3”形卡及穿墙螺栓固定。
墙体外侧模板（如外墙、电梯井、楼梯间等部位）下口包住下层混凝土100～200mm，以保证接槎平整、防止错台。
4.1.1.3为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间设撑头。
撑头可在墙体钢筋上焊接定位钢筋，也可用对拉螺栓代替。
4.1.2墙模板安装注意事项：
4.1.2.1穿墙螺栓规格和间距按模板设计的规定边安装边校正，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
穿墙螺栓的设置，根据不同的穿墙螺栓采取不同的做法：
4.1.2.2墙螺栓需套硬塑料管，以便回收利用。
4.1.2.3相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上U形卡要正反交替安装。
4.1.2.4预留门窗洞口的模板，有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。
4.1.2.5墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，在洞口处局部绕开，其他位置保证钢筋数量和位置正确，不得将钢筋切断。
4.1.2.6上下层墙模板接槎的处理：
当采用单块就位组拼时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支承面。
当采取预组拼模板时，可在下层混凝土墙上端往下200mm左右处，设置水平螺栓，紧固一道通长的角钢作为上层模板的支托。
4.1.2.7模板安装校正完毕，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并办理预检手续。
4.1.3梁模板安装施工要点
4.1.3.1立杆接长采用碗扣对接，高度调整宜采用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度大于150mm；当立杆采用搭接接长时，其搭接长度不得小于1000mm，在搭接范围内连接扣件不得小于3个，且搭接部位必须设一道水平拉杆。
4.1.3.2梁模板支撑架立杆全高范围内至少有两道双向水平杆，底水平杆（扫地杆）距楼地面300mm。
水平杆的步距（上下水平杆间距）900mm。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
模板支架四边与中间每隔7跨（即6.3m）支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，模板支撑架沿高度方向两端与中间每隔4m设置一水平向剪刀撑。
剪刀撑的构造符合下列规定：
（1）每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45°。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（2）梁模板支架与楼板模板支架共同布置，对于支撑面积较大的支撑架，不需把所有立杆都连成整体搭设，可分成若干个支撑架，每个支撑架的高宽比控制在3∶1以内，但至少有两跨（三根立杆）连成整体。
4.1.3.3模板支撑架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
4.1.3.4梁底模铺设：
按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。
当梁的跨度大于等于4m时，按设计要求起拱。
跨中起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
4.1.3.5梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰帮或压帮（图3.3）确定。
压帮碰帮
图3.3压帮和碰帮做法
4.1.4楼板模板安装施工要点
（1）楼板模板支架搭设：
楼板模板支架搭设要点同梁模板支架搭设，一般与梁模板支架统一布置。
（2）竹胶板采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝设置在龙骨上。
大小龙骨跨度均需根据本方案3.4条执行。
（3）模板的接缝严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，用橡皮条、海绵条嵌缝，以免漏浆。
（4）当板跨度大于或等于4m时，板底模起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
4.1.5楼梯模板安装施工要点
4.1.5.1休息平台模板的支设方法与楼板模板相同。
4.1.5.2楼梯段模板
（1）施工前各劳务公司负责根据设计图纸放大样或通过计算，配制出楼梯外帮板（或梁式楼梯的斜梁侧模板）、反三角模板、踏步侧模板等。
（2）楼梯段模板支架可采用方木、钢管或定型支柱等作立柱。
立柱与地面垂直，斜向撑杆与梯段基本垂直并与立柱固定。
梯段底模可采用木板或竹（木）竹胶板。
先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板，绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板。
4.1.6模板拆除施工要点
4.1.6柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。
柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。
墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度符合设计要求。
4.1.6.1柱模板拆除，先拆柱斜拉杆或斜支撑，再拆柱箍和对拉螺栓，接着拆连接模板的U形卡或L形插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可将模板运走。
4.1.6.2墙模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，接着将U形卡或L形插销等附件拆下，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可将模板吊运走。
4.1.6.3梁模板拆除：
先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板。
楼板底模板拆除先拆支柱水平拉杆或剪刀撑，再拆U形卡，然后拆楼板模板支柱。
4.1.6.4用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。
4.1.6.5梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。
4.1.6.6拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。
（1）对变形及损坏的模板及配件，必须按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
（2）梁与柱节点处拼缝严密，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
（3）模板安装必须严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度，其组拼精度要求符合表3.7要求：
表3.7模板安装允许偏差值
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
（4）严格执行井洞电梯井门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
（5）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、简体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
4.2质量通病的预防及措施
（1）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，现场施工员在模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
（2）支模完毕，在贵司有关人员验收合格后，立即报我司到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。
（3）模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
（4）看模人员需尽职尽责，发现问题及时采取处理措施，经现场安全员及专业技术人员检查同意后方可复工
5成品保护
5.1定期检查模板底部支撑的连接点扣件必须保证其牢固，无移动和松动。
5.2对已浇筑的混凝土进行及时的养护措施。
5.3混凝土未达到规定强度时严禁拆除底部支撑。
5.4在混凝土上部的作业面上不允许堆载，防止产生集中荷载。
6质量保证措施
6.1严格落实班组自检、互检、交接检及项目终质检“四检”制度，确保模板安装质量。
6.2混凝土浇筑过程中必须派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位及时调整，加固支撑。
6.3模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
6.4梁、板按照规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。
起拱必须符合下列规定：
当梁板跨度≥4米时，模板必须按照设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至3/1000。
6.5阴、阳角模必须按照严格模板设计图进行加固处理
7安全注意事项
7.1安装模板操作人员戴安全帽，高空作业挂好安全带。
7.2模板安装按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。
7.3模板安装在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。
7.4六级以上大风天，不得安装模板。
7.5登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
在脚手架或操作台上堆放模板时，按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。
7.6安装模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2m时，必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
模板的预留孔洞、电梯井口等处，加设防护网，防止人员和物体坠落。
7.7安装墙、柱模板时，随时支撑固定。
在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
7.8墙模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。
水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。
7.9浇筑混凝土时，设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，及时采取紧固措施，方可继续施工。
7.10现浇混凝土模板拆除
（1）高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员戴安全带。
作业区周围及出入口处，设专人负责安全巡视。
拆除作业区有警示标志，严禁无关人员入内。
（2）在支架上拆模时搭设脚手板，拆模间歇时，将拆下的部件和模板运走。
（3）拆楼层外边梁和圈梁模板时，有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。
（4）拆除时如发现梁混凝土有影响结构质量、安全问题时，暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
（5）拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。
（6）六级以上大风天，不得进行模板拆除作业。
（7）拆除模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
（8）拆除模板时，垂直运送模板、配件等上下配合接，禁止自高处向下抛掷，同时注意防火。
（9）拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸。
正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。
8环境保护措施
8.1模板安装及拆除时注意控制噪音污染。
8.2木模板加工过程中使用电锯、电刨，在室内作业，注意控制噪音。
在居民稠密区夜间施工遵守当地规定，防止噪音扰民。
8.3加工木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
8.4涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
8.5模板拆除后的垃圾及时清理，并严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
9质量标准
9.1主控项目
9.1.1模板安装
（1）及其支架时下层楼板具有承受上层荷载的承载能力或加设支架上下层支架的立柱对准并铺设垫板
检查数量:
全数检查
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察
（2）涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处
检查数量:
全数检查
检验方法:
观察
9.1.2模板拆除
（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求当设计无具体要求时混凝土强度符合表3.8的规定
检查数量:
全数检查
检验方法:
检查同条件养护试件强度试验报告
表3.8底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
9.2一般项目
9.2.1模板安装满足下列要求:
（1）模板的接缝不漏浆在浇筑混凝土前木模板浇水湿润但模板内不有积水
（2）模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂
（3）浇筑混凝土前模板内的杂物清理干净
9.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板其模板
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