探放水措施.docx
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探放水措施
新副井-466m井底车场东段工作面探放水钻孔施工
技术安全措施
根据生产技术部业务联系单要求，由我单位负责施工钻孔新副井-466m井底车场东段工作面煤层顶板砂岩裂隙水及7123老空区进行探放，为保证施工安全，特编制此项措施。
一、根据生产技术部下发的探放设计，钻孔设计施工参数及要求：
1、采用ZLJ4000型钻机一台、￠63mm钻杆、水力排渣方式施工。
2、钻孔设计参数见附表。
3、由掘进一区负责排水，并根据生产技术部设计要求施工水仓，安设排水管路及排水泵。
4、钻孔施工要求：
①钻孔开孔直径￠127mm，1～3#钻孔钻进10m后下入￠91mm孔口套管10m，在套管底口处加设法兰盘，安装孔口高压闸阀；注浆初凝，扫孔试压合格后，继续进行下孔段施工，下孔段裸孔采用￠65mm钻头钻进至终孔。
②全孔清水无芯钻进，必要时采用循环水钻进。
③钻进过程中，要注意观察钻进情况，如发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻﹑卡钻等现象，要马上停钻，但不得拔出钻杆，现场负责人立即向筹备处调度所汇报。
若钻孔出水，涌水量大于5m3/h时，及时向矿调度所汇报。
5、注浆固管耐压要求
①注浆固管采用袋装425#普通硅酸盐水泥，造浆时先上水后上料，搅拌均匀。
注浆固管前孔底岩粉务必冲捞干净。
②套管下好后，进行注浆固管，水灰比为0.6:
1，注浆量以管壁完全返浆2min为宜；水泥凝固72小时后进行耐压试验，根据生产技术部设计要求，1～10#压力不小于2Mpa，11～15#钻孔压力不小于6Mpa稳定时间均不少于20min，试压合格后方可带阀钻进。
6、岩芯编录，简易水文观测
随时注意孔内情况，对出漏水层位﹑见煤﹑过煤等标志层准确记录。
并做好涌水量﹑水温﹑水压﹑水质等水文地质情况记录。
7、由调度所负责在打钻地点或附近安设专用电话。
8、钻孔接近采空区时，必须有瓦斯检查员现场检查空气成分，如果瓦斯或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进、切断电源、撤出人员，并汇报矿调度所，及时处理。
9、要求钻孔必须严格按设计施工，不得擅自调整钻孔施工参数，如有变动及时与生产技术部联系。
二、钻孔施工技术要求：
1、钻机施工人员必须严格按钻机操作规程、打钻工作流程及钻孔施工参数精心施工，保证施工的钻孔符合设计要求，确保钻孔施工质量。
2、施工人员当班必须携带坡度规、量角器、皮尺、水平仪；钻孔施工前，钻孔施工人员必须按设计参数要求，在现场标定钻孔施工位置，并悬挂好钻孔施工牌板。
3、钻孔必须在标定位置施工。
钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求，做到定位置、定方位、定深度。
4、钻机定位：
（1）钻孔放线前，必须先在巷道帮部标定钻孔的开孔点（A）；
（2）自开孔点引一条垂直巷道中线的垂线（L）至开孔点位置，另一端为B；
（3）根据钻孔设计方位角及L值计算出后点（C）距巷道中线垂线B点的偏移距，用线绳或喷漆在后点线上做好标记，则CA即为钻孔施工的方位。
钻杆及钻机立轴的移动轨迹必须严格和钻孔前后点重合。
（4）钻孔倾角由机长现场用坡度规标定，误差不得大于±0.5°。
（5）钻机的水平设置：
①钻机稳固前必须将巷道底板尽量清理平整；
②钻机下必须垫不少于2根厚度不小于200mm的底梁木；
③钻机置于底梁木上，按设计方位摆好后，将水平仪置于钻机的前部或后部，对钻机左右高度进行微调，保证钻机左右两边位于同一水平线上。
④完成以上操作后，对钻机进行稳固，防止施工过程中钻机发生晃动。
5、施工人员必须认真填好当班的施工记录，记录内包括孔号、孔深、倾角及钻孔施工过程中出现的喷孔、吸钻、夹钻、抱钻等所有异常情况。
6、加强钻孔施工验收制度，钻孔施工完毕后，提钻具时由瓦检员现场验收，并在验收单上签字核实。
7、严格交接班制度，钻孔必须要有施工原始记录和验收原始记录可查。
三、钻孔施工技术安全措施：
1、施工现场顶板管理措施：
⑴严格执行“敲帮问顶”制度，每班进入作业地点作业前，首先要进行敲帮问顶，用长度不低于1.8m的长柄工具找掉顶帮危岩、活矸，对于找不掉的必须采取带帽点柱加以支护；柱为摩擦支柱，帽为长1200mm、宽200mm、厚100mm的方木。
⑵找顶人员要站在安全地点，并要保证后路安全畅通。
⑶找顶工作必须从支护完好的安全地点开始，从外向里先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作。
⑷找顶工作必须有两名经验的工人担任。
一人找顶，一人观察顶板，找顶及观察顶板的人员必须站在顶板完整、支护完好的安全地点。
⑸敲帮问顶时，若帮顶敲击发生“咚”的声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨。
⑹发现不合格的支护材料或不正规的支护，必须及时联系处理，处理好后方可继续施工。
⑺每班班队长要经常亲自巡视后路，搞好顶板管理工作，发现问题及时汇报处理。
2、钻机安装技术安全措施：
⑴钻机接电、甩电必须由电工进行，非电工人员不得随意作业，严格遵守停送电制度。
⑵钻机运输到位后，确认钻机平稳稳定后，方可将稳定支撑油缸和支撑杆铰接在支撑机架四角的支铰上，采用液压泵的推力将支撑杆成八字形支撑在巷帮上，将钻机机身固定稳固牢靠；
⑶钻机机组旋转时调整方位时必须控制好运行速度，注意旋转台周围是否有其他工作人员或液压胶管、电缆及其它管路，防止伤人或伤及本机其它构件；钻机机组旋转运行到位后，用底角螺栓紧固在机台上。
⑷安装拆卸钻机时，要由班长统一指挥，并有专人观测顶板和巷帮是否有掉顶、片帮可能，发现问题及时联系处理。
⑸随时检查带柄工具是否有掉柄的可能，不合格的禁止使用，使用时要注意握紧工具，不用时及时放入工具箱。
⑹钻机拆卸时不准向上或向下扔掷工具。
⑺钻机传动系统要安装防护罩，不得用棍棒或手拦挡皮带。
⑻钻机搬迁、挪移需起吊钻机时，起吊方式采用手动拉胡起吊，必须根据需要起吊的钻机的重量选择拉葫的吨位，其吨位必须与重物的重量相匹配，拉胡钩头必须有防脱钩装置，同时必须保证手拉葫芦配件完好。
为确保起吊工具安全系数不小于6，起吊前，必须对起吊点及起吊工具进行检验，确保安全的情况下方可进行起吊工作。
起吊点采用长度2.4m锚杆作为起吊点，三根锚杆为一组，每组锚杆用ф18×64mm圆环链连接，使三根锚杆成为一个整体，圆环链用马蹄环配合螺栓缝合，然后对起吊锚杆进行拉力测试，确保锚杆预紧力不小于80KN，起吊前，将拉胡固定在圆环链上，要先试吊高度100～200mm，确认无误后再进行起吊。
3根锚杆为一组，每根预紧力不小于80KN，一组共24T
24/2.3T=10.4＞6.5（ZLJ4000型钻机整体质量2.3t）
圆环破断力校验：
ф18×64mm圆环链
最小破断拉力Q=35t×9.8=343KN
钻机最大重量F=2.3t×9.8=22.5KN（ZLJ4000型钻机主机质量2300Kg）
安全系数校验m=Q/F=343/22.5=15.2＞6.5
⑼当巷道受顶板破坏严重或巷道顶板过高等条件限制无法施工吊挂眼时，也可使用槽钢加工的起吊梁进行起吊，但必须保证“一梁四柱”。
⑽钻机起吊前，先将周围环境清理干净，以防钻机起吊时碰撞其他物件造成伤人事故及设备损坏。
起吊钻机时，使用钢丝绳或锚链将两个吊挂钩联接在一起，拉葫挂在钢丝绳或锚链上，钻机起吊过程中，随时观察起吊情况，一旦发现吊挂钩脱落及时停止起吊，进行处理，待处理完好后方可进行再次起吊。
⑾钻机起吊时，由一人在钻机一侧起吊钻机，一人在安全地点观察起吊情况，机上机下不得同时作业。
⑿钻机起吊前必须先试吊，试吊高度为0.1～0.2m，确认无误后方可进行起吊。
在钻机起吊、拆除、安装过程中，禁止其他无关人员严禁在现场逗留或进行其他作业，以防钻机坠落、歪倒伤人。
⒀起吊钻机下落时，严防拉葫放大滑，应缓慢放松拉葫，掌握好起吊物件的重心，使物件平稳下落。
⒁钻机搬家挪移采用人工搬运时，搬运人员要协调配合，双方发出口号，统一操作，以防设备伤人。
3、电器设备安装管理：
⑴必须使用专用电缆、专用开关；
8224机巷里段停电开关开关编号为：
Z-1035（型号为KBZ-400），8224机巷外段停电开关开关编号为：
Z-1109（型号为KBZ-200），8224风巷停电开关开关编号为：
Z-1053（型号为KBZ-200），钻机电源搭在四通上，钻机开关编号为Z-18-8-12（型号为QBZ-80）；
其整定值Ie计算如下：
Ie=P×（1.1-1.2）=22×（1.1～1.2）≈24A
Ie为额定电流（单位：
A）；
P为功率（单位：
W）；
660伏电压系数为（1.1-1.2）；
电缆吊挂要整齐，不得相互缠绕，开关要上架。
启动要有操作按钮，电工要严格按电器管理规定管理，不得落地或埋设。
⑵电气作业人员必须经过培训，持证上岗，必须佩戴瓦斯便携仪和试电笔。
⑶凡更换电机、开关、搭火、甩电必须停电，不得带电作业。
停电要有申请并经相关单位和领导审批，方可执行。
⑷电气设备检修前，必须按照停电申请单核对检修内容和所需停电的开关编号，掌握清楚施工现场的情况，然后汇报调度所，同意后，方可停电检修。
⑸严禁无申请擅自停电，紧急情况例外，但停电后立即向调度所汇报。
⑹井下电气检修必须专人负责，二人以上检修作业的必须指定安全负责人；非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
⑺正常检修时做到谁联系、谁停电、谁挂停电牌，谁负责恢复送电，做到四步骤同一人操作，远距离停电作业的必须留专人看守。
⑻必须严格按照停电、挂牌、检查瓦斯浓度（1%以下）、验电、放电、挂接地封线的先后顺序进行。
验电必须使用同等级合格的试电笔，放电、挂接地封线必须先接好导线的接地端，后接放电导体。
⑼电缆接头必须有防爆接线盒或三通，不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头，不得出现失爆现象。
⑽电器设备应尽量避免放在淋水和积水处，否则要采取有效的防潮措施。
⑾严禁带电检修或搬迁电气设备。
⑿在距检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1%及1%以上时，严禁试送电，停止一切作业，并切断电源。
⒀检修结束后，撤除接地线，认真清理现场，检查施工工具、接地封线等是否齐全。
确认无误后汇报调度所，送电试运行并填写检修记录和申请单后续内容，存档备查。
4、环境卫生管理：
⑴钻场前后十米范围内不得有积水、淤泥、杂物，工作环境保持清洁有序，施工所用的钻具、材料按指定地点堆放整齐，并且挂牌管理，堆放材料、工具的周围杂物要清理干净，不得有杂物。
⑵钻机要经常清理，保证钻机清洁；钻场钻孔施工完毕后，要做到工完、料净、场地清。
5、钻探施工要求：
⑴施工前，钻孔施工安全负责人应先检查施工地点支护及通风等安全情况并清除施工地点10m范围内的杂物若有危岩活矸，必须找净，并及时过好顶、背好帮，以确保安全施工；严禁空顶作业，同时检查钻机稳固及完好情况，在确认无安全隐患的情况下，方可开工。
⑵加强施工地点瓦斯管理；施工前，提前24小时联系通防科监测工区，由通防科监测工区在施工地点回风侧5～10m位置安设甲烷传感器，确保实现瓦斯电闭锁功能；断电仪要灵敏可靠，一旦瓦斯超限能立即自动切断钻机电源及本巷道回风流内所有动力电源。
甲烷传感器安设钻机施工地点回风侧5～10m处，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
报警浓度：
≥1.0%断电浓度：
1.0%复电浓度：
＜1.0%
断电范围：
钻机电源及本巷道回风流内所有动力电源。
⑶钻探施工时，在钻机上方悬挂一部便携式瓦斯监测报警仪，当施工地点内环境瓦斯≥0.8％（除孔口外）时，必须立即停止作业，断电撤人，待钻探设备附近瓦斯浓度＜0.8％后方可送电作业。
⑷钻机施工如果出现喷孔、顶钻等异常时，应该停钻观察；发现有突出预兆（岩石外鼓、瓦斯变化异常、岩层深部传出破裂声等）时，必须断电、撤人，但不得拔出钻杆，并及时汇报队值班及矿调度所。
同时施工时必须保证后路通畅，一旦发生瓦斯事故，便于及时撤离。
⑸钻机钻进时由熟练钻工或带班班长操作，钻机操作员严格按照钻探操作规程操作，操作人员要熟知各种钻机的结构、性能及使用方法，不得任意调节钻机的液压控制系统，钻机在出现故障时，不准带病运转，钻机及其附属设备的转动部件的防护罩和保护外罩必须完整无缺。
⑹不准坐在电机上或钻机任一部位操作钻机，操作时，袖口要束紧或卷起，不得用脚、手或棍棒制动运转皮带。
上下钻前要严格检查钻具质量，对肿头弯曲，磨损严重的钻具，要予以报废，以防孔内事故的发生，确保钻孔质量。
钻机操作应由熟练钻工或带班班长操作。
⑺钻机及其附属设备的转动部件的防护罩和保护外罩必须完整无缺。
开动钻机前应做好相应的准备工作，明确分工，操作时全体施工人员要集中精力，协调配合，达到准确无误操作。
⑻施工过程中，严禁站在钻杆后方操作，钻杆两旁0.5m范围内及钻杆前后严禁站人，防止喷孔将钻杆顶出伤人或钻杆搅伤人员；钻机运转过程中，不准用手托扶钻杆。
施工人员工作服要穿戴整齐，配戴好护袖或将袖口扎牢，戴好安全帽，系好矿灯，严禁卧躺，不准赤脚或拖鞋工作。
⑼加尺及拆卸钻具时，必须停电，待立轴停止运转后进行。
拆卸钻具时必须轻拿轻放，严禁敲打、撞击钻具，防止产生火花和钻杆孔堵塞或丝扣被损坏。
⑽钻机正常运转时，不得任意拨动各种联动手柄，如需要变速、变向时，必须停车后进行。
⑾禁止立轴回转时丈量残尺或进尺长度。
人工取下钻杆和装卸水龙头时，钻机的控制开关必须处在停止位置。
钻机未停稳时，人员不得靠近钻杆或跨越钻杆。
⑿钻机操作员严格按照钻探操作规程操作及钻探工作业流程工作，禁止在钻机运转附近进行与钻探无关的工作。
钻进过程中，工作人员要集中精力，注意观察钻进情况，严格控制钻进速度，随时注意电动机的负荷情况，不得超负荷运转，当发生火花、冒烟或转数急剧降低和发热等异常情况，立即停电进行检查调整，确认安全后方可重新开钻。
⒀钻进中，因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或提至安全孔段，防止埋钻、搁钻。
⒁钻孔施工完毕后，提钻卸钻杆时，人员要协调配合，统一发出口号，防止操作人员用力不一致，造成牙钳伤人。
同时人员必须站在牙钳侧上方，以防钻杆或套管下坠带动牙钳伤人。
⒂所有人员必须随身携带自救器，并且熟悉避灾路线。
跟班班队长必须携带便携式瓦检仪。
⒃钻机、电器设备在检修搬迁之前，必须切断电源；严禁带电作业。
跟班机电工必须及时检查钻机、电器设备、电缆完好情况，杜绝电气失爆；钻机作业必须做到人走电停。
6、钻机操作时注意事项：
⑴钻机不得在无人看管的情况下运转。
⑵离合器操作要平稳，禁止猛开猛合，分离时要彻底，严禁离合器处于半离合状态。
⑶扳动分动手柄或变速手柄时，必须先断开离合器，在齿轮停止转动后，再进行换挡，以免齿轮被打坏，并注重将手柄置于定位孔中，以免齿轮跑档。
⑷起重卷扬时，不得超负荷吊重，不可硬拉，以防拉断钢丝绳，造成损坏设备或发生伤人事故。
⑸卷扬机的提升抱闸和制动抱闸不可同时闸紧，在升降钻具时，两把手要同时握住，以便及时配合操作，以防发生事故。
⑹钻机移动至前后极限位置拧紧前后压板的锁紧螺栓后，才允许进行钻进或提升工作，在钻进或提升过程中，不得移动钻机，移动操纵手柄，以防发生事故。
⑺钻机运转过程中，要注意各运动部件是否有异常的响声和高温，发现异常，及时检查处理。
7、运输
⑴斜巷运输时，严格执行上、下山“行车不行人，行人不行车”的安全制度。
⑵钻机运输必须遵守规程有关规定；斜巷运输必须由绞车司机操作绞车，并持证上岗。
⑶绞车司机要经过专门培训，且要持证上岗，精心操作，并要做到：
①当班操作工必须头脑清醒、精力充沛，精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。
②开车前，要认真检查各操作系统是否灵活，声光信号是否清晰，安全制动装置、压车柱子及生根绳是否牢固可靠，严禁断电、超速、不带电、无信号或信号不明开车；
③绞车运行中，绞车操作工应集中精力，注意信号，观察钢丝绳，手不离闸把，接到明确的声光信号，确认无误后方可开车，如信号不明，必须重新联系。
④正常运行中，两手应不离开制动手把，精力集中，严禁与他人交谈。
⑤注意绞车各部情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：
a、有异响、异味、异状；b、钢丝绳异常跳动，负载增大，或突然松弛；c、稳定绞车支柱有松动现象；d、有严重咬绳爬绳现象；e、电动机单向运转或冒烟；f、突然停电或有其他险情时；
⑥绞车运行时，速度要均匀、平稳，严禁急开急停，忽快忽慢；
⑦绞车运转过程发现绳松或其它异常情况时，应立即停车检查和处理；
⑧吊车时，严禁司机离开绞车；
⑷扒钩工在工作中应做到：
①每次开车前，应详细检查挡车器、钢丝绳、保险绳及连接装置，如发现问题及时处理，处理不完，不得挂车起钩。
②发出开车信号前，要再检查一遍钢丝绳、保险绳是否挂好，运输路线上是否有障碍物，道岔是否严密等。
确认无误后，方可发出开车信号。
③钩头、三环和销子应加工标准，不得使用带有明显裂纹或其它东西代替。
④升降设备或材料前，要认真检查车封得是否牢固可靠、是否超宽、超高等，妨碍运输时，要重新装封。
⑤矿车运行中，如果发现异常，应立即发送紧急停车信号，矿车掉道后，要用预先规定的信号与司机联系，处理掉道事故，要发送慢速升降信号。
⑥所挂车数不得超过规定，其中对挡车器等保安设施要经常关闭，放车时才打开，严禁车未松或车刚松就打开下山口挡车器。
⑸用起重设备或装置装卸时，要有专人指挥及操作，事先应检查钢丝绳和绳结的牢固性，钻机起落和转动范围内严禁站人，更不准在重物上随吊起落。
⑹一部绞车必须有两人，实行绞车司机和扒钩工固定岗位责任制，严禁窜岗或混岗。
⑺斜巷运输要做到“一坡三挡”，装设和使用遮挡、挡车器。
⑻下山施工行车时，下山迎头及下山人员必须全部进入躲避峒或其它安全地点。
⑼对于斜巷运输，有下列情况之一者，不准开车：
a．矿车没挂保险绳；b．钢丝绳磨损断丝超过规定；c．制动闸制力不够；d．信号不通；e．没有护绳板；f．绞车生根绳，压车柱子不齐全、不可靠；g．上下山无保险装置及防跑车装置。
⑽禁止从上山向下翻滚钻机、开头以及任何物件，以免损坏设备或伤人。
⑾运料通过有人作业地点时，征得作业人员同意，并停止作业后方可通过。
设备材料上下斜巷时，排专人在斜巷上下口布置警戒，确认安全后，联络人员必须进入躲避硐室中发出开车信号。
⑿矿车掉道时，绞车司机必须立即停车，拿道人员必须先采用道木横放竖楔的方式将矿车车尾稳牢，再检查并挂好销子和保险绳；最后由4人采用钢管或钎子进行拿道，拿道时必须有专人负责观察矿车，发现问题必须先进行处理再作业。
矿车拿上道后，必须检查保险设施完好情况，最后再送点松车，严禁拿道过程中松车或拉车。
⒀因处理事故或其他因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁离岗；如需松绳处理事故时，必须由施工人员采取措施，固定矿车。
⒁严禁超载挂车、蹬钩、扒车、行车时严禁行人。
⒂平巷人力推车，必须遵守下列规定：
①同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得少于10m；坡度大于5‰时，不得少于30m；坡度大于7‰时禁止人力推车；
②推车时必须时刻注意前方，在开始推车时，观察前方是否有人或障碍物，接近道岔、弯道风门、弯道出口时，推车人都必须保持警惕并发出信号，严禁低头推车；
③在能自动滑行的坡度上停放车辆，必须用可靠的制动装置将车稳住；
④严禁放飞车；
⑤推车过风门时，严禁用车撞风门或两道风门同时打开；
⑥一人只准推一辆矿车，严禁在矿车两侧推车。
⒃人员推车过风门要求：
严禁两道风门同时打开，只有一道风门完全关闭后方可开启另一道风门；严禁车抵风门，作业人员必须爱护并保护好通风设施。
首先推车人员先将车辆推至风门前5m时，车停稳后将第一道风门打开，风门采用固定钩固定牢固；接着将车辆推入两道风门之间，待停稳后再将第一道风门关闭；最后打开第二道风门并用固定钩固定牢固，然后再进行推车，车辆完全退出第二道风门后必须将风门关闭。
四、避灾路线：
1、避火灾、瓦斯及煤尘灾路线
⑴8224机巷里段施工时避灾路线：
施工地点→8224机巷里段→西翼轨道石门→西轨大巷→中央轨道石门→副井→地面。
⑵8224机巷外段施工时避灾路线：
施工地点→8224机巷外段→8224机联巷→西翼集中运输巷→西翼轨道石门→西轨大巷→中央轨道石门→副井→地面。
⑶8224风巷施工时避灾路线：
施工地点→8224风巷→8224切眼→8224机巷里段→西翼轨道石门→西轨大巷→中央轨道石门→副井→地面。
2、避水灾路线
⑴8224机巷里段施工时避灾路线
施工地点→8224切眼→8224风巷→82回风上山→-430回风巷→-408回风巷→南风井→地面。
⑵8224机巷外段施工时避灾路线：
施工地点→8224机巷外段→82运输上山→82回风上山→-430回风巷→-408回风巷→南风井→地面。
⑶8224风巷施工时避灾路线：
施工地点→8224风巷→82回风上山→-430回风巷→-408回风巷→南风井→地面。
五、附供电系统图、避灾路线示意图、钻孔设计参数表。
附图1-供电系统示意图:
附图2-避灾路线示意图：
附表1-钻孔设计参数表
序号
开孔位置
方位（°）
倾角（°）
孔深（m）
终孔位置
1#
Q9点
34
35
53
进入7123采空区2m
2#
Q9点
300
25
75
进入7123采空区2m
3#
J24点前34m
35
41
55
进入7123采空区2m
4#
J24点前34m
333
41
50
进入7123采空区2m
5#
J24点前34m
294
22
85
进入7123采空区2m
6#
J20点
11
38
50
进入7123采空区2m
7#
J20点前22m
50
31
66
进入7123采空区2m
8#
J20点
42
36
57
进入7123采空区2m
9#
J12点
62
36
56
进入7123采空区2m
10#
J12点
293
35
57
进入7123采空区2m
11#
J14点
2
48
66
82煤顶板上60m
12#
J14点
321
40
78
82煤顶板上60m
13#
F9点
157
37
75
进入7122采空区2m
14#
F9点
123
24
110
进入7122采空区2m
15#
F19点
204
35
78
进入7122采空区2m
合计
1011
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