来样分析设计书.docx
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来样分析设计书
题目来样分析
学生姓名雷雨晴
学院材料与纺织工程学院
专业纺织工程
班级纺织N101
导师姓名曹斯通
2013年6月28日
一、实训目的和要求
《来样分析》实训是纺织工程专业“实践实训的一门必修课程。
通过本课程的训练，使学生懂得织物分析的常用方法，来测定织物的经、纬纱密度；测定经、纬纱的捻度和捻向；测定织物的经、纬纱缩率；测算经、纬纱线线密度；鉴定织物的经、纬纱原料；概算织物重量及成本核算；分析织物的组织及色纱的配合。
为产品设计、亏本核算及学好专业课打好基础。
本课程是《纺织材料学》、《织物结构与组织》、《织造学》、《纺纱学》的配套课程，主要培养学生的实际操作能力，因此应与《纺织材料学》课程紧密衔接，一般应在学生修完《纺织材料学》课程后进行。
二、实训内容和时间安排
（一）来样分析
1.常规织物分析
2.特殊外观织物分析
3.实用面料分析，
4.成本核算。
（二）时间：
2013年04月-05月，每周4学时，共32学时。
三、实训仪器、工具及材料
仪器、工具：
显微镜、天平、烘箱、捻度机、照布镜、针、意匠纸、笔和若干实验耗材等。
材料：
常规织物、特殊外观织物、实用面料
四、分析步骤
1．取样；
2．确定织物的正反面；
3．确定织物的经、纬向；
4．测定织物的经、纬纱密度；
5．测定经、纬纱的捻度和捻向；
6．测定织物的经、纬纱缩率；
7．测算经、纬纱线线密度；
8．鉴定织物的经、纬纱原料；
9．概算织物重量；
10．分析织物的组织及色纱的配合。
五、完成面料分析表和成本核算
实训一：
常规织物分析
1.实训步骤和操作方法
一、取样
（一）取样位置
一般规定：
从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不小于5cm,离两端的距离在棉织物上不少于1.5-3m，在毛织物上不小于3m，在丝织物上约3.5-5m。
此外,样品不应带有显著的疵点,并力求其处于原有的自然状态,以保证分析结果的准确性。
（二）取样大小
取样面积大小,应随织物种类、组织结构而异。
由于织物分析是项消耗试验，应本着节约的原则，在保证分析资料正确的前提下，力求减小试样的大小。
一般取为20cm×20cm或25cm×25cm。
如样品尺寸小时，只要比5cm×5cm稍大亦可进行分析。
二、确定织物的正反面
织物的正反面一般是根据其外观效应加以判断。
多数织物其正反面有明显的区别，但也有不少织物的正反面极为近似，两面均可应用。
因此对这类织物可不强求区别其正反面。
三、确定织物的经纬向
判断出在织物中哪个方向是经纱，哪个方向是纬纱，这对分析织物密度，经纬纱线密度和织物组织等项目来说，是先决条件。
在判断时，还要根据织物的具体情况进行确定。
四、测定织物的经纬纱密度
经纬密度的测定方法有以下两种：
（一）直接测数法
直接测数法凭借照布镜或织物密度分析镜来完成。
织物密度一般应测得3～4个数据，然后取其算术平均值作为测定结果。
（二）间接测定法
这种方法适用于密度大、纱线密度小的规则组织织物。
五、测定经纬纱缩率
由于纱线在形成织物后，经（纬）纱在织物中交错屈曲，因此织造时所用的纱线长度大于所形成织物的长度。
其差值与纱线原长之比值称为缩率。
六、测算经纬纱线特数
纱线线密度是指1000cm的纱线，在公定回潮率时的质量。
纱线线密度的测定，一般有两种方法。
1.比较测定法:
此方法是将纱线放在放大镜下，仔细地与已知线密度进行比较，最后决定试样的经纬纱线密度。
2．称重法：
在测定前必须先检查样品的经纱是否上浆，若经纱是上浆的，则应对试样进行退浆处理。
七、鉴定经纬纱原料
正确、合理地选配各类织物所用原料，对满足各项用途起着极为重要的作用。
因此对布样的经纬纱原料要进行分析。
主要有两个方面。
1．织物经纬纱原料的定性分析。
常用的鉴别方法有手感目测法、燃烧法、显微镜法和化学溶解法等，其具体方法与纤维的鉴别方法相同。
2．混纺织物成分的定量分析。
一般采用溶解法，选用适当的溶剂，使混纺织物中的一种纤维溶解，称取留下的纤维质量，从而也知道溶解纤维的质量，然后计算混合百分率。
八、概算织物重量
织物重量是指织物每平方米的无浆干燥质量。
它是织物的一项重要技术指标，也是对织物进行经济核算的主要指标，根据织物样品的大小及具体情况，可分两种试验方法。
1．称量法2．计算法
九、分析织物的组织及色纱的配合
对布样做了以上各种测定后，最后应对经纬纱在织物中交织规律进行分析，以求得此种织物的组织结构。
在此基础上，再结合织物经纬纱所用原料、线密度、密度等因素，正确地确定织物的上机图。
2.结果
产品1
产品规格
H07254/106
分析者：
雷雨晴
日期:
2012/3/8
产品规格
经纱密度
110
根/10cm
织物组织
边组织
纬纱密度
100
根/10cm
内幅/外幅
150
152
cm
经向织缩率
15.5
%
纬向织缩率
13.2
%
平方米重量
340.5
g/m2
估算重量
343.97
g/m2
边纱根数
64
产品
原料
线密度（Tex）
捻度
捻向（Z/S）
百分比
原料定量
经线组合
A
纯毛纱
158.3
17.3
捻/cm
z
59.3%
%
306.72
g/m
纬线组合
A
纯毛纱
119.7
22.7
捻/cm
z
40.7%
%
210.84
g/m
面料成本核算
织物名称
H07254/106
核算时间
2012/3/8
织物组织
密度
经
110
根/10cm
幅宽
150
cm
纬
100
根/10cm
匹长
30
m
缩率
经
15.5
%
匹布重量
15.53
kg
纬
13.2
%
经纱根数
地经
1650
回丝率
经
%
边经
64
纬
%
总数
1714
原料
线密度tex
捻度（捻/cm）
百分比%
原料定量（g/m）
单价（元/kg）
原料费用（元）
经线组合
A
纯毛纱
158.3
17.3
59.26%
306.72
35
10.74
小计
10.74
纬线组合
A
纯毛纱
119.7
22.7
40.74%
210.84
36
7.59
小计
7.59
合计
18.33
加工费用
织造费
0.014
元/梭
折算成
14
元/米
加工成本
染整费
2.5
元/米
染整缩损
10
%
18.83
轧光
0
元/米
其它
0.5
元/米
48.08
管理分摊
元/米
0.2
利润%
10
所得税%
17
产品2
面料分析表
产品规格
H75007/3
分析者：
雷雨晴
日期:
2012/3/11
产品规格
经纱密度
132
根/10cm
织物组织
边组织
纬纱密度
119
根/10cm
内幅/外幅
150
152
cm
经向织缩率
15.8
%
纬向织缩率
13.6
%
平方米重量
415.2
g/m2
估算重量
416.89
g/m2
边纱根数
64
产品
原料
线密度（Tex）
捻度
捻向（Z/S）
百分比
原料定量
经线组合
A
黏胶
45.3
16.4
捻/cm
Z
23.5
%
148.31
g/m
B
腈纶
47.5
11
捻/cm
Z
5
%
31.55
g/m
C
涤纶
31.2
14.5
捻/cm
Z
5
%
31.55
g/m
D
棉
23.6
16.2
捻/cm
Z
32
%
201.95
g/m
E
金丝
4.2
12
捻/cm
Z
1
%
6.31
g/m
纬线组合
A
黏胶
45.3
15.8
捻/cm
Z
21.5
%
135.69
g/m
B
腈纶
48.4
12
捻/cm
Z
7
%
44.17
g/m
C
涤纶
32
10.5
捻/cm
Z
3
%
18.91
g/m
D
金丝
4.2
5.1
捻/cm
Z
2
%
12.62
g/m
面料成本核算
织物名称
H75007/3
核算时间
2012-3-11
织物组织
密度
经
132
根/10cm
幅宽
150
cm
纬
119
根/10cm
匹长
30
m
缩率
经
15.8
%
匹布重量
18.93
kg
纬
13.6
%
经纱根数
地经
1980
回丝率
经
%
边经
64
纬
%
总数
2044
原料
线密度tex
捻度（捻/cm）
百分比%
原料定量（g/m）
单价（元/kg）
原料费用（元）
经线组合
A
黏胶
45.3
16.4
23.80%
148.31
15
2.22
B
腈纶
47.5
11
5%
31.56
18
0.57
C
涤纶
31.2
14.5
5%
31.56
18
0.67
D
棉
23.6
16.2
32%
201.95
30
60.6
E
金丝
4.2
12
1%
6.31
20
0.13
小计
9.65
纬线组合
A
黏胶
45.3
15.8
21.5%
135.69
15
2.04
B
腈纶
48.4
12
7%
44.18
18
0.80
C
涤纶
32
10.5
3%
18.93
20
0.38
D
金丝
4.2
5.1
2%
12.62
20
0.25
小计
3.47
合计
13.12
加工费用
织造费
0.014
元/梭
折算成
16.66
元/米
面料成本
染整费
2.5
元/米
染整缩损
10
%
21.79
轧光
0
元/米
其它
0.5
元/米
44.96
管理分滩
元/米
0.2
利润%
10
所得税%
17
产品3
面料分析表
产品规格
双绉织物
分析者：
雷雨晴
日期:
2012/3/19
产品规格
经纱密度
375
根/10cm
织物组织
边组织
纬纱密度
255
根/10cm
内幅/外幅
150
155
cm
经向织缩率
8.9
%
纬向织缩率
7.8
%
平方米重量
142.9
g/m2
估算重量
149.0
g/m2
边纱根数
64
产品
原料
线密度
捻度
捻向（Z/S）
百分比
原料定量
经线组合
A
黏胶
19.4
2.7
捻/cm
S
26.6
%
57.9
g/m
A
黏胶
19.4
6.1
捻/cm
Z
26.6
%
57.9
g/m
纬线组合
B
黏胶
25
8.9
捻/cm
S
23.4
%
50.7
g/m
C
黏胶
25
8.9
捻/cm
z
23.4
%
50.7
g/m
面料成本核算
织物名称
双绉织物
核算时间
2012/3/19
织物组织
密度
经
375
根/10cm
幅宽
152
cm
纬
255
根/10cm
匹长
30
m
缩率
经
8.9
%
匹布重量
6.5
kg
纬
7.8
%
经纱根数
地经
5625
回丝率
经
%
边经
64
纬
%
总数
5689
原料
线密度tex
捻度（捻/cm）
百分比%
原料定量（g/m）
单价（元/kg）
原料费用（元）
经线组合
A
黏胶
19.4
2.7
10.3
57.9
48
2.78
B
黏胶
19.4
10.3
57.9
48
2.78
小计
5.56
纬线组合
A
黏胶
25
8.9
33.9
2.03
40
2.03
B
黏胶
25
8.9
12.7
2.03
40
2.03
小计
4.06
合计
10.62
加工费用
织造费
0.014
元/梭
折算成
35.7
元/米
面料成本
染整费
2
元/米
染整缩损
10
%
36.57
轧光
0
元/米
其它
0.5
元/米
67.19
管理分滩
元/米
0.2
利润%
10
所得税%
17
产品4
针织面料成本核算
设计者
雷雨晴
核算时间
2012/4/18
织物名称
弹力汗布
织物组织
密度
纵
142
线圈/5cm
重量
222.5
kg/m2
横
90
线圈/5cm
缩率
5.2
%
线圈长度（棉）
2.15
mm
圈距A
0.53
mm
线圈长度（氨纶）
2.68
mm
圈高B
0.36
mm
计算重量
241.40
kg/m2
纱线直径d（棉）
0.17
mm
纱线体积密度（棉）
0.85
g/mm3
纱线直径d（氨纶）
0.01
mm
纱线体积密度（氨纶）
1.16
g/mm5
原料
线密度tex
捻度（捻/cm）
百分比%
原料定量（g/m2）
单价（元/kg）
原料费用（元/m2）
纱线组合
A
棉
22
6.8
96.2
225.18
26.5
5.97
B
氨纶
15
12.3
3.8
8.89
60
0.53
小计
6.50
原料成本（元/KG）
29.22
加工费用
织造费
2
元/KG
织造损耗
2
%
面料成本（元/KG）
染色费
5
元/KG
染色缩损
8
%
53.655
整理费
0
元/KG
其它
0.1
元/KG
管理分摊
0.1
元/KG
利润%
10
所得税%
17
面料分析表
产品规格
提花织物
分析者：
雷雨晴
日期:
2012/4/24
产品规格
经纱密度
513
根/10cm
织物组织
边组织
纬纱密度
430
根/10cm
内幅/外幅
150
155
cm
经向织缩率
3
%
纬向织缩率
4
%
平方米重量
142.7
g/m2
估算重量
144.78
g/m2
边纱根数
64
产品
原料
线密度
捻度
捻向（Z/S）
百分比
原料定量
经线组合
A
涤纶
18.5
2.71
捻/cm
S
85
%
184.37
g/m
纬线组合
A
棉（股线）
10.5
2.14
捻/cm
S
15
%
32.54
g/m
面料成本核算
织物名称
提花织物
核算时间
2012/4/24
织物组织
密度
经
513
根/10cm
幅宽
150
cm
纬
430
根/10cm
匹长
30
m
缩率
经
3
%
匹布重量
6.51
kg
纬
4
%
经纱根数
地经
7688
回丝率
经
%
边经
64
纬
%
总数
7752
原料
线密度tex
捻度（捻/cm）
百分比%
原料定量（g/m）
单价（元/kg）
原料费用（元）
经线组合
A
涤纶
18.5
2.71
85
184.37
15
2.77
小计
2.77
纬线组合
A
棉
10.5
1.87
15
32.54
28
0.49
小计
0.49
合计
3.26
加工费用
织造费
0.014
元/梭
折算成
60.2
元/米
面料成本
染整费
2
元/米
染整缩损
10
%
70.17
轧光
0
元/米
其它
0.5
元/米
94.75
管理分滩
元/米
0.2
利润%
10
所得税%
17
实训小结
所谓来样，就是指由客户提供的、供生产企业进行仿样设计和生产的样品。
为了能够生产设计出符合客户要求的产品，首先要搞清样品的各项物理化学指标以及各种性能特点，这就要对样品进行检测分析。
纺织品企业接到的业务多为来样加工。
接到来样后，首要要进行正确详细的分析，才能掌握来样的品种。
制定加工工艺，了解生产能力，报出成品价格，进而组织生产。
可见，纺织品来样分析是纺织品营销与纺织品工艺设计与生产的首要环节，起着决定性的作用，是从事纺织品的订单人员、设计人员、跟单人员必须掌握的技能之一。
纺织品品种繁多，有机织物和针织物。
机织物和针织物按不同分类方法又可以分成很多品种，仅机织物按照原料就可分为棉织品、毛织品、麻织品、丝织品、化纤织品等诸多种类。
进行来样分析首先要确定来样的品种大类，才能进行后续检测分析和组织生产。
第一周，我们就进行了来样分析的实训。
当老师拿出各种样品时，大家吓坏了，感觉要分析一块素未谋面的样品是多么不可思议的一件事情啊。
于是，大家都拿出百倍的热情与认真劲想要对付这一块块布样。
刚开始，真的觉得好难，很多东西都好复杂好麻烦；后来渐渐上手了，也就会自己主动去思考去比较各织物的区别了。
最有意思的一次是老师让我们分析真丝样品的那堂课。
我们组的组员怎么研究怎么分析都觉得我们这块布料不是真丝，可是老师说是真丝。
我们只好继续分析，边分析边产生疑惑，我们测出来的数据怎么看都不像是真丝所具有的。
我们不怕挑战权威，又跑去和老师讨论了。
这次老师拿出他的宝贝—照布镜看了个究竟，扯了一根丝拨弄了几下，笑着说这的确不是真丝，是黏胶。
这下我们乐坏了，笑话老师这个专业人士去买真丝居然也被被商家坑了。
老师没办法只好承认自己不细心被店家忽悠了。
由此可见，学好这门课是多么重要，这样至少不会那么容易花冤枉钱了。
通过对5种不同类型织物的分析，我学会了纺织品来样分析的步骤和操作方法。
转眼，短短8周的实训就结束了，我很感谢学校安排实训这样的课程，以及老师的悉心指导。
实训把我们以前学习的内容集中的进行训练，提高了我们的专业水平，积累了实践经验。
老师耐心指导，我们不会的问题，即使是讲过几次，老师还是会再次更详细地解说，提示我们一些重要的方法及技巧。
对我们做的调研内容进行评价，指出不足，也让我们了解到学习的重点内容。
通过这次实训，我感受到了做任何事都应该提前做好准备工作。
我们了解到实践得真知，一切学习的知识是要建立在实践的基础上。
实训还让我学到了书本上学不到的东西，感受到了团队合作，积累了实践经验提高了我们的实践操作能力和应变能力。
在以后的学习中我们更知道我们应该学习和掌握知识，并对以后工作有一定的指导作用。
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