尾水管扩散段混凝土施工技术措施.docx
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尾水管扩散段混凝土施工技术措施
尾水扩散段混凝土施工技术措施
1概述
1.1编制依据
尾水扩散段钢筋混凝土施工技术措施的主要编制依据为为设计图纸和设计通知单，并参考招投标文件以及相应施工技术规范。
主要依据如下：
1、糯扎渡水电站引水发电系统土建及金属安装工程招投标文件；
2、《糯扎渡水电站混凝土施工技术要求》（NZD/C5）；
3、《1#～6#机尾水管扩散段体形图》；
4、《7#～9#机尾水管扩散段体形图》；
5、《1#～6#机尾水管扩散段钢筋图（1/2～2/2）》；
6、《7#～9#机尾水管扩散段钢筋图（1/2～2/2）》；
7、《设计通知单》第2009-091号；
8、现行国家和行业相关施工规范、标准。
1.2工程概况
糯扎渡水电站土建C5-2标工程尾水管扩散段布置在主厂房下游侧，上游与厂房肘管连接，下游与尾水支洞相接，开挖面呈扩散形，其体型结构复杂多变，共有九条尾水管扩散段，分两种断面形式：
1#～6#机尾水管扩散段桩号从厂横0+020.88～0+058.500，全长37.62m，断面型式为不规则的渐变。
底板水平，厚度为1.8m，底拱为弧形，衬砌后内边半径由厂横0+020.88桩号的3.141m渐变为厂横0+058.500桩号的1.000m；边墙为直墙式，衬砌厚度为1.8m；顶拱衬砌体型内边线半径由厂横0+020.88桩号的3.141m渐变为厂横0+058.500桩号的7.500m。
衬砌后底板高程为EL561.70m，顶拱高程为EL569.78m～EL578.50m。
7#～9#机尾水管扩散段桩号从厂横0+025.488～0+058.500，全长33.012m，断面型式顶拱为渐变、底板为半径1.00m的弧形。
底板水平，厚度为1.8m；边墙为直墙式，衬砌厚度为1.8m；顶拱衬砌体型内边线半径由厂横0+025.488桩号的0.8m渐变为厂横0+058.500桩号的7.500m。
衬砌后底板高程为EL561.70m，顶拱衬砌厚度由3.2m渐变致1.8m，顶拱高程为EL569.509m～EL578.50m。
九条尾水管扩散段设计钢筋量共为：
535.7t；设计砼量为：
5002.3m3。
尾水管扩散段砼施工具有体型结构复杂、施工强度高、施工难度大、工期紧等特点。
1.3主要工程量
1#～6#机尾水管扩散段的主要工程量有：
紫铜片止水带、橡胶止水带、高压聚乙烯泡沫塑料板、钢筋制安、C25混凝土浇筑、回填灌浆等。
主要工程量见表1。
表11#～6#机尾水管扩散段工程量表
序号
项目
规格
单位
总计
1
紫铜片止水带
宽400mm，厚1.5mm
m
559
2
橡胶止水带
300×Φ40×8mm
m
584
230×6mm
m
按实际发生计
3
高压聚乙烯泡沫塑料板
厚20mm
m2
1161
4
回填灌浆
m2
3382
5
钢筋制安
t
2115.9
6
C25混凝土
m3
21206
7#～9#机尾水管扩散段的主要工程量有：
紫铜片止水带、橡胶止水带、高压聚乙烯泡沫塑料板、钢筋制安、C25混凝土浇筑、回填灌浆等。
主要工程量见表2。
表27#～9#机尾水管扩散段工程量表
序号
项目
规格
单位
总计
1
紫铜片止水带
宽400mm，厚1.5mm
m
268
2
橡胶止水带
300×Φ40×8mm
m
280
230×6mm
m
按实际发生计
3
高压聚乙烯泡沫塑料板
厚20mm
m2
583
4
回填灌浆
m2
1641
5
钢筋制安
t
833.6
6
C25混凝土
m3
9964
2施工布置
2.1风、水、电布置
水、电管线沿用尾水肘管混凝土施工期间的水、电供应系统，局部根据需要适当进行调整。
2.2施工排水布置
施工废水主要为施工用水、养护用水及洞室渗水，施工排水从尾水扩散段内通过临时水泵排至尾水系统泵站内再抽排到洞外。
2.3混凝土供应
尾水管扩散段C25混凝土（二级配）由C5-2标120拌和站提供。
用6m3混凝土搅拌车运至现场。
2.4混凝土拌制及运输
混凝土必须严格按照监理工程师批准的配合比在规定的拌和楼进行拌制，不得随意更改。
材料及混凝土运输：
6#施工支洞→8#施工支洞→尾水管扩散段。
混凝土拌合料通过6m3混凝土搅拌车运至尾水管扩散段，然后采用溜槽、溜桶配合泵送入仓。
3施工总体程序
3.1施工总体程序
根据施工总进度及工期要求，9条尾水管扩散段混凝土浇筑施工顺序为:
9#、8#、7#、6#、5#、4#、3#、2#、1#。
考虑到尾水扩散段施工工期紧、强度大等因素，在施工过程中按排三条尾水扩散段同时施工。
单个尾水管扩散段施工时先施工底板，再施工边墙，最后施工顶拱。
1#~9#尾水管扩散段第一块留出与尾水肘管一起浇筑三级配砼，其余三块施工顺序为先施工第二块，接着施工第三块，最后施工第四块。
在混凝土浇筑过程中，底板砼边墙降低0.3m，平底两侧立边模进行浇筑；底板圆弧砼在底板浇筑后立模，在圆弧模板适当位置留孔作为混凝土振捣用。
3.2混凝土施工工艺流程
根据糯扎渡电站地下厂房混凝土施工的相关技术要求，尾水管扩散段混凝土浇筑施工工艺流程为：
基础处理→仓面清理→测量放样→钢筋绑扎→模板及预埋件安装、冲仓→校模→仓位验收→混凝土浇筑→养护→缺陷处理。
4混凝土施工方法及措施
4.1施工分块、分层
尾水管扩散段混凝土施工分块分层根据设计蓝图、施工强度、相关规范要求及便于施工等进行划分。
1#~6#尾水管扩散段单个尾水管扩散段混凝土分四块浇筑，第一块从厂横0+020.88~厂横0+027.000，分块长度为6.12m留出与肘管一起浇筑三级配砼；第二块从厂横0+027.000到厂横0+035.423，分块长度为8.423m；第三块从厂横0+035.423到厂横0+046.962，分块长度为11.539m；第四块从厂横0+046.962到厂横0+058.50，分块长度为11.539m。
立面分层浇筑：
第一块分层与肘管分层一致；第二块分四层，分别为EL561.7～EL563.50为第一层、EL563.50～EL566.75为第二层、EL566.75至正顶拱线以上0.8m为第三层、正顶拱线以上0.8m外为第四层；第三块分五层，分别为EL561.7～EL563.50为第一层、EL563.50～EL566.02为第二层、EL566.02～EL568.69为第三层；EL568.69至正顶拱线以上0.8m为第四层、正顶拱线以上0.8m外为第五层；第四块由于基本形成圆拱并且顶拱设有拉筋因此分五层，分别为EL561.7～EL563.50为第一层、EL563.50～EL565.36为第二层、EL565.36～EL568.23为第三层、EL568.23～EL571.50为第四层；EL571.50以上为第五层。
7#~9#尾水管扩散段单个尾水管扩散段混凝土分四块浇筑，第一块从厂横0+025.448~厂横0+027.000，分块长度为1.552m与肘管一起浇筑浇筑三级配砼；第二块从厂横0+027.000到厂横0+35.423，分块长度为8.423m；第三块从厂横0+035.423到厂横0+046.962，分块长度为11.539m；第四块从厂横0+056.962到厂横0+058.50，分块长度为11.539m。
立面分层浇筑：
第一块分层与肘管一致；第二块分五层，分别为EL561.70～EL563.50为第一层、EL563.50～EL564.70为第二层、EL564.70～EL567.43为第三层、EL567.43至正顶拱线以上0.8m为第四层、正顶拱线以上0.8m外为第五层；第三块分五层，分别为EL561.7～EL563.50为第一层、EL563.50～EL564.70为第二层、EL564.70～EL569.24为第三层、EL569.240至正顶拱线以上0.8m为第四层、正顶拱线以上0.8m外为第五层；第四块由于基本形成圆拱并且顶拱设有拉筋因此分五层，分别为EL561.7～EL563.50为第一层、EL563.50～EL564.70为第二层、EL564.70～EL568.26为第三层、EL568.26～EL571.82为第四层、EL571.82以上为第五层。
厂横0+035.423和厂横0+058.500处的结构缝按设计图纸处理，缝宽2cm，缝内填高压聚乙烯泡沫塑料板，缝内设紫铜片止水带和橡胶止水带；分块及分层缝作无宽施工缝处理，缝面凿毛，钢筋过缝，分块缝缝内设橡胶止水带，水平分层缝不设止水。
1#~9#尾水管扩散段混凝土具体的分块分层详见附图01所示。
4.2模板方案及安装
尾水管扩散段混凝土模板按照结构和浇筑部位可分为：
底板模板、底板圆弧模板、边墙模板、顶拱圆弧模板和平顶模板。
1、底板模板
根据尾水扩散段分层浇筑示意图，底板平底两侧立边模，模板采用5cm厚木模版，底板模板在底板钢筋安装结束后再安装模板。
模板采用钢筋架子和φ12拉筋加固，间距不大于0.75m，用1.5"钢管作为背枋。
2、底板圆弧模板
1#～6#底板内弧半径由厂横0+020.88桩号R3.141渐变致厂横0+058.50桩号R1.00，7#～9#底板内弧半径统一为R1.00。
1#～9#尾水管扩散段底板模板采用5cm×10cm方木满铺，预先在木工厂按两米钢拱架试拼装，然后编号拆散，搬运至工作面铺到拱架下面，面层贴3mm厚层板。
当底板混凝土浇筑初凝前在底板边墙位置预埋φ25螺纹钢筋，底板圆弧模板采用φ12拉筋，拉筋间排距0.75m*0.75m、钢拱架和满堂脚手架联合固定。
3、边墙模板
直边墙采用60cm×150cm钢模板，拼缝采用1.8cm厚胶合板钉到5cm×10cm方木上，模板采用内置拉筋Φ12mm和满堂脚手架加以固定,拉筋间排距0.75m*0.75m。
4、顶拱圆弧模板
1#～6#底板内弧半径由厂横0+020.88桩号R3.141渐变致厂横0+058.50桩号R7.50，7#～9#底板内弧半径由厂横0+025.448桩号R0.80渐变致厂横0+058.50桩号R7.50。
顶拱圆弧模板采用三层胶合板，先安装拱架，然后在拱架上面满铺5cm×10cm方木，最后把胶合板钉到方木上。
顶拱圆弧模板采用φ12拉筋、钢拱架和满堂脚手架联合固定，拉筋间排距0.75m*0.75m。
5、顶拱平顶模板
顶拱平顶模板采用60cm×150cm钢模板，先搭设满堂脚手架，然后按平顶坡度设纵向钢管，并且纵向钢管加密致0.375m,然后沿着坡度从下往上铺钢模版，拼缝采用木模板拼缝。
平顶模板采用φ12拉筋和满堂脚手架联合固定，拉筋间排距0.75m*0.75m。
6、水泵取水小室模板
水泵区取水小室深1.0m、宽1.2m、高2.3m，模板采用三层胶合板，背枋采用5cm×8cm方木，垂直于边墙方向与满堂脚手架连为一体加以固定。
4.3二级配混凝土浇筑质量控制措施
尾水扩散段厂横0+027.000～厂横0+058.5混凝土按原设计为三级配混凝土，根据现场施工条件，采用三级配混凝土无法入仓，后经与监理、设计沟通同意改为二级配混凝土，二级配混凝土质量控制措施：
1、三级配混凝土调整为二级配混凝土温度控制分析：
根据经监理批准使用的C25混凝土配合比，二级配泵送混凝土水泥用量为228Kg/m3，水泥用量相差43Kg，根据目前温控实验分析结果表明水泥水化热温升约1℃/8Kg，即二级配较三级配最高温升约大5℃。
根据厂房肘管一期三级配混凝土实测最高温度为36℃～38℃，最大为39.25℃，则二级配混凝土最高温度在41℃～43℃。
目前火烧寨沟拌合系统正在改造，出机口温度由16℃降至14℃降低2℃，即二级配混凝土最高温度可控制在39℃～41℃，满足技术要求。
因此二级配泵送混凝土用于尾水管扩散段温度是能够满足技术要求的。
（注：
经我单位了解，三级配混凝土泵胶泥用量不宜小300Kg/m3，即温升与二级配相当。
）
2、混凝土配合比选用监理批复《技施字C5-2〔2009〕19号》中的配合比，混凝土拌合系统须认真按照配合比拌制混凝土；
3、运输过程混凝土温度控制，由于火烧寨沟拌合系统离仓面很远，因此为了保证混凝土在运输过程中温升太大，混凝土开仓应选在夜间为宜。
4、混凝土浇筑分层分块控制，尾水扩散段厂横0+27.00～厂横0+58.5桩号混凝土浇筑共分3块浇筑，最大分块长度11.539m，由于尾水扩散段为渐变体型，分层高度根据体型变化而定，底板包括圆弧部位分两层进行浇筑，直墙段与顶拱分两层进行浇筑，浇筑层高满足温控要求。
5、在混凝土浇筑前地板埋设两组温度测量计，边墙一边埋设两组温度测量计，混凝土浇筑过程中随时检测温度变化，根据温度变化调整混凝土浇筑方案。
6、混凝土浇筑过程中块与块，层与层间应间隔5～6个小时进行浇筑。
4.4满堂脚手架搭设
1#～6#尾水扩散段满堂脚手架按附图03所标结构尺寸逐层向上进行搭设，当搭设至起拱线以上时，在每一组钢拱架的下面须采用全站仪放出钢拱架底部高程线，沿着高程线加密纵向钢管，钢管间距0.375m，然后将钢拱架按50cm间距垂直于纵向钢管进行安装，在安装过程中钢拱架用扣件扣紧在纵向钢管上。
满堂脚手架必须搭设剪刀撑（纵向和横向至少每隔2空设置剪刀撑）。
满堂脚手架中间须留出一个2.25m*2.00m的门洞，最后浇筑混凝土的时候再把门洞脚手架补齐。
满堂架搭设时底部必须布置扫地杆（距离地面20cm），搭设钢管架时所用扣件连接形式必须符合相关规范要求。
7#～9#尾水扩散段满堂脚手架搭设尺寸和1#～6#尾水扩散段一样，可以参照搭设，但为了施工方便，中间须留出一个门洞。
满堂架搭设完毕，从排架顶层适当位置搭设简易钢管楼梯，步距30cm。
混凝土浇筑前，需对脚手架进行验收，验收通过后，方可进行混凝土浇筑。
4.5基岩面、基础面及施工缝处理
基岩面在浇混凝土前确认没有欠挖后，用人工配合挖机清除浮渣，最后用高压水冲洗基岩面直至基岩面干净为止。
施工缝采用人工凿毛并清除缝面上的杂物、松散料及污染体，洁净水冲洗干净。
垂直施工缝在拆模后及时人工凿毛并冲洗干净，水平施工可根据情况采用人工凿毛或高压水冲毛的方式进行施工缝处理，清除缝面上所有浮浆，松散料及污染体，用洁净水冲洗干净。
4.6测量放线
基面处理合格后，用全站仪进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方标注高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。
4.7钢筋施工方法
钢筋由专业技术人员出据下料单，钢筋工按下料单上的种类、直径、单根长度、根数在钢筋加工厂下料、加工成型、编号标识并分类堆放。
其制作符合下列要求：
1、钢筋的调直和除锈应符合：
a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面污渍、锈皮、鳞锈等清除干净；b、弯曲的钢筋应矫直后才允许使用，其矫直冷拉率不得大于1%。
2、钢筋成型应预先放样，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合，必须调整，直到符合要求为止。
3、钢筋的弯制应符合设计要求，对加工好的钢筋，应挂牌标识。
4、施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好的并经过检查的钢筋，用运输车运至施工现场，按编号标识分类堆放。
尾水管扩散段混凝土钢筋根据混凝土浇筑分层适时绑扎，内层钢筋分三次绑扎完成，第一次绑扎底板部分，第二次边墙部分，最后绑扎顶拱部分。
底板水平钢筋安装前需在基岩面布设Φ25@2m×2m插筋作为架立筋的立杆，并采用Φ25钢筋按2m×2m的间距在布设的插筋上按上一层钢筋高程焊接架立筋。
钢筋的连接一律采用焊接，单面焊不小于10d，钢筋锚固、接头、搭接应满足设计图纸和相关规范的规定。
环向受力钢筋应与锚杆焊接牢固。
钢筋的保护层厚度为60mm，钢筋严格按由下往上分层安装，上下层钢筋对齐，钢筋层间净距符合设计要求，钢筋与模板间设置与结构混凝土相同强度等级的混凝土垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
4.8预埋件施工
土建预埋件按照设计图纸中指定位置与结构钢筋一同进行安装，机电预埋件根据立模及钢筋安装进度及时通知机电安装公司埋设，各类埋件需固定牢固，严禁错埋和漏埋，并在混凝土浇筑工程中和浇筑完成后对预埋件进行保护。
接地网由安装公司严格按照设计图纸要求进行安装，其材料采用设计图纸指定的镀锌扁钢进行敷设，安装位置和焊接长度须满足设计要求，并与结构钢筋焊接成网格。
混凝土中的各种监测仪器在混凝土浇筑前按照设计图纸要求进行安装，仪器安装后应妥善保护，并及时量测记录，混凝土浇筑过程中，注意对各种埋件进行观察、保护，混凝土下料和振捣时，应避开仪器埋件，防止碰撞埋件变形。
4.9混凝土浇筑
1、仓位验收
在混凝土仓面备好以后，首先由作业队技术人员对仓面进行初步检查，如发现有不符合设计、施工规范等要求的，必须严格按照规范要求进行重新调整，然后会同三检进行检查，检查合格后并把验收资料如实填写，最后请监理工程师验仓，验收合格后开出准浇证，严禁无证开浇。
2、混凝土拌制和验收
混凝土由混凝土拌和系统试验室提供并经监理部批准的配料单进行统一拌制。
混凝土采用6m3混凝土搅拌运输车运输到工作面，如果运输时间过长、或因故停歇过久导致坍落度过小时应送实验室处理，严禁私自加水；砼出现初凝时，应作废料处理。
3、混凝土入仓、振捣及抹面
尾水扩散段混凝土主要以泵送入仓为主，溜槽入仓为辅。
混凝土拖泵布置在8#施工支洞与尾水支洞交叉部位适当位置（以不影响材料运输通道为宜），混凝土泵管支撑采用独立1.5寸钢管支撑架，不得与模板、钢筋接触。
底板采用台阶法从上游端向下游端进行，局部采用人工铲运，一次铺设面积不能超过抹面人力配置，避免铺设面积过大造成抹面困难或产生冷缝；边墙混凝土主要以泵送入仓为主辅以溜筒下料。
边墙混凝土分层铺料连续浇筑，铺层厚度根据混凝土生产、运输和入仓能力、振捣器性能确定，一般层厚50～60cm。
每侧边墙要保持有3个下料点，下料时要保持两边墙对称，两侧均衡上升，以防模板整体偏移，仓内混凝土自由下落高度不超过1.5m，否则在仓内要挂溜筒，以防止混凝土下料时骨料分离。
顶拱混凝土采用退管法或垂直法封拱。
混凝土浇筑过程中，严禁在现场加水，如发现现场混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施，并及时通知拌和楼和值班试验员进行调整，保证混凝土浇筑质量。
浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视，发现问题及时处理。
混凝土平仓采用人工平仓。
混凝土下料后，人工及时按层厚要求进行平仓铺料，以免堆积过多，形成混凝土架空现象；对钢筋密集区和边角处，采用人工扒料平仓，并及时振捣密实，混凝土振捣采用Φ50mm软轴插入式振动器振捣。
振捣时定人定位定区振捣，使用专门的熟练振捣工，分人分部位分区振捣，以免漏振和欠振，影响混凝土施工质量。
振捣时要快插慢拨，振捣时间以混凝土表面无明显气泡和泛浆为止，振捣半径不大于30cm。
底板浇筑结束后人工找平并抹面。
4.10混凝土脱模养护
根据C5-2标《混凝土施工技术要求》，边墙和顶拱混凝土强度≥3.5MPa时才能拆模。
新浇筑混凝土达到3天凝期后方可进行下一层施工。
底板浇筑后2h～18h开始进行养护，养护采用洒水养护，养护时表面铺设麻袋保水，养护连续保持湿润状态。
4.11管理措施
为提高混凝土的施工质量，在混凝土施工过程中，一、二、三检人员及现场生产管理人员定人定岗值班盯仓旁站，及时协调解决施工过程中出现的各种问题，对施工方法和施工工艺进行及时改进和提高，为后续混凝土的施工积累经验。
5施工进度计划
根据施工顺序和工期要求，尾水管扩散段混凝土施工计划于2009年10月1日开始，先施工9#、8#、7#，再施工6#、5#、4#，最后施工3#、2#、1#尾水管扩散段。
单个尾水管扩散段厂横0+027.000～厂横0+058.5分3块施工，第一块按30天一块考虑，第二块按35天一块考虑，第三块按40天一块考虑。
2010年1月13日完成9#、8#、7#尾水管扩散段混凝土施工，2010年4月28日完成6#、5#、4#尾水管扩散段混凝土施工。
2010年8月11日，完成3#、2#、1#尾水管扩散段混凝土施工。
计划总工期315天。
6资源配置
6.1设备配置
根据工期要求和施工程序及施工进度计划安排，结合现有设备资源，尾水管扩散段混凝土施工的主要设备配置见下表3：
表3混凝土施工机械设备配置表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
载重车
/
辆
2
2
25吊车
/
辆
1
3
电焊机
/
台
6
4
混凝土搅拌运输车
6m3
辆
9
最低配置
5
混凝土泵
HBT60A
台
3
最低配置
6
软轴式振捣器
φ50
台
12
7
钢筋切断机
GQ-40
台
2
8
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
1
9
潜水泵
台
4
10
冲毛机
台
1
6.2人员配置
根据工期要求、施工进度及施工程序安排，主要施工人员配置计划见下表4：
表4混凝土主要施工人员配置表
工
种
管理人员
技术员
质检员
安全员
测量工
驾驶员
电
工
混凝土工
钢筋工
模板工
电焊工
架子工
普
工
合
计
人数
3
3
3
3
3
24
2
20
20
14
6
10
35
146
7质量安全和文明施工措施
7.1原材料控制
1、混凝土所用的水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥，对每批进入施工现场的钢材、水泥、砂石骨料等按规范要求进行质量检验，经验收合格方可使用，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。
2、凡适于饮用的水，均可用于拌制和养护混凝土，未经处理过的污水不得用以拌制、养护混凝土。
7.2质量控制措施
1、混凝土施工前确立项目管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工。
2、加强技术管理的基础工作，施工每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，在三检合格的情况下由项目质检员将检验合格证交给监理工程师，再对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
3、技术员认真复核图纸，了解设计意图，严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。
测量队对工程的设计控制数据进行认真复核，施工队测量组根据复核成果进行测量控制。
4、混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比，并向混凝土拌和系统提出具体要求。
5、从拌和系统运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入仓要求，否则不得在本工程中使用。
6、实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。
实行“专业班组”制，加强对模板、钢筋、混凝土浇筑管理工作；实行“上岗证制度”，对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力；对钢筋焊接、混凝土浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。
7、混凝土施工前确立项目管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工。
8、施工时仓内注意层间薄层平铺及对称下料，防止模板整体变形，认真平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，以确保混凝土的体型尺寸及浇筑质量符
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