化工精益管理TPM实施细则.docx
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化工精益管理TPM实施细则
世林化工分公司全员生产维护（TPM）
实施细则
第一条为了充分发挥全员生产维护（TPM）工具的作用，推进精益管理工作的全面开展，根据淄矿集团《关于全面开展精益管理的指导意见》、世林化工分公司《精益管理实施案》以及精益管理有关全员生产维护（TPM）的办法规定，结合世林化工分公司实际，制定本实施细则案。
第二条全员生产维护（TPM）就是为创建和提高优秀的设备管理系统，通过全员参与，提高设备开机率和完好率，节约维修成本，保证安全生产和设备运行质量，持续促进员工素质、设备运行质量的改善。
第三条根据公司、工段实际，与现场6S活动相结合，分阶段逐步推进TPM管理工作，从现场清理整顿开始，逐步改善生产操作环境，并针对现场存在的问题、缺陷进行逐步改善改进，最终形成以提高设备生产效率为目标的全员参与的持续改进活动。
第四条本实施细则适用于各工段、各工艺、设备班组所有岗位员工。
第五条组织机构及职责
1、公司成立TPM工作组，组长成仁，成员由机电维修中心、各工段负责人组成。
2、职责分工：
组长：
负责公司TPM项目领导、组织推进工作；负责TPM管理制度的起草及贯彻落实工作、各工段TPM管理决策、实施、资源调配、班组协调、考评考核以及项目技术改造、工艺流程、攻关项目技术指导等工作；
各单位精益管理员：
负责本工段、班组TPM项目日常推进、组织、协调、监控、考核，并建立TPM管理资料库，整理TPM项目改善成果，并定期进行项目发布、申报、总结。
第六条保障措施
为全面落实公司有关精益管理活动，保障TPM在我公司的顺利推行，公司将重点做好以下保证措施。
1、明确职责，由组长负总责，监督落实各项活动推进及人员考核。
2、定期进行宣传培训及月度总结，不断调高员工设备维护保养的意识和知识。
3、定期对现场进行检查，针对现场存在的问题做好记录和提出整改措施，并按期督查。
4、定期做好设备维护污染源、困难点的问题研究及改善意见，形成材料。
5、制定相关考核办法，激励员工不断提高业务素质及现场改善活动的推进，考核改善不及时的问题。
第七条法步骤
（一）做好宣传发动
1、由TPM工作组负责，召开PTM推行启动会，组员参加并进行表态发言，做好舆论宣传工作。
2、传达、学习，并通过宣传栏贴、信息栏公布等形式进行宣传，在公司形成良好的氛围。
（二）技能培训
1、每月进行PTM相关培训计划制作，定期进行培训，并有培训记录；
2、定期开展员工设备操作、维护保养技能评比工作，给优秀员工适当奖励；
3、以工段、班组为单位，定期开展OPL单点培训，鼓励员工参与并制作课件，并每月定期汇编成册。
主要针对班组中某一人的疑问事项，包括设备技术问题或难点故障等，由能够较好地解决问题、处理故障的人员编写教材（一页到两页的简单教材），召集相关人员进行集中讲解。
（三）定期制作PTM推进成果宣传牌、目视化看板
根据阶段完成情况，制作TPM现场推进看板。
主要容包括主机信息图，班组自主诊断策划案（问题点、改善目标要求，改善责任分解），设备点检目视化图片（点检容、标准参数等），TPM成果展示（前后对比图片）
（四）TPM初期资料准备
选取具有代表性的核心设备作为首批TPM重点管理设备。
1、完善设备资料档案、台账，并对在用设备进行编号。
按原公司制定的设备档案模板进行完善，包括设备概况、辅机资料、设备润滑卡片、易损备件、运行情况及故障检修情况等。
2、完善各类设备管理制度，并将制度汇编成体系。
包括制定设备管理网络，明确各级人员岗位责任制。
3、完善制定设备维护保养标准。
完善工艺、设备操作规程，制定班组的设备巡检制度和标准，明确巡检容、式、重点项目，并有巡检、润滑等报表记录。
4、完善设备检修规程标准。
对重点设备制定检修作业案及安全技术措施，建立设备故障维修记录，并每月统计分析总结设备故障规律，做好预防性检修计划。
5、建立设备运转信息台账。
建立起设备运行、停机、故障、检修信息统计制度；按时记录运转信息，每月统计分析设备有关信息，形成指标分析和改善，形成月总结。
6、制作重点设备现场管理看板。
管理看板容包括：
（1）设备简介，设备常见故障，处理法；
（2）设备基础知识，参数容等；
（3）建立目视化标准，包括设备点检目视化，设备润滑目视化标准卡片；
（4）设备责任人及职责，一点检表，设备点检容、式、标准等。
7、在TPM活动实施前，对现场主要设备逐个拍照，作为前后对比资料保存。
（五）现场初期整理
1、做好生产现场卫生清理
具体标准做到：
a、生产现场地面无杂物，无乱丢垃圾，无乱放物品；b、生产现场墙面（含门窗）无积灰，无污垢，无蜘蛛网，无乱涂画；c、生产现场设备底部、顶部、边无不必要物品，无杂物，无积灰，无污垢；d、工具箱外无杂物，多余工具和物品有效清理；e、现场货架、平台等无杂物，多余物品有效清理。
2、完善现场标识，达到目视化标准
a、完善现场各设备、阀门等的标识工作。
对现场缺失设备及阀门标识牌进行整理，由公司统一制定标准进行制作，规挂牌，并标识牌明确到个人管理。
b、对现场管线标识进行补充，对管廊架管线制作管理牌。
管线标识应按标准注明介质、温度、压力、流向等重要参数。
颜色等应按标准粉刷，不得随意。
c、对现场管道、阀门、设备本体、管廊底座、墙壁等部位进行防腐刷漆补充，并遵守相关规。
d、对设备各项开关、指示等有效标识，明确开关名称及操作向等。
e、开展本单位工具箱、工具架、工具等的改善和标识工作，并明确责任人；f、加强对库房备件规管理，改善现场。
对备件库管理责任人明确，现场规，分区管理，利用货架规管理；备件库和备件保持规整洁，标识清晰；建立库存备件台账，进出库有准确登记；确定备件安全库存，控制备件库存量，节约成本。
（六）中期改善
在初期清理、整顿的基础上，针对现场存在的问题，以改善难以清扫点、难以润滑点、难以点检部位等为向，开展班组自主诊断策划案，不断增强自主维修意识，提高设备管理维护水平。
1、开展设备薄弱项改善活动。
针对设备污染源、清扫困难源、排查薄弱项等进行改善活动，并逐步制作TPM成果宣传看板。
2、逐步建立自主维修程序。
克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，帮助操作员工树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。
第八条考核办法
由公司组织对各工段TMP推进情况进行检查，对未完成现场活动改善及推进进度的进行考核，考核标准按公司TPM考核细则对各班组进行考核，按200分制考核。
考核办法见附表
（一）、
附表
（二）。
第九条本实施案自2017年1月1日开始实行，解释、修订权归属公司TMP活动小组。
附表一：
OPL单点课程
单位：
编号：
课程主题
制作日期
类别
□基础知识
□问题
□改进
制作人
审核人
授课日期
参加
人员
授课人
附表一：
世林化工精益管理评价标准
TPM精益设备管理（200分）评价对象：
各单位评价实施：
精益管理领导小组、精益办评价期：
月度或阶段
评价项
细分项
精益管理要求
分值
考评标准
备注
1、设备台账
（20分）
1.1设备台账
1）建立本工段设备台账；
2）设备台账管理人员明确；
3）设备台账信息准确，设备无遗漏。
8
任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
1.2设备编码
1）对设备实施编码管理，依据公司编码规则；
2）在用设备均有编码，并体现于设备管理卡上。
4
任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
1.3设备档案
1）建立工段主要设备履历档案；
2）设备发生的重要故障和检修均记入设备档案。
8
任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
2、设备信息
（30分）
2.1设备目视化
1）设备有管理卡，标明设备名称、型号、主要参数、责任人等信息；
2）设备开关、按钮、仪表、指示灯等有规标识，能直观迅速沟通信息，防止误判误操作；
3）设备相关管道有规标识，能清晰表明管道流向、介质；
4）设备相关主要阀门有规标识，能明确主要阀门的开关式、控制对象；
5）主要设备运行状态（运行、停机、故障、维修中）有规标识。
15
任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
2.2设备信息统计
1）建立起设备运行、停机、故障、检修信息统计制度；
2）按制度有效记录统计设备运行、停机、故障、检修信息；
3）按月统计分析设备有关信息，形成指标分析和改善。
15
任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
3、设备职责
（20分）
3.1设备管理职责
1）工段级、班组长等管理人员有明确的设备管理职责；
2）工段领导有效参与到设备管理改善策划和推进工作中。
8
任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
3.2自主保全职责
1）操作人员有明确的设备维护保养职责和工作任务；
2）操作人员能有效承担实施相关自主保全职责任务。
6
任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
3.3专业保全职责
1）工段在专业保全面职责明确；
2）相关人员能有效承担设备专业保全相关职责。
6
任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
4、教育培训
（20分）
4.1设备技能培训
1）有员工设备技能培训计划；
2）开展员工设备操作、维护保养技能评定工作，有评价结果展示；
3）每月开展设备技能培训，有培训记录。
12
任一处不符合项，每项扣3分，扣分封顶。
4.2OPL单点课程开展
1）利用OPL单点课程式开展培训；
2）编制OPL教材，每月有新的补充，定期汇编成册。
8
任一处不符合项，每项扣3分，扣分封顶。
5、设备标准
（30分）
5.1设备管理制度
1）建立起设备管理制度，制度汇编成体系；
2）开展设备管理制度的培训学习，员工掌握制度要领；
3）结合公司要求和工段变化动态修订设备管理制度；
4）工段相关制度纳入公司质量管理体系。
15
任一处不符合项，每项扣3分，扣分封顶。
5.2维护保养标准
1）建立起主要设备的操作规程；
2）建立起主要设备的维护保养标准（清扫、点检、润滑）；
3）建立起工段或班组的设备巡检制度和标准；
4）有效执行相关制度标准，有清扫、点检、巡检、润滑记录。
5）工段相关维护保养标准纳入公司质量管理体系。
15
任一处不符合项，每项扣3分，扣分封顶。
6、维护保养
（30分）
6.1设备清扫
1）按设备清扫标准实施设备清扫；
2）实现设备工作现场环境改善；
3）实现设备自身卫生改善，无污垢，无积灰；
4）在设备清扫中发现问题，实施改善。
7
任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
6.2设备点检
1）按设备点检标准实施设备日常点检；
2）按点检表形成点检记录；
3）有确保点检标准实施的控制措施和考核办法；
4）对点检制度执行不到位岗位和人员有实际考核；
5）对点检发现的问题及时提报和解决。
8
任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
6.3设备巡检
1）工段格执行设备巡检制度，有巡检记录；
2）对于巡检发现的问题有处置和改善措施。
7
任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
6.4设备润滑
1）按设备润滑标准实施设备日常润滑；
2）有设备润滑记录；
3）对设备润滑工作有检查。
8
任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
7、故障维修
（30分）
7.1设备故障维修
1）有设备故障提报、前期处置、故障维修、验收流程和制度要求；
2）按设备维修流程实施设备故障维修管理；
3）有设备故障维修记录，统计分析故障指标；
4）统计分析总结设备故障规律，形成设备故障、处置、预防手册。
15
任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
7.2设备薄弱项改善
1）开展设备污染源改善活动，有改善成果；
2）开展设备清扫困难源改善，有改善成果；
3）开展设备薄弱项改善，有改善成果。
15
任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
8、备件管理
（20分）
8.1备件管理
1）备件库管理责任人明确，现场规，分区管理，利用货架规管理；
2）备件库和备件实施6S整理、整顿、清扫，保持规整洁，标识清晰；
3）建立备件台账，进出库有准确登记；
4）确定备件安全库存，控制备件库存量，节约成本。
12
任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
8.2工具管理
1）设备工具规管理，放置规；
2）爱惜工具，规使用，防止不当损坏；
3）工具按6S要求管理。
8
任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
小结：
TPM工作，共8评价项20细分项，共63条精益管理要求，总分200分。
根据专题推进状况，分值可作调整。
说明：
本表为评分式，也可将分值改为每一处不符合项，扣责任单位20元（每分10元）。
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