氢氟酸作业指导书.docx
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氢氟酸作业指导书
一、精馏
1目的
按生产任务把AHF配制成电子级氢氟酸,并罐装到专用容器。
2适用范围:
适用于电子级氢氟酸生产的操作。
3职责
3.1制造部:
负责将反应AHF从亨元化工打到反应酸槽,并通过精馏后制成合格AHF,按比例添加处理后的超纯水,制成合格的电子级氢氟酸,协助罐装人员将产品输入成品贮槽。
4程序
4.1工艺流程图
4.2开车产品指标与控制指标
超纯有水酸指标:
HF%=49.0%±0.5%
a.进料量:
300kg/h
b.精馏塔釜压力:
42±4KPa
c.精馏塔釜温度:
40±3℃
d.精馏塔中压力:
42±4KPa
e.精馏塔中温度:
35±3℃
f.精馏塔顶压力:
40±4KPa
g.精馏塔顶温度:
35±3℃
h.冷水上水温度:
7-10℃
i.冷却水上水流量:
100m³/h
j.稀释槽温度:
≤50℃
k.进混合器AHF流量:
269.5kg/h(参考)
l.进混合器纯水流量:
280.5kg/h(参考)
m.热水温度:
60-70℃
n.精馏塔釜残酸排放量:
每2小时40㎏
4.3操作方法与要求
4.3.1开车前准备
检查本系统所有管道、阀门、设备有无泄漏。
提前1小时通知冰机岗位开启冰机,冰机操作及记录由亨元冰机班具体执行,亨泰制造部每月检查一次操作记录表,对不合格项开出纠正预防措施单。
打开阀门A-1-C-001、A-1-C-003、A-1-C-004、A-1-C-006、A-1-C-007、A-1-C-008,开启盐水泵。
打开阀门A-1-C-021、A-1-C-022、A-1-C-025、A-1-C-026,、A-5-C-017、A-5-C-018、A-3-C-019、A-3-C-020,开启冷却水泵,将精馏顶冷却器预冷;检查精馏塔釜排入至回收酸槽阀门C-1-A-005、C-1-A-006、C-1-A-008为打开状态,塔顶冷却器至混合器阀门C-4-A-006关闭状态。
检查反应槽、冷却水冷却器、混合器冷却器、精馏塔顶冷却器、回收酸槽冷却水循环是否正常。
检查各安全阀下的所有阀门C-2-Q-001、C-2-Q-002C-2-Q-003、C-2-Q-004、C-4-Q-022、C-4-Q-023开启状态,检查各贮槽、设备平衡放空管口阀门的开启状态。
提前1小时开启高纯水系统并制备出合格纯水,检查做出的纯水是否合格,纯水合格后,开启阀门C-3-W-002、C-3-W-005、C-3-D-009、C-3-D-011、C-3-D-014、C-3-D-015将纯水打入稀释槽到0.4米液位。
提前1小时通知蒸汽岗位,打开热水罐进蒸汽系统,打开阀门C-1-S-001、C-1-S-003、C-1-S-004、C-1-S-006使热水罐温度达到工艺要求范围,检查热水泵循环是否正常。
打开阀门C-1-Z-004、C-1-Z-005、C-1-Z-006将水洗槽的液位用自来水补充到0.6米,打开水洗循环管路阀门C-1-B-001、C-1-B-002、C-1-B-004、C-1-B-005、C-1-B-010、C-1-B-011C-1-B-013、C-1-B-019、C-1-B-020、C-1-B-021、C-1-B-023、C-1-B-024,再开启阀门相应水洗泵进行循环,检查尾气风机进出口阀门C-3-Q-018、C-3-Q-019、C-3-Q-030是否在开启状态,开启尾气风机。
4.3.2开车操作
根据原料无水氟化氢中离子含量计算所要添加的高锰酸钾(原料中砷元素含量为3ppm时,10吨原料加入1%高锰酸钾溶液20㎏,按此种配比进行高锰酸钾添加),并准确称量,将高锰酸钾浓度配到1%,经过搅拌釜搅拌3-4小时,打开搅拌釜底部阀门C-4-K-003检查没有固体颗粒后待用,将碳酸钾浓度调配到50%待用。
开启阀门C-2-A-001、C-2-A-002从亨元AHF储槽将AHF打入反应槽,加完后打开阀门C-2-A-004、C-2-A-007、C-2-A-008、C-2-A-027开启液下泵,然后打开阀门C-4-K-001、C-4-K-002将高锰酸钾溶液缓慢加入反应槽的静态混合器,加入速度每半小时3KG;添加完高锰酸钾溶液后开始对加料管路进行1分钟的吹气操作,确保管路无高锰酸钾残液;添加碳酸钾溶液,添加速度控制在20㎏/h左右,加料完成后系统循环4h以上方可出料,操作过程认真填写高锰酸钾添加记录表、碳酸钾添加记录表。
打开精馏塔塔反应进酸阀C-2-A-022、C-2-A-023、C-2-A-026,将反应槽内AHF按要求流量打入精馏塔内。
当精馏塔物料达0.5米时,开启阀门C-1-H-002、C-1-H-003、C-1-H-005、C-1-H-007、C-1-H-008热水泵对精馏塔再沸器进行加热。
调节热水泵频率,调节冷却水流量,控制精馏塔各点温度及压力,控制精馏塔内压力在42±4KPa,控制顶温在35±3℃范围内,精馏釜温在40±3℃范围内,并保持稳定,基本维持塔顶冷却器回料量平衡。
当精馏釜温达40±3℃时,开启残酸排放调节阀XCV0102均匀排放残酸,排放量为每2小时40㎏左右,视釜温高低进行调节,即釜温高,排出量调大,釜温低,排出量调小,保持釜温在工艺要求范围内。
调节热水罐蒸汽阀门TCV010,控制热水罐温度稳定。
当精馏塔内压力保持在42±4KPa,且精馏塔顶温控制在35±3℃,釜温控制在40±3℃并保持稳定1小时以上,在塔顶冷却器回流精馏塔的物料管取样,测试水分、分析各金属离子、阴离子含量,分析合格后准备出料。
1、有水酸生产:
开启混合器冷却器冷却水循环,开启塔顶冷凝器至混合器阀门C-4-A-006、C-3-A-001、C-3-A-003、C-3-A-004,混合器、冷却器进出料阀门C-3-D-009、C-3-D-010、C-3-D-019、C-3-D-020、稀释槽进料阀门C-3-D-012、C-3-D-013、C-3-D-014、C-3-D-015及平衡阀C-3-Q-010、C-3-Q-012,开启阀门C-3-A-016将合格物料自流出料至混合器。
在此过程中,应稳定精馏塔内压力在42±4KPa,且精馏塔顶温在35±3℃,釜温在40±3℃。
若分析不合格,开启回反应槽贮槽阀门C-4-A-008,将不合格物料放至反应槽中。
出料前,先开启稀释槽循环泵,根据物料自流流量,按比例控制高纯水进混合器流量,在混合器中进行混合。
混合后的有水酸经过冷却器冷却后进入到稀释槽中,控制稀释槽温度为50℃以下,并保持稳定。
在循环泵出口取样分析。
若有水酸达到合格标准,开启稀释槽出料阀门C-3-A-016至有水酸调节槽阀门,并保持稳定稀释槽出料至有水酸调节槽中。
若有水酸不合格,开启阀门C-1-B-031将不合格有水酸自流至工业酸贮槽。
2、无水酸生产:
无水酸生产开车前准备与出料前操作同有水酸生产过程,生产无水酸时要关闭稀释槽换热器冷却水进出口阀门,打开出料管路至中间槽阀门,关闭出料管路至槽车灌装间阀门,提前1小时打开无水酸出料管路换热器冷却水进出口阀门,现场检查确认后开始往中间槽里生产无水酸,中间槽存储量为17吨。
无水酸槽车罐装前,取样分析中间槽无水酸水分、各金属离子、阴离子含量,分析合格后准备出料,现场检查确认罐装管线后,打开中间槽至槽车灌装间阀门,通过溢流往槽车内罐装无水酸;中间槽检修停用时,可通过切换阀门直接出料至槽车灌装间。
严格按工艺指标控制,每半小时现场巡回检查1-2次,参数变化及时调整,正常运行一周后,精馏塔压力严格控制在42±4KPa,顶温控制在35±3℃,釜温控制在40±3℃,液位不得低于0.8米。
发现异常情况及时向班长汇报,用《精馏系统操作记录表》作好操作记录,每半小时一次。
4.3.3停车处理
1)计划停车处理
提前关反应槽液下泵,关闭反应槽至精馏塔进酸阀C-2-A-022、C-2-A-023、C-2-A-026,继续精馏。
当釜温升到43℃以上时,停止加热,关闭进混合器阀门C-4-A-006、C-3-A-001、C-3-A-003、C-3-A-004,继续塔顶冷却器冷却水循环。
当精馏塔釜内温度降低于19℃以下时,将精馏塔釜内残液全部排入酸回收槽中。
当稀释槽中有水酸全部溢流自有水酸成品贮槽后,关闭相关设备阀门,将不能溢流的有水酸开启阀门C-1-B-031自流入工业酸贮槽。
当精馏塔釜残液、稀释槽有水酸处理后,通知冰机岗位并关闭盐水阀门,关停冷却水系统。
2)紧急停车处理
若精馏后系统内管道、阀门出现故障时,应停止反应槽液下泵进料,关闭精馏塔顶至混合器阀门C-4-A-006,稳定精馏操作,及时进行处理。
若精馏塔系统内管道、阀门出现故障,短时内处理不好,应通知班长停止进料精馏并关停精馏后系统。
如果突然停电,应依次立即关闭蒸气阀门C-1-S-001、C-1-S-003、C-1-S-004、C-1-S-006、停热水泵、关闭塔顶冷却器至混合器阀门C-4-A-006、纯水进混合器阀门C-3-W-002、排残酸阀门C-1-A-006、C-1-A-008、稀释槽出料阀C-3-A-016。
当发电机发电后,继续循环水冷却系统冷却精馏塔顶冷却器,使物料不气化,保证精馏塔内压力不升高。
3)长期停车处理
遇春节、年度检修等长时间停车情况,要做好停车检查,填写《长期停车检查表》。
4)不正常现象处理
不正常现象
产生原因及判断
处理方法
精馏塔脱气塔温度突然异常增高
1、蒸汽盘管穿孔或再沸器列管破或冷却器穿孔
1、停车检查盘管、再沸器或冷却器
精馏塔冒气
1、精馏塔泄漏
1、停车检查泄漏点
稀释槽酸浓度异常偏低,阳离子含量异常偏高
1、冷却器穿孔
1、停止精馏塔出料,检查冷却器
AHF液下泵不起压且起动声异常
1、槽内液位不够
2.、泵体内有空气
1、暂缓输送
2、间隙起动泵运转或开取样阀排气
5)纯水系统操作方法及注意事项
纯水系统操作参照《设备管理程序》
a.纯水系统正常运行,需将“电源”旋钮扳到“开启”,然后依次把“超纯水造水”、“超纯水取用”、“高纯水取用”等旋钮扳到“开启”或“启动”状态,且应保证总进水阀门和空气开关都处于常开状态,不能随意调整系统内的阀门。
b.多介质过滤器、活性碳过滤器的多路阀在进行反洗或再生时,不能进行RO造水和冲洗,否则可能引起设备误动作。
c.若遇停电或空气形状断电的情况则控制阀的时间需重新设置。
d.当不需要取水时,依次将“高纯水取用”、“超纯水取用”、“超纯水造水”
等旋钮扳到“关闭”状态,且不能关掉水源、机外总电源和机内空气开关。
e.保持PH值在正常范围。
4.4交接班、工艺卫生、健康安全防护
按要求做好交接班记录,认真填写操作记录表,查看SIS系统状态,发现异常及时进行故障排查与报警复位并做好记录,故障处理不了的及时报修。
遵守本岗位作业指导书,穿戴好劳动防护用品。
在生产与灌装过程中,必须穿戴好防酸劳保用品,特别在开关阀门时,脸部不能正对操作点。
灌装前,防酸手套要进行气密性检查。
保持岗位的清洁卫生,塑料桶有序堆放。
4.5设备维护与保养
定时巡回检查各管道、阀门、机泵设备有无泄漏或异响,发现问题及时报告与处理,。
每天检查一次各压力表和磅秤,确保标识完好、示值清淅并在有效期内使用。
二、水洗
1.目的
负责将吸收塔出来之含酸气体,经水洗处理后,达到排放标准放空,确保全系统的负压源,定期更换水洗液。
2.适用范围
适用于含酸气体排放的操作。
3.职责
3.1制造部:
负责水洗、碱洗的添加、更换和操作,使排放气体达标。
4.程序
4.1本岗位工艺流程框图
4.2工艺控制指标
a、风机负压:
系统不冒气的情况下,尽可能降低负压。
b、水洗液循环量:
不淹塔为准,也不可过小。
c、水洗液:
取样检验,HF%≥35%时翻槽。
d、碱洗液:
碱洗液浓度调配至10%,生产过程中取样检验,NaF≥3%时翻槽。
4.3原辅料和其他材料规格:
清水或碱液
4.4操作方法和要求
4.4.1开车
1)开车前准备工作:
a)检查水、碱洗泵、风机是否正常。
b)水、碱洗循环槽注入清水半槽左右,打开循环槽内盘管冷却水阀门。
2)开车操作
当精馏塔开始进料精馏时,提前启动各水洗泵进行循环,适当控制循环水量(以不淹塔为准,尽量开大些)。
启动引风机,将风机前负压调至负压参考值。
4.4.2正常操作
将负压调至参考值附近,以系统不冒气的前提下,尽可能降低负压。
当水洗酸度达到指定值时,将酸泵至工业酸贮槽,碱洗槽测PH值,2次/班,PH<7时,添加加碱液
勤巡回检查,每半小时用《水洗岗位操作记录表》记录一次。
4.4.3停车处理:
1)正常停车操作:
停止进料精馏二小时后,视情况降低引风机转速。
2)事故停车处理:
如遇风机前负压异常增高,吸收塔后无负压,表水洗系统淹塔,应检查是哪只塔淹塔,并降低其循环水量,使其回复正常。
本系统管道、设备出现故障或泄漏时,短时间处理不好应按正常停车程序操作,并告知班长及有关岗位停车。
4.4.4不正常现象处理
不正常现象
产生原因及判断
处理方法
水洗液总酸度增长过快
1、精馏排气过大,检验槽成品槽放空量大
1、调整控制参数,减少放空
水洗塔发热温度超常偏高
1、进入气体含HF高
1、检查吸收,冷凝系统处理
尾气风机前负压偏低,或异常振动
1、风机及管道有漏点
2、风机叶轮变形地脚松动
1、堵住漏点
2、停机检查叶轮情况,加固地脚。
尾气管路堵塞
1、碱洗塔结晶
1、打开手孔,疏通结晶处
4.5交接班、巡回检查、生产控制。
4.5.1交接班:
交本班生产运行情况、水洗液配制情况及设备故障处理情况、本岗位操作区及设备卫生。
4.5.2巡回检查制度:
每小时检查二次水洗泵、尾气风机转速及运行情况;检查水洗流量、负压是否符合要求(包括系统中负压测量点)。
当全系统运行不平衡时,应勤观察水洗温度,负压情况,保持和分析室联系及时向班长及其它岗位操作人员汇报。
4.6工艺卫生、健康安全防护
4.6.1劳动防护用品穿戴
a、上班时穿工作服,出操作室戴安全帽。
b、车间内有毒气较浓时戴防毒口罩。
c、开、关水洗阀门时戴防酸手套与头盔面罩。
d、拆卸水洗法兰,管内带压力时,戴防毒口罩、头盔面罩,着防酸手套、防酸雨靴与防酸服。
4.6.2安全操作规程
a、上岗必须按规定穿戴好劳保防护用品。
b、严格交接班制度,接班前必须对本岗位的设备运行情况进行检查,情况明了方可接班。
c、每小时检查一次水洗泵、尾气风机运行情况,检查水洗流量、负压是否符合要求。
d、当HF溅到皮肤上时,及时用清水或石灰水进行冲洗,然后到医务室治疗。
e、发现有异常情况需及时处理并汇报当班班长。
4.6.3工艺卫生
本岗位操作区及所属卫生区由日班打扫,并保持清洁,中班、早班应保持环境清洁,如遇特殊情况,当班也应打扫干净,并保持好。
4.7设备维护、保养、使用
a、遵守有关设备维护保养制度;
b、保持机、泵、塔及操作区卫生;
c、风机、泵运行异常及时报告,尽快处理;
d、风机、泵定期加润滑油,每次启动前应手动试转;
e、管道、阀门如有泄漏应及时处理。
3、有水酸制备指导书
1.目的
按生产任务把AHF配制成工业级氢氟酸,并罐装到专用塑料桶。
2.适用范围:
适用于工业级氢氟酸生产的操作。
3.职责
3.1制造部:
负责将反应AHF从亨元化工打到反应酸槽,按比例添加处理后的纯水,制成合格的工业级氢氟酸,罐装人员将产品输入成品贮槽。
4.程序
4.1生产前准备工作:
1)、操作人员参加了公司系统的安全、操作培训且能胜任工作要求。
2)、检查有水酸生产区设备、管路及阀门,确保设备能正常运行、管路无渗漏、阀门能正常开关。
3)、确保纯水箱有足够的纯水。
4)、通知亨元相关人员,根据生产物料需求确保原料储罐有充足的存量。
5)、检查风凉塔水位,确保水位在正常值。
4.2生产过程:
1)、打开风凉塔风扇,开启冷却水循环泵。
2)、打开纯水进出口阀门和反应槽纯水进口阀,开启纯水泵,将反应槽纯水加至液位计指示的70cm处。
3)、打开反应槽循环水进出口阀门,开启循环水水泵。
4)、打开反应槽进酸管阀门,打开亨元原料储罐通往亨泰有水酸制备区管阀门,开启原料储罐循环泵。
5)、反应槽生产浓度为55%的有水酸,将AHF匀速加至液位计指示的163cm处;反应槽生产浓度为50%的有水酸,将AHF加至液位计指示的144cm处。
加酸时长为4个小时左右,手动阀门控制在一定开度,每小时液位上升20cm左右,使AHF匀速流至相应刻度,以上反应槽可独立生产,一班次(8小时)生产一槽(4吨)。
配合混合器、换热器生产的反应槽,因其有外循环冷却器,可保证连续生产。
混合器进酸、进纯水流量可实现自动控制,根据生产的有水酸浓度,调整相应流量,调配制成的出口有水酸在20—36kg/min。
反应槽循环泵在加酸时开启,加完酸后需循环时间为一小时,循环时间到了取样送至化验室检测,浓度高了补入适量的纯水继续循环,浓度低了补入适量的酸继续循环,直至浓度调节满足要求才可输送到储罐,综合三个生产槽日产量最低可打48吨。
6)、生产注意事项:
注意反应槽温度,加酸时要保证槽内温度不高于80℃,接近80℃时要关闭进酸阀门,待温度下降到合适位置再补加酸。
7)、生产完成时关闭风凉塔、相应循环泵、阀门。
4.3生产后工作内容:
清理好工作现场,记录生产过程中的注意事项并做好与下一班次的交接工作。
四、超纯水系统操作
1.目的
按生产任务把自来水制成超纯水。
2.适用范围
适用于超纯水制造的操作。
3.职责
3.1制造部:
负责将自来水制成超纯水的一系列的设备操作,做好相应的记录。
4.程序
开始操作此系统前,请操作、维护人员务必详读本操作手册,使系统达到最佳使用状况,同时确保系统的正常运行及延长设备使用年限。
4.1供应商在试车时,所调整的流量、压力等值请勿随意变动,并请操作人员做好详细的运行参数记录,若发现有异常变化,请及时请专业设备人员处理;
4.2设备的维护、管理、要每班记录,请妥善保管记录资料及供应商所附的各项原始资料;
4.3设备在质保期内,要求每月月底传真一份设备的运行记录表至供应商,以便能及时发现问题,确保系统的正常运行;
4.4本超纯水系统为全自动运行控制,运行时只需将开关置于自动状态即可,夜间或停运期间只需关闭自动运行控制,请勿切断系统电源;
4.5清洗时需手动操作,开机时必须先打开阀门,再开启水泵,关机时必须先关闭水泵,再关闭阀门。
4.6纯水系统多介质滤器及活性炭滤器进出口压差≥0.07mp要反洗,反洗时关闭絮凝剂计量泵,多路阀开到反洗位置,手动开启2台原水增压泵冲洗40分钟,再把多路阀开到正洗位置冲洗20分钟(一般多介质过滤器2~3天清洗一次,活性炭滤器半个月清洗一次)。
4.7反渗透装置:
当系统产水降低10~20%或产水脱盐率下降10%时,要清洗反渗透膜,建议由制造厂家清洗(一般运行半年清洗一次)。
4.8微孔膜滤器的设置是为了保护EDI模堆,防止细微颗粒污堵模堆,当滤器进出口压差0.5kg/cm²时需更换滤芯。
纯水机组操作
1)打开自来水阀门;
2)打开原水泵阀门;
3)多路阀开到工作位置;
4)打开氮封水箱出水阀门,检查氮气压力在0.03mpa~0.06mpa之间;
5)检查絮凝剂、阻垢剂、氢氧化钠桶液位,液位过低要及时添加。
6)关闭2号原水泵(运行时只开1台泵);
7)其余所有泵开到自动运行位置;
8)启动开关扳到自动档,整套系统运行。
9)检查《多介质过滤器》、《活性炭过滤器》进出口压差<0.07mpa;
10)检查一、二级高压泵进水压力0.2mpa±0.05;
11)检查表显数值:
电压80V,电流2.0A,终端电阻率18.2MΩ·cm
12)填写水站运行记录表。
五、罐装
1.目的
将取样化验合格的产品从成品槽装入专用容器销给用户。
2.适用范围
适用于灌装的操作。
3.职责
3.1制造部:
负责将化验合格的产品从成品槽装入容器给用户。
3.2品保部:
灌装前对产品进行品质检验,以达到用户需求。
4.程序
4.1本岗位流程框图
BHF:
有水酸槽→专用塑料桶
DHF:
调节槽→罐装泵→专用塑料桶
4.2产品指标
4.2.1BHF指标
HF%≥依客户要求
4.2.2DHF指标:
HF%=49.0%±0.5%(其他指标按客户要求)
4.3操作要求和要点
罐装前,检查阀门、管道有无泄漏,检查平衡放空管阀门的开启状态。
罐装前一小时开启无尘室进行空气净化,并将尾气抽气到尾气处理系统。
罐装前第一次使用的塑料桶分批次进行浸泡24小时和清洗处理。
浸泡用工业酸进行浸泡,将工业酸泵入塑料桶后盖紧桶盖静置。
浸泡24小时后用插桶泵将工业酸泵出至另一批塑料桶。
浸泡用工业酸处理塑料桶达到6批次后,将工业酸泵入工业酸贮槽中,对下批次浸泡新塑料桶用新的工业酸进行浸泡。
塑料桶浸泡后进行清洗,清洗采用倒桶清洗方式。
清洗时打开清洗泵,将塑料桶放在灌装导轨上,打开清洗阀门将超纯水泵入桶内,对每只塑料桶逐只进行清洗。
清洗后的清洗水进行回收并泵至工业酸贮槽作为工业酸补充水用。
开启罐装泵,取样分析调节槽中有水酸是否符合出厂要求。
若有水酸浓度偏高,应进行添加纯水处理。
添加纯水前应开启罐装泵对有水酸进行预冷却处理。
经过分析计算出应添加的纯水量,并放入精细调节槽中,打开精细调节槽泵出口阀门、进调节槽阀门,开启精细调节泵将纯水泵入调节槽中。
添加纯水后的有水酸重新进行品质化验。
当各部件处于完好状态且有水酸品质达到要求时,开始灌装。
打开灌装泵进出阀门、缓冲罐进口阀门及平衡管路阀门,关闭缓冲罐出口阀门,开启灌装泵,接好灌装桶装置,按规定重量进行灌装。
灌满后,关闭阀门开关,并盖好塑料桶的内外盖,整齐垛码。
对灌装好的桶进行抽样分析合格,作为有水酸出厂合格依据。
灌装满后,作好产品标识,包括批号、重量、等级等,并用《灌装操作记录表》作好记录。
装有水酸桶与空桶须分开堆放。
下班前,关紧各阀门开关。
4.4工艺卫生、健康安全防护
4.4.1劳动防护用品穿戴
a、上班时一律穿工作服,戴安全帽;
b、车间内有毒气体较浓时戴防毒口罩;
c、有水酸罐装时,穿戴头盔面罩、防酸手套、防酸雨靴、防酸服;
d、修理、更换钢瓶阀(在钢瓶上)时,戴防毒面罩、头盔面罩、防酸手套,防酸雨靴及防酸服。
4.4.2安全操作规程
a、必须穿戴好劳保防护用品(安全帽、橡胶手套、防酸服、工作鞋、面罩等)方能上岗操作;
b、罐装前必须对罐箱钢瓶、塑料桶进行检查,符合要求方能充装,对电动葫芦、钢丝索要进行检查,启动、停止是否灵敏、牢固;
c、操作人员应在上风向,开启阀门应缓慢,以防冲击造成泄漏,脸部不能正对操作点;
d、如被氢氟酸溅到人体上必须马上用石灰水或清水进行冲洗,然后到医务室治疗;
e、在罐装时操作人员必须坚守岗位,不能离人;
f、罐装完毕后,应收好罐装用的塑料管,防止他人误用,同时清理好现场。
4.4.3工艺卫生
必须保持操作区地面环境卫生,钢瓶必须整齐堆放。
在本岗位范围内的设备必须保持清洁,包括电动葫芦、液下泵及成品槽。
4.5设备维护保养
a、定期对电动葫芦钢丝索添加润滑油。
保持各阀门完好无泄漏。
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b、每天检查一次各压力表和磅秤,确保标识完好、示值清淅并在有效期内使用。
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