氢氟酸作业指导书.docx

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氢氟酸作业指导书

一、精馏

1目的

按生产任务把AHF配制成电子级氢氟酸，并罐装到专用容器。

2适用范围：

适用于电子级氢氟酸生产的操作。

3职责

3.1制造部：

负责将反应AHF从亨元化工打到反应酸槽，并通过精馏后制成合格AHF，按比例添加处理后的超纯水，制成合格的电子级氢氟酸，协助罐装人员将产品输入成品贮槽。

4程序

4.1工艺流程图

4.2开车产品指标与控制指标

超纯有水酸指标:

HF%=49.0%±0.5%

a.进料量：

300kg/h

b.精馏塔釜压力：

42±4KPa

c.精馏塔釜温度：

40±3℃

d.精馏塔中压力：

42±4KPa

e.精馏塔中温度：

35±3℃

f.精馏塔顶压力：

40±4KPa

g.精馏塔顶温度：

35±3℃

h.冷水上水温度:

7-10℃

i.冷却水上水流量：

100m³/h

j.稀释槽温度：

≤50℃

k.进混合器AHF流量：

269.5kg/h（参考）

l.进混合器纯水流量：

280.5kg/h（参考）

m.热水温度：

60-70℃

n.精馏塔釜残酸排放量：

每2小时40㎏

4.3操作方法与要求

4.3.1开车前准备

检查本系统所有管道、阀门、设备有无泄漏。

提前1小时通知冰机岗位开启冰机，冰机操作及记录由亨元冰机班具体执行，亨泰制造部每月检查一次操作记录表，对不合格项开出纠正预防措施单。

打开阀门A-1-C-001、A-1-C-003、A-1-C-004、A-1-C-006、A-1-C-007、A-1-C-008，开启盐水泵。

打开阀门A-1-C-021、A-1-C-022、A-1-C-025、A-1-C-026,、A-5-C-017、A-5-C-018、A-3-C-019、A-3-C-020，开启冷却水泵，将精馏顶冷却器预冷；检查精馏塔釜排入至回收酸槽阀门C-1-A-005、C-1-A-006、C-1-A-008为打开状态，塔顶冷却器至混合器阀门C-4-A-006关闭状态。

检查反应槽、冷却水冷却器、混合器冷却器、精馏塔顶冷却器、回收酸槽冷却水循环是否正常。

检查各安全阀下的所有阀门C-2-Q-001、C-2-Q-002C-2-Q-003、C-2-Q-004、C-4-Q-022、C-4-Q-023开启状态，检查各贮槽、设备平衡放空管口阀门的开启状态。

提前1小时开启高纯水系统并制备出合格纯水，检查做出的纯水是否合格，纯水合格后，开启阀门C-3-W-002、C-3-W-005、C-3-D-009、C-3-D-011、C-3-D-014、C-3-D-015将纯水打入稀释槽到0.4米液位。

提前1小时通知蒸汽岗位，打开热水罐进蒸汽系统，打开阀门C-1-S-001、C-1-S-003、C-1-S-004、C-1-S-006使热水罐温度达到工艺要求范围，检查热水泵循环是否正常。

打开阀门C-1-Z-004、C-1-Z-005、C-1-Z-006将水洗槽的液位用自来水补充到0.6米，打开水洗循环管路阀门C-1-B-001、C-1-B-002、C-1-B-004、C-1-B-005、C-1-B-010、C-1-B-011C-1-B-013、C-1-B-019、C-1-B-020、C-1-B-021、C-1-B-023、C-1-B-024，再开启阀门相应水洗泵进行循环，检查尾气风机进出口阀门C-3-Q-018、C-3-Q-019、C-3-Q-030是否在开启状态，开启尾气风机。

4.3.2开车操作

根据原料无水氟化氢中离子含量计算所要添加的高锰酸钾（原料中砷元素含量为3ppm时，10吨原料加入1%高锰酸钾溶液20㎏，按此种配比进行高锰酸钾添加），并准确称量，将高锰酸钾浓度配到1%，经过搅拌釜搅拌3-4小时，打开搅拌釜底部阀门C-4-K-003检查没有固体颗粒后待用，将碳酸钾浓度调配到50%待用。

开启阀门C-2-A-001、C-2-A-002从亨元AHF储槽将AHF打入反应槽，加完后打开阀门C-2-A-004、C-2-A-007、C-2-A-008、C-2-A-027开启液下泵,然后打开阀门C-4-K-001、C-4-K-002将高锰酸钾溶液缓慢加入反应槽的静态混合器，加入速度每半小时3KG；添加完高锰酸钾溶液后开始对加料管路进行1分钟的吹气操作，确保管路无高锰酸钾残液；添加碳酸钾溶液，添加速度控制在20㎏/h左右，加料完成后系统循环4h以上方可出料，操作过程认真填写高锰酸钾添加记录表、碳酸钾添加记录表。

打开精馏塔塔反应进酸阀C-2-A-022、C-2-A-023、C-2-A-026，将反应槽内AHF按要求流量打入精馏塔内。

当精馏塔物料达0.5米时,开启阀门C-1-H-002、C-1-H-003、C-1-H-005、C-1-H-007、C-1-H-008热水泵对精馏塔再沸器进行加热。

调节热水泵频率，调节冷却水流量，控制精馏塔各点温度及压力，控制精馏塔内压力在42±4KPa，控制顶温在35±3℃范围内，精馏釜温在40±3℃范围内，并保持稳定，基本维持塔顶冷却器回料量平衡。

当精馏釜温达40±3℃时，开启残酸排放调节阀XCV0102均匀排放残酸，排放量为每2小时40㎏左右，视釜温高低进行调节，即釜温高，排出量调大，釜温低，排出量调小，保持釜温在工艺要求范围内。

调节热水罐蒸汽阀门TCV010，控制热水罐温度稳定。

当精馏塔内压力保持在42±4KPa，且精馏塔顶温控制在35±3℃，釜温控制在40±3℃并保持稳定1小时以上，在塔顶冷却器回流精馏塔的物料管取样，测试水分、分析各金属离子、阴离子含量，分析合格后准备出料。

1、有水酸生产：

开启混合器冷却器冷却水循环，开启塔顶冷凝器至混合器阀门C-4-A-006、C-3-A-001、C-3-A-003、C-3-A-004，混合器、冷却器进出料阀门C-3-D-009、C-3-D-010、C-3-D-019、C-3-D-020、稀释槽进料阀门C-3-D-012、C-3-D-013、C-3-D-014、C-3-D-015及平衡阀C-3-Q-010、C-3-Q-012，开启阀门C-3-A-016将合格物料自流出料至混合器。

在此过程中，应稳定精馏塔内压力在42±4KPa，且精馏塔顶温在35±3℃，釜温在40±3℃。

若分析不合格，开启回反应槽贮槽阀门C-4-A-008，将不合格物料放至反应槽中。

出料前，先开启稀释槽循环泵，根据物料自流流量，按比例控制高纯水进混合器流量，在混合器中进行混合。

混合后的有水酸经过冷却器冷却后进入到稀释槽中，控制稀释槽温度为50℃以下，并保持稳定。

在循环泵出口取样分析。

若有水酸达到合格标准，开启稀释槽出料阀门C-3-A-016至有水酸调节槽阀门，并保持稳定稀释槽出料至有水酸调节槽中。

若有水酸不合格，开启阀门C-1-B-031将不合格有水酸自流至工业酸贮槽。

2、无水酸生产：

无水酸生产开车前准备与出料前操作同有水酸生产过程，生产无水酸时要关闭稀释槽换热器冷却水进出口阀门，打开出料管路至中间槽阀门，关闭出料管路至槽车灌装间阀门，提前1小时打开无水酸出料管路换热器冷却水进出口阀门，现场检查确认后开始往中间槽里生产无水酸，中间槽存储量为17吨。

无水酸槽车罐装前，取样分析中间槽无水酸水分、各金属离子、阴离子含量，分析合格后准备出料，现场检查确认罐装管线后，打开中间槽至槽车灌装间阀门，通过溢流往槽车内罐装无水酸；中间槽检修停用时，可通过切换阀门直接出料至槽车灌装间。

严格按工艺指标控制，每半小时现场巡回检查1-2次，参数变化及时调整，正常运行一周后，精馏塔压力严格控制在42±4KPa，顶温控制在35±3℃，釜温控制在40±3℃，液位不得低于0.8米。

发现异常情况及时向班长汇报，用《精馏系统操作记录表》作好操作记录，每半小时一次。

4.3.3停车处理

1）计划停车处理

提前关反应槽液下泵，关闭反应槽至精馏塔进酸阀C-2-A-022、C-2-A-023、C-2-A-026，继续精馏。

当釜温升到43℃以上时，停止加热，关闭进混合器阀门C-4-A-006、C-3-A-001、C-3-A-003、C-3-A-004，继续塔顶冷却器冷却水循环。

当精馏塔釜内温度降低于19℃以下时，将精馏塔釜内残液全部排入酸回收槽中。

当稀释槽中有水酸全部溢流自有水酸成品贮槽后，关闭相关设备阀门，将不能溢流的有水酸开启阀门C-1-B-031自流入工业酸贮槽。

当精馏塔釜残液、稀释槽有水酸处理后，通知冰机岗位并关闭盐水阀门，关停冷却水系统。

2）紧急停车处理

若精馏后系统内管道、阀门出现故障时，应停止反应槽液下泵进料，关闭精馏塔顶至混合器阀门C-4-A-006，稳定精馏操作，及时进行处理。

若精馏塔系统内管道、阀门出现故障，短时内处理不好，应通知班长停止进料精馏并关停精馏后系统。

如果突然停电，应依次立即关闭蒸气阀门C-1-S-001、C-1-S-003、C-1-S-004、C-1-S-006、停热水泵、关闭塔顶冷却器至混合器阀门C-4-A-006、纯水进混合器阀门C-3-W-002、排残酸阀门C-1-A-006、C-1-A-008、稀释槽出料阀C-3-A-016。

当发电机发电后，继续循环水冷却系统冷却精馏塔顶冷却器，使物料不气化，保证精馏塔内压力不升高。

3）长期停车处理

遇春节、年度检修等长时间停车情况，要做好停车检查，填写《长期停车检查表》。

4）不正常现象处理

不正常现象

产生原因及判断

处理方法

精馏塔脱气塔温度突然异常增高

1、蒸汽盘管穿孔或再沸器列管破或冷却器穿孔

1、停车检查盘管、再沸器或冷却器

精馏塔冒气

1、精馏塔泄漏

1、停车检查泄漏点

稀释槽酸浓度异常偏低，阳离子含量异常偏高

1、冷却器穿孔

1、停止精馏塔出料，检查冷却器

AHF液下泵不起压且起动声异常

1、槽内液位不够

2.、泵体内有空气

1、暂缓输送

2、间隙起动泵运转或开取样阀排气

5）纯水系统操作方法及注意事项

纯水系统操作参照《设备管理程序》

a.纯水系统正常运行，需将“电源”旋钮扳到“开启”，然后依次把“超纯水造水”、“超纯水取用”、“高纯水取用”等旋钮扳到“开启”或“启动”状态，且应保证总进水阀门和空气开关都处于常开状态，不能随意调整系统内的阀门。

b.多介质过滤器、活性碳过滤器的多路阀在进行反洗或再生时，不能进行RO造水和冲洗，否则可能引起设备误动作。

c.若遇停电或空气形状断电的情况则控制阀的时间需重新设置。

d.当不需要取水时，依次将“高纯水取用”、“超纯水取用”、“超纯水造水”

等旋钮扳到“关闭”状态，且不能关掉水源、机外总电源和机内空气开关。

e.保持PH值在正常范围。

4.4交接班、工艺卫生、健康安全防护

按要求做好交接班记录，认真填写操作记录表，查看SIS系统状态，发现异常及时进行故障排查与报警复位并做好记录，故障处理不了的及时报修。

遵守本岗位作业指导书，穿戴好劳动防护用品。

在生产与灌装过程中，必须穿戴好防酸劳保用品，特别在开关阀门时，脸部不能正对操作点。

灌装前，防酸手套要进行气密性检查。

保持岗位的清洁卫生，塑料桶有序堆放。

4.5设备维护与保养

定时巡回检查各管道、阀门、机泵设备有无泄漏或异响，发现问题及时报告与处理，。

每天检查一次各压力表和磅秤，确保标识完好、示值清淅并在有效期内使用。

二、水洗

1.目的

负责将吸收塔出来之含酸气体，经水洗处理后，达到排放标准放空，确保全系统的负压源，定期更换水洗液。

2.适用范围

适用于含酸气体排放的操作。

3.职责

3.1制造部：

负责水洗、碱洗的添加、更换和操作，使排放气体达标。

4.程序

4.1本岗位工艺流程框图

4.2工艺控制指标

a、风机负压：

系统不冒气的情况下，尽可能降低负压。

b、水洗液循环量：

不淹塔为准，也不可过小。

c、水洗液：

取样检验，HF%≥35%时翻槽。

d、碱洗液：

碱洗液浓度调配至10%，生产过程中取样检验，NaF≥3%时翻槽。

4.3原辅料和其他材料规格：

清水或碱液

4.4操作方法和要求

4.4.1开车

1）开车前准备工作：

a）检查水、碱洗泵、风机是否正常。

b）水、碱洗循环槽注入清水半槽左右，打开循环槽内盘管冷却水阀门。

2）开车操作

当精馏塔开始进料精馏时，提前启动各水洗泵进行循环，适当控制循环水量（以不淹塔为准，尽量开大些）。

启动引风机，将风机前负压调至负压参考值。

4.4.2正常操作

将负压调至参考值附近，以系统不冒气的前提下，尽可能降低负压。

当水洗酸度达到指定值时，将酸泵至工业酸贮槽，碱洗槽测PH值，2次/班，PH<7时，添加加碱液

勤巡回检查，每半小时用《水洗岗位操作记录表》记录一次。

4.4.3停车处理：

1）正常停车操作：

停止进料精馏二小时后，视情况降低引风机转速。

2）事故停车处理：

如遇风机前负压异常增高，吸收塔后无负压，表水洗系统淹塔，应检查是哪只塔淹塔，并降低其循环水量，使其回复正常。

本系统管道、设备出现故障或泄漏时，短时间处理不好应按正常停车程序操作，并告知班长及有关岗位停车。

4.4.4不正常现象处理

不正常现象

产生原因及判断

处理方法

水洗液总酸度增长过快

1、精馏排气过大,检验槽成品槽放空量大

1、调整控制参数,减少放空

水洗塔发热温度超常偏高

1、进入气体含HF高

1、检查吸收,冷凝系统处理

尾气风机前负压偏低,或异常振动

1、风机及管道有漏点

2、风机叶轮变形地脚松动

1、堵住漏点

2、停机检查叶轮情况，加固地脚。

尾气管路堵塞

1、碱洗塔结晶

1、打开手孔，疏通结晶处

4.5交接班、巡回检查、生产控制。

4.5.1交接班：

交本班生产运行情况、水洗液配制情况及设备故障处理情况、本岗位操作区及设备卫生。

4.5.2巡回检查制度：

每小时检查二次水洗泵、尾气风机转速及运行情况；检查水洗流量、负压是否符合要求（包括系统中负压测量点）。

当全系统运行不平衡时，应勤观察水洗温度，负压情况，保持和分析室联系及时向班长及其它岗位操作人员汇报。

4.6工艺卫生、健康安全防护

4.6.1劳动防护用品穿戴

a、上班时穿工作服，出操作室戴安全帽。

b、车间内有毒气较浓时戴防毒口罩。

c、开、关水洗阀门时戴防酸手套与头盔面罩。

d、拆卸水洗法兰，管内带压力时，戴防毒口罩、头盔面罩，着防酸手套、防酸雨靴与防酸服。

4.6.2安全操作规程

a、上岗必须按规定穿戴好劳保防护用品。

b、严格交接班制度，接班前必须对本岗位的设备运行情况进行检查，情况明了方可接班。

c、每小时检查一次水洗泵、尾气风机运行情况，检查水洗流量、负压是否符合要求。

d、当HF溅到皮肤上时，及时用清水或石灰水进行冲洗，然后到医务室治疗。

e、发现有异常情况需及时处理并汇报当班班长。

4.6.3工艺卫生

本岗位操作区及所属卫生区由日班打扫，并保持清洁，中班、早班应保持环境清洁，如遇特殊情况，当班也应打扫干净，并保持好。

4.7设备维护、保养、使用

a、遵守有关设备维护保养制度；

b、保持机、泵、塔及操作区卫生；

c、风机、泵运行异常及时报告，尽快处理；

d、风机、泵定期加润滑油，每次启动前应手动试转；

e、管道、阀门如有泄漏应及时处理。

3、有水酸制备指导书

1.目的

按生产任务把AHF配制成工业级氢氟酸，并罐装到专用塑料桶。

2.适用范围：

适用于工业级氢氟酸生产的操作。

3.职责

3.1制造部：

负责将反应AHF从亨元化工打到反应酸槽，按比例添加处理后的纯水，制成合格的工业级氢氟酸，罐装人员将产品输入成品贮槽。

4.程序

4.1生产前准备工作：

1）、操作人员参加了公司系统的安全、操作培训且能胜任工作要求。

2）、检查有水酸生产区设备、管路及阀门，确保设备能正常运行、管路无渗漏、阀门能正常开关。

3）、确保纯水箱有足够的纯水。

4）、通知亨元相关人员，根据生产物料需求确保原料储罐有充足的存量。

5）、检查风凉塔水位，确保水位在正常值。

4.2生产过程：

1）、打开风凉塔风扇，开启冷却水循环泵。

2）、打开纯水进出口阀门和反应槽纯水进口阀，开启纯水泵，将反应槽纯水加至液位计指示的70cm处。

3）、打开反应槽循环水进出口阀门，开启循环水水泵。

4）、打开反应槽进酸管阀门，打开亨元原料储罐通往亨泰有水酸制备区管阀门，开启原料储罐循环泵。

5）、反应槽生产浓度为55%的有水酸，将AHF匀速加至液位计指示的163cm处；反应槽生产浓度为50%的有水酸，将AHF加至液位计指示的144cm处。

加酸时长为4个小时左右，手动阀门控制在一定开度，每小时液位上升20cm左右，使AHF匀速流至相应刻度，以上反应槽可独立生产，一班次（8小时）生产一槽（4吨）。

配合混合器、换热器生产的反应槽，因其有外循环冷却器，可保证连续生产。

混合器进酸、进纯水流量可实现自动控制，根据生产的有水酸浓度，调整相应流量，调配制成的出口有水酸在20—36kg/min。

反应槽循环泵在加酸时开启，加完酸后需循环时间为一小时，循环时间到了取样送至化验室检测，浓度高了补入适量的纯水继续循环，浓度低了补入适量的酸继续循环，直至浓度调节满足要求才可输送到储罐,综合三个生产槽日产量最低可打48吨。

6）、生产注意事项：

注意反应槽温度，加酸时要保证槽内温度不高于80℃，接近80℃时要关闭进酸阀门，待温度下降到合适位置再补加酸。

7）、生产完成时关闭风凉塔、相应循环泵、阀门。

4.3生产后工作内容:

清理好工作现场,记录生产过程中的注意事项并做好与下一班次的交接工作。

四、超纯水系统操作

1.目的

按生产任务把自来水制成超纯水。

2.适用范围

适用于超纯水制造的操作。

3.职责

3.1制造部：

负责将自来水制成超纯水的一系列的设备操作，做好相应的记录。

4.程序

开始操作此系统前，请操作、维护人员务必详读本操作手册，使系统达到最佳使用状况，同时确保系统的正常运行及延长设备使用年限。

4.1供应商在试车时，所调整的流量、压力等值请勿随意变动，并请操作人员做好详细的运行参数记录，若发现有异常变化，请及时请专业设备人员处理；

4.2设备的维护、管理、要每班记录，请妥善保管记录资料及供应商所附的各项原始资料；

4.3设备在质保期内，要求每月月底传真一份设备的运行记录表至供应商，以便能及时发现问题，确保系统的正常运行；

4.4本超纯水系统为全自动运行控制，运行时只需将开关置于自动状态即可，夜间或停运期间只需关闭自动运行控制，请勿切断系统电源；

4.5清洗时需手动操作，开机时必须先打开阀门，再开启水泵，关机时必须先关闭水泵，再关闭阀门。

4.6纯水系统多介质滤器及活性炭滤器进出口压差≥0.07mp要反洗，反洗时关闭絮凝剂计量泵，多路阀开到反洗位置，手动开启2台原水增压泵冲洗40分钟，再把多路阀开到正洗位置冲洗20分钟（一般多介质过滤器2~3天清洗一次，活性炭滤器半个月清洗一次）。

4.7反渗透装置：

当系统产水降低10~20%或产水脱盐率下降10%时，要清洗反渗透膜，建议由制造厂家清洗（一般运行半年清洗一次）。

4.8微孔膜滤器的设置是为了保护EDI模堆，防止细微颗粒污堵模堆，当滤器进出口压差0.5kg/cm²时需更换滤芯。

纯水机组操作

1）打开自来水阀门；

2）打开原水泵阀门；

3）多路阀开到工作位置；

4）打开氮封水箱出水阀门，检查氮气压力在0.03mpa~0.06mpa之间；

5）检查絮凝剂、阻垢剂、氢氧化钠桶液位，液位过低要及时添加。

6）关闭2号原水泵（运行时只开1台泵）；

7）其余所有泵开到自动运行位置；

8）启动开关扳到自动档，整套系统运行。

9）检查《多介质过滤器》、《活性炭过滤器》进出口压差＜0.07mpa；

10）检查一、二级高压泵进水压力0.2mpa±0.05；

11）检查表显数值：

电压80V，电流2.0A，终端电阻率18.2MΩ·cm

12）填写水站运行记录表。

五、罐装

1.目的

将取样化验合格的产品从成品槽装入专用容器销给用户。

2.适用范围

适用于灌装的操作。

3.职责

3.1制造部：

负责将化验合格的产品从成品槽装入容器给用户。

3.2品保部：

灌装前对产品进行品质检验，以达到用户需求。

4.程序

4.1本岗位流程框图

BHF：

有水酸槽→专用塑料桶

DHF：

调节槽→罐装泵→专用塑料桶

4.2产品指标

4.2.1BHF指标

HF%≥依客户要求

4.2.2DHF指标：

HF%=49.0%±0.5%（其他指标按客户要求）

4.3操作要求和要点

罐装前，检查阀门、管道有无泄漏，检查平衡放空管阀门的开启状态。

罐装前一小时开启无尘室进行空气净化，并将尾气抽气到尾气处理系统。

罐装前第一次使用的塑料桶分批次进行浸泡24小时和清洗处理。

浸泡用工业酸进行浸泡，将工业酸泵入塑料桶后盖紧桶盖静置。

浸泡24小时后用插桶泵将工业酸泵出至另一批塑料桶。

浸泡用工业酸处理塑料桶达到6批次后，将工业酸泵入工业酸贮槽中，对下批次浸泡新塑料桶用新的工业酸进行浸泡。

塑料桶浸泡后进行清洗，清洗采用倒桶清洗方式。

清洗时打开清洗泵，将塑料桶放在灌装导轨上，打开清洗阀门将超纯水泵入桶内，对每只塑料桶逐只进行清洗。

清洗后的清洗水进行回收并泵至工业酸贮槽作为工业酸补充水用。

开启罐装泵，取样分析调节槽中有水酸是否符合出厂要求。

若有水酸浓度偏高，应进行添加纯水处理。

添加纯水前应开启罐装泵对有水酸进行预冷却处理。

经过分析计算出应添加的纯水量，并放入精细调节槽中，打开精细调节槽泵出口阀门、进调节槽阀门，开启精细调节泵将纯水泵入调节槽中。

添加纯水后的有水酸重新进行品质化验。

当各部件处于完好状态且有水酸品质达到要求时，开始灌装。

打开灌装泵进出阀门、缓冲罐进口阀门及平衡管路阀门，关闭缓冲罐出口阀门，开启灌装泵，接好灌装桶装置，按规定重量进行灌装。

灌满后，关闭阀门开关，并盖好塑料桶的内外盖，整齐垛码。

对灌装好的桶进行抽样分析合格，作为有水酸出厂合格依据。

灌装满后，作好产品标识，包括批号、重量、等级等，并用《灌装操作记录表》作好记录。

装有水酸桶与空桶须分开堆放。

下班前，关紧各阀门开关。

4.4工艺卫生、健康安全防护

4.4.1劳动防护用品穿戴

a、上班时一律穿工作服，戴安全帽；

b、车间内有毒气体较浓时戴防毒口罩；

c、有水酸罐装时，穿戴头盔面罩、防酸手套、防酸雨靴、防酸服；

d、修理、更换钢瓶阀（在钢瓶上）时，戴防毒面罩、头盔面罩、防酸手套，防酸雨靴及防酸服。

4.4.2安全操作规程

a、必须穿戴好劳保防护用品（安全帽、橡胶手套、防酸服、工作鞋、面罩等）方能上岗操作；

b、罐装前必须对罐箱钢瓶、塑料桶进行检查，符合要求方能充装，对电动葫芦、钢丝索要进行检查，启动、停止是否灵敏、牢固；

c、操作人员应在上风向，开启阀门应缓慢，以防冲击造成泄漏，脸部不能正对操作点；

d、如被氢氟酸溅到人体上必须马上用石灰水或清水进行冲洗，然后到医务室治疗；

e、在罐装时操作人员必须坚守岗位，不能离人；

f、罐装完毕后，应收好罐装用的塑料管，防止他人误用，同时清理好现场。

4.4.3工艺卫生

必须保持操作区地面环境卫生，钢瓶必须整齐堆放。

在本岗位范围内的设备必须保持清洁，包括电动葫芦、液下泵及成品槽。

4.5设备维护保养

a、定期对电动葫芦钢丝索添加润滑油。

保持各阀门完好无泄漏。

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b、每天检查一次各压力表和磅秤，确保标识完好、示值清淅并在有效期内使用。

4.