陶粒板施工方案.docx

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陶粒板施工方案

1.编制依据

1.1龙西项目工程施工合同；

1.2公司质量、环境、职业安全健康体系文件及万科集团有关施工和工程管理的标准、图集；

1.3现行国家和地方技术标准、施工及验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准等有关规范、标准和文件：

《建筑隔墙用轻质条板》GB/T23451-2009；

《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-2014；

《陶粒轻质混凝土条板应用技术规程》苏JG/T044-2011

《轻质墙板构造图集》（六）苏J/T15-2011（六）

《轻质墙板构造图集》（七）苏J/T15-2013（七）

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012；

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；

《建筑工程施工统一验收标准》GB50300-2011

《预拌砂浆》JGJ/T230-2007；

1.4南京市建筑设计研究院有限责任公司2014年6月10日《南京万科龙西项目1#～4#楼建筑施工图（A版）》；

1.5南京市建筑设计研究院有限责任公司2014年5月16日《南京万科龙西项目1#～4#楼结构施工图（A版）》。

2.工程概况

2.1工程建设简介

工程名称

南京万科新都荟

工程地址

南京市江宁区宏运大道与站西四路交叉口东北角

建设单位

南京龙西置业有限公司

勘察单位

江苏省地质工程勘察院

设计单位

南京市建筑设计研究院有限责任公司

监理单位

江苏省经纬建设监理中心

质量监督部门

江宁区质量监督站

总投资额

建设工期

天

合同工程总投资额

合同工期

总承包单位

中国建筑第二工程局有限公司

工程主要功能或用途

住宅小区

2.2工程建筑概况

本工程一期住宅包括1～4#楼各楼栋指标：

栋号

01#楼

02#楼

03#楼

04#楼

地上面积

6205.94m2

6204.53m2

6205.94m2

6204.53m2

地下面积

475.77m2

484.17m2

475.77m2

基底面积

503.94m2

503.94m2

503.94m2

503.94m2

层数

15

15

15

15

层高

45.0m

45.0m

45.0m

45.0m

住宅户数

60户

60户

60户

60户

建筑设计概况一览表

总建筑面积

26256.67m2

房屋高度

45.0m

相当于绝对标高

标准层建筑面积

409.29m2

设计使用年限

50年

±0.00＝15.90m

建筑耐火等级

地上二级；

地下建筑一级；

工程防水等级

屋面1级；

地下室2级；

地下配电房一级；

层数

地上层数

地下层数

15层

1层

层

高

地上标准层高度

2.9m

门窗

气密性能6级；

水密性能5级；

隔声性能4级；

地下室层高度

3.2m

装修主要做法

外墙

深褐色真石漆和米黄色涂料；

内墙

乳胶漆内墙涂料

室内地面

木地板（地暖）

厨卫间

防滑地砖

外窗

断热铝合金外窗

外门

断热铝合金外门、木质乙、丙级防火门

防

水

做

法

屋面

3mm厚SBS防水卷材

卫生间、厨房

1.2mm厚聚合物水泥防水涂膜

2.3工程结构概况

地基

基础

桩基

类型：

预应力管桩；

桩端持力层选用5-1层强风化泥岩，入该层深度不小于0.5m；

承台

承台为矩形和三角形

承台梁

主要为800×700、1000×1100；

主体

结构形式

主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构

主要结构尺寸

主要梁：

200×400、200×450、200×500；200×550

板：

120、

130、150

柱:

400×500

抗震设防烈度

7度

抗震等级

三级

混凝土环境类别

室内为一类

结构安全等级

二级

外露部分为二b类

混凝土强度等级

基础梁、外墙、底（顶）板

C35P6

其他

C25

砼垫层

C15

承台

C35

楼层梁、板

C30、

8.60m以下墙柱

C35

8.60m以上墙柱

C30

钢筋

Ⅰ级钢、Ⅱ级钢、Ⅲ级钢，主要钢筋直接为：

6、8、10、12、14、16、18、20。

2.4陶粒板墙体概况

本工程一期1#～4#楼内墙（卫生间、厨房间和管井部分）和外墙（除剪力墙外）均采用预制陶粒板材料,外墙为200厚陶粒空心板，安装完后与同层剪力墙和梁板砼一起浇筑；内墙陶粒板的墙体主要设置在管井、卫生间墙体，以及空调隔板，其板为100厚预制陶粒空心板，尽量与结构层剪力墙、同层梁板砼浇筑一起完成。

陶粒板在厂家按照本工程的施工图的要求预制，运到现场进行安装。

3.施工计划

3.1施工准备

3.1.1技术准备

1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

2）进行图纸的深化，绘制配板图。

3）制作施工样板。

4）编制模板专项施工方案。

5）对施工队班组进行安全、技术交底。

6）对施工人员进行安全和技术培训，加强队伍的技术素质。

3.1.2机具和材料准备

本工程根据设计的要求和施工进度安排，编制各种物质材料需用量计划，组织物资进场，并堆放在指定的地点，按规定的方式进行储存和保管。

小型施工工具配置:

夹具、撬棍、抹子、2M靠尺、水平尺、钢尺、铁锤、木楔、电锯、墨斗、水桶、扫帚、脚手架、梯子、投线仪、运板小车以及其它专用工具。

类别

名称

工具类

设备类

放线

墨斗、扫帚、铅笔、卷尺

投线仪、梯子

运板

运板小车

装板

夹具、撬棍、铁锤、木楔、2m靠尺

电圆锯、脚手架

其他

灰桶、灰板、水管、砖刀、耐碱网格布等

墙板主材和辅材：

主材：

预制空心陶粒板（厚度100mm、150mm、200mm）

辅材包括：

聚合物干粉砂浆、耐碱玻璃纤维网格布、钢定（￠6mm×100mm）、胶塞（￠10，L=50～70mm）、角钢码（L=100mm,t=5mm）、木契（硬木，45mm×200mm×3～40mm）、堵孔棒（EPS,￠40～￠80,L=100～150）U型卡等。

U型卡

角码

网格布

专用砂浆

胀栓（胶塞）

U型卡：

主要用于墙板与剪力墙、结构柱以及其他墙体结合处的连接固定，采用射钉枪及钢钉固定施工。

角码：

主要月于墙板与上部结构梁、板的连接与固定，起到刚性抗剪力作业，每块板一个，采用射钉枪及钢钉固定施工。

网带：

用于墙板与墙板拼缝的增强，防止墙板拼缝开裂。

塑料膨胀管：

主要用于L型墙体、T型墙体以及门边板、门头板与结构柱、剪力墙之间的加强连接，采用冲击钻打孔，孔内置放塑料膨胀管，再贯入￠6钢筋，用专用砂浆封口。

专用粘结砂浆：

用于墙板与墙板的拼缝，墙板与剪力墙、结构柱、以及楼板、结构梁之间的连接结合，能有效防止收缩裂缝。

顶胶：

用于墙板顶端与结构梁、结构板之间的接触面，主要作用是柔性抗震连接。

托码：

用于门头板一侧与结构柱或结构墙之间连接，加强门头与结构之间的牢固性。

主要机具需用量计划表

序号

名称

规格/型号

单位

数量

备注

1

配板支架

个

15

脚手管搭设

2

板箍

套

24

10#槽钢，￠14对拉杆

3

板夹具

套

140

包括支架（不包括内墙）

4

人工运板车

辆

12

5

电锯

台

8

6

汽车吊

8t

台

1

用于拼板

7

撬棍

把

12

8

铁锤

把

8

9

木楔

个

120

10

梯子

把

12

3.1.3材料的堆场

因本工程场地狭小，又要考虑正常施工，所以根据施工进度要求，在每个栋楼附近设置一块临时堆放场地，堆放时每堆不超过5块，每种板型号设置标示牌；在临时堆放场地处，设置一块板的拼缝场地（在塔吊覆盖范围内），便于板的拼装。

在楼层内不的堆放板材。

3.2劳动力计划

陶粒板的安装时，项目部组织一专业施工队伍，分两个作业班组组织施工，专业施工队伍技术水平要求较高，作业班组里有测量工、木工和抹灰工等工种组成。

主要劳动力计划

序号

工种

人数

备注

1

木工

12

2

抹灰工

16

3

测量工

4

3.3施工计划

外墙板安装计划

序号

工序名称

时间

（小时）

1

2

3

4

5

6

7

8

1

测量放线、弹线

2

切板、拼缝、安装夹具

3

吊装

4

安装就位

5

板校正

6

板固定

注：

本计划是按每栋楼每层的1/2考虑。

4.施工方法

4.1施工流程

在同层砼浇筑前陶粒板安装：

拼板、安装夹具

测量弹线

吊装、就位

板校正

板支架固定

同层砼浇筑

支架拆除

填专用砂浆、粘铺玻纤网格布

板缝处理

板面修补、找平

一次结构砼浇筑完成后内墙陶粒板安装：

切板、拼板

清理现场、测量弹线

竖版、对墨线

运板

校板

固定

紧缝抹灰

砂浆塞缝

砂浆收口

墙身完成

铺设线管、接线盒、管卡、埋件

安装门窗板

填专用砂浆、粘铺玻纤网格布

板缝处理

板面修补、找平

4.2外墙陶粒板安装要点

4.2.1测量放线、弹线

测量放线应在楼板面砼浇筑完成，并砼板面有一定的强度后，测量人员应按照设计图和配板图中的内、外墙的部位进行弹线，弹出墙体的轴线、墙的边线和墙的控制线。

1）用放线仪红心对准墙板安装位置点，量出墙体长度尺寸，用墨线弹出墙体安装线，标出门窗洞口位置。

2）每楼层墙板施工线放完后，栋号工长应请现场监理验线，合格后方可施工。

墙体弹出测量放线

4.2.1拼板、安装夹具

板从预制厂运到现场后，应按要求在每栋楼的附近堆放，并进行板的拼装；首先将第一块板横放在拼板架上（用脚手管搭设，详见附图），然后再在板缝处抹聚合物干粉砂浆，再在放第二块板，并与第一块板压实，第三块板的拼缝方法与前两块相同，每次拼板不应超过三块；板拼缝时，采用人工运板小车将板运输到拼板架处，用汽车吊将板吊起放在拼板架或采用人工把板抬上拼板架施工。

板拼缝完后，应及时安装夹具、对拉螺栓和板箍，并将已拼好的板固定，准备进行吊装，对拉螺栓应设在板缝处，不得在板上打孔，对拉螺杆采用￠14。

详见附图。

板拼缝、安装夹具安装对拉螺栓

4.2.2板吊装、就位

板的吊装应将拼装好，并用夹具固定的板用塔吊进行吊装，吊装应先将横向的板调出拼板架外，然后再将板竖向吊起，吊装采用两根吊带，捆绑式的吊装，并将板和夹具捆绑在一起，防止夹具与板松动变形。

在板就位前，板底应座浆，即在墙的位置处铺设一层20厚1：

2水泥砂浆；板吊起后应及时就位，并按照板和墙的编号，对号就位，板吊到楼板面上就位前应先将板的支撑杆安装好后（每套夹具设有两根支撑杆），初步就位，固定支撑杆的底座，每个底座采用￠12膨胀螺栓固定砸楼板面上。

板就位前底部座浆板吊装就位

4.2.3板的校正、预留孔封堵

板初步