安全生产操作规程.docx
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安全生产操作规程
安全生产操作规程
一、凿岩工安全操作规程
一、必须了解和熟悉作业地点技术要求,坚持正规作业,不违章操作,按设计施工。
二、凿岩前必须做到
1、开动局扇通风,清理掌头面或采场作业面岩帮,保持工作面空气良好。
2、工作面安设良好照明。
3、撬好浮石,并检查工作台面的支柱、棚子、梯子和作业平面是否牢固,如有问题应先处理好,天井作业应先检查好平台,后撬浮石。
4、检查工作面有无盲炮残药,发现有盲炮残药必须及时进行处理。
处理方法:
①用水冲洗,②装起爆药包点火起爆,③距盲炮0.3米以上打平行眼起爆、严禁打盲炮眼、残药炮眼或掏出、拉出起爆药包。
5、检查好凿岩机具、风绳、水绳等是否完好。
6、掘出设有中心点和腰线的平巷及天井,要观测好中心腰线,并在作业面画上标志。
三、在凿岩过程中必须做到
1、经常注意工作面的变化情况,发现问题及时处理;遇有冒水或异常现象,立即退出现场并发出警戒信号。
2、坚持湿式凿岩,严禁干式凿岩。
不是风水联动的凿岩机,开机时应严格执行先给水后给风,停机时先停风后停水。
3、为确保凿岩机良好运转,开机时要遵守“三把风”的操作程序,风门开启由小到大渐次进行,严禁一次开启到最大风门,以免凿岩机遭到损坏。
4、凿岩时应做到“三勤”,耳勤听、眼勤看、手勤动,随时注意检查凿岩机运转、钻具和工作面情况,若发现异常应及时处理后再作业,要防止顶帮掉浮石、钎杆折断、风水绳脱机等伤人事故的发生。
5、发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时,应立即减少气腿子推力和减小风量来处理,严禁用扳手、铁锤类工具猛敲钎杆。
6、凿岩时操作工应站在凿岩机侧面,不准全身压在或两腿跨驾在气腿子上面。
在倾角大于45°以上的天井或采场作业时,操作工不准站在凿岩机的正面;打下向眼时,不准全身压在凿岩机上,防止断钎伤人。
正在运转的凿岩机下面,禁止来往过人,站人和做其他的工作。
7、打上向炮眼退钎时,要降低凿岩机运转速度慢慢拔出钎子,如发现钎子将要脱离开凿岩机时,要立即手扶钎子以防其自然滑落伤人。
8、严禁在同一工作面边凿岩边装药的混合作业法。
四、其它事项
1、采用新型凿岩机作业时,要遵守新的凿岩机的操作规程。
2、凿岩工兼做爆破工作必须经过考试获得爆破权后,方可操作;进行爆破工作时,要严格执行爆破安全技术规程。
3、在高空或在有坠落危险的地方作业时,必须系好安全带。
4、在贯穿老硐时,一定要按设计打好探水眼,当作业面岩石“冒汗”、滴水增大,应立即停止作业,向有关人员汇报,确认无安全隐患时,方可继续作业。
5、完成凿岩任务时,卸下水绳,开风吹净凿岩机内残水,以防机件生锈,然后卸下风绳。
6、吹净炮眼内的岩粉和积水,给装药爆破做好准备。
7、清理好所有的凿岩机具,搬到指定的安全地点,风水绳要各自盘把好,严禁凿岩机、风水绳与供风(水)管线连接在一起。
8、下岗后要向班长或调度员汇报本班作业情况。
二、爆破工安全操作规程
一、爆破材料的领退
1、应根据当班的爆破作业量,填写好爆破材料领料单,经有关领导审批后领取当班的爆破材料。
2、当班剩余的爆破材料应当班退回库房,严禁自行销毁或私人保管。
3、领退爆破材料的数量必须当面点清,若有遗失或被窃,应立即追查和报告有关领导。
二、爆破材料的运输
1、领取爆破材料后,必须有专人直接送到工作面或专用的临时保管库房(必须有锁),严禁他人代运代管,不得在人群聚集的地方停留,炸药和雷管必须分别放在各自专用的袋、柜内。
2、一人一次运搬爆破材料的数量:
同时运搬炸药和起爆材料不得超过30kg;背运原包装炸药不得超过一箱;挑运原包装炸药不得超过两箱。
3、爆破材料必须用专人专车运送。
严禁炸药、雷管同车运送,除爆破人员外,其他人员不准同车乘坐。
4、汽车运输不得超过中速行驶,寒冬地区冬季运输,必须采取防滑措施;遇有雷雨停车时,车辆应停在距建筑物不小于200米的空旷地方。
5、竖井、斜井运送爆破材料时,爆破工必须遵守下列规定:
(1)事先通知卷扬司机和信号工;
(2)在上下班人员集中的时间内,禁止运送爆破材料;
(3)运送爆破材料时,除爆破工和信号工外,其他人员不准同罐乘坐;
(4)严禁爆破材料在井口房或井底车场停放。
三、爆破准备及信号规定
1、在爆破作业前,应对爆破区进行安全检查,有下列情况之一者,禁止爆破作业。
(1)通道不安全或通道阻塞三分之二,或无人行梯子,有可能造成爆破工不能安全撤退。
(2)爆破矿岩有危及设备、管线、电缆线、支护、建筑物、设施等的安全,而无有效防护措施。
(3)爆破地点光线不足或无照明。
(4)危险边界或通路上未设岗哨和标志或人员未撤除。
(5)两次爆破互有影响时,只准一方爆破。
贯通爆破时,两工作面距离达15米时,不得同时爆破;达7米时,须停止一方作业,爆破时,双方均应警戒。
(6)爆破点距离炸药库50米以内时。
(7)有冒顶塌帮危险。
2、加工起爆药包应遵守下列规定:
(1)起爆药包的加工,只准在爆破现场的安全地方进行,每次加工量不超过该次爆破需要量;雷管插入药包前,必须用铜、铝或木制的锥子在药卷端中心扎孔;
(2)加工起爆药包地点附近,严禁吸烟、烧火,严禁用电或火烤雷管。
3、设立警戒和信号规定:
井下爆破时,应在危险区的通路上设有警戒红旗,区域为直线巷道50米,转弯巷道30米。
严禁以人代替警戒红旗,全部炮响后,须经15分钟方能撤除警戒;若响炮数量与点火数不符,须经20分钟后方能撤除警戒,严禁挂永久红旗。
四、装药与点火爆破
1、装药前应对炮眼进行清理和检查。
2、装起爆药包和硝化甘油炸药时,禁止抛掷或冲击。
3、药壶扩底爆破的重新装药时间,硝铵炸药至少经过15分钟;硝化甘油炸药至、少经过30分钟。
4、深孔装药炮孔出现堵塞时,在未装入雷管、黑梯药柱等敏感爆破材料前,可用铜或非金属长杆处理。
5、使用导爆管起爆时,其网络中不得有死结,炮孔内的导爆管不得有接头,禁止将导爆管对折180°和损坏管壁、异物入管、将导爆管拉细等影响导爆管轰波传播的操作。
6、用雷管起爆导爆管时,导爆管应均匀敷设在雷管周围。
7、装药时禁止烟火、明火照明;装电雷管起爆体开始后,只准用绝缘电筒或蓄电池灯照明。
8、禁止单人装药放炮(补炮、糊大块除外),爆破工点完炮后必须开动局扇或打开风门(喷雾器)。
9、装药时不许强冲击,禁止用铁器装药,要用木棍装。
10、严禁无爆破权的人进行装药爆破工作。
11、电气爆破送电未爆进行检查时,必须先将开关拉下,锁好开关箱,线路短路15分钟后方可进入现场检查处理。
12、炸卡漏斗大块矿石时,禁止人员钻入漏斗内装药爆破。
13、炮孔堵塞工作必须遵守下列规定:
(1)装药后必须保证堵塞质量;
(2)堵塞时,要防止起爆药包引出的导线、导火线、导爆索被破坏;
(3)深孔堵塞不准在起爆药包后直接填入木楔。
14、明火起爆时应遵守下列规定:
(1)必须采用一次点火,成组点火时,一人不超过五组;
(2)二次爆破单个点火时,必须先点燃信号管或记时导火线,其长度不超过该次点燃最短导火线的三分之一,但最长不超过0.8米;
(3)导火线的长度须保证人员撤到安全地点,但最短不小于1米;
(4)竖井、斜井和吊罐天井工作面爆破时,禁止采用明火爆破;
(5)点燃导火线前,切头长度不小于5c米,一根导火线只准切一次,禁止边装边点或边切边点;
(6)从第一个炮响算起,井下人员15分钟内不得进入工作面,炮烟未排除,禁止进入。
15、电力起爆必须符合下列规定:
(1)只准用绝缘良好的专用导线做爆破主线、区域线或支线。
露天爆破时,主线允许用架设在瓷瓶上的裸线,爆破线路不准同铁轨、铁管、钢丝绳和非爆破线路的直接接触。
禁止利用水、大地或其他导体做电力爆破网路中的一根导线;
(2)装药前要检查爆破线路、插销和开关是否处于良好状态,一个地点只准设一个开关和插座。
主线段应设两道带箱的中间开关,箱要上锁,钥匙由联线人携带。
脚线、支线、区域线和主线在未联接前,均须处于短路状态。
只准从爆破地点向电源方向联结网络;
(3)有雷雨时,禁止用电力起爆;突然遇雷雨时,应立即将支线短路,人员迅速撤离危险区;
16、导爆索起爆时应遵守下列规定:
(1)导爆索只准用快刀切割;
(2)支线应顺主线传爆方向联接,搭接长度不小于15c米;支线与主线传爆方向夹角不大于90°;
(3)起爆导爆索时,雷管的集中穴应朝导爆索传爆方向;
(4)与散装铵油炸药接触的导爆索须采取防渗油措施;
(5)导爆索与导爆管同时使用时,不应用导爆索起爆导爆管,因导爆索爆速大于导爆管,易引起导爆索爆炸时击坏导爆管。
17、天井爆破时,将平台板移放到井边位置上。
五、盲炮处理
1、发现盲炮必须及时处理,否则应在其附近设明标志,并采取相应的安全措施。
2、处理盲炮时,在危险区域内禁止做其他工作,处理盲炮后,要检查清除残余的爆破材料,并确认安全时方准作业。
3、电爆破有盲炮时,需立即拆除电源,其线路须及时短路。
4、炮孔内的盲炮,可采用再装起爆药包或打开平行眼装药(距盲炮孔不小于0.3米)爆破处理,禁止掏出或拉出起爆药包。
5、硐室盲炮可清除小井、平硐内填塞物后,取出炸药和起爆体。
6、内外部爆破网络破坏造成的盲炮,其最少抵抗线变化不大,可重新联线起爆。
三、平撬工安全操作规程
一、撬毛工作
1、平场前先撬好顶帮浮石。
撬浮石必须自上而下,从外往里,从安全到不安全地方,仔细检查岩石节理、层理、裂缝等情况及浮石大小,在保证自身安全和他人安全的条件下进行工作。
2、撬浮石时必须有两人,一人照亮,一个撬毛,撬毛人员不得站在下坡或较大坡面上,应站在上坡和有防滑措施的坡面上,并注意脱落浮石滚动伤人。
撬不下来的浮石给上临时支柱或划上标志,并及时向有关领导汇报。
3、撬浮石必须用撬棍。
采矿场上部撬浮石,其下部禁止放斗。
4、发现在矿堆面上或炮眼里有残炸药和雷管时,在确认顶盘不能掉毛,可拾出放到安全地方或交给爆破工处理后,方可进行撬毛工作。
5、撬完浮石后,方可进行平场工作,严禁撬毛与平场和凿岩工作同时进行。
二、平场工作
1、采场平场时,必须上下联系好,保证矿堆面距工作面高度为1.8米—2.0米。
2、平完场后,必须保证采场人道畅通。
3、平场时,如发现下边放斗,上面不下矿时,即立即停止作业,处理时人员不准站在漏斗正中上面的矿堆上,处理方法可用水冲和爆破法,处理人员必须系好安全带。
4、平场时遇有0.3米×0.4米以上大块,可用人工破碎,破不碎可采用爆破法破碎。
四、搬运工安全操作规程
一、放斗工作
1、放斗前检查好漏斗和顶盘。
放斗时人员必须站在漏斗口的侧面,不许正冲漏斗口。
撬堵住漏斗口的大块时,严禁将撬棍的尾端正对身体,并注意防止撬棍触及电线。
放漏斗时不准人员经过漏斗口。
2、采场有人作业时,上下联系好后再放矿。
留矿法采场上部有人作业时,在其相对应上部及其邻近的漏斗严禁放矿。
3、留矿法采场放矿时,要按指令进行,不准私放和乱放漏斗。
要控制好各漏斗的放矿量。
4、用爆破法处理卡在漏斗里的大块时,必须用长木棍将炸药送到大块适当部位爆破,严禁钻入漏斗内和站在矿车上处理。
5、推走矿车前要关好漏口。
漏口中的“碴”不准放空,至少要留下足够堵住漏斗咀的数量。
6、处理漏斗堵塞和有积水的漏斗时,人员必须站在漏斗与外部相通的那一边,严防跑碴将人堵在里边。
二、装车与倒矿(废)石
1、装车前要喷雾洒水洗刷距工作面15米以内的顶帮壁及爆堆要浇透水,严禁干式作业,同时要处理好浮石。
2、装车前要把矿车掩住,碴堆面坡度应始终保持在40°,防止滚石伤人。
3、向矿车中装碴时,要准稳,严防伤人。
4、在水平巷道装车时,不仅要装净掌子面的碴石,而且还要清理掌子面外部巷道中的残碴,距掌子面15米以外的巷道必须挖出水沟。
5、从上水平和天井中川向未修漏斗的井中转碴时,下部巷道必须设置危险警戒标志。
6、在天井中川倒碴时,要将人行道格盖好,出完碴后必须将人行道里的浮石扫净。
7、内有残炸药的大块,不准用大锤破碎,用大锤打大块时,要防止大锤脱把和碎石崩起伤人。
三、矿车运行与卸矿
1、推车时注意来往行人,车过弯道、巷道交叉口、斜坡和过风门时,车速要慢,并要发出信号,运输巷道无照明时,车前要挂照明。
2、注意前边运行的矿车,同方向运行两车厢距30米以上;反方向运行,空车给重车让路,单车给列车让路。
3、每人只准推一个矿车,推车时不准撒手,不准蹬车。
矿车掉道时要发出信号,抬车时要看清周围情况,防止伤人。
4、矿车未停稳时,不准做卸矿作业,卸矿时不得用力过猛,防止矿车和人员翻入溜矿井中。
车箱复位后,要检查箱挡是否处在正常位置。
5、车箱中有残碴应随时清扫,发现不完好的矿车要及时汇报给有关人员进行修理。
6、矿车离开卸矿地点时,必须将铁道上的残碴清打干净。
四、其它事项
1、竖井作业前,必须将铁道上的残碴清扫干净。
2、装载吊桶或箕斗时,不准超过吊桶或箕斗口。
无安全装置的吊桶,箕斗禁止乘人。
吊桶、箕斗升降时,下部人员要站到安全地点。
3、使用翻车台倒矿石时,倒车前必须发出信号,格筛上人员躲开后,方准许倒矿石。
4、装碴时在碴堆上发现残炸药、雷管,应拾出放到安全地方,发现工作面有盲炮,在交班时要交代清楚。
5、砸大块时,必须带好防护眼镜,同时要注意周围人员的安全。
五、卷扬工安全操作规程
一、卷扬司机必须经过专门培训和考核,并持有操作证,除专门司机外,其他人员严禁操作,见习司机只准在司机亲临指导下使用操作。
二、卷扬机及其设备的检查,润滑、清扫、运行应严格按照本型号卷扬机的使用、维护规程和技术操作规程进行。
三、卷扬机开动前必须进行下列检查:
(1)钢丝绳、钢丝卡、天轮、刹车过卷装置,深度指示器、行程装置、信号系统及电器系统是否处于完好状态;
(2)电源、电压能否满足电机的需要;
(3)操作台和机台有无障碍物;
(4)各部件连接固定螺丝有无松动脱落。
四、有下列情况之一的禁止开车:
(1)信号不明或有怀疑的;
(2)钢丝跑偏或磨损超过规定;
(3)刹车不灵或过卷装置、深度指示器和行程装置失灵;
(4)井底有人工作。
五、工作中,操作人员要精力集中,禁止看书、看报、吸烟、饮食和闲谈,卷扬机房每班不得少于二人,一人操作,一人监护,在操作中,应随时注意突然停电,中途停车信号,工作中不能离开自己的岗位,把卷扬机交给他人开车。
六、罐笼不准超员坐人(8人)和超速行驶,乘罐运行速度2米/秒,爆破器材运行速度2米/秒及矿石运行速度4米/秒。
七、罐笼的提升和下降必须按规定信号执行,只有联系好后,方准提升和下降,信号不清或有怀疑时,应作停车处理。
八、卷扬机房内严禁闲人进入,禁止存放易燃易爆物品。
九、卷扬机在运行中,严禁手摸钢丝绳或从钢丝绳下面钻过或跨越。
十、卷扬机升降到极限时,卷筒上的钢丝绳至少保留三圈以上,严禁卷筒上钢丝绳放空。
十一、工作完毕后,必须将控制开关恢复到“0”位,刹住车后切断电源。
十二、在电机电源未切断前,禁止用电磁抱闸,不允许采用电气反接制动,移动控制手把及抱闸刹车,刹车时,动作必须平衡,不准急剧加速和急剧制动。
十三、严禁带电检查,搬动或戴手套操作电气设备,操作700V以上电气设备,必须使用防护用品。
十四、电动机、控制柜等电气设备,应保持干燥、清洁,电气部分发生故障,应找电工修理。
十五、设备的传动装置和移动部分的突出部分和控制柜附近,必须设置可靠的防护罩和保险杆,若有损坏应立即修理更换。
十六、运行时,司机两手不得离开控制手把和刹车手把,每次停车时,应将控制器操纵柄放在零位,下班时,应使卷扬处在刹车状态。
十七、卷扬机房应有醒目的防火标志、消防器材和防火制度。
卷扬机房内应清洁卫生、整齐,每班做好清洁工作,搞好文明生产。
十八、卷扬机房内,当班人员应按规定做好外来人员的登记工作,禁止无关人员入内。
十九、严格遵守交接班制度,认真做好记录。
六、信号工安全操作规程
1.提升系统声光信号分别为:
声信号:
一长声停止、二短声上行、三短声下行。
光信号:
红灯亮罐停止、红灯灭罐运行。
2.信号工必须持证上岗操作,其他无证人员不准进行信号作业。
3.班前应先检查信号装置有无故障,发现问题及时汇报,处理好后才能操作。
4.班中信号出现故障不得自行修理或带故障操作。
5.认真执行乘罐制度,严禁超员、超载现象发生。
6.罐在停止时必须同时发出停罐提示信号。
7.发出信号前,必须明确清楚任务内容,任务不明不能发出信号。
8.明确任务后,按任务内容分别发出人、料、矿、空的提示信号。
9.根据提升任务内容发出本次罐笼运行中段的指示信号。
10.确认罐门、安全门闭合后,方可发出提升或下降的铃声信号。
11.发出铃声信号之后,立即发出准行信号。
12.准行信号发出15秒以上卷扬工没有开始提升操作,必须发出停罐信号终止本次作业,和卷扬工电话沟通后重新发出信号作业。
13.大型或贵重设备、爆破器材等物料,必须先和卷扬工电话沟通后,方可进行信号作业。
14.罐运行期间发现异常情况,应当立即发出停罐信号。
15.罐运行期间发生危急情况,可以启动紧急停车装置。
七、维修电工安全操作规程
一、电气检修使用的安全用具、工具应定期检查试验;工作前应检查测量仪表和工具完好,合格方可使用。
二、检修前,应了解设备性能及缺陷内容;电压等级、供电线路的详细情况,并采取必要的安全措施,情况不明,严禁工作。
三、严禁利用事故停电机会进行检修工作,任何电气设备(线路)未经验电应一律视为有电。
四、对主要线路,重要工作场所的停、送电和对700伏以上电气设备的检修,须持有主管电气工程师或技术人员签发的工作票方准进行作业。
五、操作700伏以上电气设备,必须使用防护用品,如绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫、绝缘台。
六、禁止带电检修,搬动任何电气设备(含电缆或电线)。
检修或搬动前,必须切断电源,并将导体完全放电和接地。
七、动力配电箱的闸刀开关,禁止带负荷拉闸,电器或电线拆除后,应立即将线头用绝缘胶布包扎。
八、电力机械设备不准在运转中检修,具有风、电两种动力的机械设备检修前,应同时切断电源和风源。
九、停电检修时,所有已切断的开关手把均应上锁并悬挂“有人工作,严禁送电”的警告牌,只许执行这项工作的人员,才能有权启锁和解除警告牌,必要时,应设专人监护。
十、因检修需要拆卸机械的防护罩或电气装置的壳、盖时,检修完毕均必须复原。
十一、检修工作完毕,应及时清理现场,不得将工具、用具、剩余材料、零件遗留在设备或线路上。
十二、检修结束时,必须经设备的操作人员或值班运行人员检查验收。
十三、井下电气作业,必须由两名电工同时进行,严禁单人作业。
十四、井下敷设或检修电力线路时,必须做到:
动力线、照明线、通讯线、电车架线“四线分开”,并应符合以下要求:
1、动力电缆与通讯电缆应分挂巷道两侧,必须在一侧时,应通讯线在上,动力线在下,并相距不小于0.3米;
2、电缆与风水管平行敷设时,应电缆在上管子在下,净距不小于是0.3米。
十五、井下照明线的电压必须符合以下规定:
1、运输巷道:
220伏或127伏;
2、采掘工作面:
天井、天井至回采工作面之间:
36伏。
十六、井下架设电机车滑触线应符合下列规定:
1、悬挂高度(自轨面算起):
①主要运输道,电压小于500V时,不低于1.8米,电压为500V或500V以上时,不低于2米。
②调车场、电车道和人行道交叉点,电压500V以下时,不低于2米,电压为500V或500V以上时,不低于2.2米。
③井底车场,不低于2.2米。
2、架设规定:
①悬挂点间距,直线轨部分不超过5米,曲线轨部分不超过3米。
②两侧的横拉线,须用瓷屏绝缘,线夹与瓷屏不得超过0.2米,线夹与巷道顶板或支柱横梁间的距离为不小于0.2米。
③滑触线与管线外缘的距离不小于0.2米。
④滑触线与电耙钢绳交叉点,须用木板等绝缘物隔开。
3、滑触线须设分段开关,分段距离不超过500米,每条支线也须设分段开关,在上下班时间内,距井筒50米以内的滑触线必须切断电源。
十七、电气开关的熔断器必须按规定使用合格的熔断丝(片),严禁用其他导线取代。
十八、除井下电气设备禁止接零,井下使用普通变压器时,禁止中性点直接接地外,井下电工应遵守《电业安全规程》。
八、水泵工安全操作规程
一、上班时禁止穿肥大的工作服,袖口应扣紧,长发须拢入工作帽中,严禁睡觉,不准离岗、串岗。
二、熟悉并严格执行《设备使用维护规程》。
三、开车前应认真检查设备完好情况,联轴节上的螺丝必须齐全、紧固,其表面不得粘有附着物,其防护罩必须安设稳固,附近不得存放杂物。
四、水泵启动后,应待压力表显示适当压力时,逐渐打开排水阀门,若启动后电机发出异声而不转应立即断电检查;若启动后压力表读数并不增加,应立即停机注引水。
五、遇意外停电时,应立即切断电源,并急速关闭水泵出水阀门(无逆止阀时)。
六、运行中,水泵工应密切监视水泵压力表及电流表、电压表的显示和电机、水泵运转情况,发现故障应立即停机处理。
七、正常停车时,必须先关闭出水阀门再切断电源,在停车情况下压力表应指向零位,否则应立即修理或更换压力表。
八、运转中的水泵,严禁清扫和检修,检修时必须先停机,并切断电源。
断电时,必须在开关处悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告标志。
九、电气设备发生故障,必须找电工处理,电源开关的操作地点,必须保持干燥;严禁湿手操作电源开关,操作高压隔离开关时,必须戴绝缘手套,使用令克棒,并站在绝缘板上。
十、泵房内的油料必须放在指定地点并加盖,使用过的废油、废棉纱、抹布必须放在带盖的铁桶中,并由班长安排及时清理。
十一、最大排水量超过正常排水量一倍以上的矿山(由矿总工程师明确),泵房内必须至少保持一台处于完好状态的备用水泵及其管路;若因涌水量增大或设备损坏,而失去备用时,必须立即向调度室报告。
十二、泵房内禁止闲人进入,具备合法手续的外来人员出入时,值班人员应作好登记,并严禁他人操作泵房设备。
九、通风工安全操作规程
一、局扇运行
1、开动局扇前应对机电设备各部件进行认真细致的检查,确认无不良状况时,方可开机运转。
2、长距离数台风机串联通风时,由外往里逐台开动,并依次检查导风筒完好情况,发现漏风应立即进行修理。
3、采用混合式通风时,先开动抽风机,后开动吹风机向掌子面吹风,吹风机风量应小于抽风机风量,以免污浊空气越过抽风机吸入口而污染巷道。
4、停止运转局扇机时,由里向外逐台停运,如是混合式通风,则先停吹风机,后停抽风机。
二、巷道洗刷
1、污浊空气排净后,对作业面15M以内的岩壁要洗刷干净,爆堆要浇透水。
2、在洗刷岩壁和浇水时,应由外向里进行,但人员不许进入爆堆上,以免掉毛伤人。
三、设施安装
1、运输风机和铁制导风筒时,应使用平板车;不许用矿车运输,并用绳索或铁丝将其捆绑在车体上。
2、装卸风机时,要用坚固的绳索或铁丝和木棍,不准使用钎杆或撬棍。
3、局扇应安装在坚固的木制或铁制的平台上,电缆和导风筒吊挂在巷道壁上,吊挂行距离5~6米,其高度不应妨碍行人和车辆运行,电缆接头不漏电,导风筒接头不漏风,多余的电缆要盘好置于宽敞的巷道帮壁处,不得任意乱放,风机开关应安装在距离风机不远的箱里。
4、高空作业时,要系好安全带,要上下联系好。
5、长期不施工的作业面,再施工时,一定要先进行通风处理,防止有害气体伤人。
十、通风工安全操作规程
一、局扇运行
1、开动局扇前应对机电设备各部件进行认真细致的检查,确认无不良状况时,方可开机运转。
2、长距离数台风机串联通风时,由外往里逐台开动,并依次检查导风筒完好情况,发现漏风应立即进行修理。
3、采用混合式通风时,先开动抽风机,后开动吹风机向掌子面吹风,吹风机风量应小于抽风机