安全生产操作规程.docx

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安全生产操作规程

安全生产操作规程

一、凿岩工安全操作规程

一、必须了解和熟悉作业地点技术要求，坚持正规作业，不违章操作，按设计施工。

二、凿岩前必须做到

1、开动局扇通风，清理掌头面或采场作业面岩帮，保持工作面空气良好。

2、工作面安设良好照明。

3、撬好浮石，并检查工作台面的支柱、棚子、梯子和作业平面是否牢固，如有问题应先处理好，天井作业应先检查好平台，后撬浮石。

4、检查工作面有无盲炮残药，发现有盲炮残药必须及时进行处理。

处理方法：

①用水冲洗，②装起爆药包点火起爆，③距盲炮0.3米以上打平行眼起爆、严禁打盲炮眼、残药炮眼或掏出、拉出起爆药包。

5、检查好凿岩机具、风绳、水绳等是否完好。

6、掘出设有中心点和腰线的平巷及天井，要观测好中心腰线，并在作业面画上标志。

三、在凿岩过程中必须做到

1、经常注意工作面的变化情况，发现问题及时处理；遇有冒水或异常现象，立即退出现场并发出警戒信号。

2、坚持湿式凿岩，严禁干式凿岩。

不是风水联动的凿岩机，开机时应严格执行先给水后给风，停机时先停风后停水。

3、为确保凿岩机良好运转，开机时要遵守“三把风”的操作程序，风门开启由小到大渐次进行，严禁一次开启到最大风门，以免凿岩机遭到损坏。

4、凿岩时应做到“三勤”，耳勤听、眼勤看、手勤动，随时注意检查凿岩机运转、钻具和工作面情况，若发现异常应及时处理后再作业，要防止顶帮掉浮石、钎杆折断、风水绳脱机等伤人事故的发生。

5、发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即减少气腿子推力和减小风量来处理，严禁用扳手、铁锤类工具猛敲钎杆。

6、凿岩时操作工应站在凿岩机侧面，不准全身压在或两腿跨驾在气腿子上面。

在倾角大于45°以上的天井或采场作业时，操作工不准站在凿岩机的正面；打下向眼时，不准全身压在凿岩机上，防止断钎伤人。

正在运转的凿岩机下面，禁止来往过人，站人和做其他的工作。

7、打上向炮眼退钎时，要降低凿岩机运转速度慢慢拔出钎子，如发现钎子将要脱离开凿岩机时，要立即手扶钎子以防其自然滑落伤人。

8、严禁在同一工作面边凿岩边装药的混合作业法。

四、其它事项

1、采用新型凿岩机作业时，要遵守新的凿岩机的操作规程。

2、凿岩工兼做爆破工作必须经过考试获得爆破权后，方可操作；进行爆破工作时，要严格执行爆破安全技术规程。

3、在高空或在有坠落危险的地方作业时，必须系好安全带。

4、在贯穿老硐时，一定要按设计打好探水眼，当作业面岩石“冒汗”、滴水增大，应立即停止作业，向有关人员汇报，确认无安全隐患时，方可继续作业。

5、完成凿岩任务时，卸下水绳，开风吹净凿岩机内残水，以防机件生锈，然后卸下风绳。

6、吹净炮眼内的岩粉和积水，给装药爆破做好准备。

7、清理好所有的凿岩机具，搬到指定的安全地点，风水绳要各自盘把好，严禁凿岩机、风水绳与供风（水）管线连接在一起。

8、下岗后要向班长或调度员汇报本班作业情况。

二、爆破工安全操作规程

一、爆破材料的领退

1、应根据当班的爆破作业量，填写好爆破材料领料单，经有关领导审批后领取当班的爆破材料。

2、当班剩余的爆破材料应当班退回库房，严禁自行销毁或私人保管。

3、领退爆破材料的数量必须当面点清，若有遗失或被窃，应立即追查和报告有关领导。

二、爆破材料的运输

1、领取爆破材料后，必须有专人直接送到工作面或专用的临时保管库房（必须有锁），严禁他人代运代管，不得在人群聚集的地方停留，炸药和雷管必须分别放在各自专用的袋、柜内。

2、一人一次运搬爆破材料的数量：

同时运搬炸药和起爆材料不得超过30kg；背运原包装炸药不得超过一箱；挑运原包装炸药不得超过两箱。

3、爆破材料必须用专人专车运送。

严禁炸药、雷管同车运送，除爆破人员外，其他人员不准同车乘坐。

4、汽车运输不得超过中速行驶，寒冬地区冬季运输，必须采取防滑措施；遇有雷雨停车时，车辆应停在距建筑物不小于200米的空旷地方。

5、竖井、斜井运送爆破材料时，爆破工必须遵守下列规定：

（1）事先通知卷扬司机和信号工；

（2）在上下班人员集中的时间内，禁止运送爆破材料；

（3）运送爆破材料时，除爆破工和信号工外，其他人员不准同罐乘坐；

（4）严禁爆破材料在井口房或井底车场停放。

三、爆破准备及信号规定

1、在爆破作业前，应对爆破区进行安全检查，有下列情况之一者，禁止爆破作业。

（1）通道不安全或通道阻塞三分之二，或无人行梯子，有可能造成爆破工不能安全撤退。

（2）爆破矿岩有危及设备、管线、电缆线、支护、建筑物、设施等的安全，而无有效防护措施。

（3）爆破地点光线不足或无照明。

（4）危险边界或通路上未设岗哨和标志或人员未撤除。

（5）两次爆破互有影响时，只准一方爆破。

贯通爆破时，两工作面距离达15米时，不得同时爆破；达7米时，须停止一方作业，爆破时，双方均应警戒。

（6）爆破点距离炸药库50米以内时。

（7）有冒顶塌帮危险。

2、加工起爆药包应遵守下列规定：

（1）起爆药包的加工，只准在爆破现场的安全地方进行，每次加工量不超过该次爆破需要量；雷管插入药包前，必须用铜、铝或木制的锥子在药卷端中心扎孔；

（2）加工起爆药包地点附近，严禁吸烟、烧火，严禁用电或火烤雷管。

3、设立警戒和信号规定：

井下爆破时，应在危险区的通路上设有警戒红旗，区域为直线巷道50米，转弯巷道30米。

严禁以人代替警戒红旗，全部炮响后，须经15分钟方能撤除警戒；若响炮数量与点火数不符，须经20分钟后方能撤除警戒，严禁挂永久红旗。

四、装药与点火爆破

1、装药前应对炮眼进行清理和检查。

2、装起爆药包和硝化甘油炸药时，禁止抛掷或冲击。

3、药壶扩底爆破的重新装药时间，硝铵炸药至少经过15分钟；硝化甘油炸药至、少经过30分钟。

4、深孔装药炮孔出现堵塞时，在未装入雷管、黑梯药柱等敏感爆破材料前，可用铜或非金属长杆处理。

5、使用导爆管起爆时，其网络中不得有死结，炮孔内的导爆管不得有接头，禁止将导爆管对折180°和损坏管壁、异物入管、将导爆管拉细等影响导爆管轰波传播的操作。

6、用雷管起爆导爆管时，导爆管应均匀敷设在雷管周围。

7、装药时禁止烟火、明火照明；装电雷管起爆体开始后，只准用绝缘电筒或蓄电池灯照明。

8、禁止单人装药放炮（补炮、糊大块除外），爆破工点完炮后必须开动局扇或打开风门（喷雾器）。

9、装药时不许强冲击，禁止用铁器装药，要用木棍装。

10、严禁无爆破权的人进行装药爆破工作。

11、电气爆破送电未爆进行检查时，必须先将开关拉下，锁好开关箱，线路短路15分钟后方可进入现场检查处理。

12、炸卡漏斗大块矿石时，禁止人员钻入漏斗内装药爆破。

13、炮孔堵塞工作必须遵守下列规定：

（1）装药后必须保证堵塞质量；

（2）堵塞时，要防止起爆药包引出的导线、导火线、导爆索被破坏；

（3）深孔堵塞不准在起爆药包后直接填入木楔。

14、明火起爆时应遵守下列规定：

（1）必须采用一次点火，成组点火时，一人不超过五组；

（2）二次爆破单个点火时，必须先点燃信号管或记时导火线，其长度不超过该次点燃最短导火线的三分之一，但最长不超过0.8米；

（3）导火线的长度须保证人员撤到安全地点，但最短不小于1米；

（4）竖井、斜井和吊罐天井工作面爆破时，禁止采用明火爆破；

（5）点燃导火线前，切头长度不小于5c米，一根导火线只准切一次，禁止边装边点或边切边点；

（6）从第一个炮响算起，井下人员15分钟内不得进入工作面，炮烟未排除，禁止进入。

15、电力起爆必须符合下列规定：

（1）只准用绝缘良好的专用导线做爆破主线、区域线或支线。

露天爆破时，主线允许用架设在瓷瓶上的裸线，爆破线路不准同铁轨、铁管、钢丝绳和非爆破线路的直接接触。

禁止利用水、大地或其他导体做电力爆破网路中的一根导线；

（2）装药前要检查爆破线路、插销和开关是否处于良好状态，一个地点只准设一个开关和插座。

主线段应设两道带箱的中间开关，箱要上锁，钥匙由联线人携带。

脚线、支线、区域线和主线在未联接前，均须处于短路状态。

只准从爆破地点向电源方向联结网络；

（3）有雷雨时，禁止用电力起爆；突然遇雷雨时，应立即将支线短路，人员迅速撤离危险区；

16、导爆索起爆时应遵守下列规定：

（1）导爆索只准用快刀切割；

（2）支线应顺主线传爆方向联接，搭接长度不小于15c米；支线与主线传爆方向夹角不大于90°；

（3）起爆导爆索时，雷管的集中穴应朝导爆索传爆方向；

（4）与散装铵油炸药接触的导爆索须采取防渗油措施；

（5）导爆索与导爆管同时使用时，不应用导爆索起爆导爆管，因导爆索爆速大于导爆管，易引起导爆索爆炸时击坏导爆管。

17、天井爆破时，将平台板移放到井边位置上。

五、盲炮处理

1、发现盲炮必须及时处理，否则应在其附近设明标志，并采取相应的安全措施。

2、处理盲炮时，在危险区域内禁止做其他工作，处理盲炮后，要检查清除残余的爆破材料，并确认安全时方准作业。

3、电爆破有盲炮时，需立即拆除电源，其线路须及时短路。

4、炮孔内的盲炮，可采用再装起爆药包或打开平行眼装药（距盲炮孔不小于0.3米）爆破处理，禁止掏出或拉出起爆药包。

5、硐室盲炮可清除小井、平硐内填塞物后，取出炸药和起爆体。

6、内外部爆破网络破坏造成的盲炮，其最少抵抗线变化不大，可重新联线起爆。

三、平撬工安全操作规程

一、撬毛工作

1、平场前先撬好顶帮浮石。

撬浮石必须自上而下，从外往里，从安全到不安全地方，仔细检查岩石节理、层理、裂缝等情况及浮石大小，在保证自身安全和他人安全的条件下进行工作。

2、撬浮石时必须有两人，一人照亮，一个撬毛，撬毛人员不得站在下坡或较大坡面上，应站在上坡和有防滑措施的坡面上，并注意脱落浮石滚动伤人。

撬不下来的浮石给上临时支柱或划上标志，并及时向有关领导汇报。

3、撬浮石必须用撬棍。

采矿场上部撬浮石，其下部禁止放斗。

4、发现在矿堆面上或炮眼里有残炸药和雷管时，在确认顶盘不能掉毛，可拾出放到安全地方或交给爆破工处理后，方可进行撬毛工作。

5、撬完浮石后，方可进行平场工作，严禁撬毛与平场和凿岩工作同时进行。

二、平场工作

1、采场平场时，必须上下联系好，保证矿堆面距工作面高度为1.8米—2.0米。

2、平完场后，必须保证采场人道畅通。

3、平场时，如发现下边放斗，上面不下矿时，即立即停止作业，处理时人员不准站在漏斗正中上面的矿堆上，处理方法可用水冲和爆破法，处理人员必须系好安全带。

4、平场时遇有0.3米×0.4米以上大块，可用人工破碎，破不碎可采用爆破法破碎。

四、搬运工安全操作规程

一、放斗工作

1、放斗前检查好漏斗和顶盘。

放斗时人员必须站在漏斗口的侧面，不许正冲漏斗口。

撬堵住漏斗口的大块时，严禁将撬棍的尾端正对身体，并注意防止撬棍触及电线。

放漏斗时不准人员经过漏斗口。

2、采场有人作业时，上下联系好后再放矿。

留矿法采场上部有人作业时，在其相对应上部及其邻近的漏斗严禁放矿。

3、留矿法采场放矿时，要按指令进行，不准私放和乱放漏斗。

要控制好各漏斗的放矿量。

4、用爆破法处理卡在漏斗里的大块时，必须用长木棍将炸药送到大块适当部位爆破，严禁钻入漏斗内和站在矿车上处理。

5、推走矿车前要关好漏口。

漏口中的“碴”不准放空，至少要留下足够堵住漏斗咀的数量。

6、处理漏斗堵塞和有积水的漏斗时，人员必须站在漏斗与外部相通的那一边，严防跑碴将人堵在里边。

二、装车与倒矿（废）石

1、装车前要喷雾洒水洗刷距工作面15米以内的顶帮壁及爆堆要浇透水，严禁干式作业，同时要处理好浮石。

2、装车前要把矿车掩住，碴堆面坡度应始终保持在40°，防止滚石伤人。

3、向矿车中装碴时，要准稳，严防伤人。

4、在水平巷道装车时，不仅要装净掌子面的碴石，而且还要清理掌子面外部巷道中的残碴，距掌子面15米以外的巷道必须挖出水沟。

5、从上水平和天井中川向未修漏斗的井中转碴时，下部巷道必须设置危险警戒标志。

6、在天井中川倒碴时，要将人行道格盖好，出完碴后必须将人行道里的浮石扫净。

7、内有残炸药的大块，不准用大锤破碎，用大锤打大块时，要防止大锤脱把和碎石崩起伤人。

三、矿车运行与卸矿

1、推车时注意来往行人，车过弯道、巷道交叉口、斜坡和过风门时，车速要慢，并要发出信号，运输巷道无照明时，车前要挂照明。

2、注意前边运行的矿车，同方向运行两车厢距30米以上；反方向运行，空车给重车让路，单车给列车让路。

3、每人只准推一个矿车，推车时不准撒手，不准蹬车。

矿车掉道时要发出信号，抬车时要看清周围情况，防止伤人。

4、矿车未停稳时，不准做卸矿作业，卸矿时不得用力过猛，防止矿车和人员翻入溜矿井中。

车箱复位后，要检查箱挡是否处在正常位置。

5、车箱中有残碴应随时清扫，发现不完好的矿车要及时汇报给有关人员进行修理。

6、矿车离开卸矿地点时，必须将铁道上的残碴清打干净。

四、其它事项

1、竖井作业前，必须将铁道上的残碴清扫干净。

2、装载吊桶或箕斗时，不准超过吊桶或箕斗口。

无安全装置的吊桶，箕斗禁止乘人。

吊桶、箕斗升降时，下部人员要站到安全地点。

3、使用翻车台倒矿石时，倒车前必须发出信号，格筛上人员躲开后，方准许倒矿石。

4、装碴时在碴堆上发现残炸药、雷管，应拾出放到安全地方，发现工作面有盲炮，在交班时要交代清楚。

5、砸大块时，必须带好防护眼镜，同时要注意周围人员的安全。

五、卷扬工安全操作规程

一、卷扬司机必须经过专门培训和考核，并持有操作证，除专门司机外，其他人员严禁操作，见习司机只准在司机亲临指导下使用操作。

二、卷扬机及其设备的检查，润滑、清扫、运行应严格按照本型号卷扬机的使用、维护规程和技术操作规程进行。

三、卷扬机开动前必须进行下列检查：

（1）钢丝绳、钢丝卡、天轮、刹车过卷装置，深度指示器、行程装置、信号系统及电器系统是否处于完好状态；

（2）电源、电压能否满足电机的需要；

（3）操作台和机台有无障碍物；

（4）各部件连接固定螺丝有无松动脱落。

四、有下列情况之一的禁止开车：

（1）信号不明或有怀疑的；

（2）钢丝跑偏或磨损超过规定；

（3）刹车不灵或过卷装置、深度指示器和行程装置失灵；

（4）井底有人工作。

五、工作中，操作人员要精力集中，禁止看书、看报、吸烟、饮食和闲谈，卷扬机房每班不得少于二人，一人操作，一人监护，在操作中，应随时注意突然停电，中途停车信号，工作中不能离开自己的岗位，把卷扬机交给他人开车。

六、罐笼不准超员坐人（8人）和超速行驶，乘罐运行速度2米/秒，爆破器材运行速度2米/秒及矿石运行速度4米/秒。

七、罐笼的提升和下降必须按规定信号执行，只有联系好后，方准提升和下降，信号不清或有怀疑时，应作停车处理。

八、卷扬机房内严禁闲人进入，禁止存放易燃易爆物品。

九、卷扬机在运行中，严禁手摸钢丝绳或从钢丝绳下面钻过或跨越。

十、卷扬机升降到极限时，卷筒上的钢丝绳至少保留三圈以上，严禁卷筒上钢丝绳放空。

十一、工作完毕后，必须将控制开关恢复到“0”位，刹住车后切断电源。

十二、在电机电源未切断前，禁止用电磁抱闸，不允许采用电气反接制动，移动控制手把及抱闸刹车，刹车时，动作必须平衡，不准急剧加速和急剧制动。

十三、严禁带电检查，搬动或戴手套操作电气设备，操作700V以上电气设备，必须使用防护用品。

十四、电动机、控制柜等电气设备，应保持干燥、清洁，电气部分发生故障，应找电工修理。

十五、设备的传动装置和移动部分的突出部分和控制柜附近，必须设置可靠的防护罩和保险杆，若有损坏应立即修理更换。

十六、运行时，司机两手不得离开控制手把和刹车手把，每次停车时，应将控制器操纵柄放在零位，下班时，应使卷扬处在刹车状态。

十七、卷扬机房应有醒目的防火标志、消防器材和防火制度。

卷扬机房内应清洁卫生、整齐，每班做好清洁工作，搞好文明生产。

十八、卷扬机房内，当班人员应按规定做好外来人员的登记工作，禁止无关人员入内。

十九、严格遵守交接班制度，认真做好记录。

六、信号工安全操作规程

1.提升系统声光信号分别为：

声信号：

一长声停止、二短声上行、三短声下行。

光信号：

红灯亮罐停止、红灯灭罐运行。

2.信号工必须持证上岗操作，其他无证人员不准进行信号作业。

3.班前应先检查信号装置有无故障，发现问题及时汇报，处理好后才能操作。

4.班中信号出现故障不得自行修理或带故障操作。

5.认真执行乘罐制度，严禁超员、超载现象发生。

6.罐在停止时必须同时发出停罐提示信号。

7.发出信号前，必须明确清楚任务内容，任务不明不能发出信号。

8.明确任务后，按任务内容分别发出人、料、矿、空的提示信号。

9.根据提升任务内容发出本次罐笼运行中段的指示信号。

10.确认罐门、安全门闭合后，方可发出提升或下降的铃声信号。

11.发出铃声信号之后，立即发出准行信号。

12.准行信号发出15秒以上卷扬工没有开始提升操作，必须发出停罐信号终止本次作业，和卷扬工电话沟通后重新发出信号作业。

13.大型或贵重设备、爆破器材等物料，必须先和卷扬工电话沟通后，方可进行信号作业。

14.罐运行期间发现异常情况，应当立即发出停罐信号。

15.罐运行期间发生危急情况，可以启动紧急停车装置。

七、维修电工安全操作规程

一、电气检修使用的安全用具、工具应定期检查试验；工作前应检查测量仪表和工具完好，合格方可使用。

二、检修前，应了解设备性能及缺陷内容；电压等级、供电线路的详细情况，并采取必要的安全措施，情况不明，严禁工作。

三、严禁利用事故停电机会进行检修工作，任何电气设备（线路）未经验电应一律视为有电。

四、对主要线路，重要工作场所的停、送电和对700伏以上电气设备的检修，须持有主管电气工程师或技术人员签发的工作票方准进行作业。

五、操作700伏以上电气设备，必须使用防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫、绝缘台。

六、禁止带电检修，搬动任何电气设备（含电缆或电线）。

检修或搬动前，必须切断电源，并将导体完全放电和接地。

七、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉闸，电器或电线拆除后，应立即将线头用绝缘胶布包扎。

八、电力机械设备不准在运转中检修，具有风、电两种动力的机械设备检修前，应同时切断电源和风源。

九、停电检修时，所有已切断的开关手把均应上锁并悬挂“有人工作，严禁送电”的警告牌，只许执行这项工作的人员，才能有权启锁和解除警告牌，必要时，应设专人监护。

十、因检修需要拆卸机械的防护罩或电气装置的壳、盖时，检修完毕均必须复原。

十一、检修工作完毕，应及时清理现场，不得将工具、用具、剩余材料、零件遗留在设备或线路上。

十二、检修结束时，必须经设备的操作人员或值班运行人员检查验收。

十三、井下电气作业，必须由两名电工同时进行，严禁单人作业。

十四、井下敷设或检修电力线路时，必须做到：

动力线、照明线、通讯线、电车架线“四线分开”，并应符合以下要求：

1、动力电缆与通讯电缆应分挂巷道两侧，必须在一侧时，应通讯线在上，动力线在下，并相距不小于0.3米；

2、电缆与风水管平行敷设时，应电缆在上管子在下，净距不小于是0.3米。

十五、井下照明线的电压必须符合以下规定：

1、运输巷道：

220伏或127伏；

2、采掘工作面：

天井、天井至回采工作面之间：

36伏。

十六、井下架设电机车滑触线应符合下列规定：

1、悬挂高度（自轨面算起）：

①主要运输道，电压小于500V时，不低于1.8米，电压为500V或500V以上时，不低于2米。

②调车场、电车道和人行道交叉点，电压500V以下时，不低于2米，电压为500V或500V以上时，不低于2.2米。

③井底车场，不低于2.2米。

2、架设规定：

①悬挂点间距，直线轨部分不超过5米，曲线轨部分不超过3米。

②两侧的横拉线，须用瓷屏绝缘，线夹与瓷屏不得超过0.2米，线夹与巷道顶板或支柱横梁间的距离为不小于0.2米。

③滑触线与管线外缘的距离不小于0.2米。

④滑触线与电耙钢绳交叉点，须用木板等绝缘物隔开。

3、滑触线须设分段开关，分段距离不超过500米，每条支线也须设分段开关，在上下班时间内，距井筒50米以内的滑触线必须切断电源。

十七、电气开关的熔断器必须按规定使用合格的熔断丝（片），严禁用其他导线取代。

十八、除井下电气设备禁止接零，井下使用普通变压器时，禁止中性点直接接地外，井下电工应遵守《电业安全规程》。

八、水泵工安全操作规程

一、上班时禁止穿肥大的工作服，袖口应扣紧，长发须拢入工作帽中，严禁睡觉，不准离岗、串岗。

二、熟悉并严格执行《设备使用维护规程》。

三、开车前应认真检查设备完好情况，联轴节上的螺丝必须齐全、紧固，其表面不得粘有附着物，其防护罩必须安设稳固，附近不得存放杂物。

四、水泵启动后，应待压力表显示适当压力时，逐渐打开排水阀门，若启动后电机发出异声而不转应立即断电检查；若启动后压力表读数并不增加，应立即停机注引水。

五、遇意外停电时，应立即切断电源，并急速关闭水泵出水阀门（无逆止阀时）。

六、运行中，水泵工应密切监视水泵压力表及电流表、电压表的显示和电机、水泵运转情况，发现故障应立即停机处理。

七、正常停车时，必须先关闭出水阀门再切断电源，在停车情况下压力表应指向零位，否则应立即修理或更换压力表。

八、运转中的水泵，严禁清扫和检修，检修时必须先停机，并切断电源。

断电时，必须在开关处悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告标志。

九、电气设备发生故障，必须找电工处理，电源开关的操作地点，必须保持干燥；严禁湿手操作电源开关，操作高压隔离开关时，必须戴绝缘手套，使用令克棒，并站在绝缘板上。

十、泵房内的油料必须放在指定地点并加盖，使用过的废油、废棉纱、抹布必须放在带盖的铁桶中，并由班长安排及时清理。

十一、最大排水量超过正常排水量一倍以上的矿山（由矿总工程师明确），泵房内必须至少保持一台处于完好状态的备用水泵及其管路；若因涌水量增大或设备损坏，而失去备用时，必须立即向调度室报告。

十二、泵房内禁止闲人进入，具备合法手续的外来人员出入时，值班人员应作好登记，并严禁他人操作泵房设备。

九、通风工安全操作规程

一、局扇运行

1、开动局扇前应对机电设备各部件进行认真细致的检查，确认无不良状况时，方可开机运转。

2、长距离数台风机串联通风时，由外往里逐台开动，并依次检查导风筒完好情况，发现漏风应立即进行修理。

3、采用混合式通风时，先开动抽风机，后开动吹风机向掌子面吹风，吹风机风量应小于抽风机风量，以免污浊空气越过抽风机吸入口而污染巷道。

4、停止运转局扇机时，由里向外逐台停运，如是混合式通风，则先停吹风机，后停抽风机。

二、巷道洗刷

1、污浊空气排净后，对作业面15M以内的岩壁要洗刷干净，爆堆要浇透水。

2、在洗刷岩壁和浇水时，应由外向里进行，但人员不许进入爆堆上，以免掉毛伤人。

三、设施安装

1、运输风机和铁制导风筒时，应使用平板车；不许用矿车运输，并用绳索或铁丝将其捆绑在车体上。

2、装卸风机时，要用坚固的绳索或铁丝和木棍，不准使用钎杆或撬棍。

3、局扇应安装在坚固的木制或铁制的平台上，电缆和导风筒吊挂在巷道壁上，吊挂行距离5~6米，其高度不应妨碍行人和车辆运行，电缆接头不漏电，导风筒接头不漏风，多余的电缆要盘好置于宽敞的巷道帮壁处，不得任意乱放，风机开关应安装在距离风机不远的箱里。

4、高空作业时，要系好安全带，要上下联系好。

5、长期不施工的作业面，再施工时，一定要先进行通风处理，防止有害气体伤人。

十、通风工安全操作规程

一、局扇运行

1、开动局扇前应对机电设备各部件进行认真细致的检查，确认无不良状况时，方可开机运转。

2、长距离数台风机串联通风时，由外往里逐台开动，并依次检查导风筒完好情况，发现漏风应立即进行修理。

3、采用混合式通风时，先开动抽风机，后开动吹风机向掌子面吹风，吹风机风量应小于抽风机