《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424.docx
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《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424
6混凝土分项工程
6」一般规定
6.1.1混凝土工程施工前，施工单位应根据设计要求、工程性质、结构特点、环境条件等，制定严密的施工技术方案。
6.1.2水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。
不宜使用早强水泥。
有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土可选用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
C30以下混凝土，可采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸柚水泥和匍合硅酸朴水泥。
水泥进场后不得露天堆放，不同种类的水泥应分类存放。
水泥由于受潮或其它原因而变质时不得使用。
6.13矿物掺和料应选用品质稳定的产品。
在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其它粉状材料混淆。
6.1.4细骨料应选用级配合理、质地坚固、吸水率低、空隙率小的洁
净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。
不得使用海砂。
6.1.5粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地坚固、线胀系数小的洁净碎石，无抗拉和抗疲劳要求的C40以下强度等级混凝土也可采用符合要求的卵石。
粗骨料应采用二级或多级级配骨料混配而成，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
6.1.6外加剂应选用质量稳定的产品，减水剂与水泥及矿物掺和料之间应具冇良好的相容性。
当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。
6.1.7混凝土所用的原材料应按品种、规格和检脸状态分别标识存放。
骨料含泥虽超标时必须采用专用设备处理合格方可入仓，严禁不合格骨料与合格骨料混放。
6.1.8混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等矿物掺和料。
不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的环境条件、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。
6.1.9混凝土配合比应根据设计使用年限、环境条件和施工工艺等进行设计。
混凝土力学性能试验标准养护试件养护龄期应符合第6.4.11条的规定，耐久性能试验标准养护试件养护龄期为56d。
配合比选定试验应提前进行，以留出足够的时间进行配合比调整及长期耐久性能试验。
6.1.10当混凝土原材料和施工工艺等发生变化时，必须垂新选定配合比。
当施工工艺和环境条件未发生明显变化、原材料的品质在合格的基础上发生波动时，可对混凝土外加剂用量、粗骨料分级比例、砂率进行适为调整，调整后混凝土的拌和物性能应与原配合比一致。
6.1.11对含气暈要求大于等于4.0%的混凝土，必须采取减水剂和引气剂双掺方式进行配制。
6.1.12混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，确定施工配合比。
应对首盘混凝土的坍落度、含气录、泌水率、匀质性和拌和物温度等进行测试。
6.1.13混凝土应采用强制式搅拌机集中搅拌，计虽系统应定期检定。
搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新逬行检定。
每一工班正式称疑询，应对计员设备进行检査。
6.1.14混凝上运输设备的运输能力应适应混凝上凝结速度和浇筑速度需要，保证浇筑过程连续进行。
6.1.15混凝土运输、浇筑及间/的全部时间不应超过混凝上的初凝时间。
6.1.16除水下混凝土外，混凝土应分层浇筑，不得随意留施匸缝。
6.1.17混凝土浇筑过程中，应及时对混凝土进行掘捣并保证其均匀密实。
6.1.18应制定明确的方案，对混凝土浇筑时的模板温度、混凝土拌和物的入模温度、混凝土拆模时的温度及养护过程中的温度进行控制。
6.1.19当工地昼夜平均气温连续3d低于+5C或最低气温低于-3°C时，应采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30C时，应采取夏期施匸措施。
冬期施工期间，混凝土在强度达到设计强度的40%之前不得受冻；浸水冻融条件下的混凝上开始受冻吋，其強度不得小丁设讣强度的75%0
6.1.20除不溶物、可溶物可不作要求外，混凝丄养护用水的技术要求应与拌和用水一致。
不得采用海水养护混凝土。
6.121混凝土拆模后，在混凝土强度低于设计强度75%或龄期不足7d时，新浇混凝土不得与流动水接触。
对海洋浪溅区及浪滋区以下的新
浇筑混凝土，在混凝土强度达到设计强度前或在规定的养护期内，混凝土不得受海水与浪花的侵袭。
6.1.22混凝土强度应按铁道部现行标准《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425）进行检验评定，且混凝土强度试件的试验龄期应符合第6.4.II条的规定。
混凝土其它技术指标的检验评定应符合国家现行标准和本标准的规定，其结果必须符合设计要求，
6.2原材料
主控项目
6.2.1硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的技术要求应符合表6.2.I-1的规
定。
其它吊种水泥的技术要求应符合国家现行标准《通用硅废盐水泥》
（GB175）的规定。
检验数量和检验方法：
应符合表621・1及表6.2.1-2的规定。
表62.1-1水泥的性能
序号
检鲨项日
技术耍求
检验方法
1
比表简枳
300〜350m%
按GB.T8074检脸
2
凌給时何
初»^45mm・^««600min（4t®&水^»=S390min）
按GBT1346檢扯
3
安定性
梆齐法介格
按GDTI346检捡
4
符62.1-2的規定
按GB/TI767I检砂
5
饶失显
W5.o%（po）xW3.5%：
GO%（PI）
筱GBHJ76檢脸
6
浙离CuO含量
CIO%
1SGBE76检脸
7
MgOAft
W5.0%
tSGBTI76检验
8
SO,Afi
W3.5%
彼GBT176松验
9
cr含st
W0.06%
按G3TI76@»
10
W0«0%
lgGBrri76检脸
II
助磨剂斡类及IMS
符令GBI75-2OO7»52条戏定
检査产毎质生址明文件
12
右會种类及摟at
符令GB175・2OO7笫52条技定
13
混合材种类及拶虽
符令GB175-2007第52条坟定
14|JM4中的GA含董
WR%|按G3T21372村关規定檢鲨
注，1当骨料貝有域一碓酸反冋话怦时.水泥的WcAi不賊趙过0.60匕C40及以水滋的械
含at不宜趙过0.60%.
2在沁坏境条件F,«»±宜采用低CT舎捷的水泥，不宜使用抗銘他RI®盐水汎・
3衣暁!
®盘化学融环境条件Q»»1：
W采用低C>A含空的水泥.且胶彖材料的抗蚀系tt（56d）不得小T0.80・胶凝材料抗饮承裁按附录F規定的方沈检测.
表6.2.1-2硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的强度要求
骷种
抗圧强度（MPR
抗折银度（MPa）
3d
2Bd
3d
28d
硅酸盐水泥
42.5
>17.0
>425
>3.5
>6.5
52.5
>23.0
>52J5
>4.0
>7.0
62.5
>28.0
>62.5
>5.0
>8.0
普通硅酸盐
水泥
42.5
>17.0
>42.5
>3.5
>6.5
52.5
>23.0
A5Z5
>4.0
>7.0
表62.1-3水泥的检验要求
检脸项日
頂捷址明文件检査
揄样试验检验
1
比茨面軸
V
毎厂家.毎編兮核査供应曲提供的處丘迂明文件.
MTlMt.监理单位均全部检査・
卜列情81之一时，检脸一»：
■
①任何芳选货浪;
3便用同厂叙同塢号的水湃达6金口-
施工单仪试验
吒检验.
V
P!
厂家、PJifi号、间生产日期且连挨进场的散*水泥达5001（袋赧水混每200D为一批，不足httttflt时妆一扭计.篇工单位超批抽检一次：
监理单位按施工单位抽絵次数的10%进行见址检脸.但至少一次.
水泥出产日期达3个月.
施T单位抽检一次.监?
E*tt见此仪脸・
2
V
3
安定性
V
4
V
P
5
烧加t
V
6
汾离CaO含董
V
7
7
V
7
MgO含壷
V
8
V
9
CTftl
V
10
KAtt
V
11
助舍刑种类及摟捷
12
右會斧类及｝Mt
13
混合材种类
7
14
熟料中的C识含St
V
>/
6.2.2矿物掺和料的性能应符合表622・1〜表6.2.2-3的规定。
检验方法和检验数量：
应符合表622・1〜表6.2.2-4的规定。
序号
检蛰项日
兹术燃求
检蜀方it
C50及以上
C50以F
1
细皮
012.0%
W25.0%
按GB1596检脸
2
需水jtit
W95%
W105%
按GB1596检脸
3
W5.0%
W8.0%
按GB/TI76检验
4
cr含童
W0.02%
按GBT门6检验
5
含水捷
<1.0%
按GB15%检脸
6
so,A#
W3.0%
按GB/N76检脸
7
CaOA&
<10%
tgGD/T176检鲨
8
ittACaO含J!
W1.0%
彼GB/T176检购
注，庄冻题破坏环境卜，粉煤灰的烧失量不立大干3.0%.
表622-2磨细矿漬粉的技术要求
序号
检捡项目
技术鹽求
检捡方法
I
ficGBrr208检验
2
比表面枳
350〜500m讥&
按GB/TR074检捡
3
徊皮比
>95%
IfiGBTT18046检脸
4
烧失捷
03.0%
按G3TIWM6检脸
5
MgO含證
<14.0%
彼GIFT176检脸
6
SO,含址
W4.0%
1fiGB"176检⑥
7
CTAft
W0.06%
按GBT176检Q
R
含水岳
W1.0%
按GB/T18046輪验
9
7d活ttlfttt
^75%
&GWT18046检脸
2M活H!
R»
3=95%
按GBb18046检鉴
6.4混凝土施工
主控项H
6.4.1混凝土原材料每盘称量允许偏差应符合表6.4.1的规定。
表6.4.1原材料每盘称量允许偏差
序号
廉材料名称
尢许偸差（%）
]
水泥.矿物掺和料
±1
2
粗、细骨料
±2
3
外加剂、拌和用水
±1
注：
各种衡幽应定期检定.每次铤用前应进行爹点校核.保Silftift确。
检验数疑：
每工作班抽査不应少于一次。
检验方法：
施工单位复称；监理单位见证检验。
6.4.2混凝上拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果及时调整施匸配合比。
当遇雨天时，应增加含水率检测次数。
检验数疑：
施匚单位每工作班检査不应少于一次；监理单位全部
检査测试结果。
检验方法：
施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比；监理单位见证试验，确认施工配合比。
6.43混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应在理论配合比坍落度控制范用内。
检验数昂：
施工单位每拌制50n?
或每工作班测试不应少于一次；监理单位全部检査测试结果。
检验方法：
施工单位进行坍落度测试：
监理单位见证试验。
6.4.4混凝上的含气暈应满足表6.4.4的规定。
6.45
表6.4.4混凝土含气量的最低限值
环境条件
凉融破坏环境
盐类结聶咬坏环境
其它环境
D1
02、D3
IM
YKY2、Y3、Y4
2・处
含气址＜*）
>4.0
>5.0
>6.0
>10
注:
栗体、轨逍板混羅土的含气虽冈为2.0%〜4.0%.
检验数虽：
施工单位每拌制50R?
混凝土或每工作班测试不应少于一次；监理单位全部检查测试结果。
检验方法：
施工单位进行含气忻试验；监理单位见证试验。
6.4.5混凝+的入模温度不宜高于3（TC・冬期施I•时，混凝+的出机温度不宜低于109,入模温度不应低于5-Co
检验数量：
施工单位每工作班至少测温3次并填写测温记录；监理单位至少测温一次。
检验方法：
温度测试。
6.4.6新浇筑混凝土入模温度与邻接的己硬化混凝土或岩土介质表面温度的温差不得大于15-Co与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2°C。
检验数疑：
施匸单位每部位测温一次并填写测温记录；监理单位每部位测温一次。
检验方法：
温度测试。
6.4.7施工缝的留设位置和连接形式应符合设计和施工技术方案的要求。
检验数疑：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察和尺量。
6.4.8在施工缝处新浇混凝土之前，应对已破化混凝土的表面进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。
凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%o凿毛时，混凝土应达到下列强度：
1用人工凿毛时，不低于2.5MPa0
2用机械凿毛时，不低于10MPa»
检验数量：
施工单位、监理单位全部检査。
检验方法：
观察和尺量。
施工单位冇代表性的做冋条件养护试件强度试验：
监理单位检査试验报告。
6.4.9混凝土浇筑完毕后，应按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的芥护描施，并应符合下列规定：
1养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60*C,最高不得大于65C（轨枕和轨道板的芯部温度不宜大于55*0,混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20°C（梁体混凝土不宜大于15-C）,养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15-Co
2自然养护期间，应在混凝土浇筑完毕后lh内对混凝土进行保温保湿养护，养护时间应符合表649的规定。
当环境温度低于时禁止洒水。
表6.4.9不同混凝土潮湿养护的最任期限
水胶比
大勺潮湿（RHM50%）.无风，无阳光宜射
人气］嫌（20%WRH<5族），
有风，或阳光宜射
大气极瑞r«（RlK20%）,大风，大温差
日平均气温T（D
养护时间（d）
日平均气温T（D
养护时间（d）
日平均气温T（D
养护时间（d）
>0.45
5WTV10
21
5WTV10
28
5WTV10
56
10WTV20
14
10WTV20
21
10WTV20
45
TM20
10
T>20
14
35
W0.45
5WTV10
14
5WTV10
21
5WTV10
45
1010
10WTV20
14
10WTV20
35
TM20
7
TM20
10
TM20
28
3蒸汽养护期间，混凝土静停环境温度不应低于5€,静停时间宜为4〜6h；混凝土周用蒸汽的升、降温速度不宜大于10-C/ho蒸汽养护的预制梁脱模后的保温保湿养护时间不少于14do蒸汽养护的预制轨道板脱模后的保温保湿养护时间不少于10do
检验数量：
选择冇代表性的结构或部位进行测温检査，其它项目施匚单位、监理单位全部检査。
检验方法：
测温、观察，并检査测温和养护记录。
6.4.10拆模时混凝土芯部与表面、表面与环境之间的温差不得大于20-C（轨道板、梁体均不得大于15-C）o混凝土芯部开始降温前不得拆模，大风及气温急骤变化时不应拆模。
检验数虽：
选择有代表性的结构或部位进行测温检査。
检验方法：
施工单位测温检査：
监理单位检査测温记录。
6.4.11混凝土的强度等级必须符合设计要求。
预应力混凝土、喷射混凝上、蒸汽养护混凝土的力学性能标准条件养护试件的试验龄期为28d,其它混凝土力学性能标准条件养护试件的试验龄期为56d。
力学性能标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定：
1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝上，取样不得少于一次。
2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
3现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。
4每次取样应至少留置--组试件。
检验数疑：
施工单位按规定的取样与留童频率所需数量制作试件。
检验方法：
施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检査试
验报告。
6.4.12混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。
混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按枚计要求、相关标准规定和实际需要确定。
桥梁的梁体、墩台身，隧道的衬砌、仰拱、底板等重要部位应制作抗斥强度同条件养护试件，其取样、养护方式和试件留巴数疑应符合铁道部现行《铁路工程结构混凝土强度检测规程》
（TB10426）的规定。
对于标准条件养护法试件试验龄期为28d、56d的，其同条件养护法试件的逐日累积温度为600-Cd、1200fd,但养护龄期不宜超过60d、120do
检验数量：
施匸单位按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验。
对桥梁每片（孔）梁、每墩台，隧道每200m衬砌、每500m仰拱、底板应按不同强度等级检验各不少于一次；监理单位按施工单位检验次数的10%进行平行检验，但至少-•次。
检验方法：
施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查混
凝土抗压强度试验报告并进行平行检验。
6.4.13当设计对混凝土的弹性模量冇要求时，混凝土的弹性模量必须符合设计要求。
弹性模母:
试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，试件制作数录应符合下列规定：
1随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于一组。
2标准条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。
3其它条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。
检验数量：
施工单位按规定制作弹性模量试件。
检验方法：
施工单位进行混凝土弹性模量试验；监理单位检査试
验报告。
主控项目
13.3.3接触网支柱基础的基坑开挖方法应符合设计和施工技术方案的要求，不得影响路基安全、稳定。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察。
13.3.4接触网支柱基础的基坑全部用混凝土灌注密实后，支柱基础表面应与路基表面衔接
平顺。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：
观察。
13.3.5接触网支柱基础混凝土强度的检验应符合本标准第11.2.18条的规定。
13.3.6预埋件数量、位置、型号和综合接地应符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：
观察，尺量。
一般项目
13.3.7接触网支柱距线路中心线位置、沿线路纵向位置、截面尺寸、埋置深度的允许偏差
检验数量及检验方法应符合表1337的规定。
表13.3.7接触网支柱距线路中心线位置、沿线路纵向位置、截面尺寸、
埋置深度的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
距线路中心线位置
0，+20mm
尺量
2
沿线路纵向位置
±Omm
按接触网支柱数量的
仪器测量
3
形状尺寸（截面尺寸）
0，+50mm
10%抽样检验
尺量
4
埋置深度
不小于设计值值
仪器测量
升级会员 