武警基础施工方案asd.docx
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武警基础施工方案asd
1编制说明
1.1编制依据
序号
名称
编号
实施
日期
备注
1
业主提供的现场施工图
2012年4月
2
施工组织设计
CSCEC5B3/CQ－QJZD－002
2012年4月
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202
2002年
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300
2001年
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204
2002年
6
《混凝土结构设计规范》
GB50010
2010年
7
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107
2010年
8
《混凝土质量控制标准》
GB50164
2011年
9
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666
2011年
10
《建筑施工高空作业安全技术规范》
JGJ80
1991年
11
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33
2001年
12
工程地质勘察报告
13
公司管理体系文件
1.2编制人员
编制人
编制时间
审批人
审批时间
1.3发放范围
项目经理、技术经理、生产经理、商务经理、技术部、工程部、质量部、安全部、综合办公室、机电部、合约部、采购部。
2基础分部工程概况
2.1基础设计概况
本工程独立基础、墙下条形基础、筏板基础、人工挖孔桩及承台、地梁基础相结合的基础形式。
基础垫层砼为C15普通砼，基础砼一般为C25，筏板基础砼为C30（建议改为C30P6）。
均以中风化泥岩为持力层，嵌岩深度为600。
保护层厚度：
桩基、独立基础、条形基础为50，地梁基础为35，筏板基础为40，池壁为25。
2.2基础分部工程的施工条件以及特点、难点
2.2.1施工条件
2.2.1.1气候条件：
本分部工程实施阶段为4月~8月，高温多雨，此气候极大地增加了本分部工程的实施难度，从而影响施工进度乃至整个工程完成进度。
2.2.1.2地质条件：
本工程处于斜坡阶地，地表覆盖较厚的砂卵石，孔隙率大，土层依次为土层、强风化泥岩、中风化泥岩。
2.2.1.3水文条件：
无地表水体。
2.2.1.4作业环境条件：
本分部工程处于夏季施工，气温高，降雨多，极大地影响了施工人员的正常作业。
2.2.2基础分部工程特点
占地面积大，同时施工较多：
本工程建筑占地面积大，基础施工时存在大面积同时施工，对现场的“三通”及“人、机、料”的资源组织与部署造成一定的难度。
2.2.3基础分部工程难点
2.2.3.1工期紧：
本分部工程从开始到完成约60天，且为边土石方平场边进行基础开挖施工。
根据本工程特点，必须组织大量的人力、材料、机械进场施工。
由于施工时期处于高温气候，严重影响施工的进度，必须采取防暑降温措施以保证工期内顺利完成。
2.2.3.3场内首先须进行土方平衡，基础施工时开挖量大：
本分部工程办公楼及综合楼存在地下室，且办公楼上部结构层数为最多层，是制约整个工程工期的关键。
基础施工时势必加大力度进行负一层的土石方开挖，以确保整个工期。
2.2.3.4场内西北侧及北侧存在地下水施工，加大施工难度：
局部基础施工必须边抽水边开挖，以确保满足设计要求及工期要求。
3.施工部署
3.1分部工程施工目标
3.1.1质量目标：
达到“巴渝杯”质量要求。
3.1.2进度目标：
在工期节点范围内完成施工任务。
3.1.3环境、职业健康、安全管理目标：
杜绝重伤、死亡事故，轻伤年事故频率不超过3‰。
3.2施工流水段的划分及施工工艺流程
3.2.1施工流水段的划分
施工分区
3.2.2施工工艺流程
3.2.2.1人工挖孔桩、地梁施工工艺流程：
详见人工挖孔桩基础专题施工方案
3.2.2.2独立柱基础施工工艺流程：
放线→砌井圈→轴线引测→1m深度范围内开挖土石方→架设辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等→往下作业至设计要求并取样送检→基坑验槽→垫层封底→绑扎基础钢筋网片→搭设钢筋定位架→上部钢筋预埋、固定→过程验收→浇筑砼。
3.2.2.3条基、筏板基础施工工艺流程：
放开挖线→开挖基槽至设计标高（含垫层）→基槽内平整、清理→基槽验收→浇筑垫层砼→在垫层上投测剪力墙轴线、边线→搭设钢筋定位架→预埋上部插筋→支设吊模→钢板止水带、防雷、接地预埋→过程验收→浇筑砼。
3.3施工组织
3.3.1管理机构及职责
详见项目管理机构及职责（表3-1）
项目管理机构及职责表3-1
序号
部门和岗位
工作职责
1
决策层
项目经理
组织本分部工程实施，是本项目的第一责任人。
项目技术经理
协助项目经理，负责项目的施工技术管理工作及分部工程的测量
项目生产经理
组织分部工程的施工生产，对土建施工进度、质量、安全全面负责
项目商务经理
成本管理、合约管理、预结算管理、物资采购
2
技术部
资料员
负责技术资料、文件的收集、整理、归档工作
试验计量员
负责项目计量器具、试验的管理工作
3
工程部
设备员
负责项目设备管理
施工员
负责分部工程的施工生产管理、协调
4
机电部
施工员
负责现场机电工程的施工生产管理、协调
5
质量部
质量员
负责质量检查、监督
6
安全部
安全员
安全检查监督
7
商务
合约部
预算员
负责施工预算、项目目标成本编制以及统计报量、核定资源需用计划
8
采购部
采购员
负责材料采购
收料保管员
负责材料收料、验收、保管。
9
综合办
综合办主任
负责项目的行政后勤工作
3.3.2劳动力组织及需用计划
工程开工后将及时组织专业素质高的劳务人员进场，以保证现场的施工能够优质、高效的进行。
同时我们还将根据工程进度中特殊时段的需要，储备一定数量的人力资源以供项目临时调用。
详见劳动力安排计划（表3-2）
劳动力安排计划表（土建）单位：
人表3-2
工种
基础施工阶段投入劳动力情况
土（石）工
钢筋工
木模
架工
砼工
普（石）工
机修维护
水电维护
机操工
砖工
焊工
合计
人数
150
50
50
15
30
3
3
10
10
3
274
3.4施工准备
3.4.1技术准备
3.4.1.1图纸数量、设计交底、图纸会审情况：
图纸基本齐全，尚未进行图纸会审和设计交底。
3.4.1.2项目部组织各部门、基础施工队伍熟识相关规程、规范、标准、图集等技术资料。
3.4.2设备、机具准备
本分部工程拟在施工前期阶段进行塔吊安装，根据工程特点，选择安装5台塔吊，便于在基础施工中后期进行材料转运。
本分部工程除部分垫层使用人工自拌砼外，全部使用商品砼，砼浇筑采用汽车泵现场输送砼。
主要机械设备配置详见表3-3
基础分部主要施工机械设备进出场时间表表3-3
序号
机械设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
生产
能力
进场时间
1
塔吊
QTZ63
2台
40
2012.5
2
塔吊
QTZ5510
5台
40
2012.5
3
电焊机
BX3-300
2台
22
2012.5
4
钢筋切断机
GQ50
2台
7.5
Φ40
2012.5
5
钢筋弯曲机
GW40
2台
5
Φ40
2012.5
6
钢筋调直机
GT4/14
2台
11
Φ32
2012.5
7
钢筋套丝机
CW-3
2台
3
Φ40
2012.5
8
压刨
MB-105
2台
4
2012.5
9
圆盘锯
MJ-105
2台
3
2012.5
10
砂浆搅拌机
0.3m3
3台
11.5
2012.5
11
潜水泵
Φ50（Φ75）
20（4）台
1.1
2012.5
12
柴油发电机
1台
200
备用
2012.5
13
空气压缩机
6m3
30台
5
2012.5
14
反铲挖掘机
0.6m3
10台
2012.5
15
翻斗载重汽车
5t
3辆
2012.5
16
砼软轴震动棒
6条
2012.5
17
型材切割机
2台
2012.5
18
手推胶轮车
20辆
2012.5
3.5现场准备
现场在施工前期，应尽快形成临建布置，特别是临时道路、临水及临电布置，并优先按平面布置图定出塔吊位置、做好排水设施，保证人员、机械、材料等资源顺利入场。
4施工进度计划
4.1节点工期
满足施工组织设计的进度计划要求，并满足业主的关于本分部工程的节点要求。
4.2进度计划
详见总进度计划（施工组织设计）及月进度计划。
5施工方法
5.1人工挖孔桩及地梁施工
详见人工挖孔桩基础专题施工方案。
5.2独立柱基础施工
5.2.1独立柱基础施工工艺流程
放线→砌井圈→轴线引测→1m深度范围内开挖土石方→架设辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等→往下作业至设计要求并取样送检→基坑验槽→垫层封底→绑扎基础钢筋网片→搭设钢筋定位架→上部钢筋预埋、固定→过程验收→浇筑砼。
5.2.2放线、砌井圈：
土方开挖前先按定位控制点定出各基础边框灰线及控制线，按每边宽出基础边线150砌好井圈，砌井圈同人工挖孔桩。
开挖过程同人工挖孔桩基础。
土方开挖方式采用人工开挖，遇泥岩采取风钻松动，人工出碴，遇砂岩层先用钻孔机进行开挖截面周边套孔，后用人工松动的开挖方式。
如地梁开挖土层深度超过1500，则按1：
1坡度进行放坡开挖（需重新砌筑井圈和轴、中线投测）。
5.2.3垫层施工
土方开挖至设计要求的标高及岩层后，报请甲方、监理及设计单位进行验收，浇筑C15砼垫层。
5.2.4钢筋及砼施工
垫层完成后，进行基底网片筋绑扎，并在基础四周搭井字钢管定位架，柱插筋按定位线下口点焊在底筋上，上口利用钢管及木枋固定，基础顶面下100处采用Φ14钢筋支撑（详见5.6条）。
验收合格后，进行基础砼浇灌，砼采用商品砼，砼采用汽车泵泵送与塔吊吊运结合的方式运送。
5.3条基、筏板基础施工
5.3.1条基、筏板基础施工工艺流程：
放开挖线→开挖基槽至设计标高（含垫层）→基槽内平整、清理→基槽验收→浇筑垫层砼→在垫层上投测剪力墙轴线、边线→搭设钢筋定位架→预埋上部插筋→支设吊模→钢板止水带、防雷、接地预埋→过程验收→浇筑砼。
5.3.2条基、筏板基础土方开挖
本工程条基、筏板基础均处于岩层，开挖深度不大。
条基一般采取面层放工作面，基顶标高以下原槽开挖的方式。
筏板基础采用放坡开挖（1：
0.75坡度）均先采用切割机开槽，后人工破碎清碴。
5.3.3条基、筏板基础钢筋、模板、砼施工：
详见后述。
5.4基础钢筋工程
5.4.1钢筋制作加工及运输
施工所用的钢筋必须有出厂合格证，所有原材料须经现场监理工程师见证取样送检，试验合格后才能使用。
所有钢筋均为钢筋加工棚加工，基础钢筋均为现场绑扎。
钢筋制作严格按设计及规范（11G101-1）要求进行，弯曲筋要先放样，一级钢筋末端必须有弯钩，钢筋制作前首先由专业施工员编制出书面钢筋下料表，再报技术负责人审查合格后按表加工，箍筋的制作要充分考虑到砼的护层厚度，严格控制钢筋的尺寸的准确性，确需进行钢筋代换时，要有设计院许可。
钢筋的制作要充分考虑到构造要求，钢筋的除锈、调直、切断、弯曲采用机械加工。
钢筋弯曲成形后必须形状正确，平面上没有翘曲不平等现象，对HRB335（Φ）级及HRB335（Φ）级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋连接直螺纹机械连接等，强度检查时试件从每批成品中切取，切取过试件的制作品应补焊同级别，同直径的钢筋，焊接完成后应清除焊接焊渣，焊点处溶化金属均匀，焊接采用双面焊，焊缝长度为5d。
所有钢筋在钢筋加工棚加工，现场设梁个加工棚，根据市建委《建设领域限制、禁止使用落后技术通告》（第二号）令，低碳钢热轧圆盘条不得使用卷扬机调直，必须使用钢筋调直机；钢筋的水平、垂直运输一般使用塔吊就位。
5.4.2钢筋连接
水平钢筋连接：
直径16mm（含16mm）以上钢筋以及HRB400钢筋采用滚轧直螺纹连接，直径16mm以下的钢筋采用绑扎搭接接头；
5.4.3钢筋施工
挡墙：
挡墙钢筋采用现场绑扎。
垫层砼浇好后，沿条基搭好支撑架（支撑架沿墙体方向搭设），投出边线。
插筋绑扎一段固定一段，底口采用短钢筋头点焊与沟壁顶紧，上口用扎丝与固定钢管扎牢。
独立柱基、条形基础插筋：
垫层砼浇筑后，在井口搭设井字型钢管架，施工员在基底及架子上放出柱插筋定位线。
柱插筋采用钢筋加工棚集中绑扎，然后用塔吊吊装整体就位，就位后底口用Ф14短钢筋沿四方焊接顶紧在坑壁上，上口用架体钢管夹紧插筋，以防砼浇筑时柱筋移位。
5.5基础模板工程
独立柱基、条形基础均为原槽浇灌；筏板基础、挡墙基顶、筏板基顶等施工缝有防水要求的部位需支设木吊模。
5.6基础砼工程
基础垫层砼采用塔吊吊运和人工运输，其它部位砼一般采取泵送方式进行场内水平运输，由远及近浇筑。
浇筑砼时，必须在监理工程师的见证下按规范要求随机从运输车中抽取，在现场制作好混凝土试块。
5.6.1挡墙基础砼
挡墙基础砼各区段沿挡墙方向依次浇筑，竖向尽量少留施工缝，水平方向施工缝部位处理见图五。
挡墙、柱砼与梁板一并浇筑，采用泵运商品砼，浇捣砼过程中，挡墙砼必须分层进行施工，但不应出现施工冷缝，每层高度不超过600mm。
5.6.2质量控制：
5.6.2.1进场验收取样：
商品砼进场前，必须由砼供应商提交各种原材料的材质证明书；进场时，由收料员核实砼送货单；出料前由试验员检查砼拌和质量；浇筑过程中由试验员监理工程师的见证下按规范要求随机从运输车中抽取，在现场制作好混凝土试样。
留取试样，并每台班不少于两次砼塌落度测试。
5.6.2.2预拌泵送砼的塌落度控制：
每车应目测检查混凝土，根据重庆地区特细砂混凝土有其较大粘聚性的特点，塌落度应控制在设计配合比允许的200±30mm以内，当到达现场砼的塌落度损失较大不能满足泵送工艺要求时，严禁再次加水搅拌，必须在现场砼工长的指挥下加如外加剂，搅拌均匀后浇注。
5.6.2.3砼的振捣控制：
严格执行“快插慢拔”原则，振动棒插入间距控制在300～500mm，振点布置均匀，不得漏振和过振，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，在上次振动半小时后进行第二次复振。
5.6.2.5筏板基础砼的养护：
由于本工程筏板基础砼浇筑预计在五、六月份，自然气温较高，砼养护主要做好保湿工作，一般采用砼表面浇水进行保湿。
遇自然气温较低时，还需采取加盖薄膜进行保温保湿，确保砼内外温差控制在25℃内。
6各项管理及保证措施
6.1质量管理及保证措施
6.1.1质量要求
6.1.1.1施工所用的原材料如钢筋、水泥必须有出厂合格证，所有原材料需经现场监理工程师见证取样送检合格后才能使用。
6.1.1.2施工过程中对基坑槽、清渣、放置钢筋等进行全过程检查，基础持力层岩性及有效嵌岩深度必须满足设计要求，有效嵌岩深度由地勘、设计、业主、质检共同判定。
6.1.1.3基础施工完成后，基础的砼强度必须全部符合规范要求，基础标高控制在-50～+30mm之间。
6.1.1.4基础坑槽开挖过程中，泥岩槽壁刷1：
2水泥砂浆护面，厚度2～3mm，防止岩层进一步风化，导致脱层、塌跨。
6.1.2质量措施
6.1.2.1施工过程中对各类基础形式的测量放线由各片区施工员完成，由项目技术部对所放线进行复核，再报请监理工程师复核，经复核合格后，方可进入下一道工序施工。
6.1.2.2施工过程中对开挖、清渣、钢筋模板施工等进行全过程检查。
检查经班组自检合格后，由各片区施工员报请项目专职质检员检查，再报监理、业主检查。
6.1.2.3砼浇筑时派专人值班并作好值班记录，做到过程可追溯性。
6.2安全保证措施
6.2.1安全文明制度：
6.2.1.1安全技术交底制：
所有进场人员必须接受“三级安全教育”，开始作业前必须接受专业安全技术交底。
6.2.1.2班前检查制：
班组长、施工员必须在作业前对作业环境进行安全检查，各区生产副经理和专职安全员必须督促实施。
6.2.1.3周一安全活动制：
项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底。
6.2.2安全防护
6.2.2.1已挖好的坑槽必须用木板或脚手板盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布等虚掩。
6.2.2.2安全员要加强对基坑边坡及支护稳定性的巡视，施工员采取适当措施防止岩体塌跨、滑坡事件的发生，对松散石块要预先清除掉。
雨季作业时各级管理人员及施工作业人员都应加强对边坡失稳的观察，出现边坡不稳情况应停止施工。
项目部要特别加强边坡部位的安全防护措施：
一方面对于回填土层的防塌措施，采取用挂网喷射细石砼的方式，防止雨水对边坡浸泡产生塌跨、滑坡。
6.2.2.3基础施工期间，注意边坡上口雨水的疏排和及时抽走地下室集水。
6.2.3施工机具安全要求
采用塔吊吊运土石方时，机械指挥人员必须到位、跟随吊斗近距离指挥，塔吊司机严格执行“十不吊”操作规程。
6.2.4施工用电安全要求
6.2.4.1基础土方开挖阶段临电线路复杂、且线路经常变化，所有线路及用电设备进线必须使用橡套电缆；所有线路一般采取架空方式，无法架空的线路必须埋地采取保护措施。
项目专职电工每天坚持两次以上线路检查及维护。
6.2.4.2针对基础土方施工时各种用电设备多且设备均为作业队自备的特点，电工加大安全用电巡视力度。
所有用电设备均需通过项目部安全检测（如漏电保护检测、接线、插头是否满足相关规范规定，其它防护装置是否完好、有效等）合格后才能使用。
6.3进度保证措施
6.3.1进度计划编制：
项目根据合同工期要求进行总进度计划的编制；每月根据业主的节点工期进行月进度计划的编制；然后将月进度计划分解到每周计划，每日计划。
6.3.2会议协商：
除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目每星期组织一次周例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全、生产协调等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。
每日召开各部门、各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题。
不定期召开专题会，及时解决影响进度的问题
6.3.3作好施工现场协调、配合，确保后勤保障工作的优质高效。
6.3.4作好作业队伍管理，协助劳务队伍作好工人培训、取证工作，加强管理。
6.3.5加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。
6.3.6实行合理的工期目标奖罚制度。
6.4文明施工保证措施
6.4.1施工现场应设垃圾池（分为可回收和不可回收两种），及时集中分拣，回收、利用、清运。
垃圾清运出现场必须到批准的消纳场地倾倒，严禁乱倒乱卸。
6.4.2现场出入口以及靠近施工现场的道路、房屋搭设防护棚；土石方外运时，派专人对运输车辆进行拍打、休整和冲洗，并加盖好帆布；杜绝扬尘、掉渣等污染环境的现象；由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬。
6.4.3噪音管理措施
为了降低施工中噪声对环境的影响，采用如下措施：
最大限度地将噪音比较大的工序在白天完成，减少夜间施工的时间和次数；教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋；车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛。
6.5降低成本措施
6.5.1节约施工用水、用电，在不使用机械设备时，及时关闭水源及电源。
6.5.2组织好段间流水施工，尽量减少一次性周转材料的投入。
6.5.3材料加工科学、合理，将材料损耗控制在允许范围内。
6.5.4保护好成品。
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