万科花园二期钢筋专项施工方案.docx
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万科花园二期钢筋专项施工方案
第一章工程概况和编制依据
本工程建设场地位于广东省深圳市龙岗区坪山镇,共有10栋3~34层住宅,最高高度为99.80米,局部2层地下室,地下总建筑面积45540.23㎡，地上总建筑面积145157.69㎡，总建筑面积190697.92㎡。
±0.000对应的绝对标高为51.250米。
建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度6度。
抗震等级：
剪力墙4#~8#楼为四级，其余三级;9#楼框架为三级，嵌固部位：
地下室顶板。
本工程钢筋除地下室顶板为四级螺纹钢外，其余均为三级螺纹钢，基础以上至地下室顶板用钢量为4900t，主楼用钢量为5000t，本工程总用钢量约为9900t。
第二章编制依据
Ø万科金域缇香花园二期工程建筑专业施工图（2011.11月版）
Ø万科金域缇香花园二期工程结构专业施工图（2011.11月版）
Ø《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
Ø《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
Ø《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
Ø《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
Ø《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
Ø《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
第三章技术要求
凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。
钢筋进场要求：
钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监督部门现场抽样试验，合格后方可使用，并按30%送第三方检验。
钢筋原材料检验：
钢筋使用前，普通钢筋应按有关规定进行检测。
抗震等级为一、二级的各类框架，其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
技术要求：
若遇到需要钢筋代换的情况，钢筋代换应经设计院同意，施工前应对班组进行技术、工艺标准进行交底。
钢筋连接要求：
竖向、水平钢筋连接详见第五章，各种构件的接头要求详见11G101-1标准图集的内容。
机械连接接头等级为II级。
当钢筋连接采用搭接焊及绑条焊时，HPB235级HRB335级钢筋自焊及互焊采用E43系列焊条；HRB400级钢筋采用E50系列焊条.当钢筋连接采用熔槽绑条焊时，HRB335级、HRB400级钢筋自焊及互焊采用E50系列焊条，HPB235级、HRB335级钢筋与钢板搭接焊及预埋件T型焊均采用E43系列焊条。
HRB335级、HRB400级钢筋穿孔塞焊采用E50系列焊条。
纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度参照11G101-1第53页受拉钢筋基本锚固长度lab、labE，。
第三章施工部署
3.1场地布置
本工程因场地狭小，为充分利用现有场地，需要合理组织统筹安排。
对各施工阶段作出相应调整。
一、地下室施工阶段：
在地下室施工阶段时，施工活动场地较小，对钢筋的进场组织、堆放场地要求较高；南侧场地设1#、2#钢筋堆场和加工场，10#楼北侧设置3#钢筋堆场和加工场，9#暂时设为钢筋周转运场地。
3#、4#、5#、6#钢筋由1#、3#钢筋场制作好后用塔吊调运至工作面。
二、地上施工阶段：
施工至±0.000地下室外墙土方回填完成后在北侧设置4#钢筋加工场，以满足施工要求。
4#钢筋场的原料堆料尽量堆在地下室外墙6米以外，以减少对地下室边坡压力。
钢筋的弯曲、切断、连接则沿围墙按顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。
3.2班组、设备配备
1、本工程拟安排二个钢筋班组，1#、2#加工场设一个班组，3#加工场为一个班组。
1#、2#加工场的一个班组负责1#、2#、7#、8#楼的钢筋制安；3#加工场的一个班组负责10#、4#、5#、6#楼的钢筋制安。
在地下室施工阶段，因钢筋工程量较大（4900t），拟进场3套钢筋加工设备，两班加工作业班组，加工班组人员为50人，现场绑扎作业班组拟进场60人。
2、主要施工机具表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
额定功率（KW）
备注
1
钢筋调直机
GT3/9
4台
7.5
2
钢筋切断机
QJ40-1
6台
5.5
3
钢筋弯曲机
Gw50
6台
3
4
对焊机
UN1～100型
4台
100
5
钢筋套丝机
Z1T-R2
4台
20
6
电渣压力焊机
BX1-500
6台
38
第四章钢筋加工
4.1施工准备
南侧场地设1#、2#钢筋加工场，10#楼北侧设置3#钢筋加工场，施工至±0.000地下室外墙土方回填完成后在北侧设置4#钢筋加工场，以满足施工要求。
原料堆料尽量堆在地下室外墙6米以外，以减少对地下室边坡压力。
钢筋的弯曲、切断、连接则沿围墙按顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。
根据工程进度和施工图要求设定李志彪为钢筋放样员，安排专门管理人员程泗安负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。
钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。
φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动卷扬机械调直，调直冷拉率应≤4%。
制作完毕的钢筋统一用铁制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐，严禁乱堆乱放。
钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型,Ⅱ、Ⅲ级钢的连接采用钢筋套丝机加工好之后，分堆挂牌堆放。
箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。
4.2操作工艺
1．钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2．钢筋调直，采用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3．钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4．钢筋弯钩或弯曲
钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。
钢筋弯曲调整表
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲
调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注:
d为钢筋直径
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9dⅡ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。
由于弯芯直径理论计算与实际不一致。
实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）
钢筋直径（mm）
<6
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩长度（mm）
4d
6d
5.5d
5d
4.5d
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。
弯起钢筋弯起直径及斜长计算系数见下表。
弯起钢筋斜长系数表
弯起角度
α=30°
α=45°
α=60°
斜边长度s
2hO
1.41hO
1.15hO
底边长度l
1.732hO
hO
0.57hO
增加长度sl
0.268hO
0.41hO
0.575hO
注:
hO为弯起高度。
箍筋：
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋的调整值见表。
箍筋调整值
箍筋长度方法
箍筋直径（mm）
4~5
6
8
10~12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150~170
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a、直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度
c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
（5）钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。
4.3质量标准
保证项目
（1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法：
检查出厂质量证明书和试验报告。
（2）冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：
检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录．
（3）钢筋的表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检查方法：
观察检查。
（4）钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：
观察和尺量检查。
（5）钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
检查方法：
检查焊接试件试验报告。
4.4施工注意事项
1．避免质量通病
（1）钢筋开料切断尺寸根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2．主要安全技术措施
（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸，设漏电保护开关并做接地保护。
（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显安全标识牌。
（3）操作人员必须持证亡岗。
熟识机械性能和操作规程。
3．产品保护
（1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
（2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
第五章钢筋连接
5.1钢筋连接
1、竖向钢筋连接
竖向钢筋连接要求：
当连接钢筋直径d≥22mm时，采用机械连接接头；当连
接钢筋直径钢筋直径14mm≤d＜22mm时采用焊接接头。
钢筋直径d＜14mm采用绑扎连接，各种构件的接头要求详见11G101-1标准图集的内容。
机械连接接头等级为II级。
钢筋直径d＜14钢筋直径14≤d＜22钢筋直径d≥22
2、水平钢筋连接
楼层板筋采用绑扎搭接；梁筋采用直螺纹连接和绑扎搭接二种方法，钢筋直
径d≥18采用直螺纹连接，钢筋直径d＜18mm采用绑扎连接。
对接焊HPB235（I级钢筋）级钢筋采用E43焊条焊接，HRB335（Ⅱ级钢筋）级钢筋采用E50焊条焊接,HRB400（Ⅲ级钢筋）级钢筋采用E55焊条焊接。
直螺
纹接头采用II级接头，同一截面接头面积应≤50%。
钢筋直螺纹连接工艺
（1）施工准备
由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；
对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。
钢筋规格
18
20
22
25
套丝牙数（整牙数）
10
10
12
10
提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。
本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒，标准型套筒的几何尺寸规定见下表。
标准型套筒的几何尺寸单位：
mm
规格
螺距（P）
长度（L）
外径（Φ）
螺纹小径（D1）
Ф20
2.5
54
31
18.1
Ф22
2.5
60
33
20.4
Ф25
3
64
39
23.0
套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。
套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
（2）接头制作及检验
A、接头制作流程
B、接头相关检验形式及步骤
检验步骤
检验形式
检验说明
1
型式检验
一般由技术提供单位提供真实有效的型式检验报告，施工现场不需要重新进行做型式检验、
2
工艺检验
施工前及施工过程中应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，接头强度与母材强度进行对比，主要目的是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应
3
接头外观及拧紧力矩检验
判定接头是否合格的一种辅助性检验手段
4
抗拉强度试验
验收、判定检验批接头是否合格的最终依据
（3）直螺纹丝头加工及质量控制
工艺流程
施工要点
筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
质量
控制
钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如图：
标识
（4）钢筋连接
工艺流程：
钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验
钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度，力矩扳手每半年应标定一次。
连接钢筋拧紧力矩值
钢筋直径（㎜）
18-22
25
扭紧力矩
230
270
连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
直螺纹钢筋连接示意：
检查钢筋连接质量。
检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检，用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
（5）直螺纹接头试验
钢筋接头取样试验按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）相关规定执行。
钢筋接头的抗拉强度达到II级接头标准，符合规程中表3.0.5的要求。
5.2钢筋电渣压力焊连接工艺
（1）焊接工艺
A、引弧过程：
宜采用铁丝圈引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端端面的接触点形成短路引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
B、电弧过程：
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
C、电渣过程：
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
D、顶压过程：
当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。
接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
（2）焊接参数
电焊压力焊焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程u2.1
电渣过程u2.2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
14
200~220
35~45
22~27
12
3
16
200~250
14
4
18
250~300
15
5
20
300~350
17
5
22
350~400
18
6
25
400~450
35~45
22~27
21
6
（3）焊接缺陷及消除措施
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
项次
焊接缺陷
消除措施
1
轴线偏移
⑴矫正钢筋端部
⑵正确安装夹具和钢筋
⑶避免过大的顶压力
⑷及时修理或更换夹具
2
弯折
⑴矫正钢筋端部
⑵注意安装和扶持上钢筋
⑶避免焊后过快卸夹具
⑷修理或更换夹具
3
咬边
⑴减小焊接电流
⑵缩短焊接时间
⑶注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
4
未焊合
⑴增大焊接电流
⑵避免焊接时间过短
⑶检修夹具，确保上钢筋下送自如
5
焊包不匀
⑴钢筋端面力求平整
⑵填装焊剂习题均匀
⑶延长焊接时间，适当增加熔化量
6
气孔
⑴按规定要求烘焙焊剂
⑵消除钢筋焊接部位的铁锈
⑶确保接缝在焊剂中合适埋入深度
7
烧伤
⑴钢筋导电部位除净铁锈
⑵尽量夹紧钢筋
8
焊包下淌
⑴彻底封堵焊剂筒的漏孔
⑵避免焊后过快回收焊剂
（4）电渣压力焊、接头质量检验
A、取样数量：
在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
B、外观检查:
四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
第六章钢筋安装施工方案
6.1地下室底板、承台钢筋施工
（1）底板钢筋施工
钢筋接头按50%错开，钢筋采取直螺纹连接技术和绑扎搭接接头。
钢筋接头应按规范要求提前抽样送检，检验合格后方可进行底板钢筋绑扎。
（2）底板钢筋绑扎施工
1）底板钢筋绑扎：
底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：
①施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
②绑扎承台、地梁钢筋，承台、地梁箍筋接头需四个方向错开。
③承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。
原则上应首先满足受力主筋保护层厚度。
④钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
⑤排筋用C30砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。
⑥扎完下层钢筋后，摆放C20@1000钢筋马凳，与底部下层筋点焊固定，然后再绑扎上层钢筋。
根据基础底板及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。
2）地下室外墙插筋：
地下室外墙插筋需按照11G101-1相关规定，要求沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆，施工时应严格控制竖筋顶标高。
3）柱插筋：
柱四角的主筋落到承台底层（或柱帽）钢筋网上，其他钢筋入底板内必须满足设计锚固长度。
柱筋插筋高度在柱中1/3且按50%接头错开。
为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在垫层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑承台上层钢筋。
待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。
柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎不少于3道箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。
墙体插筋先用二根通长C18钢筋点焊在底板面筋上，墙竖筋用C18钢筋点焊牢固，以保证竖筋位置不变。
底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。
6.2主体钢筋施工
（1）准备工作：
核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。
（2）钢筋绑扎顺序：
框剪结构：
墙柱筋→梁筋→顶板筋
（3）柱钢筋绑扎：
在出地面的柱钢筋按照设计划出箍筋间距及加密范围进行绑扎直至梁下。
（4）梁板钢筋绑扎：
框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下铁立于主梁的下铁之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠，当梁与墙柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋之内侧。
梁板的上铁在跨度中间1/3范围内搭接，下铁在净跨中间1/3范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。
（5）钢筋绑扎基本要求：
为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上部钢筋和负弯矩筋用Φ12钢筋马凳支撑，以保证钢筋不移位。
柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，尤其是出楼面的第一道柱箍筋与主筋焊接牢以控制柱立筋不位移。
钢筋的绑扎按图纸及规范要求操作，绑扎箍筋、板筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎。
梁板留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行。
钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。
钢筋搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
砼浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。
（6）成品保护
1）柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋；
2）楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定要保持原状并派专人整理。
3）涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。
4）安装电线管、水暖管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。
（7）质量通病防治措施
1）为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼时，要在墙外边20cm处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。
2）对于板筋绑扎，垫块一定要垫够，其间距≤1000mm，梅花型放置。
3）采用套筒连接的钢筋，将钢筋端头处理干净，弯折变形部分要切除，按程序逐一操作，确保接头牢固。
4）按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣，数量不超过绑扎数的5%且不应集中。
（7）成型钢筋的验收
钢筋质量验收分自检和隐蔽工程验收两步进行。
1）自检、互检：
按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员自检验收，再由项目工程师进行检查评定确认。
2）隐蔽工程验收：
自检评定合格后报请监理、甲方、质监站等有关部门进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。
（8）钢筋代换
如果因市场供应因素不能满足设计规定规格时，需遵循设计图纸说明的有关替代方案的原则，需经设计部门及业主、监理单位认可后，由项目工程师签发核定单，方能代换，其他人无权决定，同时应避免用强度等级高的钢筋代替原设计钢。
6.3钢筋保护层垫块与支架
1、钢筋保护层垫块（方正品牌）如下：
部位
构件名称
垫块用料
垫块间距
备注
地下室
底板
（和承台）
底面
砼垫块
@500×500
侧面
砼垫块
@1000
上下各一排
地梁
底面
砼垫块
@500
上下各一排
侧面
砼垫块
@1000
上下各一排
外墙（及附墙柱
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