PPR给水管安装方案.docx
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PPR给水管安装方案
PPR给水管安装
本工程水表后的室内给水管均为PPR管,分为PPR冷水管和热水管,规格在DN15~DN40之间,热熔连接。
1.PPR留槽
序号
安装位置
留槽方法
1
楼板内
用∅50钢管在浇铸混凝土时按照图纸位置压槽,槽深20mm
2
砖墙内
砖墙砌筑完毕后,用粉笔在墙上定好管道走向,再用小型切割机留槽
3
剪力墙内
封模前,用泡沫留槽
序号
洁具类型
标高:
m
1
热水器
H+1.10
2
公共卫生间淋浴龙头
H+0.80
3
浴缸龙头
H+0.65
4
洗衣机龙头
H+1.15
5
面盆角阀
H+0.45
6
冷热水口水平间距
0.15
7
毛坯房预留的给水管接口
必须凸出墙面10mm,以保证日后客户完成装修面后方便连接用水器具。
8
洗菜盆角阀
H+0.45
9
坐便器进水角阀
H+0.15,角阀中心离坐便器中心水平间距宜为140mm
2.PPR管标高位置的规定
3.PPR管安装
①准备热熔工具,检查对接焊机、热焊机、加热套、煎刀等是否工作正常。
②将与被焊接的管材尺寸相配套的加热头装配到焊机,连接电源,调节加热头到达最佳温度260摄氏度左右。
③使用专用剪刀切割管材,切口应平整,无毛刺,清洁管材与管件,用笔标明焊接深度,同时将管材与管件插入熔接器内,按规定时间加热。
加热完毕,取出管材与管件,立即无旋转地直线均匀地插入到所标示的深度,使熔焊的接合面有一均匀的熔焊圈。
连接完毕,必须双手紧握管材与管件,保持到管件冷却,并检查熔接效果。
④管道的试压:
管道充满水后,缓慢升压至试验压力,稳压1小时,检查各连接点有无渗漏,不渗漏则升压至工作压力地1.15倍,稳压两小时,压力降不超过0.03Mpa,则管道水压试验合格。
4.其它要求
毛坯房应采用蓝色、红色线条分别标明冷热水暗埋管线在地面和墙面的走向,并沿线注明“冷水管”、”热水管“等字样标记,提示业主装修时注意;装修房应采用粘贴塑料线形标记等类似方式标注。
PPR给水管安装
本工程水表后的室内给水管均为PPR管,分为PPR冷水管和热水管,规格在DN15~DN40之间,热熔连接。
1.PPR留槽
序号
安装位置
留槽方法
1
楼板内
用∅50钢管在浇铸混凝土时按照图纸位置压槽,槽深20mm
2
砖墙内
砖墙砌筑完毕后,用粉笔在墙上定好管道走向,再用小型切割机留槽
3
剪力墙内
封模前,用泡沫留槽
序号
洁具类型
标高:
m
1
热水器
H+1.10
2
公共卫生间淋浴龙头
H+0.80
3
浴缸龙头
H+0.65
4
洗衣机龙头
H+1.15
5
面盆角阀
H+0.45
6
冷热水口水平间距
0.15
7
毛坯房预留的给水管接口
必须凸出墙面10mm,以保证日后客户完成装修面后方便连接用水器具。
8
洗菜盆角阀
H+0.45
9
坐便器进水角阀
H+0.15,角阀中心离坐便器中心水平间距宜为140mm
2.PPR管标高位置的规定
3.PPR管安装
①准备热熔工具,检查对接焊机、热焊机、加热套、煎刀等是否工作正常。
②将与被焊接的管材尺寸相配套的加热头装配到焊机,连接电源,调节加热头到达最佳温度260摄氏度左右。
③使用专用剪刀切割管材,切口应平整,无毛刺,清洁管材与管件,用笔标明焊接深度,同时将管材与管件插入熔接器内,按规定时间加热。
加热完毕,取出管材与管件,立即无旋转地直线均匀地插入到所标示的深度,使熔焊的接合面有一均匀的熔焊圈。
连接完毕,必须双手紧握管材与管件,保持到管件冷却,并检查熔接效果。
④管道的试压:
管道充满水后,缓慢升压至试验压力,稳压1小时,检查各连接点有无渗漏,不渗漏则升压至工作压力地1.15倍,稳压两小时,压力降不超过0.03Mpa,则管道水压试验合格。
4.其它要求
毛坯房应采用蓝色、红色线条分别标明冷热水暗埋管线在地面和墙面的走向,并沿线注明“冷水管”、”热水管“等字样标记,提示业主装修时注意;装修房应采用粘贴塑料线形标记等类似方式标注。
土方工程
1、基坑土方开挖
1.1、土方说明
1.1.1、本工程土方开挖由业主单独分包,总包负责基坑底及坑中余土清理。
1.2、挖土要求
1.2.1、施工单位应与业主、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运以及建材堆放等,均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。
1.2.2、土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行,当结施图与基坑剖面图中所示的基底标高有出入时,以结施图为准,并及时通知业主和围护设计人员。
1.2.3、土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。
分层、对称挖土至要求标高,局部电梯井范围,须根据实际情况采取相应的措施。
1.2.5、最后30㎝土方宜人工开挖,并应防止坑底土扰动,挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层,工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。
同时应抓紧施工承台及基础底板,尽量减少基坑暴露时间,以有效控制围护体变形。
1.2.6、采用机械挖土方式时,严禁挖土机械碰撞工程桩,桩四周30cm范围内的土方必须采用人工开挖。
1.3、挖土方法
1.3.1、挖土主要采用挖掘机进行开挖,人工配合,计划投入挖土机各2台,运土汽车10辆,同时配合人工挖土8人,土方直接装车外运。
挖掘机进入基坑,挖掘和水平运输均由挖掘机承担,装车外运由停在上方运输通道上(下部土未掏空前上部再回填部分道渣,并加铺钢板)的挖掘机承担,并在基坑布设一条斜坡道,保证汽车运输的进出,斜坡道底端设置一个操作平台,用于车辆回转和挖土装运。
1.4、基坑开挖流程
1.4.1、土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内,尽量减小敏感区域的暴露时间,同时,尽量保证基坑开挖的连续施工,减少延搁时间。
1.4、基坑开挖注意事项
①开挖深度应该严格按照地下室结构施工图进行。
②挖土机械不得直接坐落在未回填和铺设路基箱的砼支撑上。
③严格控制开挖段纵向放坡的坡度,务必使土坡坡度不大于安全坡度(1∶1.5),并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。
④加强地面的排水设施管理,并在基坑周边设置挡水墙,避免地面的水流入基坑,影响基坑稳定。
⑤基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符,及时向业主、监理及设计单位反映。
⑥加强对坑底积水的处理,派专人24小时值班抽水。
1.6、基坑排水
1.6.1、为方便坑内施工,坑内采用盲沟和集水井方式排水,盲沟内回填大粒径的碎石或卵石,相互贯通,使水通过排水沟集中到集水井或较深的承台内,再通过污水泵排出集水坑。
坑底排水沟和集水井应离开基坑护坡内侧4m以上。
1.6.2、为了防止雨天后基坑表面积水,在基坑周边设置排水明沟,排水沟应距基坑护坡跟部4m以上。
在围护受力情况较好的角部设置集水井。
通过水泵将水排入市政排水系统,保持基坑在施工期间的干燥。
1.6.3、坑外降排水:
在围护护坡上的外侧,沿坑边设置400×400mm地面排水明沟,内侧水泥砂浆抹光,并在转角处布置集水井,通过水泵将水排入市政排水系统。
防止地表水流入坑内,保持地下室施工期间的基坑干燥。
1.7、土方修整及基坑围护监测
本工程基底标高较多,桩承台、电梯井等底标高均低于板底标高,故在垫层施工前应有大量的土方修整工作。
1.7.1、土方修整采用人工修整的方式,为尽量缩短基底土暴露时间,应注意土方修整后块石垫层的及时跟进,承台砖胎模的及时插入,垫层砼的及时浇捣。
1.7.2、在地下室施工期间设立基坑边坡稳定的监测系统,以确保地下室施工期间的安全。
监测内容:
基坑开挖引起的坑底土层的反弹,基坑边坡稳定,边坡土体侧向位移的范围、速率,周围地下管线引起的附加沉降,位移裂缝,地基土孔隙水压力变化等。
监测工作是整个工程的重要部分,整个监测工程应本着准确、及时、有效的原则,突出重点,强调重点对象重点监测。
在整个施工过程中应根据不同阶段对周围环境的不同影响程度加以区别对待,在关键阶段加密监测频率。
监测点的埋设突出有效性,能敏感地反应周围环境的变化。
在准确性方面从埋设的规范和观测仪器的先进性入手,配以有丰富经验的监测工程师规范操作,从严把关,准确、及时、有效地完成整个工程的监测任务。
1.8、截桩和垫层
1.8.1、基坑开挖后,截桩在工作面具备时即插入进行,截桩按设计标高进行,要求平整,不得损伤钢筋。
1.8.2、基底暴露后及时铺嵌桩石和做垫层。
为控制垫层标高,每2m×2m设置一个标高基准点。
垫层采用商品混凝土,通过塔吊浇捣。
垫层浇捣前做好地基验槽工作。
1.8.3、垫层浇捣后,将轴线引至垫层面,会同有关单位编制桩位竣工图,及时报请桩基验收。
2、回填土施工方案
2.1、土料要求
填方土料应符合设计要求,保证填土的强度和稳定性。
本工程填土土质采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土,填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块,更不得含有树根。
2.2、填土含水量
①填土含水量的大小,直接影响到夯实(碾压)的质量,在夯实(碾压)前应先试验,以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实(碾压)遍数。
含水量过少,夯压(碾压)不实;含水量过大,则易成橡皮土。
②当填料为粘性土时,其最优含水量与相应的最大干密度,应用击实试验测定。
为保证填土质量,在压实后达到最大密实度,即获得最大干容重,应使回填土的含水率控制在最佳范围内。
③土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。
当含水量过大,应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施;如土料过干,则应预先洒水润湿,当含水量小时,也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。
在气候干燥时,须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程,以减少土的水分散失。
2.3、填土方法
①填土应由下而上分层铺填,每层虚铺厚度不大于30cm。
大坡度堆填土,不得居高临下,不分层次,一次堆填。
②运土回填时,可采取分堆集中,一次运送方法,分段距离约为10~15m,以减少运土漏失量。
2.4、填土的压实
①压实的一般要求
密实度要求
填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λc表示。
压实系数为土的控制(实际)干密度当最优含水量时,通过标准的击实方法确定的。
压实系数一般>0.94。
铺土厚度和压实遍数每层铺土厚度不大于30cm,一般每层压实遍数6~8遍,具体应根据现场碾压试验确定。
下层土检验合格后,才能进行第二层土的回填压实。
②填土压实方法
填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
填方应从最低处开始,由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
在地形起伏之处,应做好接槎,修筑1:
2阶梯形边坡。
分段填筑时每层接缝处应作成大于1:
1.5的斜坡,碾迹重叠0.5~1.0m,最下层错缝距离不应小于1米。
填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实。
预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。
当土方用机械分层夯实,其预留下沉高度(填方高度的百分数计)对粉质粘土为3%~3.5%。
压实排水要求
填土层如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水位降低。
已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序。
填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍底,以利排水。
当天填土,应在当天压实。