钢煤斗烟风道附属管道安装施工方案要点.docx

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钢煤斗烟风道附属管道安装施工方案要点钢煤斗烟风道附属管道安装施工方案要点一、工程概况及施工范围1、工程概况2、施工范围二、作业准备及作业条件1、施工人员配备2、作业条件三、主要施工方法及步骤

（一）钢煤斗、煤溜管、烟风道制作及安装部分

（二）管道安装部分四、施工中的安全措施附件1：

质量保证体系网络图附件2：

主要施工管理人员安装工程执行的标准和规范1、特种设备安全监察条例（2003）2、热水锅炉安全技术监察规程（1997）3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20114、工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-20095、工业安装工程质量验收统一标准GB50252-2010；6、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）一、工程概况及施工范围1、工程概况：

营口华源热力供暖有限公司三台QXL72-1.6/130/70-AII型热水锅炉前后拱及尾部烟道维修改造工程2、施工范围：

1、3台热水锅炉前后拱维修改造。

2、3台锅炉尾部钢制烟道拆除与安装。

3、钢制混凝土烟道防腐保温。

4、锅炉尾部混凝土结构烟道防腐。

二、作业准备及作业条件1、施工人员配备：

单位名称施工负责人质量检验员焊工起重工防腐工铆工筑炉工电工2、作业条件：

1）各工种作业人员调配齐全，所有施工人员经安全三级教育考试及体检检查合格，焊工应为合格焊工。

2）设计图纸、安装图纸及技术资料到全，图纸会审完毕。

3）材料到货齐全，并经检查验收合格。

4）施工作业指导书审批完并技术交底完5）所有施工机械、工器具均经检查好用。

三、主要施工方法及步骤

（一）三台锅炉前后拱维修改造：

1、施工准备1）、施工材料采用高铝耐火浇注料，单台锅炉计划用料99t。

2）、施工机具有卷扬机、强制式搅拌机、抽入式振动器、手推车、手工工具、模板等。

3）、检查各种施工机具及电器设备，保证在施工中能正常运行。

4）、检查锚固件，锚固件表面涂沥青，厚度为12mm,以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝。

5）、所用施工材料由建设单位摆放至施工现场指定地点，施工前应由甲方将材料质量保证书和合格证交施工单位方可施工。

2、施工步骤1）、拆除：

由于锅炉前、后水冷壁管包在前、后拱内，因此前、后拱拆除时，应采取保护性拆除，严禁碰撞拆除物中管子。

前、后拱拆除后由施工单位进行外运。

2）、支模：

锅炉前、后拱拆除清理干净后，用6.5钢筋制作的锚固钩固定在水冷壁管上，锚固钩表面用沥青漆刷3遍。

用木料或钢模板根据拱的尺寸支模，模板表面必须平滑，支设安装要严密牢固，并加固支模前木模型（主要是梁底和拱曲线部位），与浇注料接触表面用油毡铺订，钢模表面需刷机油以利脱模。

3）、浇注：

3.1模型在支好检查无误后可进行浇注工作。

3.2浇注料的搅拌严格按配合比搅拌，每次搅拌的浇注料需在半小时内用完，浇注时用PVC膨胀板在拱型中间留设膨胀缝，振动器振动时间不宜过长或过短，防止出现蜂窝或麻面。

3.3混料时可根据搅拌机的容量和施工用量，以整袋浇注料为单位确定加入量。

3.4必须使用干净的生水，以材料的质量比加入。

其参考值为：

68%，水份过大或过小都会影响材料的强度。

3.5各种材料加入搅拌机后，先干搅拌23分钟，然后边加水边搅拌（所用的水不能一次性加入，先加入2/3的水）搅拌时间为46分钟。

3.6浇筑前先检验泥料水份是否合适，每次搅拌的料，必须在25分钟内用完，凡搅拌后超过25分钟没有流动性的了不得使用。

3.7浇筑成型时，必须连续作业，一次完成，根据热膨胀缝留设情况，分块浇筑，边加料，边振动，料全部加完后再振动23分钟，以表面泛浆无大量气泡排除为宜。

用振动棒成型时，必须采用多点振动，死角、边角必须振动，然后慢慢抽出振动棒，振动时间不宜过长。

否则会发生粒度偏析，影响质量。

3.8施工时杜绝分层浇筑，每次振动时不得把振动插入已振动好的混合料中。

4）、保温：

拱型浇注好后其上部表面需用保温材料进行涂抹，厚度为80mm，且涂抹均匀。

5）、拆模：

在浇筑料自然干燥72小时后可进行拆模工作。

6）、养护：

6.1养护温度最好保持在1025，过高过低都要采取措施加以保护。

6.2养护时间不少于7天。

6.3养护措施一般采用自然养护，不能将水直接浇在浇筑面上。

（二）钢制烟道加工制作及安装：

1、施工工艺流程材料验收检查备料施工交底焊接组对下料放样施工工器具准备检查检查检查检查成品标识组装加强检查2、制作方法1）审图下料：

下料前必须审图核对后方可下料，划几何尺寸线必须准确无误。

先用钢板尺及直角尺验证材料是否规矩。

按图纸用钢板尺、直角尺、石笔划出所需零件实际尺寸。

仔细校核所划图形是否与制造图一致。

校验无误后，在各交点打样冲眼，（防止因下雨等将线条冲掉！

）用油漆或油性记号笔编号，以免用错！

下料公差：

长、宽：

1.00mm对角线差：

1.00mm手工切割偏差：

1.50mm2）采用氧气、乙炔切割工具进行切割，切割后，必须将氧化物清理干净，可采用扁铲、角向磨光机等进行处理。

3）组合时应在平台上进行，检查单件编号是否正确，零件位置正确后可将其点焊牢固，然后进行下一零件组合，四面板都点好后进行校正，校正时，可在管内点焊夹紧丝（正反扣花篮螺丝），此时进行对角线测量，同时调整夹紧丝，使对角线相等。

将对角线相等一侧用钢管（或其它代用品）在落煤管内侧进行支撑，防止变形，用同样方法校正另一侧对角线，校正后用同样方法进行支撑。

5.2.1.12重新复查对角线，是否变化，如有变化重新校正！

无变化可进行焊接，焊接时不可一次将一条焊缝焊完，应焊一遍换另一条焊缝，（对面焊缝）以免产生变形，直至全部焊完。

4）清理干净，重新测量对角线，如有变形，进行校正。

角钢法兰按图纸进行下料，划线时应用直角尺进行。

角钢切割时用无齿锯进行切割，不得使用火焰切割器进行切割，切割后的角钢应清理飞边毛刺，以免伤人。

然后在事先做好的模具上进行组合。

组合时将四根角钢点焊牢，测量对角线及平面度。

无误后将法兰焊好。

5）按图纸在法兰上用钢板尺、划针、样冲进行法兰螺栓孔划线定位，打好样冲眼。

钻法兰螺栓孔要先用小钻头钻孔（其直径应大于该法兰螺栓孔直径钻头横刃的长度），然后用标准钻头钻孔。

钻孔时严禁戴手套，应戴护目镜。

6）清理、除锈、刷防锈漆及面漆。

操作时注意防火、防毒。

7）申请质量验收。

3、施工质量标准和工艺要求1）方（矩形）管道（含弯头）a边长允许偏差2L/10004mm尺检；b两边对角线差3L/10006mm尺检；（主要）c两端面与轴线垂直度L/1005mm拉线用尺和角尺检；d筒体直线度1.5L/10004mm拉线和尺检；（主要）e筒体长度2L/100010mm尺检；f对口错边量1mm带刻度标板尺检；g表面平面度（弯头）5mm1米平尺检；h相邻加固筋间距5mm尺检；I加固筋与筒壁垂直度2mm角尺和尺检；J弯头角度130划线和用角度尺检；K弯头弯曲半径2R/1000（R弯曲半径）尺检；2）方（矩形）钢法兰a内口边长2L/10004mm尺检；b内口对角线2L/10006mm尺检；（主要）c法兰角钢直线度1.5L/10004mm拉尺、尺检；d法兰平面度3mm/M钢直尺检；e对口错边量0.1S（S为厚度）钢直尺检；f结合面焊缝、铲平观察检验；3）焊接（E-2类检验）a焊缝成型焊缝圆滑过度、匀直、接头良好b焊缝尺寸符合设计要求c裂纹无d气孔无e夹渣无f严密性无渗漏（三）钢制烟道防腐保温1、管道安装施工工艺：

1）进场的所有管道应进行现场外观检查，无变形、裂纹、重皮等缺陷，确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物。

2）管道下料采用机械加工70坡口，钝边厚度以2mm为易，对口间隙3mm，内壁错边量2mm。

3）坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出金属光泽，同时内口管壁也应打磨出10mm的清洁区，以露出金属光泽为宜。

4）管道上的开孔应在管段安装前完成。

在已安装的管道上开孔时，管内切割产生的异物应清除干净。

管子对口平直度应符合安装质量要求的规定。

5）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，全长偏差允许均为10mm。

6）管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

7）管道上不得焊接临时支撑物。

8）各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口焊接完毕并经检验合格。

9）试验合格的阀门，安装前应按设计要求核对型号和介质流向确定其安装方向。

10）所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷。

法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力损坏阀门。

2、管道焊接施工工艺：

1）大中径管道焊接施工应由具备I类焊接资格的合格焊工进行施焊，严禁无证操作，越级越类、超有效期施工。

2）焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。

当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。

3）根据我公司的焊接工艺评定，壁厚大于6mm的管子采用氩弧打底、电焊盖面的焊接方法。

小管径管道焊接采用全氩弧焊接。

4）管口对接标准以图纸为依据，焊工施焊前必须经过施工小组及焊接技术人员交底后方可领用焊材，同时焊接技术员和焊接质检员及时跟踪。

5）焊接材料：

a、依据规范GB50236-2011附录D焊接材料的选用中查得：

序号焊件材质WS焊接材料DS焊接材料120#、Q235BTIG-J50J422b、焊接材料必须有生产厂家的质量合格证书。

C、焊接材料的选用应符合GB50236-2011。

6）焊前准备：

a、坡口的型式和尺寸应按现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011中附录C中的破口形式选用。

b、临时手工气割后必须修磨平整，满足焊接要求。

经检查合格后方可进行施工。

C、焊接施工前，应仔细检查对接质量，坡口是否符合图纸要求，母材平整无毛刺，不得有裂纹、夹层、夹渣等缺陷。

d、焊件在组装前应将焊口表面及其附近（每侧各15mm）母材内、外壁的油、漆、锈、垢等清理干净，直至发出金属光泽。

e、焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于5、相对空气湿度小于60%的库房内f、焊件组装时应将待焊工件垫置牢固，用导链、钢丝绳等锁紧牢靠，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。

防止滚动、坠落等意外伤人。

g、焊接施工过程包括装配、施焊和检验等三个工序，上道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。

3、质量要求及保证措施：

1）质量要求a、焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸见下表。

焊缝外形允许尺寸（mm）焊缝类型接头形式位置对接接头焊缝余高平焊020304其它位置345焊缝余高差平焊223其它位置234焊缝宽度比坡口增宽445每侧增宽223角接接头贴角焊接焊脚+（2-3）+（2-4）+（2-5）焊脚尺寸223b、焊缝表露缺陷应不允许存在裂纹、气孔、夹渣、未熔合、根部未焊透等缺陷；咬边深度0.5mm，咬边长度10焊缝全长,且40mm。

c、焊接角变形偏差值1/100mm。

2）保证措施：

a、所有焊口焊接接头的外观进行100%自检，质检员进行100%的复查，无损检测公司针对对接焊缝进行抽查，公称外径大于159mm时，每条焊缝应100%射线探伤。

b、对不合格的焊接接头，应查明原因，采取相应措施进行返修。

返修后还应重新进行检验。

焊缝返修按GB50235-2010执行。

c、大中径焊口焊接严格遵照图纸要求，绝对不许出现违规焊接行为。

4、水压试验1）压力试验前的准备工作：

a、试压前，应检查管道部件的安装是否全部安装完毕。

b、检查是否有堵塞或盲板不当之处，清理管道内部。

C、上水升压、放水、放气系统是否全部装好，试压用压力表和阀门附件是否安装齐全，于少要有2支压力表，精度等级不低于1.6级，表盘量程为试验压力的1.53倍。

d、准备备好试压用水源，水温在20以上。

水压试验环境温度应5以上；配备人员、分工检查，作好记录。

2）水压试验步骤及注意事项：

a、依据图纸设计说明要求，管道设计压力为1.6Mpa，水压试验压力为2.0Mpa。

b、加水速度不宜过快，当管道充满水后，最高点排放空气阀门不排气时，将放气阀门关闭。

C、升压应缓慢，待管道压力达到试验压力后后，稳压10min，再将试验要降至设计压力，稳压30min，应检查压力表无压降、管道所有部位无渗漏。

d水压试验合格后，应办理水压试验会签记录；锅炉内的水设专人放水将系统内的水全部排出。

四、施工中的安全措施1、进行安全技术交底，坚持安全值日制度。

a）进入施工现场人员必须戴好安全帽、高空作业要系好安全带，安全带应系于钢架立柱、横梁等牢固物上。

b）脚手架必须帮扎牢固，跳板应结实并铺稳。

c）现场禁止存放易燃物，乙炔瓶、氧气瓶和油类应分别存放安全地带。

d）现场施工用机械设备应指定专人负责管理和操作，严格遵守操作规程。

e）水压试验时，不得在焊口、法兰及法门的正面站人；严禁带压修补渗漏部位。

f）对脚手架以及使用中的电动工具，应做临时接地。

g）煮炉的操作人员必须带好防护镜，胶皮手套等穿好防护服。

h）起重工作应服从统一指挥，操作时必须精力必须集中，严格执行操作规程；重件起吊离地200mm时，应停车检查确认安全后，方可继续起吊。

i）起吊物件应在结构上栓以牢固的溜绳，任何人不许在起吊物下站立或通过。

j）利用锅炉房建筑物吊装时，应对构件进行受压分析和强度核算；吊装过程中密切注意结构物有无变化情况。

k）参加烘炉人员要进行排序、培训交底，学习运行操作知识。

l）搭设梯子应牢固，角度合适，下部应有防滑措施。

m）施工现场应设安全网，以防止高空坠落。

附件1各工种施工作业队、操作班组安检组预算成本组质检组技术组材料组项目工程师项目副经理质量保证体系网络图项目经理附件2：

主要施工管理人员名称姓名职务职称管理人员职责总部项目主管朱俊武总经理工程师现场项目经理任国辉副经理项目副经理陈国军副经理工程师质量管理倪伟专工工程师材料管理柏松材料员计划管理倪伟专工工程师安全管理任国辉安全员沈阳天润热力供暖有限公司新增三台锅炉附属设备安装施工方案编制：

倪伟审核：

陈国军批准：

朱俊武沈阳化工建设工程总公司2015年7月9日