混凝土浇筑振捣施工指导.docx

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混凝土浇筑振捣施工指导混凝土浇筑振捣施工指导混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。

振捣上一层时应插入下一层510cm，以使两层砼结合牢固。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。

（五）、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4、柱子混凝土应一次浇筑完毕无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（六）、梁、板混凝土浇筑1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5、施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许浇筑。

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（七）、剪力墙混凝土浇筑1、如柱、墙的混凝土强度等级相同，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

4、振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510cm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。

大洞口的洞底模板应开口，并在次处浇筑振捣。

5、墙体砼浇筑高度应高出板底2030mm。

混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

（八）、楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2、施工缝位置：

楼梯混凝土宜连续浇筑。

多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

（九）、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

（十）、养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

（十一）、混凝土试块留置1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

2、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块（1.2Mpa,50%,75%设计强度，100%设计强度）；外挂架要求的试块（7.5Mpa）.（十二）、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋、不得碰动预埋件和插筋。

在楼板上搭设浇筑混凝土使用浇筑的人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时留下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

6、冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。

（十三）、应注意的质量问题1、蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

2、露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、伴底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振到就继续浇筑上层混凝土。

4、缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：

主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作混凝土的浇筑与振捣1、混凝土浇筑前的准备工作

（1）模板和支架、钢筋和预埋件应进行检查并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。

（2）在地基上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施；对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。

（3）准备和检查材料、机具及运输道路。

（4）做好施工组织工作和安全、技术交底。

2、混凝土浇筑

（1）混凝土的自由下落高度：

浇筑砼时为避免发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度（称自由下落高度）不应超过2m。

自由下落高度较大时应使用溜槽或串筒（见P88图4.30）。

（2）砼分层浇筑：

为使砼能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层砼初凝之前将上层砼浇灌并振捣完毕。

砼分层浇筑时每层的厚度应符合规范的规定（振动棒为1.25棒长；表面振动器：

200mm；人工：

150-250mm）。

（3）基础及水下混凝土浇注水下浇注混凝土常采用导管法，见P89图4.31。

（4）竖向结构砼浇筑：

竖向结构（墙、柱等）浇筑砼前，底部应先填50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，避免浇筑时发生离析现象和增加新旧砼的粘接。

当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动串筒下落。

（5）梁和板砼的浇筑：

一般情况下，梁板砼应同时浇筑。

较大尺寸的梁（高度大于1m）、拱和类似的结构可单独浇筑。

在浇筑与柱和墙连成整体的梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。

（6）施工缝：

浇筑砼应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短。

砼在浇筑过程中的最大间歇时间不得超过表4-28的规定。

否则，应留置施工缝（新旧砼接槎处称为施工缝）。

施工缝的位置：

施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。

柱宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板的柱帽的下面；和板连成整体的大截面梁，留置在板底面以上20-30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向板留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内，见图4-42；墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；双向受力楼板、大体积砼结构、拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。

施工缝的处理：

在留置施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2MPa（砼强度达到1.2MPa的时间可通过试件试验决定）。

在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。

在浇筑砼前，施工缝处宜先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆一层。

浇筑时砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

3、砼的振捣：

砼捣实的方法有人工捣实和机械振捣，施工现场主要用机械振捣法。

按传递振动的方式分为内部振动器、表面振动器、附着式振动器和振动台（见图4.34）。

在施工工地主要使用内部振动器（又称为插入式振动器、振动棒，多用于振捣现浇基础、柱、梁、墙等结构构件和厚大体积设备基础的砼）和表面振动器（又称平板式振动器，用于楼板砼的振捣）。

采用插入式振动器捣实砼时，振捣棒宜垂直插入砼中且应插入下层砼50mm。

振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍；振动器距离模板不应大于其作用半径的1/2；振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环或预埋件；振捣时应快插慢拔。

插点布置见图4.35。

六、混凝土的养护与拆模砼的养护方法很多，最常用的是对砼试块的标准条件下的养护、对预制构件的蒸汽养护、对一般现浇钢筋砼结构的自然养护等。

1、自然养护：

是在常温下用适当的材料覆盖砼并适当浇水，使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态。

砼的自然养护应符合下列规定：

（1）在砼浇筑完毕后，应在12h以内覆盖和浇水。

（2）砼的浇水养护日期：

一般不得少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14天。

（3）浇水次数应以能保持砼具有足够的湿润状态为准。

养护初期，水泥水化作用快，需水较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数。

（4）养护用水的水质与拌制用水相同。

2、蒸汽养护：

是将构件放在充有饱和蒸汽或蒸汽空气混合物的养护室内，在较高的温度和相对湿度的环境中进行养护，以加快砼的硬化。

3、其他养护：

对大面积结构可采用蓄水养护和塑料薄膜养护。

塑料薄膜养护是将塑料溶液喷涂在已凝结的砼表面上，挥发后形成一层薄膜，使砼表面与空气隔绝，砼中的水分不再蒸发，内部保持湿润状态，多用于大面积砼工程，如路面、地坪、机场跑道、楼板等。

4、混凝土拆模：

混凝土拆模强度应符合表4.14规定。

拆模顺序及有关规定见模板工程。

七、厚大体积砼的施工

（一）概述1、高层建筑的箱形基础或片筏基础中较厚的砼底板；2、高层建筑的桩基础中厚大的承台；3、砼大坝及其基础。

特点：

整体性要求高，如无特殊情况，一般要整浇。

（二）施工特点会产生大量水化热砼内部温度显著升高，可达70-80，而表面则由于散热较快，温度相对较低形成温差，产生温差应力砼表面产生大量表面裂缝；（三）施工质量保证措施1、处理水化热的措施

（1）降温措施1）采用水化热较低的水泥（如矿渣硅盐水泥），并且要储备足够数量的同一品种水泥。

2）在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂和外掺料（粉煤灰），减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。

3）采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入模温度。

如果在热天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳装置。

4）选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，施工条件允许的情况下尽量增大骨料粒径，可减少用水量和水泥的用量。

5）分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。

上层混凝土覆盖要在下要在下层混凝土初凝之前进行。

6）预埋冷却水管，用循环水降低温度，进行人工导热。

（2）保温措施1）蓄水养护（通电升温）2）密闭高温湿润养护（用湿麻袋，但不能有积水）（3）提高混凝土抗拉强度措施1）加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

2）加强养护。

（四）施工方法1、全面分层（图4.32a）；2、分段分层（图4.32b）；3、斜面分层（图4.32c）。

（五）产品保护1、大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温过程中如发现温差大于25时（重要结构20）要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差少于25时，可停止测温。

2、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。

3、混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋。

4、混凝土养护不少于14天后，才允许下一工序施工。

七、砼的冬期施工：

见P94-97。

小结：

本次课主要讲解了砼的浇筑、振捣、养护的施工要点及砼的质量检查，重点讲解了大体积砼的施工方案以及施工缝的留设位置。