混凝土浇筑振捣施工指导.docx

1、混凝土浇筑振捣施工指导混凝土浇筑振捣施工指导 混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 3040cm）。振捣上一层时应插入下一层 510cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振

2、动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于 2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。（五）、柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填 510cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入

3、式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 2m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 11.5h，使其初

4、步沉实，再继续浇筑。5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。（六）、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板 同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、和板连成整体高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm 处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子

5、同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa时，才允许浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用

6、水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（七）、剪力墙混凝土浇筑 1、如柱、墙的混凝土强度等级相同，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 510cm 厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4、振捣棒移动间距应小于 4

7、0cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在次处浇筑振捣。5、墙体砼浇筑高度应高出板底 2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（八）、楼梯混凝土浇筑 1、楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑。多层楼梯的施工缝应

8、留置在楼梯段 1/3的部位。（九）、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。（十）、养护 混凝土浇筑完毕后，应在 12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7昼夜。（十一）、混凝土试块留置 1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。2、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块（1.2Mpa,50%,75%设计强度，100%设计强度）；外挂架要求的试块（7.5Mpa）.(十二)、成品保护 1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋、不得碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土

9、使用浇筑的人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时留下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。6、冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。（十三）、应注意的质量问题 1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆，模板有缝隙使

10、水泥浆流失，钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、伴底部振捣不实，也可能出现露筋。3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振到就继续浇筑上层混凝土。4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人

11、过早或未垫板进行操作 混凝土的浇筑与振捣 1、混凝土浇筑前的准备工作（1）模板和支架、钢筋和预埋件应进行检查并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。（2）在地基上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施；对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。（3）准备和检查材料、机具及运输道路。（4）做好施工组织工作和安全、技术交底。2、混凝土浇筑（1）混凝土的自由下落高度：浇筑砼时为避免发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度（称自由下落高度）不应超过 2m。自由下落高度较大时应使用溜槽或串筒（见P88 图 4.30）。（2）砼分层浇筑：为使砼能够振捣密实，浇筑时应分

12、层浇灌、振捣，并在下层砼初凝之前将上层砼浇灌并振捣完毕。砼分层浇筑时每层的厚度应符合规范的规定（振动棒为 1.25棒长；表面振动器：200mm；人工：150-250mm）。（3）基础及水下混凝土浇注 水下浇注混凝土常采用导管法，见 P89 图 4.31。（4）竖向结构砼浇筑：竖向结构（墙、柱等）浇筑砼前，底部应先填 50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，避免浇筑时发生离析现象和增加新旧砼的粘接。当浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、溜槽或振动串筒下落。（5）梁和板砼的浇筑：一般情况下，梁板砼应同时浇筑。较大尺寸的梁（高度大于 1m）、拱和类似的结构可单独浇筑。在浇筑与柱和墙连成整体的

13、梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1-1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。（6）施工缝：浇筑砼应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短。砼在浇筑过程中的最大间歇时间不得超过表 4-28的规定。否则，应留置施工缝（新旧砼接槎处称为施工缝）。施工缝的位置：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。柱宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板的柱帽的下面；和板连成整体的大截面梁，留置在板底面以上 20-30mm 处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向板留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺

14、着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内，见图 4-42；墙留置在门洞口过梁跨中 1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处；双向受力楼板、大体积砼结构、拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。施工缝的处理：在留置施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于 1.2MPa（砼强度达到 1.2MPa的时间可通过试件试验决定）。在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。在浇筑砼前，施工缝处宜先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆一层。浇筑时砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。3、砼的振捣

15、：砼捣实的方法有人工捣实和机械振捣，施工现场主要用机械振捣法。按传递振动的方式分为内部振动器、表面振动器、附着式振动器和振动台（见图4.34）。在施工工地主要使用内部振动器（又称为插入式振动器、振动棒，多用于振捣现浇基础、柱、梁、墙等结构构件和厚大体积设备基础的砼）和表面振动器（又称平板式振动器，用于楼板砼的振捣）。采用插入式振动器捣实砼时，振捣棒宜垂直插入砼中且应插入下层砼 50mm。振动器移动间距不宜大于作用半径的 1.5倍；振动器距离模板不应大于其作用半径的 1/2；振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环或预埋件；振捣时应快插慢拔。插点布置见图 4.35。六、混凝土的养护与拆模 砼的养护

16、方法很多，最常用的是对砼试块的标准条件下的养护、对预制构件的蒸汽养护、对一般现浇钢筋砼结构的自然养护等。1、自然养护：是在常温下用适当的材料覆盖砼并适当浇水，使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态。砼的自然养护应符合下列规定：（1）在砼浇筑完毕后，应在 12h以内覆盖和浇水。（2）砼的浇水养护日期：一般不得少于 7 天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于 14天。（3）浇水次数应以能保持砼具有足够的湿润状态为准。养护初期，水泥水化作用快，需水较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数。（4）养护用水的水质与拌制用水相同。2、蒸汽养护：是将构件放在充有饱和蒸汽或蒸汽空气混合物的养护室内

17、，在较高的温度和相对湿度的环境中进行养护，以加快砼的硬化。3、其他养护：对大面积结构可采用蓄水养护和塑料薄膜养护。塑料薄膜养护是将塑料溶液喷涂在已凝结的砼表面上，挥发后形成一层薄膜，使砼表面与空气隔绝，砼中的水分不再蒸发，内部保持湿润状态，多用于大面积砼工程，如路面、地坪、机场跑道、楼板等。4、混凝土拆模：混凝土拆模强度应符合表 4.14 规定。拆模顺序及有关规定见模板工程。七、厚大体积砼的施工（一）概述 1、高层建筑的箱形基础或片筏基础中较厚的砼底板；2、高层建筑的桩基础中厚大的承台；3、砼大坝及其基础。特点：整体性要求高，如无特殊情况，一般要整浇。（二）施工特点 会产生大量水化热砼内部温度

18、显著升高，可达 70-80，而表面则由于散热较快，温度相对较低形成温差，产生温差应力砼表面产生大量表面裂缝；（三）施工质量保证措施 1、处理水化热的措施（1）降温措施 1）采用水化热较低的水泥（如矿渣硅盐水泥），并且要储备足够数量的同一品种水泥。2）在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂和外掺料（粉煤灰），减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。3）采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入模温度。如果在热天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳装置。4）选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，施工条件允许的情况下尽量增大骨料粒径，可减少用水量和水泥的用量。5）分层

19、浇筑混凝土，每层厚度不宜大于 300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下要在下层混凝土初凝之前进行。6）预埋冷却水管，用循环水降低温度，进行人工导热。（2）保温措施 1）蓄水养护（通电升温）2）密闭高温湿润养护（用湿麻袋，但不能有积水）（3）提高混凝土抗拉强度措施 1）加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。2）加强养护。（四）施工方法 1、全面分层（图 4.32a）；2、分段分层（图 4.32b）；3、斜面分层（图 4.32c）。（五）产品保护 1、大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不少于 14天，前 7 天每隔 4小时测温一次，后 7天每隔 8小时测温一次，测温过程中如发现温差大于 25时（重要结构 20）要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差少于 25时，可停止测温。2、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。3、混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋。4、混凝土养护不少于 14天后，才允许下一工序施工。七、砼的冬期施工：见 P94-97。小结：本次课主要讲解了砼的浇筑、振捣、养护的施工要点及砼的质量检查，重点讲解了大体积砼的施工方案以及施工缝的留设位置。