大厦工程 水电安装工程施工组织方案.docx

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大厦工程水电安装工程施工组织方案

第一章编制依据

本施工方案作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。

本施工组织设计依据以下几项编制：

1、广州宝贤华瀚建筑工程设计事务所设计的施工图。

2、现行国家有关规范、标准和规程。

建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）

建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）

室外给水设计规范（GB50013-2006）

室外排水设计规范（GB50014-2006）

人民防空地下室设计规范（GB50038-94）（2006版）

建筑设计防火规范（GB50016-2006）

高层民用建筑建筑设计防火规范（GB50045-95）（2006版）

自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001）

自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261—96）

汽车库、修车库停车场设计防火规范（GB50067-97）

建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）

人民防空工程设计防火规范（GB50098-98）（2006版）

七氟丙烷（HFC-227ea）洁净气体灭火系统设计规范（DBJ/T15-23-1999）

建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）

建筑物防雷设计规范（GB500057-94）

火灾自动报警系统设计规范（GB50116—98）

火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166—92）

智能建筑工程质量验收规范（GB50339—2003）

采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）

3、广东省有关文件及规范。

4、本工程的施工合同及施工总方案。

5、本企业施工经验。

第二章工程总概况

工程名称：

广东公路大厦（水电设备安装工程）

建筑面积：

建筑总面积38385㎡，其中地下室建筑面积为约4931㎡；

结构类型：

采用钻（冲）孔灌注桩，承台基础；框剪结构；

建设单位：

广东省公路管理局、广东路鹏投资有限公司

建设地点：

广州市天河区黄埔大道以南赛马场以东

监督单位：

广东省建设工程质量安全监督检测总站　

设计单位：

广州宝贤华瀚建筑工程设计事务所

监理单位：

广东工程建设监理有限公司。

工地目标：

合格工程。

施工工期：

810日历天。

>建筑物地上三十层，地下三层，是一栋集多种功能于一体的建筑物。

建筑物地下三、二层设置设备用房、机动车库，地下一层为非机动车库及机动车库，地下一、二层夹层为机动车库，首层为大堂及商场，二层为餐饮，三层为会议室，四至三十层为办公用房。

建筑总面积38385㎡，建筑高度99.55m。

>本给水工程有：

给水系统；排水系统；消火栓系统；自动喷淋系统；

>本电气工程有：

强配电、照明系统；消防火灾报警系统；电话电视系统；综合布线系统；

>本暖通工程有：

消防防排烟系统

第三章施工部署

第一节施工指导思想与组织机构

鉴于本工程的特点，本着“百年大计，质量第一”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗。

本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的周少华同志担任项目部经理，由项目部经理选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。

项目管理层由项目经理、项目副经理、技术质量主管、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施合过程的动态管理。

详见项目组织管理机构及职能图。

作业层人员的配备：

施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。

项目经理部组织机构图

质安组

电技术组

设备技术组

水技术组

材料组

调试开通班

设备班驵

水系统施工班

电系统施工班

水工1班

调试班

电工1班

电工4班

设备班

项目经理

经理

各专业职能部门监督

技术负责人

后勤资料组

水工4班

……………………

第二节施工准备

一、技术准备工作

1、熟悉和会审施工图纸：

组织工程技术人员认真学习施工图纸，施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。

2、技术交底：

在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。

技术交底采取“双层三级”制，即技术负责人组织各分项技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。

班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。

3、编制施工图预算：

（1）掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等。

（2）计算工程量，以分项分部、楼层或单元计算，以满足施工时对各部位工程量的需要。

（3）作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。

（4）填写材料、人工单价，计算其价值。

（5）编写预算说明书

第四章：

生活给、排水（消防给水）系统工程

一、系统工程介绍：

室内生活给水系统；室内排水系统；建筑红线内室外给水、排水系统；消火栓系统；自动喷淋系统；

1、生活给水系统

1）市政给水管网供水压力为0.25MPa;

2）本工程最高日用水量为256.4m³/d；最大时用水量26.5m³/h（未预见用水量按总用水量10％计）。

a、商场900m²，用水定额8L/m²，用水时间12小时，时变化系数K取1.5；最高日用水最：

Qd1=7.2m³/d；最大时用水量Qd1=0.9m³/h。

b、单元办公用水量按250L/人*d计（684人），用水时间24小时，时变化系数K取2.0；最高日用水最：

Qd2=171m³/d；最大时用水量Qd2=14.25m³/h。

c、大开间办公用水量，用水定额50L/人*班，用水人数400人，用水时间10h，小时变化系数K取1.5；最高日用水最：

Qd3=20m³/d；最大时用水量Qd3=3.0m³/h。

d、汽车库冲淡地面用水量，用水定额3L/m²*次，汽车库面积为3000m²，用水时间6h；最高日用水最：

Qd4=9.0m³/d；最大时用水量Qd4=1.5m³/h。

e、内部厨房用水量,用水定额25L/人*次，用水人数400*次，用水时间12h；时变化系数K取1.5；最高日用水最：

Qd5=10m³/d；最大时用水量Qd5=1.25m³/h。

f、对外厨房用水量,用水定额50L/人*次，用水人数300*次，用水时间10h；时变化系数K取1.5；最高日用水最：

Qd6=15m³/d；最大时用水量Qd6=2.25m³/h。

g、绿化用水量,用水定额3L/m²*d,绿化面积300m²,用水时间1小时,时变化系数K取1.0;最高日用水最：

Qd7=0.9m³/d；最大时用水量Qd7=0.9m³/h。

3）给水系统分区

a、地下室至三层一个区,由市政压力直接供水;

b、四至十三层为低区（共十层）,设计秒流量7.2L/S,四、五、六、七层分户水表后设减压孔板；

c、十四至二十二层为中区（共九层），设计秒流量7L/S，十四、十五、十六层分户水表后设减压孔板；

d、二十三及二十三层以上为高区（共八层），设计秒流量5.4L/S，二十三、二十四、二十五层设减压孔板；

4）各单元办公设DN20分户水表；

5）各单元办公分别设一具电热水器；

6）地下室水泵房设3套无负压变频给水设备；

7）本工程设置三块市政水表，一块DN80市政商业水表；一块DN150市政办公水表；一块DN100市政消防水表。

（考虑绿化面积少，不单独设置市政绿化水表，绿化用水由市政商业水表供给，绿化由专业公司设计）。

2、生活污水系统：

1）本工程室内采用污水、粪水分流制排水，室外采用污水、粪水合流制排水，本工程所属地段可不设置化粪池。

2）地下室排水采用潜污泵提升至室外雨水检查井。

3）本工程最高日污水量为230.8m³/d;最大时污水量23.9m³/h;

4）塔楼卫生间设专用通气立管,每隔两层设结合通气管与污水立管粪水立管相连，专用通气管伸顶通气。

5）厨房含油水经过隔油池除油处理后排至污水管道。

3、空调凝结排水系统

1）塔楼空调凝结水有组织排水，由管道收集后经小方井间接排至室外雨水检查井。

4、雨水系统

1）屋面雨水采用87型雨水斗。

2）屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外检查井，最后排至市政雨水检查井，屋面雨水排水管道设计重现期为5年，降雨历时5min的暴雨强度为5.22L/S*100m²，小时降雨厚度188mm,屋面雨水排水工程与溢流设施排水能力按50年计重现期考虑（5年期暴雨强度q=4097.345/（t+13.974）*0.788）

3）室外地面雨水排至周边市政道路雨水口。

4）室内车道雨水由截水沟收集经潜污泵提升至室外雨水检查井。

5、消火栓给水系统

1）本工程为综合楼（由裙楼、车库、办公组成），建筑高度99.6米,按一类高层民用建筑进行消防给水设计,室内消火栓用水量为40L/S,室外消火栓用水量30L/S,本工程同一时间内的火灾次数按一次计,火灾延缓时间3小时,室内消火栓用水储存于地下消防水池。

2）室内设专用消火栓给水管网，竖向分为高、低区，地下室消防水泵房内设置一组双出口室内消火栓加压泵（一用一备）（Q=40L/S，H1=90m，H2=145m，N=90KW）。

3）低区：

地下室至十四，水平干管与竖向立管构成环状，上部环管敷设于十四层吊顶内，下部环管敷设于首层吊顶，为保证消火栓栓口出水压力不超过0.5MPa，地下室至六层消火栓采用减压稳压消火栓，栓口压力0.3MPa。

4）高区：

十五及至十五层以上，水平干管与竖向立管构成环状，上部环管敷设于塔楼屋面，下部环管敷设于十五层吊顶，为保证消火栓栓口压力不超过0.5MPa，十五至二十四层消火栓采用减压稳压消火栓，栓口压力0.3MPa。

5）屋面设置高位消防水箱，高位消防水箱经减压稳压阀（阀后压力0.25MPa）保证低区最不利点消火栓的压力，全自动气压消防稳压消防稳压设备（Q=5L/S，H=20m，N=3KW）。

保证高区最不利点消火栓的压力。

6）高、低区消火栓各设置3套墙壁式消防水泵接合器（SQB150）。

7）消火栓给水泵控制：

消火栓给水泵采用消防专用泵，共两台，互为备用。

火灾发生时，按动任一消火栓处破玻按钮或消防中心、水泵房处启泵按钮均可启动消火栓泵并报警，泵启动后，反馈信号至消火栓处和消防控制中心。

8）消火栓箱内配置：

SN65，ø19水枪，L25m衬胶水带；卷盘栓口直径25mm,胶带内径ø19、卷盘喷嘴口径ø6。

屋面设置试验消火栓。

（带压力表）

9）消火栓栓口安装距楼、地板面高度为1.1米。

6、自动喷水灭火系统：

1）本工程地下室、裙楼、塔楼等设自动喷水灭火系统，其中地下室按中危险II级设计，自动喷水用水量27.7L/S；其余按中危险I级设计，自动喷水用水量20.8L/S。

火灾延续时间1小时，自动喷水用量取30L/S，自动喷水用水储存于地下消防水池。

2）室内设专用自动喷水给水管网，竖向两个区，地下室消防水泵房内设置一组自动喷水加压泵（一用一备）（Q=30L/S，H1=90m，H2=145m，N=75KW）。

3）低区：

地下室至十五层；高区：

十六及十六层以上。

4）高位消防水箱经减压稳压阀（阀后压力0.9MPa）保证低区最不利点喷头的压力，屋面设置一套全自动气压消防稳压设备（Q=1L/S，H=20m，N=1.1KW）。

保证高区最不利点喷头的压力。

5）高、低区自动喷水系统各设置2套墙壁式消防水泵结合器（SQB150）。

6）地下车库设单层向上喷头、边墙型或水平扩大边墙型喷头；裙楼商场、塔楼大空间办公部分、电梯前室及公共走道设双层上、下喷头；塔楼单元式办公部分设边墙型或扩大边墙型喷头；有吊顶处设装饰型喷头（闷顶高度大于800mm的应设有上喷头）；喷头动作温度68ºC（餐饮中厨房喷头动作温度93ºC），消防给水管贴梁底敷设；风客宽度›1.2米处需在风管下方加设喷头。

7）低区湿式报警阀组集中设置于地下室水泵房，共5组，每套湿式报警阀组控制喷头不超过800个，其中控制地下三层至地下二层夹层闭式喷头一组。

高区湿式报警阀组集中设置于十六层消防设备间内，共4组湿式报警阀，其中控制十六层至十九层闭式喷头1组；控制二十层至二十三层闭式喷头1组；控制二十四层至二十七层闭式喷头1组；控制二十八层至三十层闭式喷头1组；

8）每层每个防火分区干管首端设安全信号闸阀及水流指示器各一个，当某一防火分区喷头喷水时，水流指示器及湿式报警阀将信号传至消防控制中心，与湿式报警阀联动的水力警铃及压力继电器相继动作，启动自动喷水系统给水泵。

9）各区下部配水管入口压力大于0.4MPa者均于安全信号阀前设减压稳压阀组或减压孔板。

7、气体灭火系统：

1）本工程发电机房考虑采用七氟丙烷（HFC-227ea）洁净气体灭火系统，设计喷射浓度8.3％,设计喷射时间10S,具体由专业公司负责设计。

8、灭火器系统

1）所有电房、商场、地下车库、办公部分、电梯间前室及公共走道等均配置磷酸铵盐干粉灭火器。

2）按A类火灾或带电火灾严重危险等级配置，每具灭火器配置灭火级别为3A，每个灭火点配置5KG装磷酸铵盐干粉灭火器3具（MF/ABC5），具体详见各相关平面图。

9、管材及连接

1）生活给水：

市政水表后采用钢塑管至室内立管及各单元分户管，螺纹连接。

2）生活热水管采用薄壁不锈钢管，锥螺纹连接。

3）雨水立管、雨水悬吊管、空调冷凝水管、水箱溢流管、通气管均采用UPVC管，胶水粘接。

4）潜污泵压力排水管采用涂塑钢管，沟槽式或法兰连接。

5）转换层及转换层裙房污水管、通气管、粪水管采用卡箍式离心铸铁排水管，卡箍连接，其余塔楼排水管采用UPVC双层消声螺旋管。

6）消防给水管，采用内外热镀锌钢管，DN≥100者沟槽连接，DN<100者丝扣连接，阀门部位采用法兰连接。

二、施工工艺

1、管道安装

工程内容：

管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。

管道避让：

给水、采暖管让排水管道，给水管让采暖管道，管径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。

（1）管道丝接：

（内衬钢管）

1）丝接用于给水管。

2）根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

3）采用电动套丝机，DN25mm以上要分两次进行，长管套丝时，管后端要垫平。

4）管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料，一般采用白厚漆加油麻丝，也可使用生胶带。

5）安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。

安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。

（2）管道焊接

1）焊接管道时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。

2）钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。

3）管材壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透。

坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至露出金属光

4）管道焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。

5）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接。

法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。

6）法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

7）法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热水系统采用石棉橡胶垫。

（3）排水PVC管

1）按实测样图选定合格的管材和管件，预制管段。

预制的管段配制完成后，按样图核对节点间尺寸。

2）PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管打磨，磨毛后再与铸铁管粘接。

3）将材料和预制管段运至安装地点，按予留管口位置及管道中心线，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。

4）横干管上伸缩节的设置，根据计算伸缩量确定，横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，且伸缩节之间的最大距离不得超过4m，管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季：

5—10mm，冬季：

15—20mm。

5）承插口粘接完毕后，加工挤出的胶粘剂，用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。

（4）PPR管

1）确认图纸：

为进行准确施工，先要通过图纸掌握管道，附件等的品名、规格长度、数量、位置等。

2）使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴成直角。

如用锯或其它方法截段后熔接，会因截断面不平使熔接部位出现空隙。

3）用熔接机加热管和附件，先清除管及附件上的灰尘及异物，当熔接机升温至260℃后，把管段及附件放入加热5秒。

4）熔接管和附件

加热5秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上，再进行2分钟以上的冷却。

5）安装前水压测试

在安装前要先在施工现场进行一次水压测试，以确认其熔接状态是否

良好（最低水压：

10kg/m2）通过水压测试要清除熔接不良部分。

6）管道搬运及连接

搬运时不要碰到尖锐部分，以防管破损。

与其它配管材料的连接，用胶布包卷PP—C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后，再用密封胶带十至十五圈连接。

7）管道固定

用U型管卡把管道固定在支架上，管卡与管道间加橡胶垫。

8）安装后水压试验

在管道及附件全部安装完毕后，进行系统水压试验，确认全部管道是否漏水。

（5）消防给水管（内外热镀锌钢管）

1）室内消防给水系统的室内管部分的管径DN≥100管道采用卡箍配件连接。

管径DN＜100管道采用丝扣连接。

2）镀锌钢管丝扣连接：

A、将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15—32mm者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上者套3-4次为宜

B、根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管件带入管丝扣。

试试松紧度（一般以手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件。

然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，编号放到适当位置等待调直。

C、在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

D、管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

E、镀锌钢管不允许用加热法调直。

管段调直时一般不允许损坏管材。

3）管道沟槽连接的施工

采用沟槽式管道安装工艺，提供安装质量和可靠性应注意以下各点：

（1）沟槽：

A、用切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整。

切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。

B、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上后，在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。

C、将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90°。

D、启动滚槽机电机。

徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。

E、用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。

⑵安装

安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。

安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

A、套上橡胶要封圈后的两段钢管端口处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。

B、橡胶密封圈应位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。

C、卡箍凸边全圆周应均匀卡进沟槽内，保证其得到相同的补偿。

⑶开孔、安装机械三通

A、安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

B、清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。

C、将机械三通、卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

D、采用机械三通或机械四通连接时，应保证大管上开孔的孔径一般不应超过规定，机械四通打孔尺寸应小于管径的2/5，机械三通打孔尺寸一般应小于管径的1/2。

（4）修正孔洞

A、系统管网在安装前应对预留的孔洞进行检查，位置出现偏差时，应及时修正。

B、当发现管道需穿越楼板、剪力墙面而未留预留孔洞时，应采用机械钻孔，减少打凿对建筑结构的破坏。

C、管道穿越楼板、剪力墙的孔洞，其直径与管外径的间隙不超过3CM，遇有钻混凝土断钢筋，须预先征得监理的同意，并采取相应补救后，方可剔凿。

（5）套管安装

A、钢套管：

根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好高出地面30mm，下端与楼板面平。

上下层套管，中心线需垂直，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。

B、防水套管：

根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣入。

2、水压试验

1）、管道隐蔽前，相应管段要进行隐蔽前水压试验。

2）、系统安装完毕后，要进行系统水压试验，整个系统试压前可进行分段试验。

3）、试压压力要符合设计规定，试压地点应在系统低点，如放在高处，则试验压力减掉相应的静水压力。

4）、隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵，系统试压使用电动试压泵。

5）、试验时，将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形，然后将压力降至工作压力，保持10min，压力降符合规定为合格

6）、若气温低于5℃，应把门窗封闭，必要时采取保温等措施。

试压合格，把系统内的水排除干净。

3、系统冲洗

1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。

2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。

排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

3）以系统最大的设计流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

4）系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。

4、系统调试

系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。

系统调试前，必须编制详细调试方案，分部分段分项的进行。

关键部位设专人看护。

第五章、电气安装工程

一、工程概况

本工程可分为：

电气系统；消防火灾报警系统；电话系统；

1、电气系统

1）电气负荷

用电设备类型

电气负荷种类

电气照明

（KW）

动力设备（KW）

合计

（KW）

总计

其中消防

设备安装容量（KW）

2430

680

390

3110

电气计算负荷（KW）

2187

640

390

2427

2）电源设置

①高压电源由当地10KV电网引至本工程变电所；

②低压电源由变电所供给；

③设自备柴油发电机组，以确保本工程内一、二级电气负荷用电；

3）变配电设备

①按照配电室的设备布置平面图，参照D263图案中第108页及111页，配合土建工程的施工，预埋底座的型钢，高压开关柜与低压配电屏在安装前，应检查设备是否完好无损，并按产品所附的安装要求固定设备；在通电前，检查操作机构是否灵活，通断是否可靠准确，母线连接是否良好，空气开关等保护电