职业技能鉴定考试参考题目答案：汽车维修工（初级五级）.docx
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职业技能鉴定考试复习指导
初级工（5级）
汽车维修工
目录
第一章命题思路及复习要求 1
第一节命题思路 1
一、命题依据 1
二、命题原则 1
第二节试卷组成特点 1
一、理论知识试卷的结构 1
二、操作技能试卷的结构 1
三、试卷的生成方式 2
第三节对考生的基本要求 2
一、反复阅读《标准》和本考试复习指导，理解其中各项内容 2
二、抓住重点，全面复习 2
三、做好心理调节，力戒焦虑 2
第二章鉴定考核重点 3
第一节理论知识鉴定考核重点 3
一、说明 3
二、理论知识鉴定要素细目表 3
第二节操作技能鉴定考核重点 8
第三章理论知识复习指导 10
第一节职业道德 10
一、鉴定要求 10
二、复习重点 10
第二节基础知识 13
一、汽车常用材料 13
二、电工与电子技术基础 17
三、液压传动 18
四、汽车维修工量具、仪器仪表和设备 19
五、汽车构造 23
六、安全生产与环境保护知识 29
七、质量管理知识 37
八、相关法律、法规和技术标准、规范 37
第三节汽车维护 39
一、汽车一级维护基本作业项目及技术要求 39
二、发动机维护 40
三、底盘维护 44
四、电器维护 49
第四节发动机检修 52
一、发动机附件拆装 52
二、发动机总成拆装 58
第五节底盘检修 64
一、行驶系统拆装 64
二、转向系统拆装 68
三、制动系统拆装 70
第六节汽车电器检修 74
一、蓄电池、照明、信号装置的拆装 74
二、其他辅助电器系统拆装 78
三、空调系统的拆装 80
第四章操作技能练习指导 82
第一节汽车维护 82
一、检查、紧固底盘螺栓螺母 82
二、检查车轮外观损伤、轮胎花纹深度和轮胎气压 84
三、检查喇叭、刮水器、中控门锁、电动后视镜 86
四、检查灯光、仪表信号系统功能 88
第二节发动机检修 90
一、拆装发电机总成 90
二、拆装起动机总成 93
三、拆装气门室盖 95
四、拆装进（排）气歧管 97
第三节底盘检修 100
一、车轮拆装及换位 100
二、拆装转向拉杆和球头 102
三、拆装横向稳定杆 103
四、拆装盘式制动器 105
第四节汽车电器检修 107
一、更换蓄电池 107
二、更换灯泡 110
三、更换刮水臂、刮水片和调整喷水位置 112
四、更换喇叭 116
第五章理论知识试题精选与参考答案 119
第一节理论知识试题精选 119
一、单项选择题 119
二、判断题 149
第二节理论知识试题精选参考答案 154
一、单项选择题 154
二、判断题 156
第六章模拟试卷与参考答案 157
第一节理论知识模拟试卷 157
第二节理论知识模拟试卷参考答案 167
第三节操作技能模拟试卷 168
参考文献 175
第一章命题思路及复习要求
第一节命题思路
一、命题依据
汽车维修工职业技能鉴定省省级题库的命题以《国家职业标准——汽车维修工
（2019年版）》（以下简称《标准》）为依据。
为加强职业技能鉴定命题管理，提高命题质量，更好地与我省经济社会发展水平相适应，省职业技能鉴定指导中心组织专家，
根据《标准》、原劳动和社会保障部制定的《国家题库技术开发规程》（以下简称《规
程》）的要求，确定了理论知识和操作技能两方面应考核的具体内容。
理论知识部分每项考核内容设有若干个鉴定点，操作技能部分设有多个考核项目，体现了当前经济社会发展水平对从业人员素质与技能的要求，保证了鉴定试卷的质量。
二、命题原则
1．命题的总体原则。
注重对专业知识和操作技能的理解与掌握，不出偏题和怪题。
2．理论知识鉴定的命题原则。
（1）严格按照《理论知识鉴定要素细目表》中所列鉴定点内容命制试题，所命试题不超出鉴定要素细目表所涉及的内容范畴。
避免采用学科化的思路，过分强调知识体系的完整性和内在关联性。
（2）试题的难度符合对应鉴定点的内容深度水平。
避免采用过分强调知识死记硬背和文字游戏式的提问方式，在内容上避免偏题，在表述上避免怪题。
3．操作技能鉴定的命题原则。
操作技能考核命题遵循考试科学的普遍规律，按照“以职业活动为导向、以职业能力为核心”的指导思想，从工作现场实际和职业活动出发设计考核方式，做到考核的科学性和可行性相统一。
第二节试卷组成特点
一、理论知识试卷的结构
汽车维修工初级工（5级）省级题库理论知识考试采用标准化试卷，其具体题型、题量和配分情况见表1-2-1。
表1-2-1理论知识试卷题型、题量和配分情况
题型
题量
配分
总分
单项选择题
160
每题0.5分
80分
判断题
40
每题0.5分
20分
合计
200
100分
考试采用闭卷笔试方式进行，考试时间为120min。
二、操作技能试卷的结构
汽车维修工初级工（5级）省级题库操作技能试卷由“考场准备通知单”、“试卷正
文”和“评分记录表”3部分组成，分别供考场、考生和考评员使用。
1．职业技能鉴定省级题库操作技能考场准备通知单。
考场准备通知单内容包括：
考场准备、考生准备和特殊要求准备。
2．职业技能鉴定省级题库操作技能考核试卷。
1/181
试卷正文包括试题名称、考核时间、试题分值等。
操作技能的鉴定模块、题量和配分情况见表1-2-2。
表1-2-2操作技能鉴定模块、题量和配分情况
鉴定模块
题量
配分
汽车维护
1
30分
发动机检修
1
30分
底盘检修
1
20分
汽车电器检修
1
20分
合计
100分
3．职业技能鉴定省级题库操作技能评分记录表。
评分记录表均以百分制评分。
三、试卷的生成方式
题库组卷采用计算机自动生成试卷的方式，计算机按照汽车维修工（5级）的鉴定考核要点的结构特征，用统一的组卷模型，从题库中抽取相应试题，组成试卷。
这种组卷方式避免了人为倾向性，试卷的题型、题量和所涉及的范围相对稳定，有利于考生把握复习的要点和重点，有利于客观判断考生是否具备本职业从业人员所需的知识和技能。
理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60分（含）以上者为合格。
第三节对考生的基本要求
一、反复阅读《标准》和本考试复习指导，理解其中各项内容
《标准》是专门用于鉴定的纲领性文件，考生可以从《标准》中了解本职业（工种）的性质、基本内容、考核内容的组成规则和考核要求等重要信息，而本考试复习指导又将《标准》所规定的内容更加具体化，详细说明了鉴定考核的特点，给考生提供将要鉴定考核的重点内容，明确了复习内容上的轻重缓急，通过理论知识和操作技能两部分的复习指导，对考生把握重点、理解难点提供了详略得当的具体指导。
尤其是书中的试题精选和模拟试卷均是从省试题库中抽取形成的，直接反映了考试内容的特点和题型特征，因此本考试指导对考生复习考试有着更直接的指导意义。
每位考生务必全面反复阅读这两本资料，尤其要明白本职业（工种）鉴定考核试卷的组卷思想、考核重点和试卷试题的特点，真正全面理解各项要求，掌握要领，做到心中有数。
二、抓住重点，全面复习
职业技能鉴定的基本目标是为了提高劳动者素质，无论是“鉴定考核要点”的制定，还是试卷的组成，都是以此为核心的。
从上述命题思路、命题原则的有关说明中，大家也能体会到这种指导思想，即以基础性知识和技能的考核为主要出发点和归宿。
因此，考生在理论知识部分的复习中要善于抓住重点，展开全面复习，对基本概念要理解透彻、记忆牢固、运用熟练，并且还要在复习范围的“广”字上下功夫；在操作技能部分的复习中，注意应用基础知识解决问题、分析问题的能力，为了更好地把握这些原则，考生应对本考试指导中的试题精选和模拟试卷认真解答、练习，如果发现自己对哪一题的解答或实际操作有困难，应该立即检查，找到问题所在，做到每个难点和问题都能及时解决。
三、做好心理调节，力戒焦虑
考生在参加技能鉴定考试时应保持良好的心理状态，力戒焦虑是取得良好成绩的关键之一。
影响考生在考场上心理状态的因素很多，如当时的心情和身体状况、考试经验以及期望值等。
需要指出的是，要求过高，行为就会受到干扰，也就是说，如果太想做好某件事，可能反而达不到目标。
考生应根据自己的能力，确立一个切实可行的目标，控制动机
2/181
强度以降低焦虑，是值得提倡的一种非常有效的做法。
第二章鉴定考核重点
第一节理论知识鉴定考核重点
一、说明
鉴定考核要点是根据《标准》相关要求列出的命题组卷的基本范围，是当前本职业
（工种）对从业人员理论知识要求的主要内容。
鉴定考核要点采用“鉴定要素细目表”的格式，以鉴定范围和鉴定点的形式进行组织，列出了汽车维修工初级工（5级）应考核的内容。
理论知识部分的重点内容就是细目表中的各鉴定点。
在理论知识鉴定要素细目表
中，每个鉴定点的重要程度用“X”“Y”“Z”来表示。
其中，“X”表示考核的核心内
容，是理论知识考核中最重要和出现概率较高的内容；“Y”表示一般内容，是理论知识考核中出现概率一般的内容；“Z”表示辅助内容，是理论知识考核中出现概率较低的内容。
在理论知识鉴定要素细目表中，每个鉴定范围都有其鉴定比重指标，它表示1份试卷中该鉴定范围所占的分数比例，但在实际组卷时可能有一定偏差。
二、理论知识鉴定要素细目表
汽车维修工初级工（5级）理论知识鉴定要素细目表见表2-1-1。
表2-1-1理论知识鉴定要素细目表
鉴定范围
鉴定点
一级
二级
三级
代码
名称
重要程度
名称代码（重要程度比例）
鉴定比重
名称代码
（重要程度
比例）
鉴定比重
名称代码
（重要程度
比例）
鉴定比重
基本要求
A
（58：
6：
1）
30
职业道德A
（9：
1：
0）
5
职业道德基本知识A
（5：
1：
0）
3
001
职业道德的概念
X
002
职业道德基本规范的概念
Y
003
汽车维修从业人员职业道德规范的内涵
X
004
热爱汽车维修的主要内容
X
005
爱岗敬业的主要表现
X
006
团结协作的含义
X
职业守则B
（4：
0：
0）
2
001
职业守则的概念
X
002
职业守则的主要内容
X
003
汽车维修工职业守则
X
004
汽车维修工工作原则
X
基础知识B
（49：
5：
1）
25
汽车常用材料A
（5：
1：
0）
3
001
钢的分类
X
002
常用有色金属的特性及应用
X
003
汽车常用非金属材料的特性及应用
X
004
汽车燃料的规格
X
3/181
005
轴承的分类
Y
006
紧固件的分类
X
电工与电子基础知识B4：
0：
0）
2
001
电路的组成
X
002
电路的基本物理量
X
003
电阻元件的名称和代号
X
004
二极管的分类
X
液压传动C
（2：
0：
0）
1
001
液压传动的特点
X
002
液压泵的分类
X
汽车维修工
量具、仪器
仪表和设备
D
（4：
0：
0）
2
001
汽车维修常用手动工具的分类
X
002
汽车维修常用手动工具的选用
X
003
汽车维修常用电动工具的分类
X
004
汽车维修常用气动工具的使用
X
汽车构造E（20：
3：
1）
12
001
汽车的组成
X
002
发动机的分类
X
003
汽油发动机的组成
X
004
四冲程汽油发动机的工作循环
Y
005
空气滤清器的作用
X
006
空气滤清器的构造
X
007
发动机冷却系的组成
X
008
机油滤清器的作用
X
009
机油滤清器的构造
X
010
汽车底盘的组成
X
011
传动系的组成
X
012
传动系的工作原理
X
013
行驶系的组成
X
014
行驶系的工作原理
X
015
车轮的构造
X
016
车桥的作用和构造
X
017
悬架的作用和构造
X
018
制动系的组成
X
019
制动系的工作原理
Y
020
转向系的组成
X
021
转向系的工作原理
Y
022
汽车电气设备的组成
X
023
车外灯的分类
X
024
汽车空调系统的组成
Z
安全生产与
环境保护知
识F
（8：
1：
0）
3
001
汽车维修手动工具安全操作规范
X
002
汽车举升机安全操作规范
X
003
千斤顶安全操作规范
X
004
安全防火注意事项
X
005
安全用电注意事项
Y
4/181
006
汽车维修作业安全注意事项
X
007
汽车维修过程中的常见安全事故
X
008
常见急救措施
X
009
危险化学品分类
X
质量管理知识G
（2：
0：
0）
1
001
质量管理的概念
X
002
全面质量管理的含义
X
相关法律、
法规和技术
标准、规范H
（4：
0：
0）
1
001
《中华人民共和国合同法》相关知识
X
002
《中华人民共和国劳动法》相关知识
X
003
《机动车维修管理规定》相关知识
X
004
《机动车运行安全技术条件》的相关知识
X
相关知识B
（119：
16：
6）
70
汽车维护A
（34：
5：
2）
20
发动机维护A
（13：
2：
1）
8
001
汽车维护的分类
Y
002
汽车一级维护作业的中心内容
X
003
空气滤清器的更换
X
004
燃油滤清器的更换
Y
005
机油滤清器的更换
X
006
发动机机油的分类
X
007
发动机机油的选用
X
008
发动机机油液位的检查
X
009
发动机机油的更换
X
010
发动机机油更换注意事项
X
011
发动机冷却液的分类
X
012
发动机冷却液的选用
X
013
发动机冷却液液位的检查
X
014
发动机冷却液的更换
X
015
发动机冷却液冰点的检查
Z
016
汽车维修废弃物的收集、储存
X
底盘维护B
（13：
2：
1）
8
001
转向系部件连接的检查
X
002
汽车转向助力油油面高度的检查
X
003
汽车制动管路的检查
X
004
汽车缓速器的检查
Z
005
汽车储气筒的检查
Y
006
汽车制动液的更换
X
007
传动系各连接部位的检查
X
008
变速器油泄漏的检查
X
009
底盘紧固作业安全注意事项
X
010
螺栓的分类
X
011
螺栓的使用
X
5/181
012
螺母的分类
X
013
螺母的使用
X
014
轮胎的分类和构造
Y
015
轮胎的检查
X
016
汽车润滑油的加注
X
电器维护C
（8：
1：
0）
4
001
蓄电池的检查
X
002
灯光系统功能的检查
X
003
信号系统功能的检查
X
004
汽车喇叭功能的检查
X
005
汽车刮水器功能的检查
X
006
汽车中控门锁功能的检查
X
007
汽车电动后视镜功能的检查
X
008
汽车空调制冷剂的检查
Y
009
汽车空调效果的检查
X
发动机检修B
（35：
3：
2）
20
发动机附件
拆装A
（15：
2：
1）
9
001
发电机的作用
X
002
发电机总成的拆装
X
003
发电机传动带张紧度的调整方法
X
004
发电机的分类
X
005
发电机与发动机的传动关系
X
006
起动机的作用
X
007
起动机的分类
X
008
起动机与发动机的传动关系
X
009
起动机总成的拆装
X
010
液压助力转向泵的作用
X
011
液压助力转向泵总成的拆装
Y
012
曲轴前皮带轮（扭转减震器）的拆装
Z
013
曲轴前皮带轮（扭转减震器）拆装专用工具的使用
Y
014
空调压缩机与发动机的传动关系
X
015
空调压缩机总成的拆装
X
016
发动机冷却系统冷却液泵的作用
X
017
发动机冷却系统冷却液泵总成的拆装
X
018
发动机进（排）气歧管总成的拆装
X
发动机总成
拆装B
（20：
1：
1）
11
001
发动机总成拆卸前注意事项
X
002
发动机旋转零件拆卸注意事项
X
003
发动机拆卸工具和设备的使用
X
004
发动机过盈配合零件拆卸注意事项
Y
005
发动机拆装时对零件分类存放的要求
X
006
发动机装配要求
X
6/181
007
发动机装配顺序
X
008
发动机装配过程注意事项
X
009
发动机零部件清洗的分类
X
010
汽车零件表面污垢的分类
X
011
钢铁零件的清洗
X
012
铝合金零件的清洗
X
013
橡胶类零件的清洗
X
014
发动机气缸盖和气缸体的清洗
X
015
发动机积炭的概念
X
016
发动机积炭产生的部位
X
017
发动机积炭的危害
X
018
发动机积炭的手工清除
X
019
发动机积炭的化学清除
Z
020
发动机水垢的清除
X
021
发动机衬垫、密封材料的分类
X
022
发动机衬垫、密封材料的使用
X
底盘检修C
（25：
4：
1）
15
行驶系统拆装A
（9：
1：
0）
5
001
汽车轮胎的选用
X
002
车轮的拆装
X
003
汽车轮胎的型号
X
004
车轮换位的技术要求
X
005
减震器的分类
X
006
减震器的组成
X
007
减震器的工作原理
Y
008
减震器的损坏形式
X
009
减震器的检查
X
010
减震器总成的更换
X
转向系统拆装B
（8：
2：
0）
5
001
转向系统转向拉杆的构造
X
002
转向系统转向拉杆的作用
X
003
转向系统转向拉杆的拆装
X
004
转向系统球头的构造和作用
Y
005
转向系统球头的拆装
X
006
转向系统横向稳定杆的构造
Y
007
转向系统横向稳定杆的作用
X
008
转向系统横向稳定杆的分类
X
009
转向系统横向稳定杆的拆装
X
010
转向系统横向稳定杆拆装注意事项
X
制动系统拆装C
（8：
1：
1）
5
001
汽车制动器的分类
X
002
汽车盘式制动器的特点
X
003
汽车盘式制动器的构造
X
004
汽车盘式制动器的拆装
X
005
汽车盘式制动器拆装注意事项
X
006
汽车鼓式制动器的构造和特点
X
7/181
007
汽车鼓式制动器的拆装
X
008
汽车鼓式制动器拆装注意事项
X
009
汽车制动系统制动轮缸的构造
Y
010
汽车制动系统制动轮缸的更换
Z
汽车电器检修D
（25：
4：
1）
15
蓄电池、照
明、信号装
置拆装A
（14：
1：
0）
7.5
001
蓄电池的作用
X
002
蓄电池的分类
X
003
蓄电池的电压值
X
004
蓄电池的更换
X
005
蓄电池拆装注意事项
X
006
汽车灯泡的分类
X
007
汽车灯泡的更换
X
008
汽车灯泡更换注意事项
X
009
汽车前照灯的作用
X
010
汽车前照灯的构造
Y
011
汽车熔断丝和继电器的安装位置
X
012
汽车熔断丝的分类
X
013
汽车熔断丝的更换
X
014
汽车继电器的分类
X
015
汽车継电器的更换
X
其他辅助电
器系统拆装
B
（6：
2：
1）
4.5
001
汽车刮水器刮水状况的检查
X
002
刮水片的更换
X
003
刮水片更换注意事项
X
004
刮水臂的更换
X
005
刮水臂更换注意事项
Y
006
刮水器刮水位置的调整
X
007
刮水器喷水位置的调整
Y
008
汽车喇叭的分类
X
009
汽车喇叭的更换
Z
空调系统拆装C
（5：
1：
0）
3
001
冷凝器的作用
X
002
冷凝器脏污的原因
Y
003
冷凝器脏污的危害
X
004
冷凝器的外部清洁
X
005
冷凝器的内部清洁
X
006
升级会员 