混凝土专项方案.docx
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混凝土专项方案
混凝土工程施工方案
第一章编制依据
1.1、《人杰水岸小区（二期）29、30#楼》施工图;
1.2、人杰水岸小区（二期）29、30#楼施工组织设计;
1.3、国家及沈阳市有关的规范、标准、规程
序号
规范、规程编号
规范、规程名称
1
GB50119-2003
混凝土外加剂应用技术规范
2
GB50202-2002
地基与基础工程施工质量验收规范
3
GB50203-2002
砌体工程施工质量验收规范
4
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
5
GB50207-2002
屋面工程质量验收规范
6
GB50209-2002
建筑地面工程施工质量验收规范
7
GB50210-2001
建筑装饰装修工程质量验收规范
8
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
9
JGJ18-2003
钢筋焊接及验收规程
10
JGJ3-2002
高层建筑混凝土结构技术规程
11
JGJ6-99
高层建筑箱形与筏形基础技术规范
12
JGJ33-2001
建筑机械使用安全技术规程
13
JGJ46-88
施工现场临时用电安全技术规范
14
GB50208-2002
《地下防水工程施工质量验收规范》
15
DBJ01-6-90
《商品混凝土质量管理规程》
16
JGJ/T01-95
《混凝土泵送施工技术规程》
二、概况
表2-1
工程名称
地理位置
建设单位
设计单位
勘察单位
监理单位
监督单位
沈阳市建设工程质量监督站蒲河新城分站
施工总承包单位
中铁十局集团有限公司
合同工期
总工期：
开工日期：
竣工日期：
建筑设计概况
表2-2
总建筑面积（29#楼）
地下部分面积
地上部分面积
总建筑面积（30#楼）
地下部分面积
地上部分面积
层数
地上部分
±0.00标高
基础埋深
地下部分
设计室外地坪
檐口高度
续表2-2
结构设计概况
表2-3
地下室结构
结构参数
砼强度等级
垫层
厚度：
100mm
C15
结构砼属Ⅱ类工程
基础型式
桩、筏板基础，板厚300mm
C30，P6抗渗
外墙
300mm
C40，P6抗渗
内墙
200mm，300mm
C40
梁板
梁：
300×700mm，300×600mm，300×500mm，
板厚：
250mm
C30，P6抗渗
剪力墙暗柱
丁字形、L形等异形结构尺寸
C40，边柱抗渗同外墙
后浇带
地下部分底板及外墙设膨胀后浇带，800mm宽
砼为C45，P8抗渗
地上部分
框架
剪力墙
柱
丁字形、L形等异形结构尺寸,具体详见结构施工图
C30
结构砼属Ⅰ类工程
墙
200mm1—10层C40
11-26层C30
梁、板
一~二十六层
梁：
200×300mm，200×400mm，200×500mm，2
板厚：
120mm、130mm
C30
楼梯
一~二十六层C30
第三章施工部署
3.1按照施工组织设计要求，本工程结构施工进度安排如下：
基础施工进度：
地下结构自2011年8月15日至9月30日完成。
地上结构施工进度控制：
地上结构，以每层作为流水段，主体自2011年10月1日起施工至6月30日完成。
3.2混凝土工程施工进度控制
根据各阶段混凝土的特点和本工程场地、机械配备，混凝土浇注控制为：
各段底板、外墙各自独立，每段单独连接浇筑；
地上结构每段墙体浇筑时间控制在0.5天，与本段模板共同1天时间；
地上结构每段顶板与顶板钢筋共同1天时间，并与墙体混凝土浇筑穿插进行。
3.3施工准备
1）劳动组织
按照本工程施工现场条件、工作量、工期要求，要工程混凝土施工配备混凝土、瓦工混合组，全部混凝土为高品混凝土，现场仅设零星搅拌，劳动力配备25人。
2）施工机械现场设置：
塔吊2台；
混凝土固定泵2台；
振捣器4台，备用4台；
零星搅拌用搅拌机1台；由于施工现场条件有限，混凝土的运输采用塔吊、固定泵车结合方式运输。
3）材料准备
本工程全部使用商品混凝土。
施工前应根据现场施工的实际情况，向混凝土搅拌站提出混凝土强度等级、浇筑量、混凝土初凝时间、坍落度、抗渗以及混凝土供应速度等技术要求。
本工程地下室混凝土应按照二类工程要求控制骨料、水泥碱含量指标，使用低碱含量骨料和水泥，并且审查搅拌站对骨料碱含量测试记录，要求搅拌站计算每立方米碱含量，其中使用B种低碱活性集料配制的混凝土，含碱量不超过5千克/立方米；使用C种碱活性集料配制的混凝土，含碱量不超3千克/立方米；D种以上高碱活性集料不得用于本工程，以保证地下室混凝土质量。
混凝土养护采用涂刷养护剂方法,养护剂需准备齐备。
4）现场准备
本工程混凝土六层以下采用布料机，六层以上地泵输送，根据罐车可能的进场位置，地泵设于现场北大门内，因此水平输送距离比较长。
作业面上混凝土水平输送采用布料机，混凝土浇筑前搭设好布料机平台。
浇筑混凝土前，浇筑部位层段的查板、钢筋、预埋件用管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完稳、预检手续；
振捣器的电源、配件用备件准备就绪；
浇筑混凝土用的架子、马道、泵管等已支搭完毕并经检验合格；
工长根据施工方案对作业班组进行全面施工技术交底，经技术负责人签认，并办理签字手续；
混凝土浇灌申请书已被批准。
第四章混凝土工程施工方法
4.1工艺流程：
4.2商品混凝土预订：
提前24小时与商砼站取得联系，将砼标号、浇筑量、浇筑时间、坍落度写好委托书交给商砼站调度室。
4.3混凝土运输：
1）、混凝上运输供应保持运输均衡，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂。
考虑运输时间，浇捣时间确定混凝土初凝时间，必须保证，并做效果试验。
2）、混凝土在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥砂浆或二次掺加减水剂进行搅拌，事先经实验室验证可行，严禁直接加水。
4.4混凝土浇筑：
1）、底板混凝土浇筑：
基础底板为抗渗混凝土，每段为一次连接浇筑完成。
要求的混凝土坍落度控制在120-140。
其流淌长度按7米、高度按0.4米计，最大混凝土浇筑量为390立方米，如罐车以5车/小时（30立方米/小时）的速度进场，接茬时间为2.8小时，考虑混凝土的运输时间，要求其初凝时间控制在4小时左右，可以满足混凝土的接茬要求。
底板混凝土需连续浇筑，混凝土量比较大，浇筑前各班组人员必须到位,现场准备允分。
底板混凝土浇筑时的人员配备：
现场设调度1人，混凝土工每段配22人；即调度1人；、记车号（车次）1人、泵车上2人、振捣手4人、抱管3人、找平3人、壮工2人、电工1人、场外清扫人员2人。
务岗位人员对各自的工作范围及施工要求和质量标准必须清楚了解。
浇筑混凝土使用插入式振捣器，应快插慢拔,插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得漏插，做到均匀振实。
振捣棒移动间距不大于550㎜。
振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。
浇混凝土应连接进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
浇筑混凝土时应重点注意检查墙体吊装模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移坳、变形或堵塞情况，发现部题用时处理。
抗渗混凝土加CEA后，会造成混凝土坍落度损失，因此浇筑筑时应酬加强振捣，避免出与硬接茬，影响抗渗混凝土质量。
2）、剪力墙混凝土浇筑
墙体砼同标号减石子砂浆
洞口从正中下料两侧同时振捣，振捣棒离洞口边30cm以上
拆模前，砼同条件试验数据常温拆模强度1.2mpa。
湿润砼接槎铺砂浆
浇筑混凝土控制水灰比
拆模及养护
铺设厚度5-10cm
柱浇浆后振捣棒先插放根部，先振捣在下料，边下料边振捣，每次下料不得超过50cm直至到顶
冬季施工拆模应根据施工方案及砼试验强度
用铁锹入模
墙体砼、控制下料厚度，分层灌完振捣棒间距移动小于50cm
一般砼养护7天，抗渗砼养护14天
浇筑前对构件（墙的交点，墙数值交点）核心区部位，钢筋密集区，做预先振捣点设计，布设振捣孔。
施工缝处清水湿润，浇同配比砂浆50㎜。
墙体浇筑不能下接下料到墙内，应下料到布料平台上，再用铁锹下料，防止下料高度过大，产生骨料与砂浆分离，分层出不大于500㎜，给操作人员配备标尺竿和照明工具来控制浇筑厚度，振捣棒移动间距不大于550㎜；捧插入下层砼面5cm左右。
下料口不要直接对准钢筋和模板用预埋管件，要顺墙体方向浇筑，门窗口处两侧同时浇筑，墙体纵横交接处加强振捣，特殊部位浇筑前提设计振捣点，并在施工前的技术交底中明确。
为保证墙体与顶板接茬处观感质量，墙体混凝土浇筑的上标高控制在顶板下皮以上，20毫米，接茬混凝土剔凿后保留10毫米高于顶板模板。
3）、梁板混凝土浇筑
顶板混凝土在墙体模板支模位置设置重点找平区,平整要求上2米杠尺小于2毫米,以保证墙体模板支模质量及下口严密。
顶板砼浇筑一次到位,浇筑板混凝土时需铺厚度略大于板厚,振捣采用50型插入式和平板振捣器同时进行，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用抹子抹平，施工缝处或有预埋件用插筋处用抹子抹平。
浇筑混凝土时不许用振捣棒铺摊混凝土,砼表面分两次抹压,第一次振捣密实后上杠尺（4米）找平,待初凝时二次抹压。
顶板终凝前抹压时配合水暧工种把预留洞模提出。
4）、施工缝留置及处理
a）各部位施工缝的留置
防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝；
顶板与墙结合的水平施工缝宜留在板墙接缝线以下150-300mm处，；
现浇剪力墙竖向施工缝留置在门口中部；
楼板施工缝留置在墙中；
墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面300-400mm的墙体上。
垂直于剪力墙的梁，在剪力墙上留梁豁,梁单独绑筋,梁单独绑筋、支模、浇筑混凝土；
施工缝距洞边缘不应小于300mm
施工缝留置在梁底。
b）施工缝的处理
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比水泥砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致振实,使用旧混凝土紧密结合.
4.5、混凝土养护
注意防止新浇筑混凝土的早期脱水,顶板施工完后12小时以内洒水养护,不少于7昼夜,墙体在墙模拆除后,立即浇水,水渗入墙体后涂刷养护剂,涂刷要均匀,使膜厚度一致，外墙外侧在外挂架子提升之前,抓紧时间涂刷完。
第五章质量控制
5.1质量通病的预防
5.1.1烂根原因是由于模板下口不平造成，因此楼板混合物浇筑后，应在支模区域重点找平，支模前应检查支模区平整度和模板上口清洁度，模板下口不得粘有不清除的混合物块，保证接触严密。
如果支模区域内平整达不到要求，应在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密，墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑同标号水泥砂浆或减石子混凝土。
混凝土塌落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
5.1.2洞口位移变形
采用措施：
模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀下料均匀浇筑、振捣的方法。
洞口模板的内部支撑必须牢固，支撑点设置合理。
5.1.3墙面气泡过多
采取措施：
严格控制分层下料厚度，采用高频振捣振捣，但每层混凝土振捣要适度，不得因减少气泡而造成过振。
5.1.4）混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣采取措施；浇筑混凝土之前检查钢筋位置及保护层厚度是否正确，垫块不能漏放或间距过大，发现问题及时修整，振捣时不得触碰钢筋和模板，认真进行分层振捣，不能有漏振现象。
根据气候情况，混凝土外加剂物性，控制拆模时间，避免粘模。
5.2质量要求
本工程质量目标为合格，因此在混凝土质量控制保证项目、基本项目满足验评标准的基础上，其允许偏差项目要提高标准进行控制，保证混凝土的观感质量。
砼工程允许偏差项目控制标准：
项次
项目
允许偏差值（㎜）
国家规范标准
1
轴移位移
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
2
垂直度
层高≤5m
8
层高＞5m
10
全高（H）
H/1000、且≤30
3
标高
层高
±10
全高
±10
4
载面尺寸
基础宽、高
+8、-5
柱、墙、
梁宽、高
+8、-5
5
表面平整
8
6
角、线顺直度
—
7
保护层厚度
基础
—
柱、梁、墙、板
—
8
楼校对踏步板宽度、高度
—
9
电梯
井洞
长、宽对定位中心线
+25、0
筒全高（H）垂直度
H/1000、且≤30
10
预留孔、洞中心线位移
15
5.3检验、试验
混凝土试块留置要求：
部位
标养
同条件
备注
底板
8组/——
2组/——
——每层、每段、每100立方米
外墙
2组/——
1组/——
——每层、每段、每100立方米
内墙
2组/——
1组/——
——每层、每段、每100立方米
顶板
2组/——
2组/——
——每层、每段、每100立方米
抗渗砼
2组/——
1组/——
——每层、每段、每500立方米
施工班组挂牌施工,责任落实到人,每层砼施工完后,由技术负责人组织,工长牵头,班组长及主要骨干参加,对已完工程进行评议,找出缺点分析原因,在下次施工中避免,如此循环不断提高,施工技术水平和工程质量,确保施工进度实施.
5.4成品保护
保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板\楼梯的弯起钢筋,不碰动予埋件和插筋.不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬步吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密.混凝土浇筑振捣及完工时,要保持钢筋的位置正确。
要保护钢筋的位置正确，保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒等。
在浇筑前，对模板接缝处理，模内清理进行检查，如有问题及时提出并解决，在浇筑过程中，派专人负责及时清单运散落砼，回收使用，外墙面如有漏浆现象专人负责及时擦拭干净，避免污染，做好成品保护。
浇筑砼时要考虑水平、上下通道，触决砼终凝之前被踩踏问题，在砼强度达到1.2Mpa时不准下道工序插入,特殊工序必须通过砼工长同意,才可上人,砼工长进行行监督执行。
人杰水岸小区（二期）
29、30#楼
混
凝
土
施
工
方
案
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中铁十局集团有限公司
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