模板工程施工方案文字.docx
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模板工程施工方案文字
施工方案目录
1.1结构设计概况………………………………………………………………………1
1.2施工条件…………………………………………………………………………2
第2章施工准备……………………………………………………………………2
2.1测量准备…………………………………………………………………………2
2.2材料准备……………………………………………………………………………3
2.3技术准备……………………………………………………………………………3
第3章模板配置和施工………………………………………………………………4
3.1材料配置…………………………………………………………………………4
3.2作业条件…………………………………………………………………………4
3.3模板安装…………………………………………………………………………4
3.4模板拆除…………………………………………………………………………8
第4章技术验算……………………………………………………………………9
4.1验算依据…………………………………………………………………………9
4.2验算模型…………………………………………………………………………10
第5章质量标准及保证措施………………………………………………………10
第6章安全文明施工…………………………………………………………………12
第7章模板施工管理措施……………………………………………………………14
附表一柱模计算书……………………………………………………………………15
附表二梁模板（门架）计算书………………………………………………………27
附表三板模板（门架）计算书………………………………………………………45
第1章工程概况
本工程位于海南省XX黎族自治县香水湾B区，该项目地形为台阶形，现状用地场地平整，本工程结构为框架，地上拟建9栋联排别墅层数2层，独栋别墅拟建27栋层数3层，总建筑面积15456.87m2，地上层高度为
联排层高：
首层3.5m，2层建筑檐口高度6.65m，
独栋层高：
首层4.2m,2层建筑檐口高度7.4m层高3.2m,3层建筑檐口高度10.3m。
建设单位：
勘察单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
1.1.结构设计概况
1.1.1.结构体系
本工程结构体系为钢筋混凝土异形柱框架结构，丙类建筑，场地类别为Ⅱ类，安全等级为二级，耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为二级。
1.1.2.基础
本工程基础：
采用柱下天然扩展基础。
柱下扩展基础持力层为中砂层，地基承载力特征值fak=100kpa。
基础底埋深在内地面标高以下约2.0m。
部分为筏板基础。
1.1.3.结构用料
1.1.3.1.混凝土
各层的混凝土强度等级为：
层次
砼柱
楼盖构件
构造柱
基础承台
C30
C30
C20
首层
C30
C30
C20
二层
C30
C30
C20
三层
C30
C30
C20
每一结构层应采用同一厂家同一品种的水泥，不得混用。
1.1.3.2.钢筋
钢筋采用HRB400级钢。
钢筋连接：
绑扎搭接；
结构构件：
异形框架柱截面形式为矩型，矩型柱最在截面尺寸为200mm×800mm、圆柱为400~350。
本工程楼板板厚一般为110mm，最大梁截面为WL4=200mm×1100mm、1100㎜×400㎜、200mm×600mm。
混凝土等级强度为：
柱、梁板均为C30.
1.2.施工条件
建设单位已完成施工现场的“三通一平”工作，并提供建筑物定位控制点、临时用电/用水接驳口。
1.2.1.用水、用电情况
临电/水（详专项施工方案）
1.2.2.临时设施情况
本工程已经按设施需要量计划设置施工区、办公区、工人生活区；具体设置固定砂浆搅拌站、钢筋加工场、钢筋堆场、木作加工场、砂石材料堆场、水泥仓、机械维修房、工具房、材料堆场等并铺碎石路基处理。
第2章施工准备
2.1.测量放线
根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对柱要放5条控制线：
一条轴线、两条柱截面边线，两条模板控制线。
2.2.材料准备
各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。
原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
模板材料进场计划见表1。
模板材料进场计划 表1
序号
名称
规格
进场时间
1
18mm木胶合板
900×1800
开工后20天、分批进场
2
木枋
50×100×2000
开工后20天、分批进场
3
门式架
1.9m
开工后20天、分批进场
4
门式架
1.7m
开工后20天、分批进场
5
门式架
0.9m
开工后20天、分批进场
6
顶托
L=740mm
开工后20天、分批进场
7
钢管
Ф48×3.5
开工后20天、分批进场
模板放置：
模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。
用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。
2.3.技术准备
要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作，并呈报监理公司。
做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
第3章模板配置和施工
本工程模板主要以胶合板为主，圆柱采用钢模板，由专业公司加工制作，其余模板支撑采用门架式钢管脚手架及扣件式钢管支撑。
3.1.材料配置
模板：
采用900mm×1800mm×18mm（厚）胶合板。
木枋：
采用50mm×100mm木枋。
支撑系统：
门式脚手架及配件、可调式钢管支顶、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓等。
3.2.作业条件
模板的制作加工：
按混凝土构件尺寸制作柱、梁、板模板。
模板制作好后，按安装部位进行分类堆放，刷脱模剂。
根据设计图纸，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
柱钢筋绑扎完毕，机电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。
根据设计图纸要求，向班组进行质量安全技术交底。
模板现场吊运：
由模板堆放负责人进行模板发放，用钢井架运输至施工楼层，再运至安装部位。
安装前应检查模板的几何质量，脱膜剂涂刷等情况，核准其标识与安装的部位是否吻合。
3.3.模板安装
3.3.1.基础模板50×100木枋
（1）基础梁梁底浇筑垫层，侧模采用18mm（厚）胶合板（见图1）。
图1：
基础梁模板大样图
按放线位置钉好压脚板后再安装柱模板，方柱模板采用胶合板，在外侧竖向木枋背楞间距在275mm，横向木枋背楞柱下半部高度范围内柱箍间距在250mm左右，上半部高度范围内柱箍间距在350mm左右，木枋均用50mm×100mm。
柱箍由木枋及φ12钢柱卡组成，同一层柱箍其木枋、柱卡位置应相互错开。
柱模利用顶撑及拉杆进行整体稳定，两垂直方向加斜拉顶撑，沿柱上下共设三道支撑，长撑用钢管，短撑用50mm×100mm木枋，拉杆用8#铁线加花蓝螺丝拉结，每1200mm一道，按45°角设置。
柱模安装时，要边安装边校正其垂直度，安装完成后，还要检查复核其垂直度及柱顶对角线。
详见图3所示。
图3柱模板大样图
3.3.2.梁板模板
模板支撑设计详见高支模专项施工方案。
3.3.2.1.施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
↓
梁板门式脚手架安装
↓
架设梁底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上
↓
梁底模及侧模安装
↓
架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上
↓
楼板模板安装
↓
梁板钢筋绑扎铺设
↓
梁板混凝土浇筑
↓
混凝土保养，达到设计允许的拆模强度
↓
拆下门式脚手架可调顶托
↓
拆除梁、板模板，清理模板
↓
拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架
3.3.2.2.安装支撑系统
各层楼（屋）面梁板支撑系统用MF1209、MF1217、MF1219门式架按实际需要高度组合而成。
梁模板支撑的门架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。
部分采用φ48×3.5mm做梁板模板支撑，钢材均采用Q235，每排距为500mm，每排为3支钢管间加两排钢管支撑，步距1.80m。
钢管支撑每1步纵横设水平加固杆一道，规格为φ48×3.5mm。
梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定，跨距不宜大于600mm。
支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。
安装第一层门式脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直，然后安装上层门式脚手架。
但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。
当安装高度不足一榀门架高度时，可采用可调托座进行调节。
在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑，并用连接销和锁臂锁紧立杆接头。
门式脚手架应垂直，上下层门式脚手架应在同一竖直中心线上。
门式脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。
除门式脚手架剪刀撑必须连接固定外，还必须在门式脚手架层间连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端纵横设φ48×3.5mm水平钢拉杆一度，在底部门架下端内外两侧设通长φ48×3.5mm扫地杆，水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢。
门架必须牢固地支承在钢筋混凝土地台面上，并在立杆底座下铺设木垫板。
支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
3.3.2.3.梁、板模板的安装
1）梁模板的安装
先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放50mm×100mm木枋。
固定木枋后在其上安装梁底龙骨，龙骨采用50mm×100mm木枋，间距为300mm。
龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。
当梁跨度大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
当梁高超过750mm时，侧模宜增加φ12穿梁螺栓，间距为500mm。
2）楼面模板的安装
通线调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设50mm×100mm木枋（大龙骨），大龙骨固定后架设小龙骨（50mm×100mm木枋），小龙骨间距为300mm，然后在小龙骨上安装胶合板模板。
铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
图4：
门式架支撑梁板模板大样图图5：
钢管支撑梁板模板大样图
3.3.2.4.楼梯模板的安装
楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。
同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。
其工艺为：
根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁门式架，安装模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。
在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。
根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。
3.4.模板拆除
3.4.1.框架柱模板
模板拆除前必须写好拆模申请单，经监理公司同意后方可拆除。
柱模板只能在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
先拆掉斜支撑及斜拉杆，然后拆掉对拉螺栓及柱箍，最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，将模板逐块传下堆放。
3.4.2.梁板模板
梁板混凝土强度必须达到表2要求后，必须写好拆模申请单经监理公司同意方可拆除。
拆除模板和支顶时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。
模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
后浇带两侧楼板及梁混凝土强度达到100%时后，模板和支顶一小部分拆除，一小部分回顶。
楼梯模板的拆除与楼板模板的拆除方法相同。
表2
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率（%）
梁
≤8m
≥75
＞8m
≥100
梁
≤2m
≥50
＞2m、≤8m
≥75
第4章模板验算
4.1.验算依据
广州住宅建筑设计院有限公司设计的“富力湾Q区”施工图纸。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）；
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）；
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）。
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
《简明施工计算手册》。
模板设计中所用钢材均为Q235A。
4.2.验算模型
最大截面柱、梁及板计算书详（附表一、二、三）
第5章质量标准及保证措施
柱模板必须在钢筋隐检后方可施工，安装完毕必须经检查验收并得到监理认可方可交给混凝土工种施工，在浇筑混凝土面同时必须有人看护模板，发现有问题及时组织人员抢修并报项目部，反馈质量情况包括对结构质量施工有否影响，抢修时混凝土工种必须积极配合，以保抢修工作的顺利进行。
模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电等工种和安装是否及时，并通过监理检查合格后方可封模。
浇筑时严格控制保护层厚度，注意查看垫块放置是否脱落。
楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员的正常工作。
对于柱模板定位应严格按照五线控制法进行测量施工。
所有模板制作后必须有足够的强度、刚度和稳定性，构件截面尺寸准确并对相同类别构件编号翻录、分类做到不混乱。
模板安装完毕后必须先自检后复检并经工程部验收方可监理确认后方进入下道工序施工。
模板、预埋件安装允许偏差须符合表5、表6规定。
模板安装允许偏差表5
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底板上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
每层垂直度
6
相邻两板中心线位置
2
表面平整（2m长度以上）
5
预埋件允许差表表6
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
当梁板跨度大于或等于4m时，模板应起拱，本工程起拱高度为梁跨的1/1000～3/1000。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
所使用门式架、钢管，对有锈蚀、弯曲、压扁、裂缝等材料杜绝进场。
所用拉杆采用HPB235级钢，电梯基坑壁板采用止水螺栓。
本项目开展全面质量管理，严格按照一案三工序方法组织施工，严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工，并坚持实行自检、互检和交接检的工作方法。
测量人员测设结构施工中轴线、标高后，测量资料报工程部由责任工程师检查已放的小线的施工质量，重点是墙、梁、柱的截面几何尺寸和门窗尺寸是否正确。
由于采用多层板施工，为了保证达到规定标准，模板接缝处采用硬拼，禁止使用胶带粘缝。
梁模板、楼模板拆除前，必须填写拆模申请单报监理，当需要拆模部位的同条件养护的混凝土试块的抗压强度报告出来时，应满足规定的拆模强度要求时方可拆模。
拆模时，以监理下发的指令书为拆模依据。
避免工程质量通病
（1）梁模板
防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模板炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
预防措施：
①支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略微缩短。
②梁底模板必须按规定起拱，梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧模钉牢。
③砼浇筑前，模板应用水充分湿透。
（2）柱模板
防止炸模、断面鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
预防措施：
①根据规定的柱施箍间距要求钉牢固。
②成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核无误后，顶部通长线，再立中间柱模。
③四周斜撑要牢固。
3）楼板模板
常见板中部下挠。
预防措施：
模板支顶的位置和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应支撑在坚实的地面上。
第6章安全文明施工
门式脚手架搭设前，应按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128—2000）、（J43—2000）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。
对门架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的门架、配件。
搭设在混凝土地坪上的脚手架立杆底座下应铺设垫板或垫块。
不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。
门架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与门架的搭设同步进行。
水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。
可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
模板支撑和门架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
门架经监理工程师检查验证并确认不再需要时，方可拆除。
拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
拆除模板支撑及满堂脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
进入现场的施工作业人员必须接受三级安全教育，经考试合格办理上岗资格证，方可上岗操作。
所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。
作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。
作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。
交叉工作时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。
任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌须拆动时须经施工负责人允许方可。
作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。
作业人员除必须执行作业时间限制以外，在作业过程中应自觉减少和消除噪声。
作业人员要坚持文明施工，个人行为要适应形象管理要求。
起吊模板挂钩时应用卡环，严禁采用短钢筋拐挂。
模板就位应先将大模板与墙柱拉牢，方可摘钩。
拆除模板应确认所有穿墙螺栓杆拔开方可示意信号工指挥起吊。
拆除楼板顶板时应一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。
利用卸料平台垂直转运模板，料不得超过围栏或踩围护栏杆工作，起吊模板时，配合人员必须离开平台。
圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。
操作前应检查锯片是否上紧，锯盘有无裂口。
操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。
接料应待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。
超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。
手持电动锯时应按料厚度调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。
按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。
锯片护罩必须完好，锯片连续断齿三个以上不得使用。
平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。
严禁使用多用木工机械。
现场严禁吸烟。
木工加工棚必须封闭，有降噪隔音措施。
第7章模板施工管理措施
1、成立以项目副经理为主的模板系统管理机构：
组长：
林长迪
副组长：
魏应雄、郑创彬
组员：
吴伟强、吴少武、吴伟泽、吴瑞泉
2、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
3、支模完毕，经监理工程师验收合格后，方能进行钢筋安装。
4、模板施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。
5、支模搭设、拆除、模板安装、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
6、混凝土浇筑时，安全员专职观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。
附表
（一）
柱模板计算书
柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。
柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱模板设计示意图
柱截面宽度B（mm）:
800.00；柱截面高度H（mm）:
200.00；柱模板的总计算高度:
H=3.00m；
计算简图
一、参数信息
1.基本参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:
1；柱截面宽度B方向竖楞数目:
6；
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:
0；柱截面高度H方向竖楞数目:
2；
对拉螺栓直径（mm）:
M14；
2.柱箍信息
柱箍材料:
圆钢管；
直径（mm）:
48.00；壁厚（mm）:
3.00；
柱箍的间距（mm）:
450；柱箍合并根数:
2；
3.竖楞信息
竖楞材料:
木方；竖楞合并根数:
2；
宽度（mm）:
50.00；高度（mm）:
100.00；
4.面板参数
面板类型:
胶合面板；面板厚度（mm）:
18.00；
面板弹性模量（N/mm2）:
6000.00；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:
9000.00；
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
1.50；
钢楞弹性模量E（N/mm2）:
210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205.00；
二、柱模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H--模板计算高度，取3.000m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
分别计算得20.036kN/m2、72.000kN/m2，取较小值20.036kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值q1=20.036kN/m2；
振捣混凝土时产生的荷
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