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1006回撤

XXXXX煤业有限公司煤业有限公司

106工作面回撤作业规程

队长：

编制人：

施工单位：

综采队

审批日期:

2014年月日

目录

第一章工程概况1

1.1地质资料1

1.2收尾支护1

1.3设备拆除回撤顺序1

第二章通防及监控系统3

2.1通风系统3

2.2防尘系统4

2.3综合防尘4

2.4监控系统：

5

第三章供电系统7

3.1供电线路7

3.2短路电流计算：

7

3.3供电系统图9

第四章回撤前准备工作11

4.1运输设备选型11

4.2工作面收尾12

4.3钉道及轨道整理14

4.4回撤前的其他准备工作15

第五章支架及其它设备、设施回撤17

5.1采煤机拆除17

5.2工作面前、后刮板输送机、顺槽设备、设施回撤17

5.3支架回撤18

5.4工作面两巷回料19

第六章支架及其它设备运输21

6.1设备运输前的准备工作21

6.2支架及设备运输路线21

6.3支架运输21

第七章　主要安全技术措施21

7.1一般规定21

7.2重要措施22

7.3铺网扩棚主要技术措施23

7.4钉道及轨道整理主要技术措施24

7.5刮板运输机拆除主要技术措施25

7.6采煤机、开关列车回撤主要技术措施25

7.7支架拆除主要技术措施26

7.8两巷回料主要技术措施27

7.9设备运输主要技术措施27

7.10特种车辆运输主要安全技术措施28

7.11通风、瓦斯及防灭火措施29

7.12机电安全技术措施30

第八章施工劳动组织32

8.1回撤期间劳动组织32

8.2回撤进度表32

第九章避灾路线及应急预案34

9.1避灾路线34

第一章工程概况

1.1地质资料

1006工作面位于北上采区三条上山以北，呈南北方向布置，东面为1008采空区，南面是10#煤北翼轨道上山保护煤柱，西面是未采区,煤层平均厚度5.11m；黑色，多呈玻璃和强玻璃光泽，少数呈丝绢光泽。

断口呈参差状、贝壳状。

内生裂隙发育，条带状结构，层状构造。

含夹矸2层，厚0.22～0.43m。

煤层倾角约为6.5°

煤层顶底板：

直接顶板为砂页岩，灰黑色，性软，层状构造，砂泥岩互层，厚1.4m。

直接底为泥岩，老底为泥岩，厚6.5m，黑色。

水文情况：

10＃煤顶、底板砂岩裂隙水及灰岩岩溶裂隙水，最大涌水量7m3/h。

1.2收尾支护

XXXX放工作面按设计在距停采线12m起开始收尾。

收尾采用沿底护顶，锚、网、索配合钢丝绳联合支护方式。

1、遇顶板破碎、压力大等地质构造带处，采用4m长π型钢梁、单体液压支柱架棚加强支护。

2、通道断面：

支架前梁至煤壁宽度2.4m，收尾采高2.8m。

（见图1-1XXXX放工作面收尾支护断面图）

1.3设备拆除回撤顺序

1、1006工作面拆除ZF5300/17/32放顶煤支架114架，ZFG6000/19/34H过渡支架6架；MG250/600-WD双滚筒电牵引采煤机1部；架前、架后SGZ-764/630刮板输送机各1部；SZZ764/160转载机1部，PCM110破碎机1部，STJ100/80/2×160带式输送机1部。

2、带式输送机、电气列车、转载机、破碎机、前后部刮板输送机、前后部刮板输送机机头电机、减速器、支架、设备顺序从运输顺槽回撤。

前后部刮板输送机机尾电机、减速器、采煤机顺序从回风顺槽回撤。

3、回撤顺序为：

电气列车→转载机→破碎机→带式输送机→前部刮板输送机电机、减速器→采煤机→前后部刮板输送机→支架。

第二章通防及监控系统

2.1通风系统

1006采煤工作面正常风量验算：

（1）按瓦斯涌出量计算

Q=100×q采×kCH4

式中：

Q——采煤工作面需风量m3/min

　　q采——瓦斯绝对涌出量m3/min取0.37

kCH4——工作面瓦斯涌出不均衡系数，取2.5

计算得：

Q=100×0.37×2.5=93m3/min

（2）按气候条件计算

Q=Q基本·K采高·K采面长·K温

式中：

Q——采煤工作面需风量m3/min

Q基本——60×平均控顶距×实际采高×70%×适宜风速

平均控顶距，取4.736m[1/2（5.036+4.436）]

实际采高，取2.8

适宜风速，取1（工作面温度＜20°对应风速系数）

K采高——采高调整系数，取1.5

K采面长——采面长度调整系数，取1

K温——采面温度与对应风速调整系数，取1

计算得：

Q=60×4.736×2.8×70%×1×1.5×1×1

=835m3/min

（3）按工作面同时工作最多人数计算

Q=4N

式中：

Q——采煤工作面需风量m3/min

N——工作面同时工作最多人数

计算得：

Q=4×34=136m3/min

（4）按适宜风速计算

Q=60·V采·S采

式中：

Q——采煤工作面需风量m3/min

V采——工作面适宜风速，取1（工作面温度＜20°对应风速系数）

S采——工作面平均断面，取13.26m2

计算得：

Q=60×1×13.26=796m3/min

取最大值，该工作面所需风量为835m3/min

风速验算：

V=Q/60S

式中：

V——工作面允许风速m/s

Q——工作面风量m3/min

S——工作面断面m2

V小=835÷（60×14.1）=0.99m/s

V大=835÷（60×12.4）=1.12m/s

0.25m/s＜0.99m/s～1.12m/s＜4m/s，故风速适宜，配风合理。

2.1.1　1006工作面设备回撤期间的风量

1、1006工作面设备回撤期间的风量按备用面风量配备：

Q基本=0.5×Q面=0.5×835=417.5（m3/min）

式中:

Q基本——工作面拆除所需的基本风量，m3/min。

Q面——工作面正常生产时风量；

2、根据现场情况：

当1006回撤工作面风量因冒落,明显不足时（低于最低风速时），及时使用局扇供风，根据以上计算结果采用FBD5.6型2×15KW的对旋风机，选用Φ800mm胶质阻燃抗静电风筒。

局扇实行“三专两闭锁”、双风机双电源自动切换。

2.1.2通风路线（图2-1、图2-2：

XXXX放工作面回撤期间的通风系统图）

1、初期全负压通风系统

主、副井→井底车场→北翼轨道大巷→轨道上山材料斜坡→北翼轨道上山→1006运输顺槽材料联巷→1006运输顺槽→1006回撤面→1006回风顺槽→回风联巷→回风上山→北翼总回风大巷→回风立井→地面。

2、局扇供风风流路线：

10＃煤北上采区轨道上山（局扇处新鲜风流）→1006运输顺槽材料联巷→1006运输顺槽→1006工作面→（乏风风流）1006运输顺槽回风联络巷→10＃煤北上采区回风上山→北翼总回风大巷→风井→地面。

10＃煤北上采区轨道上山（局扇处新鲜风流）→1006回风顺槽材料联巷→1006回风顺槽→（乏风风流）1006回风顺槽→1006回风顺槽回风联络巷→10＃煤北上采区回风上山→北翼总回风大巷→风井→地面。

2.2防尘系统

1、防尘供水路线

1006回撤面：

地面水池→主、副井→井底车场→北翼轨道大巷→10＃煤北上采区轨道上山→1006运输顺槽→1006回撤面。

1006回风顺槽：

地面水池→主、副井→井底车场→北翼轨道大巷→10＃煤北上采区轨道上山→1006回风顺槽。

2.3综合防尘

1、风流净化水幕：

在运输顺槽距离回撤工作面20m处、回风顺槽口处各安设一道风流净化水幕，水幕要求雾化好，灵敏可靠，能覆盖全断面，施工单位要指定专人管理，正常使用。

2、回撤支架前对周围20m范围内每班至少冲洗一次，每次回架时对架后的采空区进行洒水防尘，减少煤尘飞扬。

2.4监控系统：

（1）原来的监测系统必须能正常工作，并加强维护，每7天调校一次，其它必须符合《煤矿安全规程》的要求执行。

工作面在回撤支架前，要在回撤地点安装甲烷传感器，并随工作面支架的回撤而后撤。

（2）信息中心负责安全监测监控装置的日常维护工作。

（3）与监测装置关联的电气设备、电源线及控制线均由管辖范围内的机电维护员负责维护，拆除、改变或检修与安全监控设备关联的电气设备、电源线及控制线，需要安全监控设备停止运行时，必须报告矿调度室，并制定安全措施报矿总工程师批准后方可进行。

监测系统必须能正常工作，并加强维护，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

（4）当瓦斯浓度超过规定而切断电气设备的电源后，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》中的有关规定时，方可人工复电。

（5）瓦斯检查员每班至少检查3次（接班后、班中、交班前）对管辖范围内传感器的数据进行记录和校对，对安全监测监控装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风和监测值班员。

二者显示值不一致时，以高显示值为准，两者误差值超过规定时，必须在8h内进行处理，在此期间，任何人不得停用瓦斯断电仪。

安全监测监控装置的工作和完好情况纳入现场交接班内容。

（6）安全监测监控设备发生故障时，先由瓦斯检查员汇报调度室，并就地以自身携带的瓦检仪代替瓦斯传感器进行检查，而且应在6小时内修复，否则必须停产更换。

（7）队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全员等下井时必须配带便携仪。

第三章供电系统

3.1供电线路

1、10＃煤北上采区变电所→10＃煤北翼轨道上山→1006两顺槽及回撤面。

2、局扇双电源自动切换通风。

主、备电源分别取自1＃联络巷主、备专用移变→1006回风顺槽、运输顺槽局扇。

3.2短路电流计算：

一、短路电流计算公式

=UN÷2

=690÷2

（A）

式中：

—短路点的最小二相短路电流

UN——用电负荷的额定电压

---总电阻

---总电抗

二、短路电流计算如表

表XXXX采面回撤运输供电系统短路电流及灵敏度校验

序号

回路名称

系统电阻（Ω）

系统电抗（Ω）

低压电缆1电阻（Ω）

低压电缆1电抗（Ω）

低压电缆2电阻（Ω）

低压电缆2电抗（Ω）

低压电缆3电阻（Ω）

低压电缆3电抗（Ω）

Id2（A）

电机功率（KW）

Ie=（A）

Id＞＞（A）

灵敏度（K≥1.2）

备注

1

调向回柱绞车K8

0.0068

0.0400

0.4245

0.1240

0.0058

0.0005

0.0000

0.0000

739

22.0

24

194

3.8

2

运输绞车5K7

0.0068

0.0400

0.0935

0.0273

0.0092

0.0005

0.0000

0.0000

2681

22.0

24

194

13.8

3

装架运输绞车4K6

0.0068

0.0400

0.2777

0.0811

0.0058

0.0005

0.0000

0.0000

1096

55.0

61

484

2.3

4

运输绞车3K5

0.0068

0.0400

0.1762

0.0515

0.0058

0.0005

0.0000

0.0000

1643

25.0

44

352

4.7

3.3供电系统图

表3-1　　　　　设备负荷统计表

序

号

设备

电动机

容量

安装地点

名称

型号

台数

型号

台数

容量

KW

1

1006运输顺槽

回柱绞车

JH-20A

3

YBK2200L2-6

3

22

66

2

1006运输联巷

调度绞车

JD-1

1

YBJ-11.4

1

11.4

11.4

4

1006回风顺槽

调度绞车

JD-1.6

1

YBJ-18.5

1

18.5

18.5

5

1006运输顺槽皮带机头

乳化液泵站

BRW80/20

1

YBK22255-4

1

37

37

6

1006回风顺槽

局部扇风机

FBD-N05.6

2

YBFe160M2-2

2

15

30

7

1006运输顺槽

局部扇风机

FBD-N05.6

2

YBFe160M2-2

2

15

30

合计

192.9KW

第四章回撤前准备工作

4.1运输设备选型

工作面拆除过程中，运输设备型号及位置（图4-1：

XXXX放工作面回撤期间运输设备布置图）

4.1.1主要运输设备选型及运输能力验算

所使用的公式及符号意义

F=（G+Gr）g（f1cosα±sinα）+Mg（f2cosα±sinα）

式中：

F－运输设备所需牵引力，单位kg

G—被运输设备最大重量，单位kg，取最重设备端头支架23500kg

Gr—车重量，取最重车辆1车为1600kg

g—重力加速度，取9.8

α—反坡最大倾角，取6.0°

f1—车轮与轨面的摩擦系数取0.015

f2—钢丝绳运动与地滚道板之间的摩擦系数取0.25

M—钢丝绳的重量，单位kg，M=L×P，L:

可能伸出的最大长度取50m；P：

单位重量取1.67kg/m.

利用上式对所用绞车及钢丝绳进行验算

（1）、1006工作面安装JH-20A绞车，配Φ：

21.5mm,6×19+FC型麻芯钢丝绳。

F=（23500+1600）×9.8×（0.015cos1°+sin6.0°）+50×1.67×9.8×（0.25cos1°+sin6.0°）

=29.56KN

绞车提拉富裕能力af=200/29.56=6.7>1

故所选绞车符合安全要求

所配钢丝绳最小破断力为317.5KN，则安全系数

n=317.5/29.56=10.74>6.5

故选钢丝绳符合要求

（2）、1006工作面安装JHS-20A绞车，配Φ：

21.5mm,6×19+FC型麻芯钢丝绳。

F=（23500+1600）×9.8×（0.015cos1°+sin6.0°）+200×1.67×9.8×（0.25cos1°+sin6.0°）

=30.43KN

绞车提拉富裕能力af=200/30.43=6.57>1

故所选绞车符合安全要求

所配钢丝绳最小破断力为317.5KN，则安全系数

n=317.5/30.43=10.43>6.5

故选钢丝绳符合要求

（3）、1006工作面安装JH-20A绞车，配Φ：

21.5mm,6×19+FC型麻芯钢丝绳。

F=（23500+1600）×9.8×（0.015cos1°+sin0°）+50×1.67×9.8×（0.25cos1°+sin0°）

=37.1KN

绞车提拉富裕能力af=200/37.1=5.4>1

故所选绞车符合安全要求

所配钢丝绳最小破断力为317.5KN，则安全系数

n=317.5/37.1=8.56>6.5

故选钢丝绳符合要求

4.1.2绞车安装的要求

新安装的运输设备必须严格按要求施工。

1、绞车、回柱绞车安装地点周围的支护，必须坚实有劲，安全可靠，底板平整，地方宽敞，便于操作，净高不低于2.0m。

绞车安装地点严禁有淋水及杂物、浮煤堆积。

2、绞车本身必须完好，各种零部件齐全、紧固、有效。

位置正确，制动闸灵活可靠，闸皮磨损不超限，不老化。

拉杆螺丝有背帽，闸把、闸皮无断裂和显著变形，闸把合格，操作手把应有闭锁装置。

3、绞车最突出部分距轨道边必须保持0.5m以上的安全间距。

4、各种控制按钮必须在绞车司机手可及、操作方便之处。

信号齐全、灵敏可靠。

5、各种绞车按规定型号、长度缠好钢丝绳。

做到排列整齐、固定牢固。

按照巷道长度钢丝绳在滚筒上至少留有三圈以上的余绳。

6、使用回柱绞车时，绞车用Φ180mm的优质圆木打两压两迎加四根地锚固定，且每次使用前必须对地锚进行二次紧固保证牢固可靠，压柱垂直顶底板、迎柱与顶板成65°～75°夹角。

顶板上要有200mm深的柱窝，并与顶板接实。

7、安全设施：

安全门、阻车器、扳道器、地滚、声光信号系统必须齐全可靠，整个运输系统形成后必须经过相关部门验收合格后，方可运行。

4.2工作面收尾

4.2.1施工工序及工艺

1、根据XXXX放工作面收尾支护设计要求先铺两趟单层网（规格10×1.0m），第一趟网采用半圆木压网方式，第3趟网压第2趟网一半，然后依次压茬铺双层网直至停采线位置。

（1）第一趟网从排头架至排尾架铺设，要求金属网平行工作面铺设。

单层网伸进上下顺槽巷道500mm，与巷道顶网联接，联两行，隔孔相联。

（2）上第一趟网（网片）时，将支架前梁落下，用长把工具将前梁上的浮煤清理干净，人员站在大溜内将网塞到前梁上，将支架升紧。

（3）金属网联结要求：

单层网长边搭接100~150mm，联两行，上行孔孔相联，下行隔孔相联，短边搭接200~300mm，联两行，隔孔相联，两行联孔交错。

双层网铺设时，要求两层网一层压一层，重叠交错铺开，长边搭接处错开500mm，短边搭接处错开2~3m，网边联接一行，孔孔相联。

网丝采用16#铁丝，每孔双丝三扣，联网后梳理成辫或将网丝余头向前压下。

（4）铺网期间，采煤机割煤时把架前的余网拉紧，以防采煤机割坏金属网。

2、收尾割煤4刀后，开始加铺钢丝绳（绳径不少于Φ15.5mm），共铺8趟，间距0.8m。

具体方法：

（1）将钢丝绳平行工作面拉直，用16#铁丝联到双层网上，钢丝绳与双层网隔300mm联一孔，每孔双丝三扣，钢丝绳搭接处交叉长度不得小于10m。

第一趟钢丝绳距支架前梁长度1600mm，以保证钢丝绳随双层网割第6刀煤时一起上至支架前梁头上。

（2）钢丝绳要穿过排头架及排尾架，并与风运两巷外帮煤墙上的金属网联结。

3、收尾割煤12刀后，开始加打顶锚杆，并上Φ12×3400mm钢筋钢带加强支护钢带连成一起，锚杆共计四排。

锚杆排距600mm，间距800mm。

锚杆选用Φ20×2200mm等强螺纹钢锚杆，配套锚固剂CK-2350和Z-2350型药卷每孔各一卷和Φ130×8mm铁托盘。

在第二排和第三排锚杆之间打一排锚索，锚索规格Φ15.24×6500mm，间距1600mm，每根锚索各依次装入1根CK-2350和3根Z-2350型锚固剂，配套400mm20#槽钢托盘。

工作面配备两台风动锚杆机。

钻杆选用中空六棱合金钢钻杆，长度为1000mm、1200mm。

钻头选用Φ28mm梅花型钻头。

前三排锚杆在采煤机割煤后，伸缩梁和护帮板要及时伸出进行护顶，刮板运输机不推移，方便打锚杆，打锚杆时把护帮板、伸缩梁收回。

顶板破碎时配合半圆木用单体临时支护。

4、割第13刀时，只顶前溜不移架开始扩帮。

割完第12刀煤后，将支架与前溜连接销摘开，用顶溜千斤顶配合专用推移辅助装置（π型梁或工字钢）把大溜推向煤墙。

扩帮净宽不低于2400mm。

5、扩帮必须及时支护顶板，顶板破碎处可缩小循环进尺打逮顶锚杆，打完锚杆后再进行割煤，以防因空顶时间长造成掉顶。

如顶板破碎处应及时缩小锚杆间排距。

扩帮完毕后遇顶板破碎、压力大等地质构造带处，采用4m长π型钢梁棚加强支护，棚距800mm，梁一侧搭在支架前梁上，另一侧采用DZ31.5单体液压支柱支护。

π型梁伸入支架前梁内不得小于500mm，单体支柱柱头必须垫设木托板，支柱柱头和π型梁两头必须用12＃铁丝捆绑在金属顶网上，要求捆绑牢固。

6、扩完帮后对煤帮采用锚网进行支护。

锚杆采用Φ16×1800mm铁锚杆，排间距1000×800mm，配套1支CK2350锚固剂和Φ130×8mm铁托盘；工作面配备两台帮锚机，配套麻花钻杆、选用Φ28mm梅花型钻头进行锚杆打设。

7、支架回撤前可根据现场顶板情况在待回撤支架顶梁下打一根直径不小于180mm的优质圆木，防止支架自降。

8、机头抹角处采煤机做成，采煤机割完煤后再根据情况用风镐刷帮达到标准要求，该处可根据顶板情况补打锚杆（索）加强支护。

9、抹角后，从抹角区域至刮板输送机头扶抬棚支护（见XXXX放工作面支架回撤工艺图），扶棚施工顺序：

扶插梁棚→改支柱→切眼出口扶抬棚→刮板输送机头绞车峒室抬棚→整理栓好防倒绳。

10、根据收尾设计、工作面推进和金属网老塘压网情况，及时组织施工机头回撤绞车硐室（XXXX放工作面支架回撤工艺图5-1）。

顶锚杆选用Φ20×2200mm等强螺纹钢锚杆，配套锚固剂CK-2350和Z-2350型药卷每孔各一卷和Φ130×8mm铁托盘，排距800mm，间距600mm。

顶板另加Φ12×2500mm钢筋钢带加强支护。

帮锚杆采用Φ16×1800mm铁锚杆，配套1支CK2350锚固剂Φ130×8mm铁托盘，锚杆间、排距800mm。

顶帮加铺金属经纬网（规格10×1.0m），网片对接，隔扣相联，双丝三扣。

单体选用DZ31.5，π型钢梁长度4.0m。

4.2.2施工质量

1、锚杆必须垂直工作面顶板，最后一排锚杆与工作面走向呈75°夹角打设，角度误差在±5°之间，锚杆外露长度不超过50㎜；锚杆扭距150～200N·ｍ（帮锚85～105·ｍ）；锚固力不低于80kN，锚杆间距误差≯50mm。

锚索间距1600mm，间距允许误差±150mm。

锚杆（索）要加强二次紧固，不合格锚杆（索）必须及时补打。

2、打锚杆时煤帮肩窝处要留200mm～300mm的距离，以防采煤机割坏网子，如有割坏的网子要及时补齐，严禁有空网、漏网现象。

3、单体液压支柱要穿铁鞋，初撑力达到90KN/棵。

4.3钉道及轨道整理

4.3.1施工技术要求

施工时要确保工程质量，如：

轨面高度，轨道中心线，道床宽度等方面必须符合设计要求，其它项目按照窄轨铁路标准化组织施工。

4.3.1施工方法

1、做好施工前的准备工作，备齐用料及施工工具。

口哨、轨枕、钢轨及其它配件，必须提前检查确保质量符合要求，各配件齐全、配套。

2、施工时先整理旧轨道以达设计要求标准，而后铺设新轨道到装车平台处，所铺轨道要求距巷道两帮不低于500mm，轨枕间距不大于700mm。

巷道底板应按原设计标高清理，把全部多余杂物运出施工地段。

3、轨道辅设后，轨枕用撬棍撬正，使轨枕中心线与设计的中心线一致，且轨枕必须与钢轨中心线垂直，保证安装的轨道轨距、水平度及平直度等符合设计要求。

4.4回撤前的其他准备工作

4.4.1设备回撤作业前的准备：

（1）开工作业前要先对作业地点所有杂物进行全面清理。

确保人员撤退及设备回撤运输道路的畅通。

（2）距运输顺槽回撤面4m处，固定装车台。

（3）运输顺槽材料联巷处，铺设停车场。

（4）在运输顺槽皮带机头处安设临时泵站（BRW-80/20）。

（5）拆除工作面设备前在运输顺槽及回风顺槽距离工作面4m处架设正规起吊站。

4.4.2起吊站架设位置、方式及用途

正规起吊站（见图4-2）

位置：

运输顺槽和回风顺槽距工作面4m顶底板较完好处。

方式：

垂直巷道架设单体柱工字钢棚，利用大链马蹄环挂好起吊轮，抬棚要求二梁六柱，即：

双工字钢两头各三根，柱顶上垫道木，道木上托双工字钢，前后两根单体柱与底板成80°左右，并分别与过渡支架拴好拉绳。

用途：

运输顺槽回撤皮带机、转载机、破碎机、前后溜机头电机减速器、前后溜；回风顺槽回撤机尾电机、减速器、采煤机等设备。

第五章支架及其它设备、设施回撤

5.1采煤机拆除

5.1.1准备工作

1、采煤机停在机尾处，且在该处用金属网、半圆木、单体可靠护帮，防止片帮伤人。