10米高支模施工方案.docx
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10米高支模施工方案
10米高支模施工方案
一、编制依据
1．半山华府1#楼工程施工图纸；
2．建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000；
3．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；
4．建筑施工手册；
5．《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ18-87；
二、工程概况
仁寿县半山华府1#工程，由四川省仁寿通达房地产开发有限公司建设，广东亚泰建筑设计院成都分公司设计，四川仁寿陵州建设监理有限公司监理，四川仁寿通达建筑安装工程公司施工总承包，本工程位于仁寿县文林镇书院街二段173号。
本工程为商业楼，地上三层、地下一层，结构体系为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积约2505.25平方米，建筑基底面积1400平方米，建筑总高度23.1m，筑物±0.00相对于城建绝对标黄海系427.8米。
本工程的高支模主要为首层，层高12m，最大跨度为10m，结构层采用主次梁布置主梁最大截面为350×800，楼板厚为100mm，为确保施工质量及安全，特编制高支模施工方案。
三、材料、构配件要求
1、钢管
钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。
钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中的A3钢的要求。
弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。
脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。
钢管上严禁打孔（强制性条文）。
严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
新、旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中第8.1.1、8.1.2条的规定。
2、扣件
扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
扣件及其附件应符合GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm。
肢手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
新旧扣件均应进行防绣处理。
四、支顶的搭设方案
楼面钢管纵距、横距均≤1.2m；上层木枋单条间距350mm，下层木枋单条通长设置，最大跨度1.2m。
梁截面为350×800mm的梁支撑立杆的纵距（跨度方向）l=1.20米，立杆的步距h=1.50米。
上层枋单条间距350mm，中层枋采用单条设3排通长设置，下层枋采用双钢管。
侧楞木枋间距350mm，侧楞脚部用木枋顶紧。
为保证施工安全，防止施工过程的误差造成安全事故，立杆的最大步距按1.70m进行安全复核，对架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的最大长度按500mm计算，纵向水平杆离地面≤0.20m，否则应采取可靠的加固措施。
五、支顶的构造要求
（一）纵向水平杆构造要求
1、考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交差布置，不应在立杆的同一侧布置。
2、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜少于3跨；
3、纵向水平杆接长宜采用扣件连接。
对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内：
不同步或不同跨两个相邻接头水平方向错开的距离不应少于500mm：
各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
（二）横向水平杆构造要求
1、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
（三）立杆构造要求
1、每根立杆底部应设置底座或垫板。
2、严格控制模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度小于或等于500mm。
3、架体必须设置纵横扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高底差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
4、立杆接长接头必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
5、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为10mm，全高垂直度允许偏差为40mm。
6、设在支架立杆根部的可调底座当其伸出长度超过500mm时，应采取可靠措施固定。
（四）剪刀撑构造要求
1、满堂红模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。
2、满堂红模板支架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
3、剪刀撑宽度不应少于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°-60°之间。
4、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
搭接长度不应小于1m，应采用不少于各旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
5、剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的抻出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
六、支顶的搭设与拆除
（一）施工前准备
1、单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，以及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中有关构造要求、强制性条文，组织有关技术人员和质安人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。
2、应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中第8.8.1～8.1.5条的规定和本施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
5、架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证工经体检合格，并通过现场项目部的安全、技术交底后方可从事脚手架安装、拆除作业。
（二）地基与基础处理
1、支顶的地基处理：
支顶支撑于c30160厚结构楼面和用工字钢为底座。
（三）支顶搭设
1、垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不少于50mm的木垫板，也可采用槽钢。
2、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
3、纵向、横向扫地杆搭设应按立杆构造要求第3点执行。
4、每搭完一步支顶后，应按规范表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
5、有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。
6、搭设工人必须佩挂安全带。
7、竖向剪刀撑、水平剪刀应按剪刀撑构造要求执行，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
8、扣件规格必须与钢管外径φ48mm相同。
9、螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。
10、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑、等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
11、对接扣件开口应朝上或朝内。
12、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应于100mm。
13、架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、想互配合，拆除下来的村料不乱抛、乱扔。
脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。
（四）支顶拆除
1、拆除模板支顶时，先将扣件式脚手架的可调顶托松下，然后撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，再拆除水平拉杆、剪刀撑和门式脚手架。
2、拆除前应全面检查支顶的扣件连接、支承体系是否符合构造要求。
3、拆除前必须经项目部负责人批准，并进行拆除安全技术交底后方可实施。
4、拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业；分段拆除高差不应大于2步。
拆除时应对周边进行危险围围蔽并设置警示标志，排专人负责看护。
5、各构配件严禁抛掷至地面。
七、安全保证措施（4）、扣件安装：
（1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于
500111m，用钢卷尺测量：
（2）扣件螺栓拧紧扭力矩40—65j、J．m，用
扭力扳手检测。
（5）、剪力撑斜杆与地面的倾角450—600，用角尺检测。
（6）、扣件螺栓拧紧扭力矩为40．65N．m，用扭力扳手检测。
（7）、其他未尽事宜按《建筑施工模板安全技术规范》，．JGJl62—2008
的相关要求执行。
4．8．4、模板施工的验收
1、模板拼缝必须严密不漏浆。
各节点模板拼接，应准确丈量尺寸，画
线锯割，锯割顺直、方正。
凡顺方楞木方向一直的拼缝处应设双方木或方
木压住拼缝。
柱模板根部先用砂浆按标高找平或在浇砼时，严格控制好模
板位置处的标高；柱施工上层模板时，竖向方木楞延长到下层上排对拉螺
栓位，利用下层对拉螺栓加固使其加强施工缝处模板与砼的接触。
2、周转重复使用的模板，必须先清理修整，对有对拉螺栓孔和拆模损
坏的模板，先堵孔处理平整，损坏的进行修整，影响砼外观效果的不再使
用。
竖向构件模板选用好的，稍差的用在板上，模板在选用、清理和修整
后，再刷隔离剂后使用。
3、节点处理必须方正，缝隙严密，特别非直角的节点，模板进行放样
裁角试样，然后再安装。
4、严格进行质检制。
制作、安装和模板周转修整、刷油均应严格验收，
模板工程安装完毕必须由技术负责人组织按设计要求验收后报监理验收，
并加强质量评定，验收要有质量验收内容。
（5）施工技术及安全保证措施
5．1安全管理组织机构框图
组长王建成
副组长刘勇
副组长李建根
组员王火青
组员王国清
组员王勇
5．2、施工技术措施
5．2．1、模板及支撑架施工技术措施
1、一般要求
（1）、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：
①应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和
安全措施，设计审批手续应齐全。
②应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并
应做好模板安装作业的分工准备。
③应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指
定地点堆放。
④备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
（2）、模板构造与安装应符合下列规定：
a、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。
木杆、钢管、门架等支架立
柱不得混用。
b、支架立柱支撑部分安装时，应加垫板，垫板应有足够强度和支撑面积，
且应中心承载。
c、当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载
要求，无法仿制立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基
土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。
d、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防止倾覆的临时固定设施。
e、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无
具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1／1000～3／1000。
f、现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规
，_-
疋：
1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支
架；
2）上层立架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；
3）当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚
度必须符合设计构造要求。
g、当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。
档层间高度
小于或等于5m时，可采用木立柱支模。
本方案全部采用钢管脚手架。
h、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，
防止漏浆，构造应符合模板设计要求。
模板应具有足够的承载能力、刚度
和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生
的荷载。
i、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层木板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定设施。
j、当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：
1）梁的测模、底模必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。
2）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
k、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的项表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
I、除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。
m、对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。
安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。
n、支撑梁、板的支架立柱构件与安装应符合以下规定：
（强条）
1）梁和板的立柱，其纵向间距应相等或成倍数。
2）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，u形支托与楞梁两侧间如有问隙，必獗楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200n"1m，螺杆外经与立柱钢管内径酶间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3）在立柱底距地面200r11m高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托癍部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之罔的问距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均鞠己确定步距后，在每一步距纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高在8m时，在最顶步距两水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平辫的端部均应与四周建筑物项紧项牢。
无处可项时，应在水平拉杆端部牵中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4）钢管立柱的扫鼾、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm×3．0mm钢管，用扣件与钢管立柱手醛。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不利、于500mrrl并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进稠定。
施工时，在瞅好的模板上的实际荷载不得超过设计值。
已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
p、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散
放在模板或脚手板上；安装所用工具应挂在作业人员身上或置于所佩带的
工具袋中，不得掉落。
．
q、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周设置灭火
器材。
（3）、支架立柱构造与安装
当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：
（强
条）
①钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底
座及垫板，垫板厚度不得小于．50mm。
②当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少
于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0．5m。
③立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接
接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜少于500mm，各接
头中心距主节点不宜大于步距的蜘。
④严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆
上。
⑤满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的
竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续
式剪刀撑，其宽度宜为4~6n1，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，四周为墙壁时可以不设置剪刀撑。
⑥当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的
部位，按水平间距6~9m、竖向问距2~3m与建筑结构设置一个固结点。
（4）、独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合下列规定：
①安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操l作人员站在独立梁模或柱模支架操作及上下通行。
②底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。
③安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，应采取临时固定措施。
④起拱应在侧模内外楞连固前进性。
5．2．2、钢筋施工技术措施
1）、钢筋原材料要求
a、严格把好进场的钢筋质量关，结构所用的钢筋必须符合国家现行有关的规定，每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，现场按钢筋生产的炉罐（批）号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，按规范规定抽样检验其力学性能，检验合格后方可使用。
b、进场的每批钢筋用完后钢筋工长、试验人员必须在检验报告和合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后进行追溯。
c、钢筋在储运堆放时必须挂标牌，并按级别、品种分规格整齐堆放，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架。
钢筋遇水易于锈蚀，特别要作好防雨措施，钢筋存放在钢筋加工房内，表面加物覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。
d、钢筋表面应干净、无损伤，油漆、漆污和锈蚀等应在使用前清除干净。
带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
2）、钢筋施工工艺流程：
原材料进场一抽样检验合格一钢筋下料单的编写一钢筋调直、切断一钢筋弯曲成型一钢筋的连接一钢筋现场绑扎安装
3）、钢筋制作
钢筋加工：
钢筋表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时，能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的水锈应清除干净，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象，并已操作钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
钢筋调直：
钢筋调直时，要根据钢筋直径选用调直模和传送压辊。
并要正确掌握调直模的偏移量和压紧程度，采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：
I级钢筋不宜大于4％，II、III级钢筋不宜大于1‰调直后的钢筋宜平直，无局部曲折。
钢筋的切断：
钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种的出入较大，应及时向有关人员反映，查清情况。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现像钢筋制作工艺流程
4）、钢筋连接
所有竖向的钢筋，直径大于或等于18mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接
头，小于18mm的钢筋采用绑扎搭接。
梁的钢筋d≥18mm采用闪光对焊接头
或窄间隙焊，d<18mm直径的钢筋采用绑扎连接，个别部位采用电弧焊。
5）、钢筋绑扎
a、梁、板钢筋绑扎
（1）对于重要结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄
清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置按图进行合理
编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况。
（2）工艺流程：
支梁底模一划主次梁钢筋间距一放主次梁箍筋一穿主
梁底层纵向筋并与箍筋固定一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一支梁侧模和
顶板模一绑板下筋一绑板负筋及面筋。
（3）楼板钢筋绑扎时事先在楼面模板上按设计尺寸间距弹出墨线，定出每根板筋的位置，绑扎中严格按墨线分布钢筋。
要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马凳，再绑扎上筋。
浇筑砼时，随时修整板筋。
（4）主次梁相交处，若无特殊情况，次梁的正负纵问筋均应分别放在主梁正负纵向筋之上。
（5）当梁与柱（或砼墙）外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于柱（墙）主筋内侧。
（6）钢筋保护层厚度，采用高强度砂浆垫块，为保证上部板负筋在浇筑混凝土时不被踩踏，负筋每隔600用①10钢筋马凳支撑（如下图），并绑扎牢固，在浇筑混凝土期间必须有钢筋工及时进行调整。
（7）双向板的板底筋，短向筋放在底层，长向筋置于短向筋上。
板底受力钢筋应伸过梁中心线，且进入支座长度>150mm，板面负筋沿墙支座轴线或梁中心线对称布置，负筋如在支座处未拉通应锚入支座内。
（8）各层端跨板的转角处，为消除板面45。
斜裂缝，在职短跨范围内配置由6．5@100双向负筋。
（9）所有板钢筋（包括受力及非受力钢筋）当须搭接时，其搭接长度为1．2La，且不小于250；在同一接头区段内受力钢筋接头面积不应超过受力钢筋总截面面积的25％。
钢筋位置的允许偏差见下表
b、柱钢筋绑扎：
柱筋绑扎：
用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，绑扎不得出现扭位现象。
为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。
5．2．3、混凝土施工技术措施
1）、砼工程的施工前准备
a、商品砼施工，施工单位应及时与商品砼供应商签定供应投标，投标应包括：
商品砼的技术要求和质量要求，供应量和时间，运输方式、地点、速度以及投标条款本身要求双方的义务、权利、责任。
b、施工单位应根据设计图纸要求提前做材料试验和砼配合比（砼配合比中碎石级配应根据设计构件的情况进行选择，断面小或配筋较多的柱、梁、剪力墙，应选择粒径级配小些的配合比，砼配合比中水灰比也应根据构件的情况进行选择，薄板或大体积砼应采用水灰比小的配合比，以减少砼收缩，因此配合比委托时，施工单位应明示）。
砼的配合比仅适用于同牌号的水泥，不同牌号、不同品种或同牌号超过三个月水泥出厂日期的配合比应重做。
c、砼工程施工前应先向监理工程师申报材料、方案、质量保证措施。
砼施工方案应包括：
砼施工方法、砼浇注顺序、施工缝留设等；质量保证措施应包括：
砼强度、砼密实、板厚度控制和停水、停电的应急措施。
d、砼施工前应对钢筋进行隐蔽验收，隐蔽验收时应先铺好路架，路架提倡环形回路铺设，未做隐蔽验收不允许砼施工。
e、施工前应做内部施工技术和安全交底。
2）、商品砼进场验收
a、商品砼进场时应提供商品砼的合格证和砼配合比转抄件及砼配合比试验的强度报告，作为商品砼的完整质保资料，施工单位对进场砼除按投标要求验收外，应每工作班做不少于两组坍落度实验和每100立方砼做至少一组砼试块，作为校核进场砼质量的依据和作为施工内业资料。
b、砼试块按分项项次不少于一组制作试块，试块制作时应科学，随机取样不允许另外加工。
试块的正常偏差应控制在高半级强度等级范围，砼试块应泡水养护或埋砂浇水养护，并按时送检。
3）、砼浇注顺序及原则
a、砼浇注顺序：
柱一梁一板
b、本工程采用天泵送商品混凝土，混凝土浇筑原则：
为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用由高大模板施工区域中部向四周扩展先梁后板的浇筑方式。
混凝土浇筑应按照规定路线进行浇筑。
4）、砼浇注要求
a、柱砼浇注
（1）柱在砼浇注时，应先清理柱头杂物，并用细石砼或用高标号减半石砼先浇注过渡层，过渡层应控制在5cm左右。
柱的一次下料量应根据振捣棒有效半径和柱截面进行计算，严禁下料满后再振捣。
，
（2）小截面柱或配筋率较高的柱的砼振捣可采用以振捣棒为主，钢杆为辅的振捣方法。
钢杆只做引料用，不应做为振捣工具。
（3）柱的施工缝可设于梁下10cm处，砼振捣密实后可在浮浆上洒上碎石作为施工缝结合层。
b、梁、板砼浇注
（1）板厚控制除按常规方法弹线在四周模板上或模板上钉标高钉，应设活动浮标，未有板厚控制措施的不允许浇注砼。
（2）梁板砼浇注过程应特别注意梁、柱交接处核心肌的砼密实和四周梁边砼的密实。
浇注时同样以振捣棒振捣为主，辅助其它工具来确保砼密实。
5）、主要部位的砼浇筑
a．梁板浇灌
梁板应同时浇灌。
先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。
b．梁柱节点
在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细石砼浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固。
6）、保证砼顺利浇筑的措施
1．浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许
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