哈气化造气工段岗位操作法讲解.docx
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哈气化造气工段岗位操作法讲解
Q/HQ
哈尔滨气化厂企业标准
QJ/HQ12.52—2004
021工号
加压气化工段岗位操作法
2004-7-22发布2004-7-22实施
哈尔滨气化厂发布
1.岗位任务，生产原理及管辖范围
1.1岗位任务
在PKM气化炉内，利用蒸汽和工业氧气对长焰煤进行气化，严格控制各项工艺指标，生产出合格粗煤气，同时，保证生产装置的安全稳定运行。
根据造气装置的具体情况，分为现场岗位和控制室岗位。
现场岗位：
1）熟练掌握《21#煤加压气化工段工艺规程》《21#煤加压气化工段岗位操作法》《21#煤加压气化工段紧急事故处理方案》《造气分厂安全技术规程》并认真执行。
2）在班长和主操的指挥下，进行工艺管线，公用装置及气化炉的开停车，开停车过程中严格执行《21#煤加压气化工段岗位操作法》。
3）在气化炉装置发生异常时按照《21#煤加压气化工段紧急事故处理方案》排除故障听从指挥并及时反馈信息。
4）气化炉正常运行时
——配合控制室进行工艺调整
——认真巡检，发现问题及时处理并上报。
——对岗位上的安全消防器材及设施进行维护保养。
5）及时准确填写岗位记录，认真执行各种有关岗位制度。
6）严格按检修命令书具备工艺条件。
控制室岗位：
1）学习并熟练掌握《21#煤加压气化工段岗位操作法》《21#煤加压气化工段工艺规程》《21#煤加压气化工段紧急事故处理方案》《造气分厂安全技术规程》并严格执行。
2）在班长和主操的指挥下，进行工艺管线装置及气化炉的安全开停车，开停车过程中严格执行《21#煤加压气化工段岗位操作法》。
3）在气化炉装置发生异常时按照《21#煤加压气化工段紧急事故处理方案》进行排除故障。
4）熟练掌握气化炉开停车及正常运行时的各种工艺指标并严格执行。
5）及时准确填写岗位记录，打印报表认真执行各种有关岗位制度。
6）严格执行调度纪律、工艺纪律。
7）配合现场具备好安全检修工艺条件。
8）根据灰样调整汽氧比、根据煤样调整氧负荷及酚水量。
1.2生产原理
煤加压气化采用自热式，逆流移动床生产工艺，是一个在高温高压下进行的复杂多相的物理化学反应过程，在本质上是将煤由高分子固态物质转变为低分子气态物质的过程，气化过程的基本反应就是碳和蒸汽的反应，即C+H2O—CO+H2。
在气化炉内煤由上部加入，气化剂逆流流动，煤在向下运动的过程中，经过煤—半焦——焦—灰渣。
在气化炉内煤由上至下大致分为四个区，即干燥区、干馏区、气化区、灰渣区。
气化区又分为氧化层、还原层和甲烷层。
各区、层间没有十分明确界面，气化炉内的反应是十分复杂的，大部分反应是相互交织在一起，因此只能视其主要反应特性进行分区、分层。
1）灰渣区：
该层位于料层的最底部，该层中碳基本耗尽，气化反应结束与入炉的气化剂进行换热、气化剂被加热，灰渣被冷却，灰渣层大约0.5m，这个厚度一是保护炉篦、二是预热气化剂、三是分布气化剂。
2）气化层：
氧化层进行激烈的反应即气化剂中的氧与碳反应，C+O2—CO2、C+O2—CO，该层为放热反应，主要是提供气化过程所需的热量，为保证过程所需的热量大约有30%的煤燃烧掉（气化剂中的一部分蒸汽是防止灰渣熔融）。
3）还原层：
该层气化剂中的氧已全部消耗，水蒸气与炽热的碳进行吸热反应，C+H2O—CO+H2，水蒸气开始大量分解，CO2被还原，CO2+C—CO,该层由于反应是吸热反应，故温度有所降低。
4）甲烷层：
该层进行的主要反应是碳与氢及一氧化碳和氢之间生成甲烷的反应，由于生成甲烷反应是放热反应，导致加压气化氧耗降低，C+2H2—CH4，CO+3H2—CH4+H2O，C+2H2O—CH4+CO2,CO2+4H2—CH4+H2O，因此，可以通过该层厚度的调整，来调节煤气中甲烷含量。
5）干馏区：
在干馏区干燥的原料煤在300℃和700℃之间，通过粗煤气蒸汽混合物进行热分解，干馏产物不是煤中原有的，而是在高温作用下生成的。
哈尔滨气化厂使用的长焰煤在热解过程中，焦油生成的曲线大致从320℃开始，在大约430℃时达到最高值，在焦油生成的同时，温度高于400℃就会产生脂肪族类型的碳氢化合物（如甲烷）和它的链烯烃化合物的同系物，只有在温度约为420℃时才开始裂解出氢。
在干馏过程初期发生的变化是坚实的煤，断裂成为简单的可蒸馏的物质，影响裂解的因素是煤种和温度，而温度直接和传入固体的能量有关，所以干馏过程的控制因素不是煤粒内的传热速率而是分解速率。
煤的低温干馏基本是把煤加热至一定温度，在此温度下，煤被化学作用和物理作用断裂成为较简单的组份，转化成焦油、气体产物、水和残留固体半焦。
煤的加氢干馏的基本途径与干馏相同，不同的一点是在足够的氢压下，使氢与固体内的有机质（碳）进行缓和的放热反应，提高液体的气体产物稳定，这些产物是通过干馏初始所得到的能聚合的物质。
6）干燥区：
入炉煤在上升热流的作用下，失去外在水分，并逐渐升温，预热程度决定于原料煤中的水分。
1.3管辖范围
21.1气化炉厂房一楼—七楼（气化炉加煤筐YV909插板阀）
21.2泵房
21.3综合楼
21.4灰蒸汽喷淋冷却器和焦油—酚水站
21.6酚水站
21.7酚雨水池
21.8酚水收集罐A3
21.9冷凝液收集槽0260/1，即0260/2
除仪表、电气专业外所有设备管道及设施的管理及气化炉厂房南侧C2.1管桥、西侧C2.2管桥、北侧C2.3管桥，公用3号管桥造气车间界区的安全保卫防火防盗。
2.工艺流程简述
2.1气化炉系统工艺流程
来自煤斗的硬煤通过打开的液压插板阀YV909和锥阀YV910进入泄压后的煤锁0030中。
为防止锥阀YV910漏出粗煤气进入煤斗，同时防止加煤过程中空气进入煤锁0030，用N2连续吹扫位于煤斗和煤锁之间的加煤筐，从加煤筐出来携带粉尘的N2进入旋风除尘器0250以分离出粉尘，然后排入大气。
管线置换或吹扫使用的是低压蒸汽，为了防止旋风除尘器0250下部的冷凝管线堵塞，旋风分离器0250上部的冲洗水必须打开。
煤锁的锥阀是通过液压控制的，煤锁中的料位，通过辐射测量仪进行指示。
气化炉的加煤方式有三种：
计算机自动、控制室模拟手动、现场手动。
操作方式相互是联锁的。
当煤锁加煤至L406出现后插板阀YV909自动关闭，然后关闭煤锁上锥阀YV910，打开YV908，用来自废热锅炉0060之后的粗煤气对煤锁进行部分充压，在压力试验成功之后，用粗煤气继续充压至气化炉操作压力打开煤锁下锥阀YV911，煤进入气化炉，气化炉满料位状态，随着煤的气化和旋转炉篦的转动，煤锁中的煤料位逐渐降低。
当煤锁0030中达到第二最低料位L408出现后，打开蒸汽吹扫阀YV905；煤锁煤气通过高压蒸汽压入气化炉0010内，蒸汽吹扫阀YV905只有在煤锁下锥阀YV911已经开启之后，才可打开（联锁）蒸汽吹扫120秒后，关闭蒸汽吹扫阀YV905和煤锁下锥阀YV911。
这时，煤锁通过液压角阀YV907向煤锁气洗涤器0270部分泄压，当压力试验成功后，继续进行泄压至常压，然后打开煤锁上锥阀YV910，再打开煤锁插板阀YV909。
如果试验失败，煤锁0030通过充压阀YV908，重新用粗煤气充压，并重新用高压蒸汽进行吹扫。
至此，循环过程即告结束，煤锁0030重新加煤。
煤气化所需的气化剂，由氧气和蒸汽组成在混合气0280中按规定的比例混合均匀，然后通过炉篦上三排不同高度的孔（孔径为@35mm）送入气化炉0010.进入喷射器的蒸汽不仅用作混合蒸汽，也用作驱动蒸汽。
驱动蒸汽一部分能用来提高氧气的压力，混合蒸汽主要是在生产能力较高时用来准确地调整蒸汽—氧气比。
在气化炉点火开车过程中，蒸汽/氧气比为6：
1；气化炉正常操作时，汽氧比为5：
1。
在气化炉0010中，煤与气化炉底部进入的气化剂逆流接触，在气化炉正常操作下，煤经过预热干燥、干馏、还原、氧化，转变成灰渣，由旋转炉篦排入灰锁。
气化剂则经过灰渣预热和炽热的碳发生氧化还原反应，生成含有蒸汽的粗煤气，与在干馏区煤热解后生成的焦油蒸汽和干馏气混合形成混合煤气，通过气化炉内的煤气集气室，以约550℃的温度排出气化炉进入洗涤冷却器。
在洗涤冷却器中，含有水蒸气、焦油蒸汽和尘的热粗煤气通过热酚水进行洗涤，将粗煤气从气化炉0010出口温度约550℃骤冷至约210℃。
通过煤气冷却实际上没有释放热量，而只是通过水蒸发将显热转变为潜热。
酚水由洗涤冷却器上部喷入与粗煤气一起通过洗涤器中的文丘里喷咀。
由于入口流速很高，水被雾化，可以使夹带的粉尘湿润并粘合在一起。
出洗涤管后，粗煤气流速大大降低，在洗涤冷却器的自由空间流向改变，向上通向粗煤气出口。
粗煤气夹带的尘粒和液滴在其惯性作用下不能随煤气流改变方向，而因其动能到洗涤冷却器底部，所以只有少量的粉尘和液滴随煤气排出。
洗涤冷却器上部喷入的热酚水，每Nm3干基粗煤气需1kg酚水，大约有一半被蒸发，有一半连同被洗涤下来的焦油、粉尘趁机在喷淋冷却器釜底。
喷淋冷却器釜底料位采用辐射测量仪，当釜底内酚水焦油达到高料位L409时，由于联锁的作用角阀YV916自动打开，在压力的作用下，喷令冷却器釜底酚水焦油排放到32#；当低料位L410出现时，在联锁的作用下，YV916自动关闭通过切换也可手动控制。
气化炉是一个带夹套的圆柱形容器，为了冷却气化炉的外部壳体，在夹套中产生有高压饱和蒸汽，产生蒸汽所需的给水通过高压汽包0210进入气化炉夹套，由于热密度不同水在夹套汽包内形成自然循环，由高压汽包0210产生的饱和蒸汽直接进入气化炉0010下部的压力箱内，上升至气化炉作为气化蒸汽用于工艺过程，正常操作时汽包排盐和夹套排污送入冷凝液收集槽。
气化炉0010在气化过程中所产生的灰，通过安装在炉篦下部的6块刮刀连续地经过空心轴和驱动压力箱0110排入灰锁，旋转炉篦的转速通过液压马达进行无级调节。
旋转炉篦操作方式：
计算机控制、就地控制、通过控制室的模拟盘进行控制。
旋转炉篦即用来输送和分配气化剂，又用来向灰锁排灰，为了保护炉篦，灰区的气化剂混合物对产生的热灰起着冷却剂的作用，所以灰的排放温度略高于气化剂的入口温度（30℃—50℃）。
为了生产饱和蒸汽的情况下回收余热。
在洗涤冷却器中被冷却到约210℃的粗煤气从下部进入废热锅炉，向上经过管束到达上部煤气封头，温度降到180℃汇集进入煤气总管，粗煤气在经过管束时，部分热能传递给壳程的锅炉水以生产饱和蒸汽，锅炉的上部装有浮头。
为了保护粗煤气出口温度达到180℃左右，根据氧气负荷来调节蒸汽压力，在锅炉正常负荷下此压力为0.5—0.55Mpa（壳压），它可升至0.75Mpa（表压）。
在粗煤气量为35000标米3/小时时生成的蒸汽量约为22000Kg/h，此产气量随着压力的升高和负荷的减小而降低。
蒸汽侧每台废热锅炉都装有一个安全阀SVA02，安全阀的起跳压力为0.85Mpa（表压）。
废热锅炉需排污和排盐，正常时排入冷凝液收集槽0260（排空时可排放到21.7闪蒸槽）。
在废热锅炉生产的饱和低压蒸汽，通过除雾器分离掉夹带的液滴，经过压力调节进入废热蒸汽总管。
生成的煤气冷凝液焦油酚水流入废热锅炉釜底，釜底液位通过辐射料位计测定。
当高料位L427出现时，角阀YV947打开，将釜底产生的酚水焦油排往酚水收集槽0240；当低料位L428出现时，由于联锁的作用，角阀YV947自动关闭。
在正常操作状态时，灰通过旋转炉篦的连续运行由旋转炉篦中间的空心轴，经压力箱进入灰锁0040。
在灰锁0040还未达到辐射料位计测量的最高料位时，在上翻板阀YV919和上锥阀YV920开启的情况下，灰通过旋转炉篦压力箱0110进入灰锁0040中。
在LS414达到最大料位时，上翻板阀YV919自动关闭，上锥阀YV920手动关闭，灰锁通过角阀YV921向灰蒸汽喷淋冷却器部分泄压，当压力试验成功后继续向灰蒸汽喷淋冷却器泄压至常压；如果压力试验不成功，则打开充压阀YV917，用高压蒸汽充压至气化炉压力，电动上锥阀YV9202—3次，重复泄压过程。
泄压至常压后，灰锁下锥阀YV923和下翻板阀YV922打开，将灰锁排空，当灰锁第二低料位L415出现时，关闭此下翻板阀YV922，点动三次后关闭通过充压阀YV917充压；压力试验不成功则需泄压至常压点动YV923关闭后，重新泄压；压力试验成功后，依次打开上锥阀YV920上翻板阀YV919并重新开始排灰过程。
排灰过程是手动进行的，可就地操作台上操作，也可在控制室模拟盘上操作。
在排灰过程中通过旋转炉篦不断运转而排出的灰堆积在旋转炉篦压力箱0110底部灰锁上翻板阀YV919上面。
压力箱中的灰料位通过辐射料位计进行监测，并在压力箱最大料位LSA412出现时，旋转炉篦停转。
从灰锁排出的灰在重力作用下通过灰溜槽0350落入充有水的灰刮板槽0300中，并由此由灰刮板机将灰刮到皮带运输机上。
灰溜槽浸入在灰刮板槽0300内，以防止空气进入排灰系统。
为了防止形成爆炸性气体混合物，灰溜槽不断地用惰性气体进行吹扫。
中央润滑装置说明
中央润滑装置的作用是保证连续地向煤锁灰锁及排灰装置的驱动部件的轴承和填料密封函提供润滑剂。
润滑剂使用过热蒸汽缸油和润滑油脂，油脂泵NBA975、NBA976位于七楼，用来润滑煤锁部分，NBA975润滑1—3炉，NBA976润滑4—5炉，油泵NBA932位于室内三楼，用来润滑灰锁以及旋转炉篦小齿轮轴范围内的润滑点。
油脂泵NBA989、NBA990位于室内二楼，用来润滑灰刮板输送机驱动站和张紧站润滑点。
2.2外部装置工艺流程
2.2.1焦油酚水站
焦油酚水站用来对开停车生成的焦油酚水和煤气进行闪蒸和初步净化，这些物料由于压力低不能送入连续运行的煤气总管及焦油酚水系统中。
开停车时气化炉生产的煤气切换到煤锁气洗涤器0270提压时，洗涤冷却器0050和废热锅炉0060生成的酚水焦油排放到闪蒸槽进行闪蒸泄压。
闪蒸汽由闪蒸槽顶部排入煤锁器0270，闪蒸后的酚水焦油在0220底部通过料位控制间断地排放到酚水焦油收集槽0230。
正常运行时煤锁泄压气、酚水站0240膨胀气以及开停车时产生的开工煤气、闪蒸槽产生的闪蒸汽均排入到煤锁气洗涤器0270，与循环泵P13或P14打送的酚水一起文丘里管。
煤气经过洗涤和冷却，分离掉焦油粉尘后由放空管14606—003排入大气。
含有焦油、粉尘等杂质的洗涤水沉积在底部，通过料位控制间断地排放到焦油—酚水收集槽0230，不足洗涤水通过泵吸入侧不断输送新鲜水或酚水补充。
酚水收集槽A3生成的酚水焦油以及YV914放空管产生的冷凝液也排放到酚水—焦油收集槽，在液位与P15、P16泵联锁作用下，焦油—酚水被泵送到液态产品分离工段32#。
为防止焦油在焦油—酚水收集槽粘度变大，罐体外侧采用低压蒸汽进行加热、保温。
2.2.2酚水站
酚水站用来向洗涤冷却器供给洗涤酚水，酚水站由二个几何容积为30m3的卧式槽和4台增压酚水泵组成，两个容器相互连接。
通过压力调节PIC280酚水槽中的操作压力保持在1.7—2.0Mpa（表压），稳压气体为来自粗煤气总管的粗煤气。
当压力低于设定的压力时，PV280/1打开，以平衡槽中的压力；当压力由于废热锅炉排放焦油酚水而增高时PV280/2打开，将粗煤气导入为煤锁气洗涤器，直到槽内操作压力重新回到设定压力。
两个槽0240上的安全阀排放压力调定为2.3Mpa（表压）。
酚水泵打送的酚水喷入洗涤冷却器，剩余部分经循环管线返回酚水站，在循环酚水管线上设有压力调节阀PIC281，以保持酚水管线压力保持在4.0Mpa。
0240接受23#的焦油酚水液位是通过液位调节阀LV422/LV423用32#酚水来维持正常范围，为了保证对酚水泵0190的密封，密封水罐设在厂房六楼，稳压介质采用粗煤气与0240保持相同压力，密封水采用高压给水通过套管冷却器到30℃—40℃后进入酚水泵密封系统。
2.2.3灰蒸汽喷淋冷却器
灰蒸汽喷淋冷却器为湿式旋风分离器，用来对灰锁泄压、灰蒸汽进行除尘和冷却。
灰锁泄压时灰蒸汽排放到灰锁洗涤器0160，通过在环形管分布的4个喷嘴对灰蒸汽流和灰蒸汽喷淋冷却器的壁进行喷淋，以达到对夹带的灰粒进行湿分离，洗涤冷却后的灰蒸汽通过放空管排出，含灰的水被排放到1#或2#灰刮板槽内。
通过循环泵将在循环系统中预净化的水，从底部槽送给旋风分离器的环形喷嘴，补充水采用新鲜水。
2.2.4酚水收集槽A3
酚水收集池用来接收设备和槽釜进行余液排放时出现的焦油酚水，这些液体由于其压力很小，或者由于地理为止的高度差而无法排入焦油酚水站。
这些焦油酚水分别是：
当气化炉开停车时，粗煤气走14609—A02放空管线时喷淋冷却器0050和废热锅炉0060产生的酚水焦油进入闪蒸槽，在此闪蒸泄压。
闪蒸汽通过放空管进入大气，闪蒸后的焦油酚水进入A3，根据液位用P11、P12泵打送到32#液态产品分离工段或0230焦油酚水槽。
当P11、P12泵故障或32#不能接受焦油酚水时，A3内焦油酚水通过底部排放进入围堰排入21.7酚雨水收集池。
A3内的液位通过液位计测量，指示有两种形式：
就地显示和控制室模拟盘显示（H和L）；就地显示：
有料时为绿色、无料时为红色；控制室显示：
模拟盘上H和L。
P11、P12泵操作有三种：
就地手动、控制室手动、控制室自动，各种操作方式可以通过转换开关来完成。
2.2.5冷凝液回收站
低压蒸汽伴热冷凝液，高压汽包0210排盐，气化炉夹套排污，以及废热锅炉0060排盐和排污水都收集在冷凝液回收站。
冷凝液槽内产生的闪蒸汽通过管线排放到冷凝液付罐，通过新鲜水进行喷淋，以防止大量蒸汽喷出，产生的冷凝液通过P9、P10泵在液位与泵联锁作用下泵送到2#冷凝液站，在付罐产生的喷淋冷凝液就地排放。
喷淋用新鲜水，阀门调节需与液压人员取得联系，以防止因新鲜水量过少，满足不了液压油冷却要求。
当冷凝液分析不合格，或冷凝液站发生故障时，为保证锅炉排盐、排污以及采暖伴热要求，冷凝液需就地排放。
2.2.6酚雨水池21.7
工号21、23、24、25、26、32外部表面间断出现的雨水和冲洗水作为含酚雨水以自然坡度流入酚雨水池。
通过沉淀和分离对含有飞灰、粉尘、油、焦油、轻质液体和其他的沉淀物质的酚雨水进行机械预净化，然后将其泵送给灰渣水泵房012b。
3.岗位操作程序
3.1开车前的准备工作
装置开车是指全厂系统停车后重新开车，包括气化炉开车、室外装置开车、工艺管线的开车。
系统停车后，各分厂都因设备检修而将设备停车，中断各种介质的供应或接收。
因此装置开车的前提和条件是：
1.气化炉系统检修工作结束。
2.检修时的盲板已经导通。
3.仪表、射线功能试验结束，指示控制功能正常。
4.计算机系统投入运行，功能正常。
5.液压装置检修结束，投入正常运行。
6.安全装置功能正常
7.气动、电动、液压手动阀门灵活可靠，全部处于关闭状态。
8.空分、电厂、选煤、检修结束，气化炉系统开车所需各种介质和辅助材料保质保量送至界区。
空分：
仪表空气
无油N2
低压N2
装置空气
氧气
选煤：
原料煤
电厂：
低压蒸汽低压给水
高压蒸汽高压给水
水厂：
新鲜水J4、高压消防水J6、饮用生活水J2
32#：
酚水
9．选煤、电厂、净化、32#能够接受下列产品：
净化分厂粗煤气
32#酚水焦油
选煤灰渣、冲渣水
电厂蒸汽废热蒸汽
2#冷凝液站冷凝液
3.2正常操作
3.2.1工艺管线开车
工业管线开车之前，检修工作结束，所有管线必须完整、清洁、没有缺陷，盲板已处于正确位置，所有阀门处于关闭状态，所有的介质和辅助材料已送至界区，并经总调许可准许开车。
在确保安全情况下，工艺管线开车可与设备开车同时进行（氧气管线除外）。
3.2.1.1新鲜水管线21200—001DN100
在正常运行情况下，新鲜水作以下之用：
32#酚水中断时通过管线21200—005供给煤锁气洗涤器B10。
通过管线2100—003供给灰蒸汽喷淋冷却器B08。
通过管线21200—010对P5—P8泵密封用水进行冷却。
通过管线21200—A01—E01对旋转炉篦液压油冷却。
通过管线21200—015对取样分析粗煤气冷却器进行冷却。
在新鲜水管线开车之前，通往上述支管的阀门处于关闭状态。
通过32#来新鲜水对22#液压油冷却器供水，回水喷淋0260/2及刮板池。
1）打开总管端部倒淋阀DN20和PI270。
2）缓慢打开新鲜水入口闸阀FV575对总管进行充填。
3）当倒淋阀DN20流出水时，将其关闭。
4）当就地压力表PI270达到0.4Mpa时。
新鲜水总管开车过程结束。
3.2.1.2循环冷却水管线21207—001DN250
循环冷却水用来充填灰刮板池。
开车前各炉FV183、FV189处于关闭状态。
1）打开总管端部的倒淋阀打开。
2）缓慢打开入口阀FV576对总管进行充填。
3）当倒淋阀流出水时，将其关闭。
3.2.1.3低压给水管线11505—001DN150
低压给水用来连续地供给废热锅炉（0060），管线开车前FV281处于关闭状态。
1）打开压力测量点PI274和倒淋。
2）缓慢微开入口闸阀FV579.
3）当排气阀有水流出时，依次关闭这些阀门。
4）当PI274达到1.4Mpa时，完全打开入口闸阀FV579。
3.2.1.4高压给水管线41402—001DN80
高压给水用来连续供给气化炉夹套和高压汽包管线，开车之前各炉FV151需处于关闭状态。
1）打开压力测量点PI262的阀门和端部倒淋阀。
2）微开入口闸阀FV578。
3）当端部倒淋阀有水流出时，将其关闭，对管线充填。
4）当PI262达到操作压力5.8Mpa时，完全打开入口闸阀FV578。
3.2.1.5酚水管线51915—001DN80
酚水来自32#通过总管输送到酚水站。
开车之前，酚水槽上的阀门FV295、FV320处于关闭状态。
1）打开压力测量点PI276的阀门。
2）打开管线51915—001上的倒淋阀。
3）略微打开管线51915—001上的入口阀门FV622。
4）完全打开该酚水管线上的阀门FV334。
5）当管线内的空气排净后，关闭倒淋。
6）完全打开入口阀FV622。
7）当压力表PI276指示为3.5Mpa时，该管线开车结束。
此管线可在0240置换前与0240一起充填开车。
3.2.1.6高压蒸汽42302—001DN400
在21工号高压蒸汽作为工艺蒸汽用于气化，作为吹扫蒸汽用于加煤过程、作为保护蒸汽用于资产蒸汽管线、作为充压蒸汽用于排灰过程。
1）起始位置所有FV101、FV102、FV103处于阀门关闭状态，打开压力表PI252阀门。
2）开启高压蒸汽总管端部的倒淋阀。
3）通知总调度室，略微打开电厂高压蒸汽出口阀。
4）在低压的情况下，管线预热约45分钟。
5）在有“干燥蒸汽”排出达到300℃时节流蒸汽总管端部倒淋阀（当总管有检修项目时，在该温度点时通知检修人员对其部位进行热紧）。
6）压力以0.1Mpa/min幅度提高到1.5Mpa。
7）保压15分钟，检查法兰和阀门填料密封性。
8）通过节流倒淋阀使压力以0.2Mpa/min幅度增至3.5Mpa（表压）。
9）关小总管端部倒淋，检查疏水阀疏水情况。
10）通知总调度室完全打开高压蒸汽出口阀检查密封性。
如果高压蒸汽总管开车与气化炉预热连续进行，则高压蒸汽总管可与开车气化炉气化剂管线预热、煤锁吹扫管线、灰锁充压蒸汽管线开车同步进行。
3.2.1.7煤锁吹扫蒸汽42302—002DN150开车
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