生活垃圾焚烧发电项目施工组织大纲部分设计说明书.docx
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生活垃圾焚烧发电项目施工组织大纲部分设计说明书
生活垃圾焚烧发电项目施工组织大纲部分设计说明书
1.1工程项目及主要工程量
1.1.1主要设备1）汽轮机（9MW）数量1台
型号N9-3.83
额定功率9MW
汽机额定进汽量45t/h汽轮机最大连续出力工况（TMCR）功率9.52MW给水温度130℃
额定转速3000r/min
抽汽级数3级使用寿命：
30年2）焚烧炉及余热锅炉
焚烧炉形式：
机械式炉排炉焚烧炉数量：
2台
余热锅炉数量：
2台
单台额定处理量：
300t/d焚烧炉和余热锅炉整体热效率：
＞82%3）发电机
额定功率：
9MW额定电压：
10.5kV功率因素：
0.8冷却方式：
空冷额定频率：
50Hz相数：
3
1.1.2主厂房布置主厂房依照工艺流程布置：
卸料大厅、垃圾池、锅炉间；炉后布置：
反应塔、除尘器、引风机、烟道、烟囱。
集控楼、汽机房、消石灰及活性碳储存间、飞灰固化车间布置在锅炉间侧。
主厂房跨度60m，卸料大厅至距离烟囱中心为115m。
1.1.3主要安装工程量主要安装工程量详见各专业主要设备材料清册。
1.2施工单位应具备的技术条件
1.2.1由于本工程安装工艺复杂，技术要求高，故要求安装施工单位应
为电力系统专业施工队伍，同时具有同类机组的安装经验，且具有较高的技术力量和装备水平，信誉优良。
1.2.2土建施工队伍应具备施工同类电厂主厂房、送料系统、烟囱、屋外配电装置及冷却塔、循环水泵房等土建工程的施工经验，并具有施工机械，施工管理水平高，且施工过的电站项目社会效益好。
1.2.3施工队伍通过招标的方式确定。
1.3施工总平面布置
1.3.1施工总平面布置原则
1.3.1.1施工总平面应本着“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则进行合理规划布置。
1.3.1.2充分利用厂区征地，控制租地，充分利用现代化的施工管理经验，严格施工网络计划和安装程序，要求供货方在计划时间内到货，减少设备对场地的占用时间，利用施工过程的时间差、顺序差和“先土建、后安装”的原则，采用一地多用，重复用地，向时间、向管理要土地，尽量减少施工租地。
1.3.1.3合理安排建筑施工区、设备组合安装场地；统筹安排水、电、气等力能供应，结合厂区永久性道路网、永久性建筑以及竖向设计和排水系统，作好场地交通和排水；尽量减少临时性设施占地和投资。
1.3.1.4场地划分符合施工、安装工艺流程，各专业、工种之间互不干扰，远近结合，工序衔接。
合理安排建筑、安装交叉作业区，以做到既节约占地又减少干扰。
1.3.1.5施工区与生产运行区在交通组织及场地安排上基本无交叉作业，以利安全生产和文明施工。
1.3.2施工总平面布置
根据厂区总平面布置推荐方案，施工区布置在预留场地以及办公区的空地。
本期工程施工区总占地1.52×104m2（含施工生活区）。
施工区布置分为组合场、堆放场地、搅拌站等施工区域。
土建及安装施
工区布置比较集中，公共设施施工区由于场地条件的限制不集中进行布置。
在本期工程主厂房西南侧冷却塔预留场地上布置有汽机管道组合场；锅炉间东侧布置锅炉组合场地；垃圾池和卸料大厅东侧的预留场地上布置钢结构件制作、钢筋加工场地；办公区域办公楼东侧的场地上布置搅拌站、砂石
料、周转工具堆放场地以及仓库区；办公楼西侧的场地上布置集中办公区，以方便现场的施工管理。
施工生活区考虑在附近租用民房。
施工生产区占地1.08×104m2，施工生活区占地面积0.3×104m2，集中办公区占地面积0.14×104m2。
施工总平面具体布置见《施工总平面规划布置图》。
各施工场地占地面积见表1.3—1。
表1.3—1施工场地占地面积表
序
号
项目名称
占地面积
（m2）
备注
1
汽机管道组合场
1740
2
锅炉组合场
2120
3
搅拌站、砂石料堆放场、周转工具堆放场地
1860
4
钢筋加工场、钢结构件制作、
1440
5
仓库区
1740
6
施工生活区
3000
7
集中办公区
1350
8
道路占地
1900
9
总计
15150
技术经济指标：
本工程按1×25MW容量计算
施工生产用地：
m2/kW
1.35
施工生活用地：
m2/kW
0.33
合计：
m2/kW
1.68
1.3.3施工道路及排水
施工道路主要利用厂区永久道路。
施工场地内按方便运输和满足消防要求规划布置施工道路，主要施工道路采用永临结合的方式规划布置。
施工区内施工道路宽度6.0m，转弯半径12.0m。
永久性道路采用混凝土路面结构，临时道路采用泥结碎石路面结构。
施工场地内的排水沟将分片、分区域考虑，场地内采用自然排水结合明沟的方式排水，明沟布设在道路与场地之间，行车处处设置开孔盖板，明沟纵坡不小于0.3%。
1.3.4力能供应
1.3.4.1施工电源
本工程施工变压器设计容量800kVA，施工高峰供电容量640kW。
暂考虑“T”接珠珊220kV变电站供区的10kV线路，并作为垃圾电厂的备用电源。
长度约3km。
施工区内，在主要通道上供电线路要求采用直埋方式，若有条件可设置简易电缆沟道（埋设电缆应设置明显标志，防止电缆被挖坏及损伤），各个施工用电负荷区域的变压器高压侧从10kV环形供电线路上T接后经跌落式溶断器接入，低压侧供电线路要求用电缆供电，以保证交通运输畅通。
1.3.4.2施工水源
1）施工用水
本期工程施工高峰期用水约150m3/h，施工用水考虑采用袁河水。
在施工初期先建设取水泵房、敷设补充水管线，将袁河水送至厂区供施工用。
2）施工区管网敷设施工区内，施工用水和施工消防用水采用同一套管网供给。
施工区的
供水管网沿施工区道路边敷设成环状管网，埋地敷设。
并在管网的适当位置设有阀门和接口，以作为电厂施工区用水的供水点。
施工中应合理调配施工用水，避免施工高峰用水量集中，施工中应注意节约用水，避免长流水。
1.3.4.3施工通讯可考虑从珠珊镇邮局引接，距离约3km。
1.3.4.4其他
氧气、乙炔、氩气等从市场上采购瓶装至现场，氧气可集中供应，乙炔采用施工作业点供应，压缩空气由施工单位自行解决。
1.4主要施工方案与大型机具配备
1.4.1建筑工程主要施工方案
1.4.1.1汽机房、锅炉基础、垃圾池施工本期工程主厂房区位于在挖方地段，采用天然地基。
基础混凝土浇筑应按先深后浅依次施工的原则。
汽轮机基座基础混凝
土浇筑采用分层、分段连续浇筑，每层厚度应不超过300mm，施工缝应根据设计要求和工程具体情况决定，但基座混凝土浇筑前应进行对设计院的图纸和供货厂的设备图进行严格审查，确认无误后方可进行浇筑，以保证预留汽机和发电机台板螺栓孔的准确性。
为保证混凝土浇筑质量，应对浇筑时混凝土浇筑温度进行严格的监控，防止由于混凝土内外温差超限产生裂缝，可采取如下技术措施：
保证有足够的混凝土输送罐车和混凝土泵车（或混凝土输送泵），保证浇筑能连续施工。
设置大体积混凝土施工的混凝土冷却系统，并设置温度监控仪器，进行温度跟踪监测，将温差控制在允许控制范围之内。
优先选用低水热化的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。
夏季施工应降低水泥入模温度，控制混凝土内外温差，如：
可采取骨
料用水冲洗降温，避免曝晒等，并及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。
20.4.1.2汽机房、垃圾池、卸料大厅等结构施工本期工程汽机房、垃圾池、卸料大厅等结构设计推荐采用现浇钢筋混
凝土结构。
汽机房钢结构（屋架、吊车梁等）吊装就位，混凝土框架采用输送罐车和混凝土输送泵连续施工浇灌。
1.4.1.3烟囱施工本期工程烟囱采用普通施工方法，烟道口以上采用电动液压升模工艺
施工。
烟囱内设电梯一台，供施工人员上下及提升施工用料，提升平台上设一台扒秆，用以从烟囱外吊装钢筋及其它用电梯无法运输的物品。
为保证施工质量，施工时应做好安全措施，以防烟囱施工时高空人员坠落和高空坠物砸伤地面人员及设备。
1.4.1.4冬、雨季施工措施
1）冬季施工措施在进度安排上应尽量减少或避免安排在冬季不宜施工的工程项目，如
混凝土工程，合金钢的焊接等。
对由于工程需要，必须要安排在冬季施工的项目，需做好防冻保暖措施，例如对混凝土采取用草帘覆盖保温或用蒸汽加热保温的方法，防止混凝土发生冻结，同时冬季进行大体积混凝土浇筑时更要做好温度监控，防止由于内外温差过大产生裂缝。
焊接是冬季施工控制的重点，各种钢材的焊接温度一定要控制在规范要求的范围之内，同时做好焊前的预热和焊后的热处理，并做好防风、防雪。
本工程位于长江以南非采暖地区，气温低于0℃的天数很少，故除注意冬季低温期防冻和根据砂浆及混凝土强度增长较慢的特点适当安排施工进度外，一般不考虑其它特殊措施。
2）雨季施工措施尽量在雨水较多月份里减少室外作业，在雨水少的月份加紧户外建（构）
筑物的作业进度。
对工期长的混凝土浇灌工作，要准备一定的草席、草棚或蓬布等蔽雨
物资应急，对正在浇筑的混凝土应做好防护，防止雨水冲刷影响混凝土质
量。
锅炉安装也应准备一定数量蓬布，用于防雨、防风。
雨天作业还要采取防滑、防雨、防触电的措施，如钉防滑条、垫草垫、穿雨衣、戴绝缘手套等。
搞好场地排水，尤其要注意设备堆场的排水。
排水沟沿道路走向布置。
雨季应经常对临时施工道路进行修整，加铺碎石、炉渣等，保证路面条件良好。
雨季施工重点要做好防洪、防雷、防塌、防风。
雨季施工要预防雷击和触电事故发生。
对大型机械，如塔式起重机、布料杆、塔式工况下的履带式起重机应做好防大风、防倾覆、防滑移的措施。
1.5交通运输条件及大件设备运输
根据本工程所处地理位置和场地条件情况，大件设备可采用公路运输和铁路、公路联运两种方式。
黑山县交通较为便利，厂址附近公路均能满足大件设备的运输要求。
本工程大件设备主要有汽机，锅炉，炉排。
其中，汽机为南京汽轮机厂生产，锅炉为江西江联重工公司生产和炉排为重庆三峰炉排场生产。
铁路、公路联运方式中，大件设备可由厂家经铁路运输到达新余车站卸车，然后再用大型平车板经省道S235运至厂区。
地方材料及部分设备通过省道S235运输到现场。
1.6施工控制进度
1.6.1控制进度依据
根据《电力工程项目建设工期定额》的规定和电厂对机组投产日期的要求和本电厂具体情况，采用“关键路径法”拟定施工综合控制进度。
1.6.2控制进度的确定
1.6.2.1前期进度本电厂前期工程进度主要是完成工程项目从核准到开工前应完成的
工作，根据本工程的具体情况以及参考同类电厂的情况，我们认为这一阶段应抓住以下几个关键工作。
初步设计——初步设计审查——初步设计上报批准——开工报告编制及上报批准——项目开工。
上述工作中属于业主控制的是项目的设计及项目设备的选择及招标，该部分工作需充分抓紧，为项目审批单位提供充分的条件，为工程早日开工创造条件。
1.6.2.2施工安装的关键路径
主厂房基础及地下设施施工→锅炉基础交安→锅炉钢结构吊装→锅炉本体吊装→锅炉本体安装→锅炉水压试验→锅炉外部保温及锅炉本体管路施工→锅炉酸洗及恢复→机组点火吹管及恢复→机组冲转并网及整套调试和168试运。
在进行锅炉安装的同时，也要严格控制土建施工及汽机专业和电气仪
表专业的安装进度，不能因个别工序延误工期而影响整个工程进度。
1.6.2.3控制进度的确定施工综合进度按结构的新建工程规定和业主要求，并结合本工程的实
际情况确定。
本工程计划2014年1月底开工，机组2015年4月底发电。
主厂房基础浇注第一罐混凝土至机组投产：
15个月。
工程项目实施的节点控制
主厂房第一罐混凝土：
2014年1月垃圾池及卸料大厅屋面完成：
2014年7月烟囱施工完毕：
2014年8月汽机房屋面完成：
2014年7月化学水制水合格：
2014年9月汽机发电机本体安装结束：
2014年10月锅炉水压：
2014年10月汽轮机油循环：
2014年10月
DCS系统调试：
2014年11月电气受电：
2014年11月锅炉酸洗：
2015年2月锅炉吹管：
2015年2月
机组进入整套并完成72+24小时试运：
2012年3月机组发电：
2015年4月
以上进度实现是由上级有关主管部门、项目法人、监理、设计、施工、设备、材料及地方有关行政主管部门共同努力完成的，因此项目法人需及早制定好工程实施网络及各种预案，不致因那一部分的工作做得不到位而影响整个工程的进度。
设计、设备供货、施工是工程中影响最直接、最大的因素，因此，项目法人始终要与监理协调处理好上述三项主要矛盾，加快工程进度。
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