荥经县荥河乡张家湾煤业2304采煤工作面运输巷掘进作业规程.docx
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荥经县荥河乡张家湾煤业2304采煤工作面运输巷掘进作业规程
荥经县荥河乡张家湾煤业有限公司
2304运输巷掘进
作
业
规
程
（修订本）
目录
一、工程概况
二、地质情况
三、掘进方式与施工工艺流程
四、劳动组织与正规循环
五、主要经济技术指标
六、通风设计
七、安全技术措施
八、附图
汇审意见
部门
意见
日期
签字
编制
安全科长
调度科长
技术科长
安全副矿长
生产副矿长
技术负责人
矿长
存在问题
处理意见
一、工程概况
1、巷道布置
2304采煤工作面运输巷为卧底半煤岩巷，巷道底板距煤层底板高度大于1.2m，顺煤层走向掘进，位于+890m水平，自2302采面西翼边界至矿井西翼边界止，全长370m。
该巷每隔150m设置一个汇车场，车场长度为20m。
2、巷道断面
2304采煤工作面运输巷采用梯形断面，箱架上宽2.0m，下宽2.2m,腰线处全宽2.1m,自轨面净高2.0m。
汇车场净宽3.m，净高2.0m。
3、巷道坡度3—5‰
4、水沟断面水沟采用20cm×20cm断面的毛水沟。
5、巷道支护2304采煤工作面运输巷采用工字箱架支护（见支护说明书）。
6、轨道采用15kg型轨道，轨距600mm，道夹板、道钉配置齐全。
枕木间距1.0m，枕木长为1.2m，宽为0.15m，厚为0.12m，枕木埋入道渣0.08m。
7、巷道断面布置见附图
8、预计开竣工时间
开工时间：
预计竣工时间：
二、地质说明书
1、煤岩层赋存状况
该区域煤岩层呈单斜构造,走向方位角在268°--273°之间,倾向方位角在178°--182°之间,倾角在3°--6°之间,该区域内由西至东,煤（岩）层倾角呈增大趋势。
2、煤层及其顶底板结构
煤层柱状图
名称
素描图
厚度
普氏系数
岩性描述
顶板
5—8m
7m
5---7
顶板为灰色中厚层状砂岩,局部为细粒砂岩,含少许植物化石结构完整坚硬,为Ⅲ级不易垮落岩层。
煤层
10-18cm
15cm
1---3
以半亮~半暗煤为主，光亮煤和暗淡煤次之,含少许植物化石，赋存稳定,空隙较发育,易于剥落,
夹矸
5-10cm
8cm
2---5
灰色薄层细砂质泥岩粉砂岩及薄层炭质页岩,节理发育,随采随落。
煤层
20-27cm
25cm
1---3
以半亮~半暗煤为主，光亮煤和暗淡煤次之,赋存稳定,空隙较发育,易于剥落,
夹矸
15-20cm
17cm
2---5
灰色薄层细砂质泥岩粉砂岩，赋存稳定，结构较为完整，难于剥落。
煤层
18-24cm
20cm
1---3
以半亮~半暗煤为主，光亮煤和暗淡煤次之,含少许植物化石赋存稳定,空隙较发育,易于剥落,
底板
8---10m
5---7
底板灰～深灰色薄层砂质泥岩，团状细砂质泥岩和粉砂岩，结构完整坚硬，含少许云母片及大量的植物根部化石。
3、矿压显现情况
2304采面运输巷施工区域内，无冲击地压危险性，其煤岩层倾角小，属近水平煤层，巷道侧压显现明显，容易发生柱腿变形和移位，从而影响支架的稳定，因此在巷道支护过程中，支柱必须设置在基岩之上，同时要特别注意柱窝的挖设，其深度必须符合作业规程规定。
4、地质构造
根据+900m水平回风巷道所揭露的地质情况，整个施工区域内，其地质构造较少，仅在2302采煤工作面行人上山以西约10m位置处，有一小型逆断层，断层落差约1.5m,断层错距约3m，倾角在30°左右，走向方位角约350°，倾向方位角约260°左右。
巷道施工过程中，矿相关工程技术人员及时做好工作面地质预测预报工作，发现未探明的地质构造时，上报矿技术负责人，采取有针对性的安全技术措施，确保施工安全地通过地质构造带。
5、煤尘情况
根据重庆煤科院的鉴定报告，该区域内，煤尘无爆炸危险性，但在巷道施工中，必须做好综合防尘工作。
6、煤层自然情况
C4#煤层无自然发火倾向性。
7、瓦斯涌出量
我矿经上级主管部门鉴定为低瓦斯矿井，该区域施工期间预计绝对绝对瓦斯涌出量为0.05m3/min。
8、水文情况
该生产区域内水文情况简单，无连通地表的地质勘探钻孔，其涌水主要由碎屑岩裂隙水，少量孔隙水，及+900m水平上部采空区淋水组成，均由地表大气降水补给。
区域内预计最大涌水量：
16m3/h,最小涌水量：
13m3/h。
三、施工方法
1、采用钻爆法施工，一次成巷，掘进与支护顺序作用方式，支护必须紧跟工作面，水沟滞后工作面20m。
2、施工工艺
（1）打眼：
采用风动凿岩机电煤钻打眼，严格按规定眼位、角度、深度打眼，炮眼布置见《炮眼布置图》。
（2）装药：
采用煤矿许用炸药和毫秒延期段发电雷管，装药采用正向装药，装药情况见“爆破说明书”。
（3）联线、放炮
采用串联联线法，放炮母线为铜芯放炮线，放炮方式为分次装药，分次放炮。
（4）装矸运输
矿车人工装矸（煤）运输。
3、安全生产系统
（1）运输系统
煤炭（矸石、材料）运输方式：
人力运输。
运输工具：
型标准箱式矿车。
轨型：
15kg/m；轨距600mm
最大人力运输距离：
630m。
车场通过能力：
10车/班
矸石运输线路：
工作面爆破后的矸石由人工装至箱式矿车，人力推车经2302采煤工作面运输巷，至+890m水平车场，通过C4提升上山至地面。
材料运输线路：
工作面所需的各种支护材料在地面装车运输至C4上车场，通过C4提升上山下放至+890m水平车场，经2302采煤工作面运输巷，人工推车至工作面。
（3）通风系统
通风方式：
工作面采用局部通风机压入式通风，
风流线路：
2304采煤工作面运输巷的新风通过局部通风机送至工作面，流经工作面后的污风通过2304采煤工作面行人上山至+900m水平回风巷，排至地面。
（4）监控系统
工作面中安设一个甲烷传感器，瓦斯报警浓度为1%，局部通风机处安设开停传感器和风电、瓦斯电闭锁装置，断电浓度为1.5%。
（5）供电系统
电器设备：
局部通风机一台，空气压缩机一台，煤电钻二台，开关三台，综保一台。
电器总功率：
18.5KW+5.5Kw+1.2Kw=25.2Kw
电缆敷设线路：
+900m水平中央变电所C4提升上山2304采面运输巷工作面
（6）通讯系统在掘进工作面设置一部能连接调度室的通讯电话。
4、爆破说明书
（1）爆破原始条件
项目
单位
数量
备注
煤层厚度
M
0.7
煤层硬度
f
1--2
岩层厚度
m
1.5
岩层硬度
f
4--6
巷道宽
m
2.2
巷道高
m
2.2
掏槽类型
采用电煤钻割煤杆掏槽
（2）炮眼布置图
炮眼装药结构图
炮眼参数及装药说明表
眼号
炮眼名称
炮眼深度
（M）
炮眼长度
（M）
装药
方式
装药量
（卷/眼）
夹角
爆破
顺序
连线方式
竖直角
层面角
辅助眼
1.5
1.5
正向
装药
3.5
0
0
2
大
串
联
周边眼
1.5
1.5
2
0
85
3
底眼
1.5
1.5
3.0
85
0
4
备注:
周边眼采用不偶合装药,必须使用同一段雷管。
爆破参数及爆破效果表
项目
单位
数量
炮眼利用率
％
100
每循进尺
m
1.5
充填长度
m
大于0.7
炸药单耗
Kg/m3
0.54
辅助眼间距
m
0.7
雷管单耗
个/m3
1.21
周边眼间距
m
0.5
每循产煤
T
2.39
炮眼长度
m
1.5
炮眼个数
个
8
每循药耗
kg
3.5
每循雷管耗
个
8
5、支护说明书（见附图）
支护形式：
梯形工字钢架箱支护，使用厚度不小于4cm木板或直径不小于6cm的排材背帮接顶。
材料类型：
矿用9#工字钢。
箱架间距
直线巷道:
1.0m±0.1m
曲线巷道:
内侧柱腿距不大于0.9m,外侧柱腿距不大于1.2m。
箱架扭距：
1.41m≤0.1m
梁头水平度：
两梁头高差不大于0.04m。
柱腿倾角：
87°±1°
柱腿前倾后仰：
90°±2°
柱窝深度：
0.2m。
梁头净宽：
2.0m,梁头总长：
2.4m，柱腿长度2.2m。
梁柱接口：
0.091m。
支护要求：
1支柱柱腿必须设置在基岩上，严禁在浮煤浮矸上支护。
2由于巷道为沿煤层卧底半煤岩巷道，其煤层底板坚硬完整，且该巷道前期施工中，已采用快硬水泥钢筋锚杆进行临时支护，因此在背护时，只需对巷道超挖部分进行背护，背帮接顶必须充分可靠，对于超挖严重点必须用矸石填满，不得留有大于0.3m3空间。
3由于该次为二次支护，根据现场具体情况，在进行二次支护段的巷道，无需安设撑杆，但在新掘的巷道支护时，必须安设撑杆，每架箱撑杆数量为4个。
4施工时必须使用前探梁，见附图。
四、劳动组织和正规循环
（1）工艺流程：
检查处理安全检查准备工具钻眼装药连线起爆检查处理安全出矸钉道支护（清理水沟）
（2）作业方式工作面每天安排两个作业班，每完成一个支护（清理水沟）工序为一个作业循环。
（3）循环方式该掘进工作面每天两个循环，循环进度1.4m。
（4）劳动组织
人员配备表
工
种
每班完成
工作量
劳动
定员
出勤
合计
备注
早班
中班
钻眼爆破工
打装药眼和锚杆眼，装药起爆，参与三人连锁放炮
2
2
2
4
出矸工
装当班矸石并运输
5
5
5
10
订道工
铺设当班临时和正式轨道。
空压机司机（兼）
保持空压机正常运行，并维修和维护。
1
1
1
2
2
瓦斯检查员
检查瓦斯、执行一炮三检、参与三人连锁放炮、通风和监控系统管理。
1
1
1
班长
（兼）
负责当班的生产组织安排、三人连锁放炮、工程质量和安全管理。
1
1
1
小计
8
8
16
（5）正规循环图表
五、主要经济技术指标
序号
项目
单位
指标
1
炮眼利用率
%
92
2
每米掘进炮眼消耗量
m/m
26.78
3
每米炸药消耗量
kg/m
9.28
4
每米雷管消耗量
发/m
17.86
5
每米炸药消耗
Kg/m
5
每循环进尺
m
1.4
6
日循环数
个
2
7
月工作天数
m
25
8
循环率
%
80
9
月进尺
m
10
工效
M/工
0.15
11
在册人数
个
22
12
出勤人数
个/班
20
13
出勤率
%
98
六、通风设计
1、风量计算
（1）按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q掘×K掘通=100×0.05×1.6=8m3/min
（2）按工作面最多人数计算
Q掘=4×N掘=4×10=40m3/min
（3）按炸药量计算
Q掘=25A=25×3.5=87.5m3/min
（4）按风速进行验算
根据以上计算取最大值：
Q掘=87.5m3/min
15×4.84=72.6m3＜87.5m3/min＜240×4.84=1161.1m3/min
故Q掘=87.5m3/min符合要求,为矿井风量调配工作方便，该工作面需风量定为90m3/min
3、风筒
选用直径为400mm的防静电阻燃风筒。
4、局部通风机安装
工作面选用5.5KW局部通风机供风，局部通风机安装在2302采煤工作面运输巷内距2302采面行人上山10m位置处。
局部通风机要使用专用变压器，专用开关和专用电缆，同时要安设瓦斯和风电闭锁装置。
5、掘进的通风质量管理和技安措施：
（1）局部通风机和起动装置皆必须在进风流中，并保证正常运转，严禁出现循环风。
（2）局部通风机设备必须齐全，安排跟班瓦斯检查员负责管理。
（3）局部扇风机必须用木架托起，离地面高度不小于300mm。
（4）风筒出口距碛头距离不大于6m。
（5）风筒接头处必须严密，实行双反边接法，若有破裂、漏风的地方，必须及时修补。
（6）风筒必须吊挂垂直，做到逢环必挂，其悬挂高度不得小于1.4米。
（7）局部通风机正常启动后，严禁任何人随意关闭。
（8）局部通风机处巷道支护必须可靠。
（9）因检修停电等原因停风时，必须立即通知所有工作人员撤出工作面，到新鲜风流中去。
（10）在恢复通风前，先要检查瓦斯，在局部通风机和开关附近10米内的风流中，瓦斯浓度小于0.5%，方可开动局部通风机。
（11）加强对通风设施的保护，任何人不得损坏通风设施。
（12）局部通风机必须落实专人管理。
6、通风系统布置及要求
（1）、防瓦斯积聚
①巷道发生冒顶垮顶后，应及时用排柴封闭围岩，并分小风筒吹垮顶处，稀释瓦斯，防止积聚。
②巷道内材料必须堆码整齐，其所占巷道断面不超过该处巷道断面的1/3。
（2）、风量调配
安全科必须定期安排通风工负责该处风量的调配工作，通风工根据工作面所测得风量大小，确定2302采煤工作面行人上山处调节风门风窗打开面积,并加以固定,严禁其他人员改变风窗面积。
七、安全技术措施
1、爆破安全技术措施
（1）爆破人员必须持证上岗，严禁无证人员从事爆破作业。
（2）必须使用煤矿许用雷管和炸药，爆破作业所需要的雷管必须由爆破工领取并运输至工作面，炸药由爆破工领取，同时在监控状态下指定专人运输至工作面。
运输至工作面的雷管炸药用坚固的木箱分别放置，并上锁，钥匙由爆破工管理。
（3）当班班长必须监督爆破工将当班未用完的雷管炸药退库，严禁在工作面私自存放炸药。
（4）爆破工装药前，必须撤出工作面20m范围内的电气设备。
（5）严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度，工作面装药前、放炮前和放炮后必须检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业；三人连锁放炮即由爆破工、瓦斯检查员和当班班长组织实施爆破工作，具体程序如下：
爆破工在确认装药连线无误后，通知班长，由班长检查工作面安全并组织人员撤至规定躲避点，班长在确认工作面安全及撤出人员无误后，通知瓦斯检查员检查瓦斯，瓦斯检查员在确认工作面20米范围内的瓦斯浓度均在1%以下及风量无误后通知爆破工，爆破工才能进入工作面将联线与母线连接，爆破工在规定起爆地点后，必须在高喊数声起爆信号后5秒才能起爆。
起爆后，班长、爆破工、瓦斯检查员进入工作面检查处理安全后，方可撤除警戒。
（6）爆破警戒设置
放炮作业时，必须在2302采煤工作面运输巷和2302采煤工作面行人巷内等出入口，安排专人设置警戒，严禁人员进入，警戒设置点距爆破点距离不得小于200m,爆破工起爆点必须在2302（2304）采煤工作面运输巷内，距爆破点不得小于200m，起爆点处无活悬矸石，支护牢固可靠。
（7）盲炮处理
出现盲炮后,爆破工应判断盲炮产生原因,如果是因为连线短路出现盲炮,在5分钟后重新连线起爆，雷管脚线或发热桥丝折断出现的盲炮，则应在盲炮0.3m处打一与盲炮平行的炮眼从新装药起爆，严禁直接掏盲炮或用压风吹盲炮眼。
（8）必须用专用起爆器起爆，放炮母线必须为铜芯线，严禁出现明接头。
（9）起爆前必须加固工作面的支护，同时对起爆后损坏的支护进行处理。
（10）必须用水炮泥加粘土充填炮眼，严禁用煤灰及其他可燃物充填炮眼，炮眼必须充填饱满。
2、顶板
（1）、一般规定
①、掘进工作面的支护材料和支护规格，均必须严格按照支护说明书规定执行。
②、工作面必须及时支护，在工作面装煤矸时，必须使用前探梁支护。
③、加强采区内的地质预报工作，补充完善采区地质说明书，当采区内采掘工作面顶板破碎时，及时制定安全技术措施。
④、工作面各个工序作业前，必须严格执行敲帮问顶制度，在处理好作业场所内的活悬矸及其他安全隐患后，才能作业。
（2）、防片帮、冒顶
①、掘进工作面的工字钢各种技术参数必须符合相关技术标准，以确保工字钢的强度满足要求。
②、严禁空顶作业。
③、对巷道超挖部分必须进行背护，要求充分背帮接顶。
④、掘进工作面必须配备足够的临时支护材料和处理安全的工具。
⑤、工作面在遇地质构造带时，掘进工作面的箱架间距调整为0.5m。
（3）、过地质构造带措施
施工内的采掘活动遇到断层时：
①、加强施工区域内地质预测预报工作，地质预报工作做到及时准确。
②、对断层进行超前支护，即在采面断层带处，超前煤壁破煤，并及时予以强力支护，其超前范围不可过大，视现场情况而定。
③、加强断层处及附近的支护强度，同时必须支护好断层面。
④、在通过断层后，要求一次性回清断层外测的支柱，但控顶距过小时不能回柱。
⑤、加强瓦斯等有毒有害气体浓度的检查，发现问题立即报告并采取措施处理，对一时无法处理的，必须立即撤除人员，另行措施处理，
3、通风瓦斯及安全监控
（1）、工作面配备专职的瓦斯检查员，对工作面作业场所内及电器设备附近进行详细的瓦斯巡回检查，严禁瓦斯超限作业，同时做好瓦斯检查记录，做到检查记录“三对口”。
（2）、测风员必须定期测定风量、风速，各采掘工作面的风量必须符合作业规程规定，发现问题及时处理、汇报。
（3）、加强通风设施管理，爱护通风设施，严禁损坏。
（4）、加强巷道维护，保证通风断面和系统正常。
（5）、瓦检员必须严格按规定检查有毒有害气体情况，发现气体超限，及时采取措施，并向矿领导汇报并处理。
严格执行《瓦斯三级排放制度》
（6）、采区内的采掘工作面、相关机电设备处，必须严格按照《煤矿安全规程》规定配备安全监控设备。
（7）、风电保护装置动作值必须符合《煤矿安全规程》,动作可靠稳定。
（8）、监控设备安设地点必须符合相关规定。
4、综合防尘
（1）、安排人员负责检查和维修工作面防尘系统，保持能正常运行。
（2）、采区内采掘工作面装载点都必须安设水雾喷头，采煤工作面进行落煤及装煤工序时，采用人工撒水降尘。
（3）、工作面所有作业人员必须佩带防尘口罩，做好个体防护。
（4）、定期对工作面产尘地点进行粉尘检测，当粉尘超标时，及时采取措施。
（5）、合理配风，保持工作面通风断面符合要求。
（6）、爆破作业必须使用水炮泥，掘进钻眼必须使用湿式作业。
（7）、定期冲洗岩帮。
5、机电
（1）、所有入井机电设备必须取得入井合格证后，方可进入井下安装、使用，严禁失爆设备投入井下使用。
（2）、采区内供电采用“三专”，采、掘设备电源分别取自相应专用变压器。
（3）、掘进工作面必须执行风电闭锁和瓦斯电闭锁。
（4）、煤电钻必须使用隔爆型煤电钻综合保护装置供电。
（5）、各种电缆使用矿用阻燃型电缆。
（6）、设备和开关要上架。
（7）、各种开关、电气设备的螺栓、弹簧垫和密封圈必须齐全，杜绝失爆。
（8）、严禁带电搬迁、移动和检修电气设备。
（9）、各种电缆必须按《煤矿安全规程》要求进行悬挂。
（10）、按要求做好保护接地。
（11）、根据矿保护整定计算和负荷变化及时进行保护整定。
（12）、空气压缩机必须配备专职管理人员，负责空气压缩机的日常运行、维修等工作，同时在空气压缩机硐室旁配置一个干粉灭火器。
6、地测防治水
（1）、测量人员应定期测量，及时掌握采煤巷道数据，并将绘制到矿井采掘工程平面图上。
（2）、根据已掌握的水文地质情况看，整个采区内无含水层，同时地表亦无其他大型的水体及连通地表的勘探钻孔的存在，因此，工作面内仅有局部断层裂隙水，其涌水量不大，不对采区的安全生产构成威胁。
（3）、掘进工作面的水沟必须随时保持设计断面,水沟内不得有浮煤浮矸，必须保持水流畅通。
（4）、加强采区内水文地质预测预报工作。
7、运输
（1）、装载前，应对矿车进行检查，关好两侧车门，确认完好后方可进行装车。
（2）、装载时，严禁超宽、超高。
（3）、运送材料时，使用专用运料车。
（4）、人力推车时，一次只准推一辆。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车时，前后两车间距不得少于10米。
（5）、推车时，随时注意前方，在开始推车、停车、掉道、前方有人或障碍物、接近弯道、岔道、巷道口、硐室口、风门时，应减速和发出警告信号。
（6）、推车时，严禁站在矿车前方和两侧推车。
（7）、严禁放飞车。
（8）、轨道接头间距不超过10mm，内错高低差不大于5mm，枕木无浮离、空吊现象。
8、灾害预防
灾害应急措施：
（1）、当工作面瓦斯燃烧、爆炸时：
作业人员迅速佩带自救器，防止有毒有害气体中毒窒息，同时应俯卧在巷道水沟或躲避硐内，防止爆炸冲击波伤害，班组长迅速组织、清点作业人员沿避灾路线撤出工作面，班组长在第一时间内向调度室报告灾害事故，并通知沿途作业人员撤出地面。
（2）、当工作面发生电器火灾时：
所有作业人员迅速佩带自救器、切断工作面电源，班组长在第一时间组织工作面作业人员灭火，防止灾害扩大。
当火势无法控制时，班组长迅速组织、清点作业人员沿避灾路线撤出工作面，班组长在第一时间内向调度室报告灾害事故，并通知工作面回风流中的作业人员撤出地面。
（3）、工作面发生水灾时：
所有作业人员迅速佩带自救器、切断工作面电源，班组长迅速组织、清点作业人员沿避灾路线撤出工作面，班组长在第一时间内向调度室报告灾害事故，并通知沿途作业人员撤出地面。
灾害撤退线路
工作面发生水灾时：
工作面2302采煤工作面行人上山+900m水平行人上山人行巷主平硐地面
工作面发生瓦斯会在时：
工作面2302采煤工作面运输巷+890m水平车场C4提升上山地面
9、文明生产
（1）工作面的材料工具必须分类堆放，实行挂牌管理，工具材料必须整齐的堆放在巷道内，不得影响行人通风安全。
（2）各班次的作业人员在施工结束后，必须清理掉作业场所内的浮煤矸石，水沟随时保持畅通，水沟内和道渣面上不得出现大量积水。
（3）工作面的各类挂牌必须随时保持整洁。
（4）工作面在进行机电检修时，必须清理掉作业场所内的废弃油污。
10、其它
（1）特殊工种人员必须经培训合格后持证上岗。
（2）严格执行交接班制度和班前会制度，在布置生产任务的同时，详细布置安全工作。
（3）必须严格按质量标准化的要求施工，严把质量关，对不合格工程不予验收。
（4）矿安全科组织工作面所有工作人员及中途新进人员，对本规程、各工种《操作规程》、《煤矿安全规程》及《矿安全管理制度》进行学习，并考试，成绩合格后方能上岗作业。
（5）矿调度科及生产班组负责对本规程的贯彻和实施，技术科监督及检查规程实施的情况，当工作面发生变化时，及时制定补充措施或修改，
作业规程学习和考试记录
负责人:
传达人:
班次:
贯彻时间
参加人员
参加人员
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工种
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签字
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