空调调试方案.docx
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空调调试方案
空调调试方案
调试前准备工作
系统在安装完毕，试压合格，会同建设单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备调试。
1、准备工作
1）熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程；
2）备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜；
3）准备好电源、水源、冷热源。
2、通风、空调系统运转前的检查
1）核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符
2）检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。
轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求；
3）电气部位应有防护、保护安全措施。
三、调设备性能测定与调整
1、冷却水塔
1）准备工序
a）清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；
b）冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；
c）检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；
d）冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；
e）逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态；
f）确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向；
2）冷却塔运转
冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。
a）检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；
b）测定风机的电机启动电流和运转电流值；
c）检查冷却塔产生的振动和噪声原因；
d）测量轴承的温度；
e）检查喷水的偏流状态；
f）冷却塔出入口冷却水的温度。
冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试动转工作结束后，应清洗集水池。
冷却塔试动后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。
2、水泵调试
1）机械部份检查
a）检查安装型号是否正确；
b）清洁泵组四周及确保无阻碍物；
c）验查泵流体方向是否正确；
d）验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固；
e）用手转动叶轮须正常；
f）水泵与马达连轴器同心度要调正；
g）检查减震器水平是否达到规范及确保自由摇动；
2）电气部分检查
a）检查马达安装型号是否正确；
b）检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；
c）检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载要求；
d）起动盘进/出接线是否正确；
e）检查控制回路；
f）检查所有接线螺丝是否达到牢固；
g）清洁起动盘内外一切垃圾；
h）马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；
i）检查供电控制回路，测定起动程序正确；
j）紧急停止控制必须正确、良好。
3）试运转及设定
a）检查泵进/出阀门开关达到畅顺正常；
b）进/出压力达到正常；
c）关闭出水阀门及测定供电电压达到正常；
d）启动水泵、检查水泵转向正确；
e）慢慢开启出水阀门，达至设计泵压；
f）检查水泵减震器，泵体震动及噪音情况；
g）检查水泵马达各相位电流及平衡；
h）重新起动水泵，调整继电器转换时间（直接起动除外）；
i）再次复核泵压及程序；
j）调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；
k）记录所有数据。
3、空调处理机
1）机械部分检查
a）检查安装型号是否正确；
b）清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物；
c）检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；
d）使用手转动皮带轮须畅顺正常；
e）调整风机马达皮带轮同心度；
f）确保皮带轮安装牢固；
g）检查及调整皮带松紧；
h）调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动；
i）检查过滤网安装妥善及过滤网清扫干净；
j）检查冷凝水盘排水达至正常；
k）检查所有水管连接正确；
l）检查所有水阀门畅顺正常；
m）检查所有阀门开关在正确位置。
2）电气部分检查
a）检查马达安装型号是否正确；
b）检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；
c）检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求；
d）检查起动盘进/出接线是否正确；
e）检查控制回路；
f）检查所有接线螺丝是否达到牢固；
g）清洁起动盘内外一切垃圾；
h）马达及进/出接线进行绝缘测试；
i）供电控制回路，测定起动程序正确；
j）紧急停止控制必须正确、良好；
3）试动转及设定
a）检查及测定供电电压；
b）启动空调机，检查转向正确；
c）量度及调整风机转数、风量及风机压力；
d）检查所有风控制阀门工作达至正常；
e）重新起动空调机，调整继电器转换时间（直接起动除外）；
f）检查空调机减震器，泵体震动及噪音情况；
g）检查空调机马达各相位电流及平衡；
h）调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；
i）检查及冷水压力达到规范正常；
j）检查及调整温控制程序功能正常；
k）检查所有控制阀正常；
l）检查进/出风温度及湿度；
m）记录所有数据。
4、换气扇
1）机械部分检查
a）检查安装型号是否正确；
b）清理风机内外垃圾及确保无阻碍物；
c）检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；
d）使用手转动叶轮须畅顺正常；
e）调整风机马达皮带轮同心度；
f）确保皮带轮安装牢固；
g）检查及调整皮带松紧；
h）调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动。
2）电气部分检查
a）检查马达安装型号是否正确；
b）检查起动继电器及过载器型号是否正确；
c）检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载需要；
d）检查起动盘进/出接线是否正确；
e）检查控制回路；
f）检查所有接线螺丝达到牢固；
g）清洁起动盘内外一切垃圾；
h）马达及进/出接线进行绝缘测试；
i）检查供电控制回路，测定起动程序正确；
j）紧急停止控制必须正确、良好。
3）试运转及设定
a）检查及测定供电电压到正常；
b）启动风机，检查转向正确；
c）量度及调整风机转数、风量及风机压力；
d）检查所有风控制阀门工作达至正常；
e）重新启动风机，调整继电器转换时间（直接起动除外）；
f）检查风机减震器，风机震动及噪音情况；
g）检查风机马达各相位电器及平衡；
h）调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；
i）记录所有数据。
5、盘管风机
1、检查安装型号是否正确；
2、检查管道安装正确；
3、检查接线必须正确；
4、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物；
5、检查过滤网安装妥善；
6、检查冷凝水盘排水正常；
7、检查保温确保无损；
8、使用手转动叶轮须畅顺正常；
9、检查及测定供电电压达到正常；
10、检查快、中、慢速对应变速控制；
11、检查盘管风机震动及噪音；
12、检控制阀功能正常及对应控制温度开关；
13、检查运转电流；
14、检测出/入风温度；
15、记录所有数据。
6、离心式冷冻机组；
1、离心式冷冻机组；
2、真空试验；
3、水流开关是否正确联动；
4、进/出压力达到正常；
5、检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常；
6、检查控制回路；
7、马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；
8、满负载测试；
9、根据冷冻机厂家调试要求；
7、锅炉
1、对油管进行用水或氮气进行清洗，然后用油清洗，并保证油箱工作正常；
2、用水清洗锅炉给水管，并满足其一定工作压头；
3、对软水器进行测试，使其出水满足锅炉使用功能；
4、测试油泵、鼓风机、供水泵工作是否正常；
5、测试风压装置，高低水位计及风阀与油泵连杆的工作是否正常；
6、根据锅炉厂家调试要求。
四、风空调系统的风量测定与调整
1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积；
2、开风机之前，将风道和风品本身的调节阀门，放在全开位置，三能调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
3、开启风机时进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求。
4、检查所有支管上防火阀，调风阀及电控阀必须全开；
5、所有风口上调向叶调整到垂直；
6、开启风机量度各风口风量，风口风量测试可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量。
测试次数不少于3-5次于不同点数。
7、根据设计数值计算出量度比例量最低点，并设定此参数点比例数值为1；
8、将其他大于比例数值调整为1，在调整过程中，不断量度参数点比例数值，当数值不是1时，立刻增减主管风量必须保持数值为1；
五、动调节系统及检测仪器联动校验
1、熟悉自控图纸，清楚控制方案；
2、检查现场控制器及控制元件安装是否正确；
3、检查水阀、风阀、传感器等控制元件与现场控制器接线是否正确；
4、测试水阀、风阀、传感器等控制元件功能是否正常；
5、测试现场控制器是否实现自动控制功能；
6、各项设备测试后具备使用功能并正常开启运行后，需进行系统联合校验，检测各个控制元件能否根据控制器设定参数，实行自动调节，并用仪器检测每个空调区域参数是否满足设计要求。
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