悬挑卸料平台施工方案1.docx

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悬挑卸料平台施工方案1

一、工程概况

该工程为重庆市巫山县圣泉小区移民统建房工程的G4、G5；G9、G10；F2、F3（六个单元）三栋，每栋长为39.76m，宽11.0m，位于巫山县港务局候船室对面，建筑面积为9184.56m2，总高度23.502m，层数为7层，层高均为3.0米,结构类型为砖混结构，建筑类别三类;工程安全等级二级;设计合理使用年限为50年,本工程屋面防水等级为二级;抗震设防列度为六度;耐火等级为二级。

该工程位于巫山县宁江路港务局候船室对面，其地理坐标系范围界于（前面X=40221.785m，Y=93199.733m）和（X=40278.393m，Y=93160.594m）之间，汽车可直达现场，交通便利，地理位置较好，场区水电齐备，具备施工条件。

为保证工程顺利进行，编制本悬挑卸料平台专项方案。

二、编制依据

1、依据施工设计图纸；

2、依据《施工组织设计》；

3、各类参考规范、图书：

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；

《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社；

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社；

三、卸料平台方案选择及布置

1、方案选择：

结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用型钢

悬挑卸料平台。

2、布置：

本工程二层以上采用型钢悬挑卸料平台，每单元一个。

四、卸料平台的搭设

（一）材质要求及制作方法

1、主梁和次梁槽钢均采用22号槽钢，槽口水平钢材强度等级不低于Q235，其质量应

符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的

规定。

2、脚手板、脚手片采用符合有关要求。

3、预埋螺栓的直径为32.0mm。

4、拉结钢丝绳采用6×37直径30mm。

5、外侧设置ф48双道防护栏杆及密目式安全网，50厚脚手板。

6、制作方法：

平台尺寸为4×5.0米，挑出5.0米。

主梁采用22号槽钢二道，长度为6米。

次梁采用22号槽钢五道，长度为4米，间距1.0米。

主梁与次梁全部采用焊接，次梁上满铺50厚木板，用M12螺栓固定（详见附图）。

（二）卸料平台的搭设要求

1、严格执行安全技术交底制度。

安全技术交底工作，是施工负责人向作业人员进行职

责落实的法律要求，要严肃认真的进行，不能流于形式，并履行签字手续。

安全技术交底

主要包括两方面的内容：

一是在施工方案的基础上进行的，按照施工方案的要求，对施工

方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。

2、落实安全生产责任制，强化安全检查。

项目、班组必须专人负责对卸料平台的搭

设、拆卸进行跟踪、督促、检查。

3、各种材料必须满足国家及行业要求，必须是合格产品，符合卸料平台施工方案中对

材料的要求。

4、卸料平台限重1.0吨，严禁超载运行。

挂限重牌，并固定责任人。

（三）平台的吊装要求

卸料平台加工制座完毕经过验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发

初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等

长，保证平台在起吊过程中的平稳。

吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，

再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后

经验收合格后方可使用。

要求提升一次验收一次。

具体构造要求如下：

1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架

等施工设备上。

3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为

安全储备，另外一道作受力计算。

4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，

吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角利口围系钢

丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

6、台面应满铺脚手板。

7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过

检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，

焊缝脱焊应及时修复。

10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过

设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

（四）操作平台安全要求

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应

加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起

重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝

脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配

专人监督。

（五）搭设安全技术措施

1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢

丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发

现问题必须及时处理。

3、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得

超过防护栏杆。

4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。

5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组

装和清理模板。

7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

五、卸料平台的拆除

卸料平台使用完毕后，进行拆除工作。

在整个平台拆出过程中，应注意安全，事先对

作业工人进行技术及安全交底。

首先清除平台上的木胶板和木枋，卸掉钢丝绳，拆除防护

栏杆。

然后对焊接在主梁上的次梁分割，最后松掉主梁后端的木楔，把22号的槽钢慢慢

顺出。

拆卸时，要有专人负责指挥，并在拆卸范围内设置警戒线，防止人员闯入发生安全事

故。

拆卸人员应佩戴安全带，严禁向下抛扔平台构件。

六、安全文明施工

1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场

严禁吸烟。

2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。

3、卸料平台搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合

格后方可发上岗证。

4、平台的搭拆、维护必须由架子工完成，其他人员不得拆改。

5、不得超重堆码材料，做到及时吊运。

保持卸料平台的干净整洁，严禁平台上堆放隔

夜材料。

6、卸料平台上材料的吊运要有指挥，操作中要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。

材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。

7、加强检查监督、消除事故隐患。

包括审查搭设方案、验收检查、上岗检查。

七、型钢悬挑卸料平台计算书

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

（一）参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.14；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

9.8。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

2.90，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

1.80；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

5.70；

钢丝绳安全系数K：

5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

22号槽钢槽口水平[；

次梁材料类型及型号：

22号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld（m）：

1.00，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

1.20。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

5.00，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

0.50,次梁悬

臂Mc（m）：

0.00；

平台计算宽度（m）：

4.00。

（二）次梁的验算:

次梁选择22号槽钢槽口水平，间距1m，其截面特性为：

面积A=36.24cm2；

惯性距Ix=2571.4cm4；

转动惯量Wx=233.8cm3；

回转半径ix=8.42cm；

截面尺寸：

b=79mm,h=220mm,t=11.5mm。

1.荷载计算

（1）、脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×1.00=0.35kN/m；

（2）、型钢自重标准值：

本例采用22号槽钢槽口水平[，标准值为0.28kN/m

Q2=0.28kN/m

（3）、活荷载计算

1）施工荷载标准值：

取2.00kN/m2

Q3=2.00kN/m2

2）最大堆放材料荷载P：

15.00kN

荷载组合

Q=1.2×（0.35+0.28）+1.4×2.00×1.00=3.55kN/m

P=1.4×15.00=21.00kN

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4

经计算得出:

Mmax=（3.55×4.002/8）×（1-（0.002/4.002））2+21.00×4.00/4=28.11kN·m。

最大支座力计算公式:

R=[P+q（l+2m）]/2

经计算得出:

R=（21.00+3.55×（4.00+2×0.00））/2=17.61kN

3.抗弯强度验算

次梁应力：

σ=M/γxWx≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=2.81×104/（1.05×233.80）=114.50N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=114.502N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值

[f]=205N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

σ=M/φbWx≤[f]

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×（235/fy）

经过计算得到φb=570×11.50×79.00×235/（4000.00×220.00×235.0）=0.59；

次梁槽钢的稳定性验算σ=2.81×104/（0.588×233.800）=204.31N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=204.308N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205

N/mm2,满足要求!

（三）主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择22号槽钢槽口水平，其截面特性为：

面积A=36.24cm2；

惯性距Ix=2571.4cm4；

转动惯量Wx=233.8cm3；

回转半径ix=8.42cm；

截面尺寸，b=79mm,h=220mm,t=11.5mm；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；

Q1=0.14kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.28kN/m

静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.28）=0.50kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

从左至右各支座反力：

R[1]=21.725kN；

R[2]=66.441kN；

R[3]=-45.806kN。

最大支座反力为Rmax=66.441kN；

最大弯矩Mmax=22.966kN·m；

最大挠度ν=0.060mm。

3.抗弯强度验算

σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ=22.966×106/1.05/233800.0+5.48×104/3624.000=108.667

N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值108.667N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值

[f]=205.00N/mm2，满足要求!

4.整体稳定性验算

σ=M/（φbWx）≤[f]

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×\u65288X235/fy）

φb=570×11.5×79.0×235/（4700.0×220.0×235.0）=0.501；

主梁槽钢的稳定性验算σ=22.966×106/（0.501×233800.00）=196.13N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=196.13N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

（四）钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（5.7/（1.8+2.9））=0.772；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RUi=21.725/0.772=28.16kN；

（五）钢丝拉绳的强度验算:

选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径30mm。

[Fg]=aFg/K

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝529KN；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、

0.82和0.8。

α＝0.82；

K--钢丝绳使用安全系数。

K＝5.5。

得到：

[Fg]=78.869KN>Ru＝28.158KN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

（六）钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=28158.017N。

拉环强度计算公式为：

σ=N/A≤[f]

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自

重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋

的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[28158.0×4/（3.142×50.00×2）]1/2=18.9mm。

实际拉环选用直径D=20mm的HPB235的钢筋制作即可。