雨水管道工程施工设计方案.docx
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雨水管道工程施工设计方案
排水管道施工方案
一、工程概况：
江通路改造（宁启铁路-城北大道）工程B标工程是一个城市次干道，位于南通市港闸区、通州区北起规划城北大道，南至宁启铁路，B标改造管线全长约1382.66m。
雨水管道采用承插式钢筋混凝土管（Ⅱ级），胶圈接口。
管道采用d600、d800、d1000、d1200、d1400钢筋混凝土管，d400~d500PVC-U采用砂包封基础，过路管采用砼包封基础。
污水管道采用承插式钢筋混凝土管（Ⅱ级），胶圈接口。
W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段钢筋均采用D630*10钢管，W47—W47-1段钢管均采用D529*10钢管，管材应符合低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T5037-2000），焊接。
砂垫层基础。
钢管及管件内壁采用IPN8710互穿网络防腐涂料。
接入dn400污水管采用Φ1000圆型砖砌污水检查井。
Dn500~dn600污水管采用Φ1250圆型污水检查井。
采用砖砌检查井，污水检查井采用流槽式。
检查井位于车行道时，检查井进行加固处理。
位于车行道范围内检查井采用φ700防盗球墨铸铁井盖座（GB/T23858-2009）,承载等级为D400级。
参见国标06MS201-6-4、5、8、9。
井盖必须有防盗、防跳、防震动装置。
人行道及绿化带下采用φ770钢纤维混凝土井盖座（GB26537-2011），承载等级为C250级。
井盖与井座间需设橡胶垫块。
所有混凝土污水管道、污水检查井均采用防腐措施，采用IPN8710互穿网络有机涂料，混凝土管内壁、井内壁、井底及球墨铸铁检查井盖反面各四遍，不得漏刷。
具体施工和验收要求遵照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）以及涂料生产厂家的使用说明书执行。
二、施工准备
1、技术准备
（1）详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。
（2）组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。
2、物资准备
（1）根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划；
（2）明确各种材料的到货时间和技术要求，
（3）对管材进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。
3、施工人员配备
专业技术人员（负责安全）：
1人
测量员：
2人
施工员：
2人
施工班组长：
2人
分成两个施工班组进行施工。
4、临时设施准备：
（1）根据工程现场实际情况,搭设施工临时设施。
（2）临时用电准备：
已向供电局申请了2处变压器，并已经供电。
（3）临时用水准备：
施工用水接附近自来水管网。
三、施工方法和技术措施
施工工艺流程：
（一）、降地下水
（详见降水专项施工方案）
（二）、沟槽开挖工程
1、测量
（1）测量员进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。
（2）雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。
（3）在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点。
2、沟槽开挖
（1）沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。
（2）沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。
a.沟槽放坡的确定：
槽深h＜3米时，槽帮坡度i为1：
0.33；
槽深h≥3米时，槽帮坡度i为1：
0.5；
b.槽底工作面的确定：
管道一侧工作面宽度情况详见下表：
管道结构外径D1
管道一侧的工作面b1
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
500＜D1≤1000
500
400
1000＜D1≤1500
600
600
c.沟槽断面形式（见下图）
（3）开挖方法
a.土方开挖采用机械开挖，人工配合。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。
对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏.
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时报监理工程师验收，验槽合格后方可进行下道工序。
e.堆土：
沿沟槽单面堆放，离沟槽上沿2米以上。
F沟槽检查验收；槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表。
自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
±20
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
6
用坡度尺检验每侧3点
基槽开挖允许偏差和检验方法
3、垫层
沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行垫层砼施工。
砼浇筑时，首先按照测量员测定出的管道中心线及垫层面高程，用100mm×50mm木方，模板背后用钢钎或枋木固定。
管基混凝土均采用商品砼，浇筑时，人工初平，用平板振捣器振捣密实，根据标高控控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实。
管道混凝土基础的做法按给排水标准图集施工。
施工完毕派专人浇水养护，待平基混凝土强度达到5MPa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。
4、管道的敷设
（1）管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
（2）管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具或钢丝绳吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
（3）管道按照测量员在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
（4）管道接口
本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。
密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。
管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。
插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。
安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。
特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。
密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
5、管座
管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应及时进行管座砼浇筑。
管座砼均采用商品混凝土。
首先管道两侧同时立模，模板内部可用枋木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。
浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。
浇筑砼时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致，然后再用插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光，并且抹平管座两肩。
振捣时应保护管道不被移动。
浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量为：
每工作班不应小于一组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于100M时，不应少于一组，每组3块。
砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。
6、检查井施工
a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。
圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
砌砖砂浆强度应满足设计要求。
b、圆型钢筋混凝土检查井支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。
c、检查井允许偏差及检验方法见下表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井身尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量，长、宽各计一点
直径
±20
每座
2
用尺量
2
井盖高程
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
路面
每座
1
用水准仪测量
3
井底高程
D≤1000mm
±10
每座
1
用水准仪测量
D>1000mm
±15
注：
表中D为管径
d、应注意的质量问题
井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井
砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
7、闭水试验
（1）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。
（2）管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定。
a、管道及检查井外观质量已验收合格。
b、管道未回填土且沟槽内无积水。
c、全部预留孔应封堵，不得渗水。
d、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水。
（3）管道闭水试验应符合下列规定
a、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米。
b、试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
（4）当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min。
管道24h的渗水量应满足（GB50268-2008）要求。
8、回填土
钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度，且闭水试验合格后进行。
回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。
采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。
回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。
沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。
回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行。
回填土每层虚铺厚度
压实工具
虚铺厚度（cm）
木夯、铁夯
≤20
蛙式夯、火力夯
20～25
压路机
20～30
振动压路机
≤40
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。
夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。
回填压实应逐层进行，管道两侧用管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。
当沟槽水位高，土壤含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管顶以上300mm，污水管道回填至管顶以上500mm。
沟槽回填土的压实度应符合下表中的规定（GB50268-2008）。
沟槽回填土作为路基的最小压实度
由路槽底算起的深度范围（cm）
道路类别
最低压实度%
重型击实标准
轻型击实标准
≤80
快速路主干道
95
98
次干道
93
95
支路
90
92
＞80～150
快速路主干道
93
95
次干道
90
92
支路
87
90
＞150
快速路主干道
87
90
次干道
87
90
支路
87
90
注：
1、表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得最大干密度为100%；
2、回填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压实
六、项目管理制度
为保证工程质量、进度以及工程各项工作的开展，必须制定项目管理制度，要求各部门管理人员严格遵守，确保工程的顺利进行。
（一）主要人员的配置
序号
姓名
在项目担任职务
职称
备注
1
吴丹
项目经理
助理工程师
2
张乃荣
技术负责人
助理工程师
3
刘倩
质检员
技术员
4
陆锋
材料员
技术员
5
孙磊
测量员
技术员
6
陆晓军
测量员
技术员
7
陈柏霖
值班电工
（二）主要机械设备计划表
序号
机械名称
型号规格或生产能力
数量
1
履带式挖掘机
SK200-6E
4台
2
振动压路机
14t
1台
3
振动压路机
16t
1台
4
蛙式电动夯实机
夯能62kgm
6台
5
装载机
LW300F
1台
6
潜水泵
¢100
15台
7
自卸汽车
10t
5台
8
钢筋切断机
¢40mm
1台
9
钢筋弯曲机
¢40mm
1台
10
砼振捣器
平板BL11
2台
11
砼振捣器
插入式D50
5台
1、施工技术责任制度
施工技术责任制度的目的是把各级生产组织的技术工作纳入集中统一的轨道，建立强有力的施工管理系统，保证各级组织和技术岗位都有技术负责人，加强技术管理，切实保证工程质量
2、施工图纸会审制度
认真做好施工图纸会审，可减少施工图纸中的差错，提高工程质量，保证施工顺序进行。
3、技术交底制度
施工技术交底的目的是使施工人员了解工程的规模、建设意义、工程特点，明确施工任务，特殊的操作方法、质量标准、安全措施等做到心中有底。
4、技术检验制度
技术检验是科学的方法，保证工程质量符合设计要求的重要环节，技术检验的内容是对工程中使用的原材料、成品、半成品、混凝土、施工精密量具等进行检查、试验、监督，防止错用、乱用和随意降低标准。
5、工程验收制度
工程验收是检查评定工程质量的重要环节，在施工过程中，除按有关质量标准逐项检查质量外，还必须根据工程的特点，分别对隐蔽工程、分项工程进行验收。
6、施工技术管理制度
建立施工技术档案必须从工程开始准备，汇集、整理有关资料，并且贯穿整个施工过程，直到竣工验收结束。
七、施工质量保证措施
1、质量保证措施：
（1）坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。
（2）严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。
坚持自检、互检、专检相结合，确保工序质量。
（3）压力管道安装工艺应严格遵守相应标准规定。
（4）及时、准确地采集相关数据，自检、互检、专检质量记录应妥善保存，确保交工文件中数据的准确性和完整性。
（5）所有管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。
地下管安装工程质量控制点
序号
质量控制点
控制内容
1
施工图纸会审、设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全，水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项
2
施工方案/技术措施审查
施工标准规范、施工工艺、工序，施工质量措施、质量控制点设置，人力、机具安排
4
到场材料检验
材料质量证明文件、材料外观及几何尺寸，现场材料标识管理
5
测量放线验线
按设计要求
6
管沟/井基槽验收
管沟、井基槽尺寸，标高，土质情况
7
检查井砌筑（现浇）
标准砖、水泥砂浆配合比、砂浆饱满度。
砼配合比、钢筋是否符合标准等等。
8
管道接口质量
两管中心同一轴线，接口严密，凸缘均匀完整
9
管道试验
满足试验标准要求，管道无渗漏
10
管道隐蔽
管线的起止点、转折点、管顶标高及井坐标。
11
回填检查
回填厚度、密实度
13
交工验收
技术资料、质量评定资料审查
八、施工安全保证措施
安全生产是企业管理的基础，“安全第一，预防为主”是施工的基本方针之一。
本工程安全目标：
杜绝死亡、重伤事故，无火灾、管线事故。
1、隐患分析
（1）吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒、散落等，砸伤施工人员事故。
（2）沟槽开挖时沟壁可能坍塌而发生砸伤事故。
2、一般防范措施
加强安全教育，严格执行班前安全教育和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。
（1）为预防物体打击事故的发生，施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。
（2）针对吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等原因，采取以下措施：
起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行《起重机械安全规程》（GB6067-85），操作人员必须经特种作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。
起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查，吊装时，必须进行试吊检查。
（3）如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。
雨、大风后，要检查现场临时设施，发现问题及时处理。
（4）吊装作业前，将吊装作业危险区域隔离，无关人员不得入内。
吊装作业时，吊臂活动范围内严禁有人停留或行走，并指派专人监护，规定统一的联络信号，统一指挥。
3、针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施
（1）为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。
（2）现场使用的手持电动工具，必须配漏电保护器。
在使用时应先试转，合格后方可使用。
九、文明施工措施
加强进场施工前的安全文明教育工作，提高各岗位的安全文明施工意识。
1、认真执行安全操作规程、严格贯彻施工规范、严禁违章作业。
2、严格按照施工平面布置图的规定堆放管材及其他机械设备。
3、施工中进场的材料堆码整齐，不影响施工。
并有适当的保管防护措施，不丢失损坏。
十、临时性施工措施
1、密切注意天气预报，做好防雨的准备工作。
做好材料的防雨防潮工作。
2、所有机电设备要采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。
电箱内设置双漏电保护装置，且必须灵敏可靠，并经常检查。
3、要做好沟槽的排水工作，沟槽内不得长期积水，做到随出随排。
4、遇到大雨应立即停止混凝上的浇筑，并对混凝土已浇注位置进行覆盖。
5、雨季施工时，管道安装接口完毕后，应立即组织验收，验收合格后立即回填沟槽，如条件不允许时，则应填土压管，以免管道漂浮。
十一、管道工程施工进度计划
1、合同工期为304个日历天，雨污水管道工程计划3月3日开始，5月5日结束雨污水管道工程计划63天完成。
2、确保工期措施：
（1）建立健全优质、高效的管理体系；
（2）工程技术人员，施工管理人员在项目经理的带领下，认真分析施工方案，从中选出最有效的方案，加快整个工程的施工进度；
（3）严格按照施工图纸以及有关规范进行施工，避免返工现象出现；
（4）加强机械设备的管理，对机械设备定期检查和及时维修，建立设备档案，保证正常施工运作。
（5）根据进度的安排，由公司生产部门及时提供各工种人员所需数量，由公司人事劳资部门统一安排给项目经理部，各工程人员执证上岗；
（6）根据分项工程的内容和工程量的多少及先后顺序，由公司设备部门集中对施工机械设备统一调配，保证施工需要；
（7）组织有关人员对施工图纸进行材料分析，及时将各种材料规格和数量计划，提供给行政物资部门。
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