爆破及土石方工程施工组织设计secret.docx

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爆破及土石方工程施工组织设计secret

施

工

组

织

设

计

第一章工程概况与施工条件

一、工程概况及工程地质

本次工程范围为露天采场境界内顶板8~15线+4m以上区域，最低高程+4米。

顶部高程约+32米。

从现场情况以及xx矿项目部施工的二期工程帷幕注浆工程竣工剖面图看，施工部位主要为第四系表土的残破积层和洪坡积层，其岩性为粘土、压粘土夹碎石；0m附近的局部地段（11~15线）栖霞灰岩，裂隙发育，岩性中等稳固。

根据招标文件，该范围穿爆量约在7万m3左右,具体穿爆量可视现场实际情况而定。

总工程量约32万m3：

其中+16m平台17.5万m3，+4m平台14.5万m3。

本工程8~15线长度约600m，采取分层分线进行剥离施工。

二、施工条件

根据现场勘测情况，施工临时道路畅通，倒渣场地宽阔，供水、供电、办公生活条件以及其它临时设施基本满足。

第二章施工总体布置及施工进度控制

所有临时设施的生产能力略大于高峰期工程所需的生产能力，确保工期进度顺利实施。

利用已有的施工道路，不能满足施工要求时再用挖掘机临时修筑，火工材料由业主提供，不必另修仓库。

施工供水、供电由业主提供。

施工工期：

本施工组织设计严格按招标文件要求进行，计划于正式开工之日公布后85天内完成（施工进度横道图详见附图二）。

工期保措施：

按施工总体安排计划编制详细的网络计划，设置控制节点，严格按施工总体计划线路控制工程进度，如有偏离，及时纠正。

第三章爆破工艺设计

此开挖爆破区域为一典型的露天边坡剥离工程，根据露天边坡施工的开挖爆破顺序以及特点，我们按以往的施工经验结合现场的地形（+32m—+4m）及招标文件的要求，表层覆盖层直接采用挖掘机开挖，基岩设计为深孔梯段爆破，第一梯段为+32m—+16m，相对高差为16m，第二梯段为+16m—+4m，相对高差为12m，共二个台阶，台阶坡面角为70°，工作台阶最宽为40m，最窄为12m，安全平台为10m，都能满足潜孔钻机施工平台宽度，钻孔工作面分别设在+32m平台、+16m平台。

施工前，挖掘机先进行道路整修，达到设备行驶和运输的要求，去掉第四系表土，然后测量人员现场放线，平面位置标高确定后，用液压挖掘机进行工作面平整，此时平台宽度应保证挖掘机的作业平台宽度，然后转入正常施工。

一、

表面覆盖层开挖

采用神钢330反铲开挖，推土机集料，利用反铲神钢250配合人工修整边坡，严格按照测量放线进行开挖，杜绝超挖和欠挖现象。

表层开挖的土方暂不处理，待深孔爆破后一同挖运弃置。

二、石方开挖

（1）预裂爆破

根据招标文件要求，开挖后边坡的坡度为70°,由于保护边坡的平整和稳定工作非常重要，因此,我们沿边线布设一排孔进行预裂爆破，钻孔顶角为20°，沿开挖边线由测量人员放出孔位，预裂孔施工用日本.古河HD-612、芬兰.汤姆洛克CM-660全液压潜孔钻钻孔，钻孔孔径为Φ89mm，在钻孔过程中技术人员严格控制倾角和方位角，用罗盘在钻杆上测量，以及用特制的角度尺测量。

采用不耦合装药,导爆索传爆的方法,在主爆孔爆破之前进行预裂孔爆破施工.根据爆破理论知识结合以往施工经验，预裂孔爆破施工技术参数如下：

钻孔直径D：

根据机械设备和以往施工经验取值Φ89mm

钻孔间距a：

1.1m

钻孔深度h斜：

根据地面高程用三角函数公式计算第一梯段为：

17.0+0.5m，第二梯段为：

12.8+0.5m（0.5m为底部填充深度）。

药卷直径d药：

Φ32mm

不耦合系数M：

2.78

装药结构：

空气间隔装药

线装药密度Q：

450g/m

堵塞长度：

1.8m

计算公式：

M=D/d药=89/32=2.78

a=19.4D（m-1）-0.523=1.1m

d=D/M=89/2.78=32mm

（2）深孔梯段爆破

深孔梯段爆破是石方开挖的主要工序之一，由于本工程对边坡保护有特殊要求，施工中对此工序应严格控制。

主要穿孔设备采用日本-古河HC-200、瑞典-阿特拉斯460PC高风压潜孔钻机,采用多排梅花型钻孔施工。

严控制最大一段的起爆药量一次爆破的总药量，爆破采用毫秒微差爆破，采用导爆管进行孔外、孔内微差，有效的控制爆破震动对最终边坡的影响。

最大一段起爆药量控制在600公斤之内,特别是接近终了边坡爆破,一次性起爆炸药总量要求控制在3吨以内，保证工程结束终了边坡的完整。

根据爆破理论知识结合以往施工经验，主爆孔爆破施工技术参数如下：

钻孔直径d：

Φ140mm

梯段高度H：

12m~16m

钻孔深度：

12m~17m

孔距a：

4.5m

排距b：

4.0m

堵塞长度L堵：

底部填充物（孔内无水情况为：

0.8m锯末或松土，有水情况下：

放入长度约为1.0m的竹筒）；顶部堵塞粘土4.0m。

装药方式：

无水情况下，直接装入铵油炸药，并用铜棍捣实，

有水情况下，装入Φ120mm的防水乳化炸药。

单耗药量K：

与岩石性质有关，根据以往在矿山的施工经验取K=0.55kg/m3

爆破网络：

采用单孔单响孔间毫秒微差控制爆破起爆网络

起爆方式：

非电导爆管

计算公式：

深孔抵抗线长度Wp=HDηd/150

H—阶梯高度

D—岩石硬度影响系数，一般取0.46~0.56

η—阶梯高度系数（按下表取值），取0.74

H（m）

10

12

15

17

20

22

η值

1.0

0.85

0.74

0.67

0.6

0.56

取η=0.74

计算出Wp=5.5m。

a=（0.7~1.4）Wp，计算得3.85~7.7m之间，根据以往在矿山的施工经验，取a=4.5m。

b=asin60º=0.87*4.5=3.9m，取b=4.0m

L堵=　＝（20～25）·d米，

式中d—为炮孔直径

（20～25）d＝（20～25）×0.14＝2.8～3.5米

充填长度是一个验算量，在实际爆破中，只要充填长度不少于2.5米，均算符合要求。

根据以往在矿山的施工经验，取L堵=4.0m。

为防止废石下滑的问题,为保证施工期间,废石不下滑,采取外侧预留,最后再进行单面控制爆破.

（3）辅助孔爆破

辅助孔爆破是保证预裂爆破后边坡不受破坏的基础，应进行严格控制。

辅助孔主要是控制主爆孔底部与预裂边坡的距离，距离过小，爆破时将影响边坡的稳定。

距离过大，将产生根底。

一般应控制在0.8—1.0m范围内，控制网孔参数，采用减弱松动爆破。

拟设4排辅助孔，其中三排为半孔。

排距可根据现场具体情况和岩石性

质灵活布置（见图）。

三、铲装、运输

产装运输使用二台神钢250、神钢330全液压挖掘机挖料、装载,运输使用10台解放.柳特自卸汽车,10台解放CL3168自卸汽车进行。

剥离的土石方排往四房+120m台阶排土场（运距2.7公里左右）,同时服从招标单位的排土场协调、调度。

第四章工期保证措施

为保证本合同工程按期、优质完成，xx拟采取以下措施保证施工进度。

一、从组织管理上保证工期

（1）一旦xx中标，xx将组织充足精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。

并成立由主管生产副经理领导的，由施工经验丰富的人员担任调度员的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和指导。

由主管生产的负责人为调度员，以各施工队为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度和质量的组织体系。

（2）建立以项目为核心的责任和权力体系，定岗、定人、授权，各负其责。

（3）建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、质量设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。

（7）建立奖罚严明的经济责任制，每周进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。

激发工作人员的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。

二、从计划安排上保证工期

（1）在工程开工前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。

（2）在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。

（3）制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。

（4）对生产要素认真进行优化组合、动态管理。

灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。

（5）工程计划执行过程中，如发现未能近期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的

工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。

在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。

三、从资源上保证工期

（1）将该工程作为xx的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。

同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。

（2）施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。

尽可能组织机械化流水作业，提高施工机械生产率，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证正常运转。

对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备以防万一。

（3）制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期（机械设备配置表附后）。

四、从技术上保证工期

（1）由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，

项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工。

（2）采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。

（3）实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。

五、其它保证措施

（1）关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。

保证各个员工以健康的体魄、充沛的体力，良好的精神状况投入到施工中。

现场设立医务室、定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。

（2）做好雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作及防洪抗灾保证工作，确保施工的顺利进行。

（3）搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时地利人和的施工环境，大力配合业主的工作，以及使业主加快工作进展，为提前完成施工作努力。

六、建立施工进度的控制系统

（1）工程施工进度监测系统

工程进度施工实施过程

建立进度数据采集系统

数据的整理统计和分析

实际进度和计划进度的比较

检查是否出现进度偏差

进入施工进度调整系统

（2）工程施工进度的调整系统

工程进度施工实施过程

工程施工进度出现偏差

分析产生进度偏差的原因

分析该进度偏差对后续工序产生的影响

确定影响后续工作的限制条件

采取施工进度调整措施

形成经调整的施工进度计划

采取相应的技术和组织措施