#4机组除灰除渣系统安装作业指导书.docx
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#4机组除灰除渣系统安装作业指导书
1.编制依据
1）阿尔斯通责任有限公司刮板捞渣机设备图纸。
2）阿尔斯通责任有限公司刮板捞渣机安装说明书。
3）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1―2002。
4）《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组DL5190.2-2012。
5）《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012。
6）《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组DL/T5210.2-2009。
7）中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）。
8）《职业安全卫生与环境管理规程》。
9）设计院相关图纸。
2.工程概况
2.1.工程概述
捞渣机采用阿尔斯通责任有限公司生产的刮板捞渣机，刮板捞渣机用于600～1200MW燃煤发电机组炉底灰渣的连续清除。
壳体宽度2.0m，整机长度n随使用要求不同而在35～80m间变动。
为便于运输及现场的安装，捞渣机一般分3～8段制造出厂。
2.2.作业项目范围
湖北华电西塞山电厂二期（2×680MW）工程#4锅炉捞渣机、渣仓设备安装，除灰冲洗水排污设备及管道安装，除尘器下空气斜槽设备及管道安装，除灰冲洗水管道安装，除灰排浆管道安装，除灰渣水管道安装，压缩空气及加湿水管道安装，省煤器除灰管道安装。
3.资源配置
3.1劳动力资源配置
1）施工作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能，电焊工、起重工、架子工、钳工。
2）所有作业人员必须经过安全知识培训。
3）施工人员在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其技术要求，理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求。
4）施工人员在施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。
5）作业人员应严格按图纸和作业指导书的要求进行施工。
在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。
3.2劳动力组织
捞渣机安装负责人魏红斌
作业组长雷磊
除灰除渣管道安装工6人
架子工3人
起重工2人
电焊工3人
钳工3人
3.3施工所需机工具及器具
轮胎吊25T1台
10T千斤顶4个
400A直流焊机4台
水平仪1台
框式水平仪1台
打击扳手2只
钢卷尺50米1把
钢卷尺5米2只
链条葫芦5T2个
链条葫芦3T10个
链条葫芦2T10个
链条葫芦1T10个
套筒扳手1套
管形测力计LTZ-202只
经纬仪1台
玻璃水平管1套
百分表1个
割炬2套
常用扳手小榔头等若干
4.施工程序和方法
4.1作业环境及应具备的条件
1）施工图纸供应齐全。
2）施工现场平整，道路畅通；设备到场堆放整齐有序，方便清点，便于及时转运。
3）施工所需的捞渣机设备和备件等已到货，并经过清点检查无误，具备安装条件。
4）安装捞渣机的专用工具准备妥当。
吊装和安装所需的吊耳、加固件、钢爬梯等其它辅材要准备齐全、充分。
5）施工用电、氧气、乙炔等到位，能具备施工条件。
6）设备堆场内场地平整，用碎渣石垫平，保证雨天不积水、无淤泥。
7）锅炉下部钢架安装找正验收结束，锅炉基准标高以及纵、横中心线标示清楚，并经过有关部门验收认可。
8）所有施工人员必须熟悉图纸，并接受安全技术交底。
9）所有的零部件运到工地后，需及时予以清点和检查；暂不安装的箱装零部件需在仓库内保管；凡露天存放的零部件需适当垫高，稳妥堆放，并采取避雨措施，不得长期任其日晒雨淋。
10）施工人员必须熟悉全部安装图纸及预热器的其它说明书。
11）所有零部件如在运输途中有变形或碰伤，必须在安装前按图纸予以修复。
12）导向轴承和推力轴承需要解体和清洗，清洗后须妥善保管，以备安装。
13）驱动装置若无损坏或严重沾污等情况，可以不予解体，仅需注入规定牌号的润滑油。
14）除一次性装配用的紧固件（如壳体板与上、下梁及渣井连接处的螺栓、螺母等）以及图中注明装后点焊的紧固件外，其余所有处于渣井的螺栓、螺母和各种零件上的螺纹、螺母和各种零件上的螺纹部分均应在安装时涂铅粉或类似作用的油胶，以防热态咬死。
15）电源供应应能满足施工需要。
16）支持捞渣机的钢结构及附近的平台施工完毕。
4.2安装程序
4.2.1捞渣机安装
1、基础施工
捞渣机钢轨铺设和地面基础按电力设计院所供图样施工。
4.2.2、刮板捞渣机的安装
整机安装顺序：
行轮（电动行轮）—壳体—平台、梯子、围栏—液压张紧系统—液压驱动系统—电气系统—链条—刮板—喷淋水管、轴封水管等。
4.2.3行轮（电动行轮）的安装
捞渣机出厂时各组行轮被卸下，需在使用现场重新装上。
行轮（电动行轮）的安装只需将机壳腿板上挡板和连接螺栓、垫圈拆下，将行轮（电动行轮）轴装于腿板U形槽中，再将挡板和连接螺栓、垫圈安装好即可（详见《刮板捞渣机装配图》及图1）。
注：
电动行轮电机减速机先不安装，图1中所示为电动行轮外形。
将捞渣机以其行轮（电动行轮）支撑于钢轨上后进行壳体的安装。
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4.14图1电动行轮组装图
4.2.4壳体的安装
安装顺序及总体要求
当捞渣机壳体由几段组成时,则需在现场先用螺栓将其连接为一体。
在制造过程中已将各段利用连接板准确定位（见图2），并将各接口位置用字母作出了标记（A，B，C等）。
现场对接时将相邻的
图2壳体对接示意图
两段壳体符号相同的断面对靠在一起，用螺栓将对接板连接在一起。
然后彻底检查铸石板上面、机壳侧板等相邻部件,在确保所有平面和接缝都平齐后进行接缝的焊接。
该工作通常是在捞渣机以其行轮支撑于钢轨上后进行。
4.2.5机壳D、E、F的定位与连接
在未连焊机壳D、E、F之前，应按图先拼装支架A、B、C。
支架焊接：
先将门框按总装配图中的位置就位，然后用角钢及连接板（设备出厂时将连接板点焊于框架上，现场应进行位置调整后焊接）与框架焊连。
支架焊接完毕后将机壳D、E、F吊于其上，与机壳C对接。
对接仍以2.1.1要求为准。
如框架与壳体间出现间隙，可现场制作垫片适当填平壳体底部的工字钢。
确认达到2.1.1要求后按总装配图要求焊接接口以及工字钢与框架。
4.2.6机壳对装完成后，应对所有的机壳接口焊缝做煤油渗透或加水试验,确保壳体充满水后不渗漏。
渗透试验完成后，壳体的对接处缺口先填充1:
3水泥砂浆再用耐磨板焊平,如图3所示。
图3现场壳体的对接处缺口填充对接焊缝
4.2.6平台、爬梯、围栏的安装
1,头部平台、爬梯、围栏
现场按照图将平台与机壳首段侧壁施焊，平台焊后再进行围栏、梯子的焊装。
2,尾部平台、梯子、围栏
按《刮板捞渣机装配图》所示，现场只需将尾部平台框架上平面与机壳尾段上的角钢上平面对平即可施焊，平台焊后再进行梯子、围栏的焊
4.2.7张紧装置动力站
按《刮板捞渣机装配图》所示的位置将液压动力站装于机壳尾段的侧板上的支座即可。
4.2.8张紧系统的安装
1、为便于发货及保管，设备出厂时已将张紧系统拆下，现场需按以下要求进行组装。
组装顺序：
张紧调节轮架—张紧轮组件—油缸—液压动力站—液压管路。
2、张紧调节轮架
出厂前已将固定张紧调节轮架的螺栓焊于机壳上，现场只需将轮架按螺栓位置装靠预紧固即可，待其他部件安装后确保张紧轮组件上下滑动自如后再将螺母安全拧紧。
3、张紧轮组件
先按图4将张紧轮组件上端部的零件安装到轴上，并拆下轮架上部的槽钢，然后将组件沿轮架上的导板装在轮架上，再将拆下的槽钢重新装好（见图4）。
油缸CDL1MP5/80/45/500D1X/B1CFUMWW
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4.2.9平台、围栏的安装
4.2.10油缸的安装
按图4将两侧的油缸安装到位，注意将油缸的进出油口指向外部，并保持进出油口的清洁（管路未连接前不得拆下油口护盖）。
4.2.10张紧系统液压管路
所有管件安装前应进行清洗，确保管件的清洁。
系统启动前及启动过程中应检查所有的管接头是否全部拧紧，有无渗漏情况。
待管路连接完毕后箱油箱内加注46号耐磨液压油，但刮板未完成装配前不得启动本液压系统。
具体详见液压张紧机构使用说明书及蓄能器使用说明书。
注意：
（1）连接保护装置及接头上的包装须保留到最终装配时方可拆除；
（2）接头体的搬运要很小心，如不慎掉在地上，则要检查是否出现划痕，密封是否离位；
（3）所有接头都可能因热膨胀或振动而松动，启动正常后需要再次拧紧。
4.2.11液压驱动系统的安装
4.2.12液压马达的安装
液压马达安装前请仔细阅读《液压驱动系统安装使用说明书》，安装过程中应严格按照《液压驱动系统安装使用说明书》中有关马达部分的要求进行。
安装前除对液压马达进行检查与清洗外，需对拖动轴轴端进行清洗。
然后将马达装至总装配图D-D视图所要求的位置，再图5扭力臂与马达的相对位置
按下述联轴器螺栓拧紧规则拧紧锁紧盘螺栓。
锁紧盘螺栓拧紧规则：
在拧紧螺栓时，为避免两个压圈的不平行，在整个过程中都需要在几个位置测量压圈之间的间隙，间隙的差值控制在1mm之内。
在拧紧到该螺栓的指定扭矩值的50%之前，联轴器上的螺栓都是对角成对拧紧，并严格监测压圈之间的间隙。
（M16螺栓（10.9级）指定扭矩值为250Nm，M20螺栓（10.9级）指定扭矩值为490Nm，）在拧紧到该螺栓的指定扭矩值的50%之后，在螺栓上做好序号标记，然后将扭矩扳手设定为指定的最大值，按顺序拧紧螺栓。
每个螺栓每次拧1/4圈，一直拧到指定的扭矩值（可能至少需要拧15～20次）。
当达到指定的扭矩值后还需进一步确认所有的螺栓都已达到该值。
扭力臂的安装应按图5位置进行。
当扭力臂无法插入支座时,可松开固定扭力臂支座的螺母，对支座加以调整。
待马达安装到位后，应按要求的扭力值大小再将螺母拧紧。
4.2.13动力站的固定及管路的连接
先将动力站按总布置图要求的位置用螺栓、螺母牢靠地固定在支架上，然后按《液压驱动系统安装使用说明书》连接动力站与马达间的液压管路。
在软管穿过平台处现场在平台上割孔。
系统启动前及启动过程中应检查所有的管接头是否全部拧紧，有无渗漏情况。
按《液压驱动系统安装使用说明书》中的要求。
驱动系统液压管路的安装亦应注意张紧系统液压管路安装时所注意的条款。
4.2.14电动行轮减速机的安装
每个电动行轮减速机可按2.1及图1进行安装。
安装好减速机后，注入润滑油（-10℃～0℃时用L-CKC68、L-CKC46极压工业齿轮油，0℃～40℃时用L-CKC100、L-CKC150极压工业齿轮油），油量XWED106型减速机10升左右；
4．2.15电气系统的安装
电气系统的各元件的安装参见《刮板捞渣机电控柜安装使用说明书》。
捞渣机的电控柜和装入捞渣机壳体上的断链检测用接近开关及温度继电器是包装在一起发运的。
在使用现场将各接近开关装入相应部位并将其电、引线接入相应接线盒内的相应接线端子上。
注意保证接近开关感应头与感应铁之间的距离为2～3毫米，电控柜可就近挂置。
电控箱与捞渣机电气总接线盒之间用铜芯橡胶绝缘电缆连接，并将电缆吊挂在水平张紧的钢丝上，以适应捞渣机横向移动时电缆的伸屈。
电控操作按钮在电控箱门面上，当需遥控时，可从电控箱内预设的接线端子上接出控制线至控制室。
声光报警器（AC220V，3A）型式与数量以及安装场所由用户自理，电控柜内有相应的接线端子。
通过变换电机接线相序使捞渣机正、反转及横向移动方向与相应操作按钮作用一致。
电气系统的各元件的安装参见《刮板捞渣机电控柜安装使用说明书》。
4.2．16链条的安装
液压马达正常运转（包括转向）后，即可进行圆环链条的安装。
出厂时每条链条已分割成数段。
出厂时捞渣机的左右两条环链已搭配好——左右链长度彼此相差不大于60mm而链环数（偶数）相等。
安装时可通过拖动机构的转动分段导入，每段导入完成后利用连接器接入下一段。
链条导入链轮前应注意：
接链环必须处于水平位置（如图6示），链条分段导入过程中链条不得扭曲。
两段链条连好后应将接链环的大小锁紧销用铜棒敲入至销端面与接链环侧面平齐为止。
注：
全部链条安装完毕后处于较松弛状态属正常情况，这便于刮板的安装，待刮板安装完毕后启动链条自动张紧系统即可自动张紧。
图6头部组装及刮板链条安装图
4.2.17刮板的安装
刮板一般在壳体上仓水平段内安装。
刮板安装用销轴连接相对的两个连接器，刮板间距是一定的（即相邻两个连接器的距离），刮板与连接器以叉形铰链销轴连接，固定采用销轴（见图7）连接方式。
安装刮板时应注意销轴及刮板的方向符合图6、7所示。
图7刮板链条安装图
4.2.18供水管路安装
捞渣机供水有冷却水、补充水、轴封水、动力站冷却水四部分。
链条喷淋管路的安装：
将链条喷淋管路按总装配图中的位置接上水源，并调整喷头位置使其对准链条，然后将水管固定好。
冲链水入口管径为1/2″，水压不低于0.3Mpa。
外部布管按设计院总体设计图施工。
4.2.18渣仓安装
设备安装前，应仔细阅读有关材料，其中包括《工地施工图册》和《安装使用说明书》。
一般情况下，按如下次序安装：
立柱→拉撑→仓体→上下平台→围栏扶梯→排渣门→周边滤水装置→控制室→管路系统→渣仓附件（主要包括：
料位计，仓壁振动器等）→整体修整（含补涂油漆）→充水试漏及基础沉降检验→最后修整→调试待运。
在安装仓体时，首先应在地面倒锥预组装，在保证错变量和对接焊缝错开符合安装技术要求的情况下，对纵向焊缝按《工地施工图册》要求焊接。
而环向焊缝则根据现场起吊设备的起吊能力确定一层或几层焊接在一起，同时吊装。
吊装时，要对筒体适当加强以保证起吊时不致出现有害变形，在一般情况下，需首先安装与立柱对接的仓体段。
4.3、调试
4.3.1在设备调试启动前应对设备进行全面检查，主要包括：
（1）捞渣机各部位上是否存有其他与设备无关的物品及杂物，如存在需全面清理干净；
（2）检查主要零部件（如液压马达、内导轮组装、尾导轮组装、前导轮组装、张紧轮组装、拖动机构及其支座、拖动链轮等）上的螺栓是否已拧紧；
（3）检查所有刮板是否已安装到位，连接器锁紧螺母是否已装配到位；
（4）检查液压驱动系统及液压张紧系统的油箱内的油位是否符合《液压驱动系统安装使用说明书》和《液压张紧机构使用说明书》中的有关要求；
（5）检查减速机的油位高度是否保持在视镜规定刻度线内，检查有无漏油；
（6）检查链条是否已经张紧。
每次开机前必须检查链条是否张紧，不允许链条在松弛状态下起动马达；
（7）确认电控箱接线是否正确。
4.3.2液压张紧系统的调试
液压张紧系统的调试主要是各工作压力的调试，请参阅《液压自动张紧装置使用说明书》中的有关的详细说明。
捞渣机调试主要是电控调试。
4.3.3电气控制调试
4.3.3.1按钮操作试验
a、按开车按钮能开车，按停车按钮能停车。
b、对设有电动自驱机构的捞渣机,可进行以下试验：
（1）按下前移按钮捞渣机能在钢轨上向前移动，放开按钮即停止前移。
（2）按下后移按钮捞渣机能在钢轨上向后移动，放开按钮即停止后移。
捞渣机横向移动的电动自驱机构与行轮间可离合，两者脱开后可用绳索牵引捞渣机横移。
4.3.3.2冷却水超温报警试验
装于捞渣机水仓上部的温度继电器在水温超过60℃时，会使电控报警，以便调冷却水量。
将温度继电器接入电控并将其探头插入有温度显示的盛水器皿中，当水温慢慢升至57～60℃时，电控应发出报警。
温度继电器调试好后，将其装到捞渣机仓壁预留座孔中。
液位开关调试好后，将其装到捞渣机仓壁预留座孔中，用以检测水位。
。
4.3.3液压驱动系统及保护功能的调试
该部分的调试参见《液压动力站安装维修手册》中的详细叙述。
4.3.4空运行试验
在电气、机械等都安装与调试完毕后,依次以慢、中、快三种刮板速度各空运行2小时,仔细观测轴承温升（≤20℃）、环链与链轮的啮合、环链接头（连接器）、刮板与连接器连接、油水渗漏等情况，若有异常必须排除。
5.强制性条文
锅炉施工中的每道单位或单项工程施工过程中必须严格执行《火力发电工程建设强制性条文执行表格》中的各项条款认真有效地执行，做好各项记录。
施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单：
捞渣机安装
1
捞渣机基础划线记录图
2
捞渣机联轴器找正记录图
3
液压关断门水压试验签证记录图
4
油站水压试验签证记录图
5
试运前检查签证
6
试运签证
6.质量保证措施及要求
6.1捞渣机是锅炉除灰除渣主要的辅助机械，它能否安全可靠地运行直接影响到整个机组的安全经济运行，因此保证它的安装质量是至关重要的，为了保证捞渣机的安装质量，务必做到如下几点：
1）开工前,充分熟悉图纸，掌握各道工序中各零部件安装顺序以及质量要求，特别是图纸中的安装说明。
2）严格执行原则性的工地安装程序。
3）各道工序开工前，应按图纸和设备清单详细核实设备情况，设备开箱清点应在有关人员以及专业技术人员在场，对缺件、设备缺陷应做好详细记录。
4）设备安装过程中，应及时进行检查验收，上一工序未经检查合格，不得进行下一道工序施工。
5）安装过程中，若出现原设计与实际不相符的地方，应及时通知专业技术人员，联系制造厂代表及设计单位，在得到书面通知和实际变更通知单后，在专业技术人员指导下进行修改。
6）严禁私自变更原设计内容，减少工序，导致设备损伤和引起返工，要追究其责任。
7）施工人员应做好各道工序原始安装记录，为将来的安装工作积累第一手资料，同时为技术人员分析安装质量问题提供依据。
6.2质量控制点：
1）捞渣机基础划线记录
2）捞渣机联轴器找正记录
3）液压关断门水压试验
4）油站水压试验
7.安全措施
7.1人身安全：
1）锅炉炉底平台作业面，顶部防坠物措施应安装完毕。
2）如果安装时需要设置警示时，应设置警示围栏并及时恢复。
3）作业面临时电源板应有必要的保护，380V、220V电源应标清楚。
刀闸开关盖板应完好无损。
严禁私自乱搭接电源线。
4）在捞渣机内部安装调试密封时，内部照明电源不应高于36V。
严禁使用220V照明电源，同时转动转子只允许手动盘车。
5）施工人员同时还应严格执行电力建设安全施工技术规范有关内容。
7.2设备安全：
1）捞渣机大件吊装，诸如渣井等必须利用设备本身的起吊耳板进行吊装。
2）安装主副支座，渣井组件时，临时支撑应牢固可靠。
3）任何部位进行焊接工作必须预先采取有效的接地措施，以防止焊接电流穿过轴承引起轴承损伤。
4）动力站安装时作业面上方应设有防护棚，以防止异物掉进油箱。
5）严禁无油运转。
6）试运行时，应先启动油循环系统，油循环运行正常后，才能正式启动传动装置。
试运行应在厂方代表、公司质检部门、专业队专工和技术人员在场时进行。
8.除灰除渣系统安装危险源的辨识及控制措施
序号
活动点/工序
危险源及其风险
可能导致的事故
控制措施
1
现场防护
孔洞盖板未盖
施工人员坠落导致伤残或死亡
1、按施工现场实际情况制作各种规格的孔洞盖板。
2、孔洞盖板必须选用强度足够的钢板，并在盖板下焊上加固角铁和限位块，并在盖板上刷上红白相间或黄黑相间的安全色。
3、经常检查盖板是否牢固，有无移动，防止事故发生。
2
孔洞盖板强度不够
施工人员坠落导致伤残或死亡
3
孔洞盖板未固定
施工人员坠落导致伤残或死亡
4
现场围栏未设置
施工人员坠落导致伤残或死亡
1、现场所有临边和危险区域必须按要求设置围栏并悬挂安全标志牌。
2、经常检查围栏，发现围栏歪倒的立即修复。
5
现场围栏设置不规范
施工人员坠落导致伤残或死亡
6
高处作业安全网未铺设
施工人员坠落导致伤残或死亡
1、必须购买合格的安全网，在使用前必须进行强度实验。
2、进行高处作业时下放必须铺设安全网，安全网铺设时四边必须捆扎牢固。
7
高处作业安全网铺设不规范
施工人员坠落导致伤残或死亡
8
个人防护
安全帽佩带不规范
导致施工人员头部受伤
1、安全帽必须佩带规范，并系好安全帽帽带。
2、安全带佩带时必须扎紧，并检查安全带尾绳和挂钩是否完好，否则不得使用。
3、采购合格的安全防护用品的个人绝缘防护用品。
4、对采购回的安全防护用品的个人绝缘防护用品进行抽查，发现不合格不得使用。
5、每年对安全防护用品的个人绝缘防护用品进行检查，对失效的产品进行更换。
9
安全带佩带不规范
导致施工人员坠落受伤
10
个人安全防护用品使用前未进行检查
导致施工人员受伤
11
个人绝缘防护用品使用前未检查
导致施工人员触电
12
未正确使用个人绝缘防护用品
导致施工人员触电
13
个人绝缘、安全防护用品未定期检查
导致施工人员受伤
14
人员教育培训
施工人员未经过安全考试和体检
导致施工人员受伤
现场的所有人员上岗前必须进行安全教育、考核和体检，不合格者一律清退。
15
地面作业
施工区域孔洞未采取防范措施或防范措施不齐全
导致施工人员受伤
1、施工区域的孔洞必须设置牢固的盖板，并刷上安全色。
2、执行《施工现场安全设施控制程序》
16
道路不畅通,有行走障碍物
导致施工人员受伤
现场道路、通道严禁堆放杂物，保持畅通。
17
施工区域光线不充足或照明不充分
导致施工人员受伤
在现场设置足够的照明并经常检查。
18
作业区域内有带电体
导致施工人员触电
1、经常检查施工现场的临时电源，防止漏电事故发生。
2、执行《施工用电控制程序》
19
切割的工件,边角余聊或其他物品
导致施工人员受伤
每天安排人员进行清理，把废料集中堆放管理。
20
地面
作业
电焊弧光刺眼
导致施工人员眼睛受伤
1、加强施工人员安全教育。
2、从事焊接和切割作业人员必须佩戴防护眼镜。
21
使用电焊时触电
导致施工人员触电
经常检查电焊机和焊把、焊线，发现绝缘部分破损的立即修复。
严禁雨雪天气在露天进行焊接作业。
22
电焊引起火灾
导致人员受伤几设备材料烧毁
1、经常检查电焊机和焊把、焊线，发现绝缘部分破损的立即修复。
2、电焊机周围严禁堆放易燃易暴物品，并配置足够数量的灭火器。
23
现场物品堆放混乱
导致通道堵塞
1、现场物品必须按要求堆放整齐。
严禁堵塞通道。
2、每天安排保洁人员对施工区域进行清理，垃圾和废料集中堆放。
3、定期清理安全网上的杂物，防止高空落物。
4、加强施工人员安全教育。
24
通道口堵塞
导致通道堵塞
25
现场不清洁,杂物多
导致通道堵塞
26
现场进出口存在高空落物
导致施工人员受伤
27
高处
作业
作业人员抛接物品
导致施工人员受伤
高空作业时严禁抛接物品，物品必须放在工具包内，用安全绳进行传递。
28
机工具及其他物件掉落
物体坠落导致施工人员受伤
高空作业时机工具和材料必须放在牢固可靠处，使用的工具必须系上尾绳，防止高空落物。
29
在高处无保护情况下行走
坠落导致人员死亡
1、加强施工人员安全教育。
2、铺设安全网，布置手扶安全绳。
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