山海汇花园项目幕墙施工专项方案.docx
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山海汇花园项目幕墙施工专项方案
山海汇花园项目
幕墙施工专项方案
编制人：
审核人：
批准人：
一、工程概况及编制依据
（一）工程概况
山海汇花园工程由佛山市南海广百地产开发有限公司开发建设的项目。
住宅由四栋（A、B、C、D）高层及商业区五层裙楼和三栋高层组成，位于佛山市南海区里水镇洲村里广路旁，工地门口为里广路，北侧为工业重村“洲村”，南边与广州白云区的金沙洲相邻，距离广佛高速及广州一环公路都在5公里左右。
本工程用地面积42369.11㎡，总建筑面积305011㎡，地上建筑面积为232684.6㎡，地下建筑面积为72327.5㎡。
共分为两部分：
住宅区和商业区。
其中住宅区包含八栋32层（99米）高层，地下为两层地下车库。
商业区共三栋83米至114.2米高层，包含有办公楼一栋；酒店一栋；公寓楼一栋，其他附楼为5层至6层的商业楼；地下为三层地下室。
整个小区坐落于里广路西侧，西、南面均为浔峰山环抱，北面为恒大地产正在开发建设的金名都项目。
经过实地勘察和地勘查明对现场了解为：
场地地形略有起伏，周边场地无影响工程稳定性的不良地质现象以及无古河道和人工地下设施，距离周边重要建筑都较远，且暂时无人居住，位于广三断裂以南，距主断裂带较远，工程施工对其影响不大。
施工条件很好，环境优美，交通极其便利。
（二）编制依据
（1）编制依据（包括但不限于以下标准，如下列规程与现行标准不符，以现行最新版本为准）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ113-2001
（2）材料标准
《铝合金建筑型材第1部分基材》GB5237.1-2008
《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》GB5237.4-2008
《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》GB5237.5-2008
《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2009
《天然石材统一编号》GB/T17670-2008
《天然饰面石材术语》GB/T13890-2008
《建筑用安全玻璃第1部分:
防火玻璃》GB15763.1-2009
《建筑用安全玻璃第3部分：
夹层玻璃》GB15763.3-2009
《建筑用安全玻璃第4部分：
均质钢化玻璃》GB15763.4-2009
《建筑装饰用铝单板》GB/T23443-2009
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-2008
《中空玻璃用硅酮结构密封胶》GB24266-2009
《石材用建筑密封胶》GB/T23261-2009
（3）性能检测
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007
山海汇花园工程施工图纸；
其它有关国家规定及佛山市的地方标准；
如上述标准与现行标准不符，均以现行最新规范、规程、标准为准，未详事宜，均按中华人民共和国现行有关法规及标准执行；
二、施工总体设想及施工目标
（一）施工总体设想
1、成立了以项目经理负责的项目经理部，并配备相关管理人员，实施对该项目施工全过程管理职能，对工程中的材料管理运输、安装操作、质量控制、施工安全文明直至竣工验收进行全方位管理。
2、根据本工程的特点，为了保证现场资源使用的最大优化，我公司将对本工程进行了商业区与住宅区的划分，进行流水施工管理，避免现场人员滞留、窝工等现象。
3、为了保证现场安装进度，材料的加工进度、现场材料垂直运输进度必须相对于安装进度有一定的提前量，预备至少有10天的幕墙材料存储量（加工完成），并保证提前3-5天运输至安装位置存放。
4、各栋裙楼幕墙类型为：
铝板幕墙、玻璃幕墙及石材幕墙、铝合金门窗、雨蓬等，其中以铝板幕墙、隐框玻璃幕墙为主，我公司计划以铝板幕墙、隐框玻璃幕墙为施工工期控制主线。
5、商业区裙楼为商业用途，我司在施工中将与广告、内装饰、泛光照明等专业安装单位进行沟通协调，积极做好与兄弟单位施工配合工作。
（二）施工目标
1、质量目标
确保工程质量达到合格标准。
2、工期目标
本工程计划开工日期：
2012年3月4日，计划完工日期：
2015年12月1日。
3、工程安全文明目标
认真贯彻执行佛山市对建筑安全生产管理规定，确保工程达到“安全文明工地“。
三、项目组织架构
（一）项目主要管理人员及职责
我公司根据工程特选派以下主要管理人员进行现场管理，具体见下表：
序号
姓名
职务
工作职责
1
刘正英
项目经理
负责现场工程全面协调与管理
2
舒英明
执行经理
负责现场工程具体管理与对外协调
3
陈真
项目商务经理
负责现场管理及工程预决算管理
4
李长星
生产经理
负责现场土建施工管理、设备、材料管理
5
张云
技术负责人
负责技术质量管理
6
蒋雅卿
质量主管
负责现场质量管理
7
刘志学
材料主管
负责材料进出场及收发料管理
8
李志强
综合主管
负责办公室及后勤管理
9
付明华
机电主管
负责现场用电及机械设备管理
10
黄淇
资料员
资料管理
11
黄玲
预算员
预算管理
12
陈克文
预算员
预算管理
13
王华兵
施工员
现场质量管理
14
范忠辉
质检员
现场质量管理
15
詹松彬
安全员
现场安全管理
16
段志林
安全员
现场安全管理
17
邵七英
安全员
现场安全管理
（二）项目管理组织机构框图
四、各分部分项工程施工方案
（一）材料加工工艺
1、铝型材加工工艺流程
产前准备→领取材料→下料→加工→型材保护→检验→入库。
（1）产前准备
1）生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理工程部发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
2）按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。
（2）领取材料
1）生产部按明细表开材料领用单。
2）按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。
（3）下料
1）用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。
2）下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。
3）切割时注意保护铝材装饰面。
4）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。
5）切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。
6）工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。
（4）铝材冲孔、铣加工
1）冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。
2）模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。
3）铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。
4）冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。
5）加工使用钻铣床或加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。
6）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
（5）型材保护
1）铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。
2）贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。
3）贴膜完毕，应按要求堆放。
（6）检验
1）核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。
2）按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。
（7）成品入库
1）成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。
2）成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。
2、钢材加工工艺流程
放样
（1）放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。
如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签字的设计变更文件，不得擅自修改。
（2）放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。
（3）放样应在平整的放样台上进行。
凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：
1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样件、样板时，可绘制下料图。
（4）放样的样件、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。
（5）样件、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样件、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。
（6）放样工作完成后，对所放大样和样件样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。
号料
（1）号料前，号料人员应熟悉样件、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。
当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。
（2）号料时，针对该工程的使用材料特点，我们检查材质外观，以及外观质量、厚度、直线度、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。
凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。
（3）凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾料，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。
（4）根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
（5）因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。
如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。
（6）相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。
使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
（7）按照样件、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。
号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。
在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。
（8）下料完成、检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。
切割
（1）根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、据割或采用手工气割，自动或半自动气割。
（2）钢材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。
剪切或剪断的边缘，必要时，应加工修整光，相关接触部分不得产生歪曲。
（3）剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，勿需再加工，剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中的剪切边修整光滑，切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。
（4）切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。
（5）切割的构件，其切线与号料线的允许偏差不得大于±1mm，其表面粗糙度不得大于200S。
（6）采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。
（7）矫正和成型钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。
（8）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。
（9）碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。
用火焰矫正时，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。
（10）组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30-75mm，间距应均匀，最大不得超过300-500mm。
3、玻璃板块加工工艺流程
产前准备→领取材料→铝材切割→组框→玻璃清洗→贴胶条→合框→注胶
（1）产前准备
1）生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
2）按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
（2）领取材料
1）生产部按明细表开材料领用单。
2）领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。
（3）铝材及玻璃切割
1）铝材下料使用德国进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
2）玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。
3）铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。
（4）组框
1）按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组装机挤压装角片部位组框。
2）铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。
3）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
（5）玻璃清洗
1）清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55℃时方能开机清洗。
2）玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。
3）清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。
（6）贴胶条
1）先用甲苯对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。
2）待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。
（7）合框
1）按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下板边与铝框垂直度。
2）将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。
3）玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。
在明显处标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
4、铝板加工工艺流程
产前准备→领取材料→下料→折弯→栽钉→加强筋→检验→存放→装车。
（1）产前准备
生产部接到设计部发放铝板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
（2）领取材料
生产部按明细表开材料领用单。
按领用单领取铝板材料，确认型号、规格、色泽。
领取后运到切割机前等待切割。
（3）下料
铝板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前与加工图仔细核对。
进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。
切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。
切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
余料应及时退回仓库。
（4）折弯
折弯前确认板料是否与加工图相符。
折弯由意大利板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。
在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。
折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。
在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
（5）加强筋
加强筋一般采用以铝板折成的U型板。
加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。
固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力距过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。
固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。
在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
（6）检验
核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。
对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是松动。
对成品外形尺寸按组装图检验。
5、石材面板加工
沟槽式石材面板背面使用专用开槽设备开槽，开槽设备的钻头采用金刚石刀片。
1）根据工序卡，读懂相应图纸及细目了解公差及技术要求，不清楚的询问工艺员。
2）检查石材尺寸规格，表面损伤、崩边等。
将石材擦拭干净，并固定在专用的共位器具架上。
3）使用专用的钻模板，按图纸要求或工艺要求选择定位基准，用钻床或手电钻钻孔，并用水冷却水量充足，保证连续，注意保持钻头与石材端面垂直，用带合金刀头的钻头钻孔，
4）钻孔时钻头不发热。
控制钻孔速度不能过快。
（见下图）
5）首件三检合格后贴标识盖章，进行批量生产。
批量生产时，操作者须逐件自检并贴标识，盖章。
6）石材孔加工完成后，要将石材清理擦拭干净，放在表面有软连接的专用共位架上，并摆放整齐移交下序。
7）将石材清理擦拭干净并固定。
8）用样板划线准确。
9）以装饰面定位按线加工，如手工切槽时要注意槽口与装饰面平行。
10）切槽时要加足够的冷却水，并均匀用力，切到图纸规定的尺寸。
11）石材板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角。
12）将切槽完工后的石材内外表面及槽内清理干净，放在有软垫块的专用工位器具架上，并摆放整齐移交下序。
13）刷防护剂:
石材的正，背，侧六个面都要做防水处理时，应该先做背面、再做侧面、正面。
需做防水处理的石材数量特别多时，应划分几个小组，指定专人负责。
防水处理过的石材和未处理过的石材应有明显的标志区分开来，以免有些板材漏刷。
防水处理过的石材半小时后可以收起，但应立放，并且板与板之间要用隔条隔开以利于通风，干燥，放置24小时后即可包装，施工。
防水剂使用过程中变脏后应及时更换。
6、铝合金窗框加工工艺流程
（1）下料、裁斜口：
由于铝合金窗窗框的四个角，都是采用45°对接的方式来连接
组合，因而，四根窗框料的端头，均裁切成45°的斜口。
然后，再进行横向和竖向窗工的下料。
横向窗工料，是按照窗框的宽度尺寸来裁截；竖向窗工料，是按窗扇的设匣20mm左右的榫头尺寸来截取。
（2）钻孔、做榫：
由于铝合金窗框是用45°角衔接，以自攻螺钉固定，因此，在下料之
后，先进行划线、钻孔等工序。
横向窗工料与竖向窗工料的连接，是采用榫接合，在组装前，进行榫头、榫孔的加工制作。
横竖窗工料连接前，要先在横向窗工料长度的正中处开一个矩形的榫孔，长度约20mm，宽度略大于窗工料的壁厚。
再将竖向窗工料的端头，裁制成凸字形的榫头，并把凸字形榫头的两侧侄棱，形成一点斜口，便于榫头插入榫孔。
接着在榫头顶端的中间，开出一个5mm深的槽口，然后再裁切出与横向窗工料上相对的榫肩部分，并用细锉将肩部分修磨平整。
横向窗工料与窗的两侧边框的连接，同样也是用榫接组合，加工工艺与上述横、竖向窗工料的榫接相同，只是后者的榫接是以横向窗工料的两端为榫头，在窗的两侧竖框上做榫孔。
（3）窗框组装：
铝合金窗框的对角处45°角拼装，先在窗框内插入铝角，再将每
个铝角钻两个孔，然后用自攻螺钉镶紧固定。
在各窗框料上的所有榫头、榫孔加工制作完毕后，进行横、竖窗工及横窗工与窗边框进行连接组装。
在连接之前，先把窗框料上的密封条镶好，再进行拼装。
组装时，先将榫头插入相对应的榫孔中，再把探出来的榫头以所开槽口为界，分别向两边拨歪，使榫结构锁紧、锁住。
最后，在各对口连接处打玻璃胶封口。
8、铝合金窗扇制作
（1）下料：
先在铝合金型材上划线，而后下料。
窗扇的横向框料尺寸，按照
窗框中部的竖向窗工料的中间至窗框的边框料外缘的尺寸来切割；窗扇的竖向框料尺寸，按照上亮下部的横向窗工料的中间至窗框的下边缘来切割。
横、竖窗扇框料裁割后，尚需将各杆件两端裁切成45°的斜口，并要用细锉切修整飞边和毛刺。
连接窗扇四角的铝角，是比窗框铝角小些的窗扇铝角。
玻璃压条是按照窗扇框架的里净尺寸来切割，其端头也需切成45°，并修光切口。
（2）连接：
窗扇连接之前，先将密封条置入槽内。
窗扇的连接是指把窗扇的框料
组合成一个整体框架。
其关键是应掌握斜角对口的吻合。
操作工艺与窗框的连接相同。
（3）组装：
1）上亮的组装：
上亮的开启扇，可按窗扇的组装方法，先将活动扇组合好，再用两个
铰链装在上亮顶部的外框上，然后在上亮下部，装上风撑和拉手各一个即可。
若上亮是固定是，可将玻璃直接安装在窗框的横向窗工料上，再用压线条固定玻璃，最后镶塔形橡胶胶条或注涂玻璃胶密封。
2）五金安装：
铝合金窗的撑档、拉手等五金件的安装根据不同的配件有不同的安装方法。
（二）测量放线
为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。
但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。
因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。
幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。
测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水方向的控制线并做好标识。
严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。
注意：
此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。
二、测量放样施工
1、基准点、线的确认
该工程幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。
2、平面控制网的建立
以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。
以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。
幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。
3、测量实施的方法
将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。
投点完毕后，进行联线步骤，在经纬仪监控下将墨线分段弹出。
4、内控线的布置
各层投点工作结束后，进行内控线的布控。
整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。
5、外围结构的测量
内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。
二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我公司验收后使用。
6、层间标高的设置
在轴线控制线上使用全站仪，采取直
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