通用设备安装方案.docx
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通用设备安装方案
1、工程概况
1.1.宁夏煤业集团25万吨/年甲醇工程项目由中国化学工程第三建设公司承建,设计单位为华陆工程科技有限责任公司。
由于工期安排较紧，且存在交叉施工，必须精心组织、精心施工，加强工序控制，接受甲方、监理质量监督，为保质保量完成此次施工任务，特编制此方案。
2.编制依据
2.1、2.3、《中低压化工设备施工及验收规范》…………………………HGJ209—83
2.4、《化工工程建设起重施工规范》………………………………HGJ201—93
2.5、《化工机器施工及验收规范》（化工用泵）…………………HGJ207-83
2.6、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》……………GB50275-98
2.7、《炼油、化工施工安全规程》…………………………………SHJ505—87
2.8、《机械设备安装工程施工及验收规范》………………………GB50231-98
2.9、《机泵安装使用说明书》
3.施工工艺程序
4、施工方法、
4.1、施工前准备
4.1.1、设计及其它技术文件齐全，施工图纸业经会审;
4.1.2、施工方案已批准，技术交底、安全交底完毕;
4.1.3、与设备安装有关的土建工程经检查合格;
4.1.4、所有参加施工人员必须熟悉图纸，了解图纸符号的意义；以及施工程序、施工方法、质量要求及验收标准；
4.1.5、材料、机具、劳动力配备齐全，施工环境符合条件。
4.2、设备验收
4.2.1、交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；
4.2.2、设备开箱应在甲方、供货商及施工单位三方代表共同参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写《设备验收、清点记录》；
4.2.3、设备箱号、箱数及包装情况；名称、类别、型号及规格；设备外形及管口方位；以及设备附件的规格、尺寸及数量；表面损坏、变形及锈蚀状况。
4.2.4、设备带来的地脚螺栓等易损件应检查其数，并应入库保存，以备安装时用；
4.2.5、验收后的设备应妥善保管，必要时对设备法兰口、入口采取措施加以保护，防止雨水进入设备内部及法兰密封面受损伤。
4.3、基础验收
4.3.1、设备安装前应对基础进行检查，基础施工单位交接前应将基础清理干净，标出明显的纵.横中心线及标高的基准点，需做沉降观测的基础应有沉降观测的永久基准点；
4.3.2、交接时基础施工单位还须提供有关的基础交接资料。
根据交接资料及设备图对基础进行验收，其外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋缺陷，复查基础的外观几何尺寸及相对位置。
4.3.3、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏无生锈现象。
4.3.4、设备基础的允许偏差见下表。
项次
偏差名称
允许偏差值（毫米）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
+0
-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
4
基础上平面的不水平度（包括地皮上需要安装设备的部分）：
每米
全长
5
10
5
竖向偏差：
每米
全高
5
20
6
预埋地脚螺栓的：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
+20
-0
±2
7
预留地脚螺栓孔的：
中心位置
深度
孔壁铅垂度
±10
+20
-0
10
4.4、设备安装
4.4.1、施工方法
4.4.1.1、安装前应按设计文件要求划定安装基准线及定位基准标记；对相互间有衔接的设备还应按衔接的要求确定共同的基准。
4.4.1.2、需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢或疏松层，放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净；
4.4.1.3、安装前应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。
4.4.2、设备找正
4.4.2.1、设备就位后，应及时进行找正，其找正与找平应按基础上的安装基准线，即：
中心标记、水平标记；对应设备上的基准测点进行调整和测量。
4.4.2.2、设备在找正时，一般应以主法兰口、水平或铅垂的轮廓面等进行找正，找平。
4.4.2.3、设备的找正、找平应根据要求用垫铁调整精度；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压的方法进行调整，其允许偏差应符合下表的规定：
检查项目
允许偏差（mm）
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D≤2000,±5
D＞2000,±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高
±3
相对标高
±3
水平度
—
轴向L/1000
径向
2D/1000
—
轴向:
0.6L/1000
径向:
D/1000
铅垂度
H/1000
但不超过25
—
H/1000
—
方位
沿底座环圆周测量
D≤2000,10
D＞2000,15
—
沿底座环圆周测量
5
—
注:
D—设备外径L—卧式设备两支座间距离h—立式设备两端部测点间距离
4.4.3、垫铁及地脚螺栓的要求
4.4.3.1、预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求：
4.4.3.2、地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；
4.4.3.3、地脚螺栓与孔壁的距离不得小于b≥20毫米，与孔底壁的距离不得小于a≥80毫米，如下图所示：
3
c4
5
6
h
7
8
29
10
（地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图）
4.4.3.4、地脚螺栓在使用前，应去除油脂和污垢；
4.4.3.5在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5~1毫米的间隙,然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙;当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理,并涂上润滑剂;
4.4.4、设备垫铁的选用应符合下列要求
4.4.4.1、如设备无特殊要求，垫铁的选用应执行现行规范；
4.4.4.2、对于直接受负荷的垫铁组，应在每个地脚螺栓近旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，其垫铁组高度一般为30～60毫米；
4.4.5、设备找正
4.4.5.1、卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图1）。
卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整；立式设备找正采用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量（见立式设备找正图2），垂直度允许偏差为1/1000。
L
卧式设备找正图1
轴径向水平度检查径向水平度检查
立式设备找正图2
4.4.5.2、相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性程度确定，一般应为500毫米左右；
4.4.5.3、有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下；
4.4.5.4、每组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁。
放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间；
4.4.5.5、斜垫铁的斜面相互间的搭接长度不应小于全长的3/4，偏斜角度应不超过30；
4.4.5.6、设备找平后垫铁均应被压紧，用0.25公斤手锤轻击听音检查；
4.4.6二次灌浆
4.4.6.1复测机器找正、找平数值后，应在24小时内进行二次灌浆，否则，应重新找正、找平。
4.4.6.2、二次灌浆前，应将各组垫铁及小型螺丝千斤顶点焊固定。
并将垫铁及小型螺
丝千斤顶的位置、几何尺寸、数量做好隐蔽工程记录
4.4.6.3、与二次灌浆层相接触的基础表面，应清除干净、无油垢，同时进行从分的湿
润。
4.4.6.4、带锚板的地脚螺栓孔，应先在锚板顶部灌入高度为100mm的水泥砂浆，然后
向孔内冲砂到距离基础上平面100mm处，再用水泥砂浆封闭。
4.4.6.5、二尺灌浆应按（地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图）所示安设外模板，图中C值不应小
于60mm，h值不应小于10mm。
4.4.6.6、地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，当用碎石混凝土，其标号应比
基础混凝土的标号高一级。
4.4.6.7、二次灌浆时，必须连续进行浇灌。
机器底部与二次灌浆层相结合的表面，必
须充满并捣实
4.4.6.8、当环境温度低于50C时，二次灌浆层的养护，应采取保温或防冻措施。
4.5压力试验
4.5.1、设备试验完毕后，清除内部的铁锈、灰尘、水份等杂物，及时封闭，并填写记录。
4.5.2、对在制造厂已作过耐压试验且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验。
4.6、泵类、压缩机安装
由甲方提供到厂房门口，下放道木用水泵自身的底座，利用滚杠倒链就位。
4.6.1、泵类设备安装方法及技术要求
4.6.1.1、泵安装前应作下列复查：
基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；
4.6.1.2、机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况；
4.6.1.3、根据泵所输送介质的特性，必要时，应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质。
4.6.1.4、整体安装的泵,应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平，水平度允许偏差：
纵向为0.05毫米/米;横向为0.10毫米/米。
4.6.1.5、泵的找正应符合：
主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端面间的间隙应符合HGJ203－83的规定：
4.6.1.5.1.机泵进出口配对法兰在自由状态下应平行且同心，偏差符合规范。
4.6.1.5.2.管道与机泵最终连接后，应复测联轴节对中偏差不得超过允许的对中偏差。
4.6.1.6、所有与泵体连接的管道、管件的安装，以及润滑油管道的清洗要求，应符合HGJ203－83的规定。
4.6.2、泵的试运转
4.6.2.1、地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；
4.8.2.2、电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；
4.6.2.3、轴端填料的松紧程度应适宜，机械密封的装配应正确；
4.6.2.4、各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；
4.6.2.5、泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；
4.6.2.6、脱开联轴器，先进行电机的试运转，电机应运转2小时以上，合格后在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。
4.6.3、压缩机的启动运转应符合下列要求：
4.6.3.1、启动运转应按有关设备技术文件的程序进行；
4.6.3.2、润滑油的压力、温度和各部分的供油情况，应符合有关设备技术文件的规定；
4.6.3.3、油冷却器的水管供水应畅通；
4.6.3.4、启动油泵，通过油压调节阀来调节油压，使之与排气压力差符合有关设备技术文件的规定；
4.6.3.5、调节四通阀，使之处于减负荷或增负荷的位置，并检查滑阀移动是否正常；
4.6.3.6、使压缩机作短时间的全速运转，并观察压力表的压力、电流表的电流，检查主机机体与轴承处的温度，听听有无异常声音。
5、施工进度计划（见附表）
6、质量保证措施及控制点设置
6.1、在整个施工过程中，实行全面质量管理，确保管道工程质量，创优秀施工项目，争创鲁班奖。
6.2、组织人员认真进行技术交底，熟悉施工图纸，认真学习设计文件规定执行的有关规程、规范；施工技术要求，加强质量意识，认真学习本公司关于施工现场工程质量管理的有关规定；
6.3、施工过程中要认真接受甲方的监督、指导，以及经理部的监督，对有关方面提出的质量问题要认真分析及时整改；
6.4、做好工序间的交接，要做到上道工序对下道工序负责，确保工程质量
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