布袋除尘器岗位工作标准.docx
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布袋除尘器岗位工作标准
布袋除尘器岗位工作标准
一、适用范围
本标准规定了布袋除尘器岗位的岗位职责、素质要求及应知应会、工艺操作标准、设备维护保养标准、安全作业指导和环保作业指导。
本标准的主要目的在于保证本岗位安全生产和设备正确操作与维护。
本标准适用于布袋除尘器岗位的一般规定。
二、岗位职责
1、在班长领导下，负责做好布袋除尘器的收尘、放灰工作，保证除尘效果和设备无故障运行。
2、按要求对设备进行点、巡检，发现故障、隐患及时处理，并做好记录。
3、按要求做好设备的维护和保养，听从维修工对设备维护、修理的指导。
4、负责布袋除尘箱体滤袋的更换及管道清理工作。
5、参加设备检修、事故故障抢修和验收试车等工作。
6、负责本岗位设备卫生的清扫，做到无积灰、积料、积水，设备见本色。
7、负责工具、备件摆放整齐，不得丢失或损坏。
8、注重安全和环境，完成班长交办的其它工作任务。
9、做好交接班工作，仔细检查设备并处理问题，交班时应如实反映设备情况，认真填写岗位记录表，接班者确认无误后，方可交接。
三、素质要求和应知应会
（一）素质要求
1、遵守规章制度、爱厂爱岗、努力学习技术、任劳任怨作好本职工作。
2、高中以上文化水平，参加工作一年以上，55岁以下。
（二）应知应会
1、应知
1.1布袋除尘器基本原理及工艺流程。
1.2环境保护法律法规基本知识。
1.3除尘设备的分类及工作原理。
1.4袋式除尘器系统的组成及作用。
1.5袋式除尘器技术性能及操作维护知识。
1.6附属设备操作维护知识。
1.7电工、仪表的基本知识。
2、应会
2.1袋式除尘器开机前的检查与准备。
2.2袋式除尘器和放灰系统设备的开停机操作。
2.3处理袋式除尘器紧急停机和一般故障。
2.4按标准维护和保养设备，更换易损件。
2.5润滑系统的操作和调节。
2.6记录操作参数，填写运行报表。
2.7在生产中及时发现存在的安全隐患，并提出整改措施。
四、工艺操作标准
1、生产工艺标准
1.1、进口粉尘浓度：
≤53。
1.2、出口粉尘浓度：
≤503。
1.3、除尘效率：
≥98%。
1.4、除尘器正常工作阻力：
10001600。
4.5、清灰时间：
自动控制 约2.5分钟
手动控制 可在160分钟选择
2、生产过程的控制与调整
2.1、除尘器正常带负荷运行,才能正式发挥其收尘作用,不能单独操作及运行。
2.2、除尘器试运转或更换滤袋后，应使滤袋表面慢慢积上一层粉尘层，以保证除尘效果和提高滤袋的使用寿命。
2.3、除尘器运行时，应注意观察压缩空气压力变化情况，当气源压力低于正常压力时，及时向调度汇报。
2.4、发现烟筒排尘时，可通过手动方式，逐室进行反吹清灰检查滤袋破损所在室，可以应急关闭进气室手动蝶阀，杜绝烟筒排尘现象，并汇报调度。
2.5、除尘器停止运行后，应逐室检查滤袋粘灰厚度或观察灰斗放灰情况，确定各室的进风量，通过调节手动阀开度，以调整各室处理风量的趋于一致。
2.6、灰斗振动电机一般不工作，如发现灰斗蓬料时，方可开启。
若振打后，仍无法消除，应利用停机打开灰斗检修门，检查取出灰斗内检修平台上杂物后再开机。
2.7、排灰操作时，先检查设备周围无异物后，然后依次开启螺旋输送机、开启星型卸灰机。
2.8、当确认滤袋破损时，可通过手动方式，逐室进行反吹清灰检查，以确定破损滤袋所在工作室，然后关闭所在室的手动蝶阀，杜绝粉尘外排污染环境，并及时汇报调度。
2.9、经常检查除尘风机及轴承温度，运转音响是否正常，电机及轴承温度不得超过65℃。
2.10、定期检查除尘器本体焊缝、法兰处、气包各部位及压缩空气管路系统等有无漏风。
2.11、定期拧开除尘器底部气包排污阀进行排污，避免喷吹清灰时油污粘结电磁脉冲阀大小橡胶膜片。
2.12、定期检查脉冲阀上电磁阀和气缸上电磁阀工作状况，发现不正常及时更换。
2.13、定期检查除尘器进出口压差管道有无堵塞，发现堵塞及时用压缩空气进行疏通。
3、设备的操作标准
3.1、开机前的检查与准备
3.1.1设备各部位是否处于良好状态。
3.1.2各运转部位的润滑油是否已加好。
3.1.3设备各旋转部位是否轻快、灵活、运转正常。
3.1.4各人孔密封是否良好。
3.1.5确认设备内及危险区域无人。
3.1.6各电气控制设备接线正确、动作正常、完好，处于可用状态。
3.1.7模拟显示屏操作键盘上各按键开关处于未压下状态。
3.1.8风机风门处于关闭状态。
3.2、开机操作
3.2.1接到调度开机通知后,确认风机、卸灰阀、埋刮板机静压室进风口手动蝶阀等是否完好。
3.2.2将手、自动切换开关放在预置位置，确认无误后，合上控制柜总电源空气开关，然后分别合上各电机的电源空气开关。
3.2.3当各电机指示灯均有指示时，将可控制柜切换为自动、手动、定时工作方式。
3.2.4确认无误后，启动除尘系统，待风机运转正常后,慢慢打开风机阀门并调整至合适位置。
3.2.5接通显示屏电源，分别启动各工作室脉冲或喷吹系统。
3.2.6待一切运转正常后，汇报调度，并做好开机记录。
3.3、停机操作
3.3.1接到调度停机通知后，关闭风机风门，按下风机电机“停止”按钮，停止风机运行。
3.3.2关闭显示屏电源，停止除尘器脉冲或喷吹系统工作。
3.3.3待除尘器灰斗内除尘灰全部放净后，关闭螺旋和仓壁振动电机电源。
3.3.4停机完毕后，汇报调度，做好停机记录。
3.4、紧急情况下生产工艺设备的操作和处置
3.4.1生产过程中设备出现下列情况有权紧急停机并立即汇报调度。
3.4.1.1布袋除尘器：
A、除尘器或管道内发生剧烈器物碰撞声；B、电机电流突然升高超过额定电流。
3.4.2除上述条文中规定的紧急停机外，其它停机必须事前通知调度．并经过关方鉴别后，方可执行。
3.5、设备安全运行操作规定
3.5.1不准向电机、电气设施上打水。
3.5.2滤袋破损，在未处理的情况下，禁止启动设备。
3.5.3设备主要部件不完整、松动，润滑不到位，禁止启动设备。
3.5.4各减速机内不得缺油或油质不合格。
3.5.5设备在出观险兆隐患时，必须汇报调度，险兆隐患继续发展恶化到（3.4.1），应果断停机排查处理。
3.5.6设备主要部件不完整、松动，润滑不到位，禁止启动运行。
4、相关记录
4.1、交接班记录
4.2、设备操作检修挂牌记录。
五、设备维护保养标准
1、看管范围
从袋式除尘器进口到出口区域内所有的设备、设施。
包括收尘管道、袋式除尘器本体、卸灰阀、螺旋机、储气罐、压缩空气管路、低压控制系统、除尘风机、电机、烟囱、照明器具、安全设施、水汽管路、厂房通廊等。
2、设备概况
2.1、设备规格性能型号
2.1.3竖炉配料布袋除尘器
2.1.3.1袋式除尘器：
型号：
公称过滤面积：
处理风量：
m3 过滤风速：
设备阻力：
1200～1700 积灰斗数：
室数：
除尘效率：
＞99%
设备漏风率：
＜3%
2.1.3.2通风机
型号：
流量m3 全压：
电机型号：
电机功率：
电机转速：
额定电流：
A
额定电压：
V
2.1.3.3星型卸料装置（台）
型号：
卸料量：
转速：
电机型号：
电机功率：
电机转速：
2.1.3.4螺旋给料机/拉链输送机
1#、2#螺旋给料机/拉链输送机规格：
螺旋电机型号：
电机功率：
电机转速：
3#螺旋给料机/拉链输送机规格：
螺旋电机型号：
电机功率：
电机转速：
2.1.4布袋除尘器
2.1.4.1除尘器本体技术参数
型号：
过滤面积：
m2
过滤速度：
处理风量：
m3
除尘器负压：
- 除尘器阻力：
～
滤袋规格：
φ× 滤袋条数：
条
室数：
室 清灰方式：
压缩空气耗量：
3 入口含尘浓度：
≤203
出口含尘浓度：
≤503 电磁脉冲阀个数：
个
处理气体温度：
≤℃
2.2、设备结构
2.2.1袋式除尘器：
进风口、尘气室、净气室、滤袋、清灰装置、卸灰装置等。
2.2.2排灰系统：
星型卸灰阀、螺旋机等/拉链输送机。
2.3、设备用途
2.3.1袋式除尘器：
粉尘的收集。
2.3.2螺旋机：
粉尘的输送。
2.4、设备的工作原理
2.4.1袋式除尘器：
依靠滤料纤维产生的筛滤、拦截、碰撞、扩散以及静电吸引等效应，将粉尘阻留在滤料上，然后借助于清灰装置，将尘粒脱落到集灰斗内，达到收尘目的。
3、设备、设施的点检
3.1、检查路线：
控制室→袋式除尘器本体及排灰系统。
3.1.1控制室：
开关控制柜→电流、电压表→开关按钮→继电器→低压控制柜→电流、电压表→开关按钮→继电器
3.1.2袋式除尘器本体及排灰系统：
进、出口管道→上箱体→压力管路→电磁脉冲阀→开关操作箱→下箱体→人孔→仓壁振动器→星型卸灰阀→电动机→减速器→螺旋输送机→引风机→电动机→减速机或联轴器→管道及法兰
3.2、检查方法：
看、听、摸等方法。
3.3、检查次数：
接班后一次；班中两次；交班前1小时一次。
检查时间均匀错开。
3.4、点检标准
检查项目
检查内容
检查方法
检查标准
备注
操作箱
按钮、接触器
看
完好、无灰尘
2次/班
电机
1、表面温度
2、各部螺栓
3、工作运行
1、手感
2、手摸
3、看、听、摸
1、温度＜60℃
2、齐全不松动
3、无震动、无杂音
2次/班
减速机
1、轴承温度
2、工作运行
3、润滑油况
4、各处密封
5、各部螺栓
1、手感
2、看、听、摸
3、看、手摸
4、看
5、手摸
1、温度＜70℃
2、无震动噪音
3、油标油位达中线
4、无漏油、无明显渗油
5、齐全不松动
1、2项2次/班；
3-5项1次/班
头尾轮
运行
看、听
润滑良好，无卡、碰现象
2次/班
机架
外观
看
无腐蚀、变形、开焊现象
1次/班
卸灰装置
1、刮板
2、底板
3、支架
1、看、听
2、看、听
3、看
运转正常，无卡、碰现象，润滑良好
1次/班
风机
1、叶轮
2、联接轴
3、地脚
1、看、听
2、看
3、看、听
叶轮无振动，轴承座润滑良好无杂音，油位合格，螺栓紧固
1次/班
各轴承座
1、温度
2、运转
3、联结螺栓
1、摸
2、看、听
3、看
1、温度＜70℃
2、无杂音
3、齐全不松动
1次/班
各联轴器
运转
看、听
平稳不缺件
1次/班
除尘管道、人孔
漏风
看、听、摸
无漏风、无变形、无开焊、无下沉脱落、无严重腐蚀
1次/班
出料口、
各连接点
外壳；
连接点部位
看
畅通无漏料、无堵塞；连接点牢靠
随时查看
控制柜
按键、连接线
看
按键无压下，柜内各接线无松动、无脱落
随时查看
3.5、点检信息记录和传递
3.5.1信息记录：
按该设备点检表的格式、时间要求填写记录。
发现或当班处理的隐患问题信息，应当在交接班本上记录清楚。
3.5.2信息传递：
检查出来的隐患问题能自己解决的自己解决。
不能自己解决的要立即将隐患问题信息口头传递到；A：
班组长B、调度
3.5.3点检表的传递：
早8点前将已检查记录的昨日点检表交于车间主管人员。
4、设备的润滑
4.1、设备润滑五定表
序号
润滑部位
油牌名称
加油周期
加油量（）
换油周期
换油量（）
1
减速机
320#齿轮油
1次/季
适量
1次/年
360
2
传动齿轮
3#钙基脂
1次/周
适量
4
各轴承座
3#钙基脂
1次/周
1
手动油泵加油
5
刮板减速机
100#机油
1次/季
适量
1次/年
80
6
风机轴承箱
2#锂基脂
点检
适量
1次/年
20
4.2、加换油前要认真确认油质和牌号，并进行油质过滤。
加油器具内必须清洁无杂物，油品中不得混有任何水分、尘土和其它杂质。
4.3、加换油时要有环保意识，具体执行环境作业指导书。
4.4、督促维修工定期对滚筒和电机加换油。
5、设备见本色行为规范与标准
5.1、时间要求：
接班后一次；班中一次；交班前1小时一次。
5.2、接班后：
在无其它事项时，即开始用棉纱擦拭设备。
5.3、班中用棉布和扫把，清扫设备上掉落的尘土和油污。
5.4、交班前：
再用棉纱擦拭设备和用清扫器具清理干净设备周围的尘土及漏洒的碎料。
5.5、利用停机的机会，清除干净设备上洒落的积灰和油垢。
5.6、拒绝维修工将不见本色的设备、零部件装机。
5.7、对以锈的设施，有义务进行除锈刷漆防腐的责任。
5.8、设备见本色工作质量标准
5.8.1电器仪表的操作箱、仪表柜等表面、底角无浮灰见本色光泽。
5.8.2安全栏杆、护罩、电机、减速器、轴承座等处本体表面和地脚处无积灰、无积垢、无油迹并见光泽本色。
5.8.3设备和设施主体、管道、封罩等表面地脚处无积灰、无积垢、无油迹并见本色。
6、常见故障隐患和排除方法
6.1、常见故障隐患和排除方法
特征
原因
处理排除方法
解决方式
电机不能启动
1.接触器未复位
2.电器线路有故障
1.复位
2.检查线路
1、岗位工负责
2、电工处理
减速机有杂音或温度高
1.缺油
2.轴承损坏
1.加油
2.更换轴承
维修工解决
6.2、发现故障隐患能自己处理的必须自己处理。
6.3、岗位和车间不能处理的故障隐患通知调度安排解决。
6.4、事后记录。
参加各级组织的分析会，陈述故障、事故的经过。
7、保养与检修
7.1、承担下列保养与检修项目：
7.1.1人孔、柔性联接密封的检查处理。
7.1.2螺旋的更换。
7.1.3刮板机三角带更换，传送链加油。
7.1.4常用易损件的更换。
7.1.5按标准对设备加换油。
7.1.6参加或配合维修工对设备的检修工作。
7.2、对维修工实施的检修项目进行过程质量跟踪和修后质量确认。
7.3、常用工器具：
A、平锹三把；B、长撬棍三把、短撬棍三根；C、大号改锥一把；D、手
锤一把；E、电筒一把；F、200活动板手一把；H、加油桶一个。
8、检（抢）修设备的试车
8.1、跟踪了解设备检（抢）修的情况，并依照检修质量标准验收。
8.2、验收合格后，维修工方可摘牌
8.3、得到调度或主维修工同意后，启动按钮，设备试车。
8.4、设备试车期间，要会同维修工对设备修后质量进行确认。
8.5、修后设备正常运行一日内，在检修跟踪表上签字确认。
9、相关记录
9.1、设备点检表记录。
9.2、设备开停机摘挂牌记录。
9.3、计划检修跟踪表修后确认记录。
9.4、设备润滑、故障排除、保养与修理的交接班记录。
六、安全作业指导书
1、适用范围
本安全作业指导书适用于各布袋除尘器岗位。
2、作业指导
2.1、上岗前劳保防护用品必须穿戴齐全。
2.2、开机前检查设备周围有无障碍物和人员活动。
2.3、检查转动部位有无异物堵卡，处理时必须停机。
2.4、非直接操作人员禁止进入控制室和除尘器工作室。
2.5、检修或处理故障时必须停机，挂检修牌。
2.6、进入工作室内检查时，必须挂检修牌，应有两人参加，一人监护，一人工作。
2.7、点巡检时，防止斜梯、斜坡滑跌；防止头部碰撞。
2.8、严禁用湿布擦拭带电的配电柜和仪表仪器。
2.9、扫地、洒水、冲地面时严禁往电气设备上或电缆上洒水，以防发生触电事故。
2.10、清除积灰时，必须注意安全，身体任何部位不得接触运转设备。
3、相关记录
3.1、交接班记录
3.2、设备点巡检记录
4、主要危害因素
a．粉尘 b．触电
七、环保作业指导书
1、适用范围
本环保作业指导书适用于各工序布袋除尘器岗位。
2、作业指导
2.1、严格执行本岗位的《工艺操作标准》、《安全作业指导书》。
2.2、粉尘排放控制
2.2.1严格控制工艺参数，减少因参数失控，避免粉尘排放超标和二次扬尘。
2.2.2按要求经常检查袋式除尘器的收尘情况和排灰情况，发现异常应及时处理，处理不的通知调度安排处理。
2.3、能源资源消耗控制
2.3.1严格执行设备点巡检、润滑要求，减少设备消耗。
2.3.2漏油部位要用棉纱擦拭干净，并汇报安排处理。
2.3.3节约用电，在光线充足的情况下，不使用照明灯。
在温度适宜的情况下不开空调。
杜绝设备无功运行。
2.3.4严格执行能源管理要求，发现区域内出现水、电、汽的泄漏，汇报安排处理。
2.4、废弃物处理
2.4.1禁止往地面撒、漏油，如果出现要用棉纱擦拭干净。
2.4.2其他废弃物按要求统一放到指定地点。
3、相关记录
3.1、电除尘运行记录：
记录环保设备运行情况
3.2、交接班记录：
记录本班存在的问题。
4、本岗位影响环境的因素
4.1、粉尘排放。
4.1、废弃物（废棉制品、金属类、润滑油）处置。
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