人货电梯安全操作规程.docx
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人货电梯安全操作规程
人货电梯安全操作维修规程（草稿）
一、司机人员在电梯行驶前的检查准备工作
1、开启层门进入桥厢之前，需注意桥厢是否停在该层位置；
2、开启桥厢内照明及排气扇，打扫桥厢内的卫生工作；
3、每日开始服务前，先将电梯空载行驶上下数次；
4、检查平层准确度有无显著变化，确无异常现象后，方可使用。
二、行驶中司机或乘客人员应注意事项
1、在服务时间内司机不得离开岗位如须离开，应将电源关掉，且拔下钥匙；
2、桥厢载货量不得超过额定载重，货物应尽量靠中均匀分布，并确保运载中物件不会产生移动；
3、不允许载运易燃、易爆的危险品，如遇特殊情况，应经管理部门同意领导批准，并严加安全保护措施后方可装运；
4、严禁在层门开启情况下，作检修运行；
5、不允许利用桥顶的安全窗，运载超长物件，电梯失灵时，桥厢内人员千万不要试图把梯门强行打开，正确做法：
不用惊慌，按动警铃或用手提电话通知等待解放；
6、应劝阻乘客在电梯行驶中：
勿靠桥厢的门上，勿在电梯内抽烟，勿在电梯内蹦跳，不得蓄意损坏电梯等公物；发生火警时，不可乘搭电梯，要走楼梯通道；
7、桥厢顶上部，除电梯固有设备，不得放置其它物品；要注意卫生，保持桥厢内的清洁。
三、故障处理程序
1、本电梯已委托佛山市劲达电梯起重机有限公司进行日常的维护保养工作；
2、电梯在运行时出现故障，应立即停止使用；同时通知电梯公司维修人员到场检查维修，维修或故障待修时应挂牌示明禁用标志；
3、排除故障后维修员要重新检查一遍，确保安全正常，电梯方可投入使用，如遇重大事故应报主管部门领导；
4、电梯维修人员应将故障内容，处理结果如实登记，并将所更换的配件记录下来。
桥式单樑起重机安全操作维护规程（草稿）
1、起重机应专人操作，操作者应熟知安全操作规程；
2、在开动起重机前，必须分别开动各机构，进行空载运转，并作如下检查；
a.按钮能否实现可靠控制；
b.限位器动作是否灵活可靠；
c.制动器能否可靠地工作；
d.动作时有无异常的响声或异味；
e.钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕，钢丝绳尾段与塞块是否抽紧楔牢；
f.应经常检查主端梁连接处，看螺栓是否有异常现象。
3、严禁超负荷使用，起吊接近额定负荷的重物时，应有物重依据或进行估算；
4、禁止斜吊，更不能吊拔理在地下或设备上的物件，也不允许用起重机将重物沿地面拖动；
5、每次起吊时，宜先点动按钮，使重物拉紧钢丝绳后，看绳索有无扣实物件，有无倾斜现象，确认稳当方可再行起吊；（注：
点动操作时不得连续急速地点动按钮）
6、起重机吊运重物时，禁止从人头顶上方越过，禁止在吊运的重物上站人，吊运重物应走指定的“通道”，并且应高于地面物件0.5m以上；
7、不许吊着重物在空中长时间停留，起重机吊着重物时，司机和指挥人员不得随意离开工作岗位；
8、各终点限位开关和车档，仅是为防止事故发生的保险装置，不宜经常使用和碰撞，更不得拆除；
9、当维修人员需进入桥架时，必须先拉开电源开关，并挂上不得合上等警示牌子方可进入；
10、禁止维修人员从一台起重机跨越到另一台起重机上的行为；
11、起重机工作完毕，要开到指定地点停放，并切断电源；
12、在使用中发现制动器失灵（指起升机构）重物迅速坠落时，应立即按上升按钮，使货物上升一段距离，再迅速按下下降按钮，使重物能以正常速度下降，然后在卸载后，适当调整制动器间隙，如经调整无效就应检查制动弹簧和制动环；
13、禁止在桥架上散放工具，备件或其它杂物，以免坠落产生意外；
14、同一跨度有两台起重机工作时，要求各起重机之间应保持2米以上的距离；
15、在使用中如遇按钮失灵、接触器触点粘合等情况，应立即切断电源，要求使用的是XLD5型控制合，它设有总停开关；
16、起重机使用完毕，应将吊钩升离地面2米以上，并将电源总闸拉开；
17、起重机工作时，如发现制动器、电气设备等出现故障或电压突然下降（10％以上），必须尽快停止工作，切断电源、并挂上不能使用的警示牌子，维修后需重新检查一遍，确保正常安全方可投入使用；
18、如发生钢丝绳松脱乱绕情况，应先拆开导绳器，将钢丝绳理好后，再重新装上，不能采用继续转动卷筒以松下钢丝绳的办法，以免损坏导绳器，或造成钢丝绳卡进卷筒两端的事故；
19、应根据葫芦的使用繁忙程度，隔一定时期对起重机进行全面的维修保养工作，一般应每年进行一次，并检测工字钢轨道接地的安全可靠性情况；
20、钢丝绳应根据各型号规格的电动葫芦技术参数要求选用。
钢丝绳的更新标准：
钢丝表面完好的钢丝绳在一个捻距（节距）内折断的钢丝数达到22根时绝对不得使用，钢丝绳应予更新；
钢丝表面磨损或腐蚀的钢丝绳更新标准按下表：
钢丝在直径方向的表面磨损或腐蚀量％
在一个捻距（节距）内折断的钢丝数
10
19
15
17
20
15
25
13
30～40
11
40以上
即予更新
21、需确保各润滑部位有足够的润滑油（脂），要求见润滑说明表：
润滑说明表
润滑部位
润滑方法
润滑油脂规格
用量
时间
减速器
自上部孔注入
HJ-50机械油
（GB443-64）
0.5吨0.15升
0.5~1吨0.5升
2吨0.7升
3吨1.0升
5吨1.5升
10吨2.5升
三个月一次
电动小车减速器
自上部孔注入
HJ-50机械油（GB443-64）与ZG-3钙基润滑脂（GB491-65）混合
三个月一次
钢丝绳及卷筒
涂抹表面
钢丝绳油脂
半个月一次
吊钩、连接架等处轴承、主动走轮轮齿、慢速驱动装置齿轮
涂抹表面或挤入
ZG-3（或ZG-1，ZG-2）钙基润滑脂（GB491-65）
六个月一次
22、如经长期运转，制动环不能再用时，须更换制动环的方法如下：
拆下风扇制动轮，去除旧的制动环，注意清除因取下旧环而发生的毛刺，将新的制动环套在风扇制动轮上，用木质榔头将制动环沿四周均匀地敲入槽内，然后在车床上将制动环摩擦表面加工到所需的斜度。
（20°±3′）
电动葫芦安全操作维护规程（草稿）
1、电动葫芦应由专人操纵，操纵者应熟知安全操作规程；
2、每次在使用之前，必须开动电动葫芦进行空负荷运转，并检查下列项目：
a.按钮能否可靠地控制葫芦的升降和运行；
b.限位器动作是否灵活可靠；
c.运转时有无异常的响声或异味；
d.钢丝绳能否在卷筒上正确緾绕，钢丝绳尾段与塞块是否抽紧楔牢，
如遇不正常情况，应及时排除后方可使用；
3、严禁超负荷使用，起吊接近额定负荷的重物时，应有物重依据或进行估算；
4、不能倾斜起吊重物，也不允许用葫芦将重物沿地面拖动；
5、每次起吊时，宜先点动按钮，使重物拉紧钢丝绳子后再行起吊，看绳索有无扣牢；（注：
点动操作时不得连续急速地点动按钮）
6、限位器是防止吊钩起升或下降超过限位置而发生事故的保险装置，不应作为行程开关经常使用，更不得拆除；
7、工字钢轨道两端缓动器或档板只作为将发生事故时，限位之用，平时的作业中不宜经常碰撞，工字钢轨道必须有安全可靠的接地线；
8、在使用中发现制动器失灵重物迅速坠落时，应立即按上升按钮，使重物上升一段距离，再迅速按下降按钮，使重物能以正常速度下降，然后在卸载后，检查失灵原因，一般经调整，即可避免滑车，如经调整仍未见效，则应仔细检查制动弹簧是否断裂，制动环表面有无油污，制动环是否损坏；
9、不宜用电动葫芦将重物长时间悬在空中，以防零件发生永久变形；
10、在使用中如碰到按钮失灵，接触器触点粘合等情况，应立即切断总电源，若使用的是XLD5型控制合，则直接拨动总停开关到总停位置，即可切断电源；
11、使用完毕后，应将吊钩升离地面2米以上，并将电源总闸拉开以确保安全；
12、需确保各润滑部位有足够的润滑油（脂），要求见润滑说明表；
润滑说明表
润滑部位
润滑方法
润滑油脂规格
用量
时间
减速器
自上部孔注入
HJ-50机械油
（GB443-64）
0.5吨0.15升
0.5~1吨0.5升
2吨0.7升
3吨1.0升
5吨1.5升
10吨2.5升
三个月一次
电动小车减速器
自上部孔注入
HJ-50机械油（GB443-64）与ZG-3钙基润滑脂（GB491-65）混合
三个月一次
钢丝绳及卷筒
涂抹表面
钢丝绳油脂
半个月一次
吊钩、连接架等处轴承、主动走轮轮齿、慢速驱动装置齿轮
涂抹表面或挤入
ZG-3（或ZG-1，ZG-2）钙基润滑脂（GB491-65）
六个月一次
走轮、卷筒、电机
拆卸加油
占容积1/3
一年一次
13、如发生钢丝绳松脱乱绕的情况，应先拆开导绳器，将钢丝绳理好后才能重新装上，不能采用继续转动卷筒以松下钢丝绳的办法，以免损坏导绳器，或造成钢丝绳卡进卷筒二端的事故；
14、应根据电动葫芦的使用频繁程度，隔一定时期对电动葫芦进行全面的维修，一般应每年进行一次；
15、如经长期运转，制动环不能再用时，须更换制动环，方法如下：
拆下风扇制动轮，去除旧的制动环，注意清除因取下旧环而发生的毛刺，将新的制动环套在风扇制动轮上台阶，用木质榔头将制动环沿四周均匀地敲入槽内，然后在车床上将制动环摩擦表面加工到所需的斜度；（20°±3′）
16、钢丝绳的更新标准：
钢丝绳应根据各型号规格的电动葫芦技术参数要求选用，钢丝表面完好的钢丝绳在一个捻距（节距）内折断的钢丝数达到22根时绝对不得使用，钢丝绳应予更新；
钢丝表面磨损或腐蚀的钢丝绳更新标准按下表：
钢丝在直径方向的表面磨损或腐蚀量％
在一个捻距（节距）内折断的钢丝数
10
19
15
17
20
15
25
13
30～40
11
40以上
即予更新
升降机安全操作维护规程（草稿）
1、升降机必须由专人操纵，操纵者应熟知安全操作规程；
2、每次在使用之前，必须开动电动葫芦进行空负荷运转，并检查下列项目：
a.按钮能否可靠地控制葫芦的升降和运行；
b.升降上下行程开关及葫芦限位器动作是否灵活可靠；
c.桥架及葫芦运行时有无异常的响声或异味；
d.钢丝绳能否在卷筒上正确緾绕，钢丝绳尾段与塞块是否抽紧楔牢，如遇不正常情况，应及时排除然后方可使用；
3、严禁超负荷使用，如升降接近额定负荷的重物时，应有物重依据或进行估算；
4、严禁私自短接电器联锁开关，葫芦限位器是防止上升或下降超过极限位置而发生事故的保险装置，不应作为行程开关经常使用，更不得拆除；
5、升降机运行前先将出入口栏杆关好，并按响警铃，运行期间司机要密切关注升降机的运行情况，不得离开岗位；
6、升降机严禁载人运行，不允许装载易燃易爆物品；
7、装载货物严禁撞击桥架侧围杆，货物应尽量放中均匀平稳分布，并确保升降时物件不会产生移动；
8、在使用中发现制动器失灵，升降桥架迅速坠落时，应立即按上升按钮，使桥架上升一段距离再迅速按下下降按钮，使桥架能以正常速度下降，然后卸载后，检查失灵原因；一般适当调整制动间隙，如经调整无效，就应检查制动弹簧和制动环；
9、升降桥架不宜长时间悬在空中，以防葫芦机件产生永久变形，使用完毕后，应将桥架降至首层，并将电源总开关拉开以确保安全；
10、需确保升降机各润滑部位有足够的润滑油（脂），葫芦润滑要求见润滑说明表；
润滑情况说明表
润滑部位
润滑方法
润滑油脂规格
用量
时间
减速器
自上部孔注入
HJ-50机械油
（GB443-64）
0.5吨0.15升
0.5~1吨0.5升
2吨0.7升
3吨1.0升
5吨1.5升
10吨2.5升
三个月一次
电动小车减速器
自上部孔注入
HJ-50机械油（GB443-64）与ZG-3钙基润滑脂（GB491-65）混合
三个月一次
钢丝绳及卷筒
涂抹表面
钢丝绳油脂
半个月一次
吊钩、连接架等处轴承、主动走轮轮齿、慢速驱动装置齿轮
涂抹表面或挤入
ZG-3（或ZG-1，ZG-2）钙基润滑脂（GB491-65）
六个月一次
走轮、卷筒、电机
拆卸加油
占容积1/3
一年一次
11、电动葫芦发生钢丝绳松脱乱绕的情况，应先拆开导绳器，将钢丝绳理好后才能重新装上，不能采用继续转动卷筒以松下钢丝绳的办法，以免损坏导绳器，或造成钢丝绳卡进卷筒两端的事故；
12、发现异常应立即报告检修，维修或故障待修应挂牌示明禁用；
13、应根据电动葫芦的使用频繁程度，隔一定时期对电动葫芦进行全面的维修，一般应每年进行一次，并检查升降机接地线的安全可靠性情况；
14、如经长期运转，制动环不能再用时，须更换制动环，方法如下：
拆下风扇制动轮，去除旧的制动环，注意清除因取下旧环而发生的毛刺，将新的制动环套在风扇制动轮上，用木质榔头将制动环沿四周均匀地敲入槽内，然后在车床上将制动环摩擦表面加工到所需的斜度。
（20°±3′）
15、钢丝绳的更新标准：
钢丝绳应根据各型号规格的电动葫芦技术参数要求选用，钢丝表面完好的钢丝绳在一个捻距（节距）内折断的钢丝数达到22根时绝对不得使用，钢丝绳应予更新；
钢丝表面磨损或腐蚀的钢丝绳更新标准按下表：
钢丝在直径方向的表面磨损或腐蚀量％
在一个捻距（节距）内折断的钢丝数
10
19
15
17
20
15
25
13
30～40
11
40以上
即予更新
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