工作现场5S管理.docx

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工作现场5S管理

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工作现场5S管理

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

一、什么是5S管理

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌

没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

5S管理与其它管理活动的关系

1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以

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看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。

通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。

二、5S管理的定义、目的、实施要领1S----整理定义：

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

目的：

●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

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⑴、自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查2S----整顿定义：

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

◇明确数量，有效标识。

目的：

●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法

整顿的"3要素"：

场所、方法、标识

放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法----易取。

不超出所规定的范围

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在放置方法上多下工夫

标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫

整顿的"3定"原则：

定点、定容、定量定点：

放在哪里合适定容：

用什么容器、颜色定量：

规定合适的数量重点：

●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

●要想办法使物品能立即取出使用

●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

3S----清扫定义：

◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽。

目的：

●消除赃污，保持职场内干净、明亮●稳定品质●减少工业伤害注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离

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4、建立清扫基准,作为规范

5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净

●清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。

而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。

4S----清洁定义：

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。

目的：

●维持上面3S的成果注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订5S实施办法4、制订考评、稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行

6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

●5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。

如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：

我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。

要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

5S----素养

定义：

通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

目的：

提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

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实施要领：

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则

4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）

5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）6、推动各种激励活动，遵守规章制度

三、5S管理的效用

5S管理的五大效用可归纳为：

5个S，即：

Sales、saving、safety、standardization、satisfaction1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。

2、5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。

3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。

5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

扩展阅读：

生产现场5S管理规定

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生产现场5s管理规定

一、目的：

为了营造一个舒适、清洁、和谐的工作环境和办公环境，打造一目了然的现场管理，规范员工的行为，进一步强化质量意识。

二、范围：

适应公司所有部门和全体员工。

三、检查项目：

1、制度建设：

1.1、所有主管级的部门（办公楼各部门除外）皆有7S推行的组织结构，明确5S

推行的人员，明确责任区域划分；

1.2、根据公司现场管理规定，结合本部门的实际情况，可考虑建立适合本部门

的现场管理规定，在现场管理规定上应明确检查要求、检查频次、检查记录表和违反规定的处罚措施；

1.3、结合“事事有人管，人人有事管”的原则，每个部门的每件设备、工具、

小车（周转车）、消防设施、门窗、水电、门锁等皆有明确的管理责任人，同时明确检查的频次。

2、地面清洁：

2.1、所有地面24小时保持清洁，不允许存在超过5平方厘米的垃圾、头尾料、

废弃物存在；

2.2、生产过程中产生的铜粉，加工过程中产生飞屑、地面的余料在交接班时

应及时清理；

2.3、各种周转框、产成品搬迁后地面遗留垃圾在5分钟内清理完毕；2.4、办公室墙角没有蜘蛛网；

2.5、红冲车间及机加工车间的模具、夹具、检具、各类产品等不能直接放置

在地面上，需要通过胶皮、木方等物品垫住；3、物品摆放：

3.1、严格按照划分区域、定点、定量、定容的要求摆放物品，并加以明显的

标示；

3.2、严禁私人物品，例如雨伞、工作服、水杯、手套等直接摆放在产品上，

或直接放置在工作台上，应放在指定的位置，例如茶杯必须放入茶杯柜或架上，雨伞、雨衣等必须放入密封的箱子里面等；

3.3、生产现场不允许带入零食、炒粉、盒饭等；允许带入液体饮料，但也必

须放在抽屉里或箱子里面，不能直接放在桌面上或工作台上；3.4、车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道，如果确属场地紧张需要临

时摆放卸货也必须在5分钟内处理完毕，各部门的废料、铜糠铜屑要合理摆放，不可堆于机动车道或通道上；

3.5、公共区域的各类通道严禁停车，确属工作需要，驾驶员必须在现场要做

到随时开走；

3.6、清洁用扫帚、拖把等在清洁后必须及时清洁，并悬挂摆放；3.7、仓库摆放的物品严禁有灰尘和脚印，物料按区域分开摆放；

3.8、在检查过程中，发现随意、到处停放的小车、头尾料、各类周转工具等，

未放到规定的位置，无人管理，直接处罚责任归属的主管，若已经明确被借用，直接处罚借用部门主管；

4、看板管理：

4.1、各部门看板（包含）确保真实、实时并且有效，不允许出现敷衍了事，

看板不及时刷新、维护的现象；

4.2、看板上应粘贴员工月度考核情况，近期质量状况，公司下发的各项管理

制度和报表通知（制度下发的一周以内），让员工通过看板了解公司动态和管理者的要求等情况；

5、物品清理：

5.1、生产过程中产生的尾料、屑粉、压余（边角料）等应及时清理，当班结

束后必须全部清理完毕；

5.2、垃圾筒装满后不允许再堆放或溢出四周，当班结束时必须清理垃圾筒；5.3、调试模具、维修设备、生产结束时必须整理随身携带的工具和现场不使

用的物品；

5.4、不允许生产现场出现多余的垃圾桶、碎砖头、铁件等杂物；

5.5、清理的铜屑铜粉中不能混有刀具、夹具、烟头等废弃物，必须保持铜屑

铜粉的纯洁度；

5.6、每个责任区域的玻璃必须干净，无破损，不允许出现大量灰尘现象；5.7、不允许随意把垃圾、废铁件、废夹具、废模具、废刀具等废弃物品乱倒、

乱扔；

6、员工行为：

6.1、严格按照公司下发的《员工守则》、员工行为规范、厂服穿着与厂牌佩戴

等管理制度执行；

6.2、严禁人员坐在机台、办公桌及操作垫板上，严禁人员坐在周转车上或周

转框内；

6.3、质检人员进入工作现场必须佩戴”QC“标牌；

6.4、红冲模具必须放置在专用运输车或手拿，严禁在地上滚动，决不允许用

脚踢着走；

6.5、严禁在上班时间内，员工围在一起聊天、抽烟、打闹等违反劳动纪律的

行为；

6.6、生产车间，不允许把板凳放倒坐，