可口可乐生产过程.docx

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可口可乐生产过程

可口可乐瓶装厂流程

曾经有一个流传很广的故事说,一个畅游世界的旅行家来到荒无人烟的撒哈拉沙漠腹地,向司

机说:

"我们可不可以走到一个没有现代文明标志的地方 "司机不解.旅行家补充说:

"就是看不

到可口可乐的地方."司机摇摇头说不可能.

1885 年美国乔治亚州的潘伯顿医生〈Dr. John S. Pemberton〉,在地窖中把碳酸水加苏打水

搅在一块,成为一深色的糖浆.他的合伙人罗宾逊（Frank M. Robinson）从糖浆的两种成分,激发

出命名的灵感,于是有史以来最成功的软性饮料可口可乐就此诞生了.

著名的全球消费者行为与市场信息调查机构 AC 尼尔森发布的最新研究报告显示,全球市场

上共有 43 个超级消费者品牌,每年销售额超过 10 亿美元,达到了真正全球化.可口可乐在全

球的销售额超过了 150 亿美元,其中在亚太区的销售超过了 15 亿美元,可以说是 10 亿品牌中

的巨无霸.

在中国,可口可乐同样显示了其品牌价值的强大感召力.据中央电视台央视调查咨询中心发布

的一项全国城市消费者调查报告中显示,可口可乐在同类产品中高居榜首,分别在市场占有率,最

佳品牌认同及知名度等方面领先于同类产品,创下了连续 6 年不败的纪录.

作为全球最大非酒精饮料公司之一,可口可乐的生产过程是绝对值得我们借鉴和学习的.下面

就以玻璃瓶装可乐为例,介绍一瓶 1 元的可口可乐的生产过程.

主要步骤:

01 原料配送

02 洁净&冲洗

03 混合搅拌

04 装瓶

05 压盖

06 标签

07 打码

08 检验

09 包装

10 储存&运输

主要原料:

1.甜味剂

可口可乐挑选可靠的供货商为他们提供生产系列饮料所需要的甜味剂,不同甜味剂在饮料生

产中的作用各不相同,不同地域味剂的品种也不同,包括甘蔗（食糖）,高果糖淀粉糖浆,和低热

量的甜味剂等,如在美洲经常用于健怡饮料的阿斯巴甜,及常用于欧洲国家低糖产品爱食舒芳

（甲基醋磺胺钾,acesulfame-K）.

2.配方

这是在特殊的浓缩液厂进行生产,其运输,保存和使用都是处于严密控制,以确保其完整性和

保密性,每个单位的浓缩液均有特殊辨别,以便于在生产,储存或适用的任何阶段都可以对每

一部分的"历史",进行研究.

3.二氧化碳

在运到工厂的时候,二氧化碳或称为 CO2,为了便于运输和储藏而装在罐子里.二氧化碳是什

么呢 从肯本上讲,它是一种无色,无味的气体,在我们的饮料里起到"兴奋"的作用,但同时它也

是我们呼吸的副产品,植物和树木利用它来制造氧气.

4.水

由于水在我们生活的所有饮料中是不可或缺的组成部分,其实量是至关重要的.由于世界各地

功用的不同,每个工厂在使用前,都要对水质进行进一步的处理,这意味着在把水加入到可口

可乐的饮料中去之前,要进行严格的过滤和消毒,然后可口可乐装瓶厂还会继续对水进行抽检,以

确保达到可口可乐公司的标准.

水处理车间（水处理系统）

地下 328 米处的地下水,经如下加工后使用:

沙滤—水中颗粒杂质

碳滤—活性炭吸附

精滤—除菌,微生物

最后才得到纯净水

效率:

30～40m3/h

5.材料

送到工厂的不仅仅是饮料成分,还有诸如瓶子,易拉罐,标签和包装等其它材料.美国本土之外

的许多工厂出于经济考虑,都使用可多次利用的瓶子,而可口可乐公司在美国不这样做,在将

瓶子和易拉罐送到工厂的时候,都要对他们进行仔细的检查,以确保达到他们的严格标准.在

通过检验后,将被送去进行洁净和清洗.

洁净与冲洗

为了确保质量,每个瓶子在装瓶前都要经过严格的洁净,消毒,和冲洗过程,.这听起来很简单,单

个装瓶厂的实际操作是非常严谨的.美国本土之外的许多装瓶厂都使用了可多次灌瓶的玻璃

瓶或塑料瓶. 为了确保瓶子的洁净程度符合他们的规定票准,首先要用清洗喷头进行冲洗,除

去污垢.然后将瓶子侵泡在高温深度清洁的清洁剂中,进一步去除残留物购并进行消毒.之后,

经瓶子运送到"高压冲洗"处,做更为彻底的高压喷射冲洗.最后,瓶子通过目检和/或电子检验

后,还要再用凉水喷射冲洗.由于在美国主要使用一次性玻璃瓶,很少使用可多次使用的装瓶,

因此清洗过程较快.清洗 100,000 个瓶子需费时 112.2Hours

混合搅拌

1.水&糖

混合就是简单地将净化水与糖浆进行调和,制成一种简单的糖浆,有些国家是按一次性的配料

量来确定正确的很合比例,而北美和欧洲的许多国家则是采用连续混合系统.

2.秘方

可口可乐的秘方还是个秘密!

没错,对近 200 各个国家每天饮用我们醒神饮料的无数的消费

者来说,秘方仍是个谜.即使可口可乐公司不能告知我们这个秘密,但我们大可放心,可口可乐

会使"生活充满快乐".

3.水和糖浆

在糖浆接近其最后状态时,可口可乐生产线将其和净化水搅拌,制成非碳酸饮料.但是,水和糖

浆还是要按住奥一定的比例进行搅拌的,这要用饮料配比仪器来进行,他可以准确地测量每次

的准确比例,然后将搅拌物送到碳酸化合器里.

4.二氧化碳

加入 CO2 或二氧化碳气体,是给饮料醇加碳酸气的最后一步.二氧化碳不仅使我们的饮料增

添沸腾的气体,还给大家带来了所期望的独特和熟悉的味道.

混比机（6000L/h）

糖浆（无味糖或子糖）,co,水（按一定的比例）

之后经历:

密封 输送管 灌注入机（300 罐/分）

封罐机 压盖后（翻转,打日期）

包装间（500 瓶/台）

装瓶

当所有的原料混合搅拌,且瓶子清洗干净和消毒后,工人们就可以开始装瓶了.装瓶过程非常

复杂,每一步都需要准确无误.首先,将瓶子精确无误地传送到灌装机前,以保证灌装过程能同

步完成.将瓶子传送到灌装机前,由灵活的平夹将玻璃瓶紧紧夹稳,或由定位装置（centering

device）将玻璃瓶准确的定位在灌装处.在灌装前,瓶子的内部需要先加压,这可以使饮料注入

时可以顺利流入瓶中,尽量避免和减少泡沫的生产.

压盖

饮料装瓶后需要压盖.不同的瓶子我们需要不同的盖子—玻璃瓶一般使用皇冠盖（crown）,而

塑料瓶主要使用的是塑料螺旋盖.每种盖型都要经过不同的检测点,以保证盖子没有划痕,并

准确的压放在瓶口上.

（图示为压盖机）

（罐装压盖机）

产品质量和新鲜度至关重要,可口可乐生产线在压盖过程中使用了"无盖（no-closure）"检测仪,

在装盖后使用"通止规"（go-no-go-guage）"扭矩测试仪"（torgue meter）."无盖"检测仪用来加测螺

旋盖和皇冠盖盖到了瓶口上.如果检测仪没有发现瓶盖,检测程序就会止.通止规负责检测压

盖的折边,而扭矩检测仪负责保证螺旋盖的完好和旋紧.如果压盖不到位,饮料的二氧化碳就

会漏失,造成含气不足,或出现其它不利情况,而产品就必须捡出报废.

贴标签

完成瓶装和压盖过程后,即可开始贴标签.标签经由辊轴传,再被剪切粘贴到瓶子上.若是为特

殊纪念意义的瓶子所定制的标签,如足球比赛,要先到装品产许可,才能使用.有时,有特殊纪念

意义的瓶子只能适用于特定的地点,如,为全国性足球锦标赛而特制的瓶子,只适合用于当地

的锦标赛球队.

打码

现在瓶子可以进行打码.可口可乐生产的每瓶饮料都需要打码,以便记录饮料的生产信息,如:

产品的装瓶或压盖日期有些号码是以日期截的形式出现,而有些则更复杂,这些编码采用字母

和数字元的组合,表明了饮料生产的日,月,班次和工厂.如果你在包装上找不到打码,可能是因

为有些装瓶厂采用了隐型墨水,只能通过特殊的仪器才能看到.给产品打码能确保消费者能买

到我们最优质的产品.

（打码）

检验

可口可乐产品的之间过程非常严谨, 需多次进行.对于可多次使用的玻璃瓶,从其一进厂就需

要进行检验.再清洗后和装瓶后还进行多次检验.检验员要注意瓶子的外观有无破损,验明灌

装量相等.尽管机器不能完全代替人工检验,可口可乐生产线同时也采用检验仪器进行质检.

检验空瓶时,检验仪会发出一束强光,通过瓶底照射到对面的光集束器上.如果光波产生变化

说明瓶子已不能再使用.装瓶后,有些工厂使用精密仪器来检测瓶中的饮料容量是否准确.每

个装瓶厂还需在实验室里抽检瓶装产品的样品,以保证质量达标.

（图示为人工检验）

（图示为瓶口检验机）

电子检瓶机（瓶装）

首先经 NaOH 冲洗瓶的内外三次,洗瓶液冲洗,高温消毒

然后瓶口检测机,专门检测瓶口是否有缺口

之后是瓶注入机/压盖机的工序（工作效率是 300 瓶/分）

包装

饮料一旦装瓶并通过质检,就要开始包装以方便运输到各地.一般来说,包装的整个过程涉及

到从最初的瓶装和拉罐设计,到标签的设计,再到纸箱和集装箱,甚至于塑料绳等各方面.由于

消费者的需求和口味千差万别,包装也会根据饮料运送的地点而不尽相同.

储存&运输

为了保证能够得到最新鲜和幼稚的饮料,每个仓库每天都要有效地存放成千上万箱的饮料.尽

管产品打码能准确记录产品的生产过程,但饮料的出库入库的"先进先出"原则更为重要.我们

在仓库将饮料装上可口可乐独具特色的装货车,这些送货卡车将迅速将新鲜有着的饮料运送

到消费和最近的超市,商场,现调机售卖点和自动贩卖机.

以上就是一瓶可口可乐生产的过程.全球每秒钟有一千一万多人在饮用着可口可乐公司的产

品. 在人们的心里,可口可乐已经从买得到,买得起,乐意买转变为无处不在,心中首选,物有所

值.像这样感人的"消费者忠诚",难道不是可口可乐无比的财富吗

附 1:

附 2:

可口可乐公司发展史 （至 2005 年）

1886 年:

药剂师约翰·彭伯顿发明 Coca-Cola.

1888 年:

亚特兰大药剂师艾萨坎德勒收购可口可乐股份.

1893 年:

可口可乐公司成立.

1904 年:

可口可乐公司产品销售首度超过 100 万加仑.

1908 年:

可口可乐产品到达亚洲,在菲律宾开始销售.

1923 年:

罗伯特·伍德夫成为可口可乐公司领导人.

1927 年:

可口可乐公司在中国天津及上海设立装罐厂.

1928 年:

可口可乐公司支持奥运会.

1930 年:

可口可乐公司开始赞助世界杯.

1933 年:

上海可口可乐厂成为美国之外最大的装瓶厂.

1935 年:

可口可乐海外部成立.

1948 年:

中国成为美国本土之外第一个年销售量突破 100 万箱的市场.

1955 年:

第一罐罐装可口可乐问世.

1960 年:

可口可乐公司曲形瓶的设计获得美国专利注册商标,同年可口可乐公司将芬达果味

汽水推向全球.

1961 年:

可口可乐在美国推出雪碧类柠檬饮料.

1978 年:

中美两国宣布建交的当天,可口可乐宣布为首家重返中国的国际消费品公司.

1981 年:

可口可乐在北京建立第一家装罐厂.

1992 年:

可口可乐销售量超过 100 亿标准箱.

2000 年:

杜达夫先生担任可口可乐公司董事长.

2005 年:

雀巢液态饮料销售被可口可乐接管

转贴

“可口可乐”的众多竞争对手曾高薪聘请高级化验师对其公开配方“7X100”进行过破译，

但从来没有成功过。

科研人员通过化验得知，可口可乐的最基本配料是水，再加上少量的

蔗糖、二氧化碳等。

有些公司也曾按此如法炮制，但配制出来的饮料的口味却大相径庭。

人们由此才醒悟过来，可口可乐中存在着占总量不到 1％的“神秘物质”，才使得可口可

乐维系了一个多世纪的荣光。

　　日前，欧洲食品科学研究院院长、食品化学研究专家玻尔莫和他的搭档、生物学家瓦

尔姆特女士在一本名为《大众饮食误区辞典》的书中说，他们经过长期的研究，解开了可

口可乐配方的秘密。

　　他们透露，可口可乐中 99.5％的成份是含有二氧化碳的糖水，其中占极小比例的物质

是一种香料混合剂，正是它奠定了可口可乐的独特口味。

这种香料混合剂包括野豌豆、生

姜、含羞草、桔子树叶、古柯叶、桂树和香子兰的皮等的提炼物、过滤物和染料。

不过，

他们指出，在不同国家和地区内所生产的可口可乐的配方不完全相同，以适应各地顾客的

口味。

　　可能是出于商业秘密的考虑，玻尔莫和瓦尔姆特并未公布如何生产这些组成成分和如

何将它们调制成可口可乐。

但可口可乐公司对配方被解密一事予以否认。

　　两难境地：

创新与守陈

　　让我们暂且搁置配方是否被解密的问题，可以预见的是，一旦可口可乐配方被揭密

（这仅是个假设），可口可乐公司将面临着两难的境地：

创立一个新配方，还是维持传统

配方？

永远的配方能维持永远的可口可乐吗？

　　在配方创新方面，可口可乐公司曾有过教训。

80 年代中期，可口可乐公司决定进行口

味试验。

结果显示，多数人喜欢较甜的口味，与百事可乐公司生产的饮料比较接近。

1985

年，可口可乐公司废除了老配方，并在大肆宣传的情况下推出一种新配方。

但可口可乐公

司最忠实的顾客对此却并不认同。

　　事隔仅仅三个月，可口可乐公司在消费者的愤怒反应中屈服，重新用上老配方，新配

方则被放弃。

美国《纽约时报》曾称可口可乐修改配方是美国商界一百年来最重大的失误

之一。

这一修改配方的事件对可口可乐公司来说，应该是记忆犹新，历历在目。

但创新永

远是一个公司发展的动力，如果永远守着传统配方，不进行创新，一旦配方被解密后，随

之而来的可能是对该公司在饮料界霸主地位的多方位的冲击波。

可口可乐生产流程 A 浓缩液 SYRUP B 水 Local water C 二氧化碳 CO2 原料处理 储存进

口之浓缩 液及二氧化碳 消毒 将水作消毒、过 滤处理 糖浆处理 将浓缩液及处理过 的

水依适当比例混合

（二）玻璃瓶装可口可乐的生产过程

可口可乐厂将大量玻璃瓶收回来让工人先清洗，接着放进洗瓶机里再出，因为洗瓶里

含有高浓度杀菌剂，能洗得更干净；然后放进电子空瓶检查机，它具有彻底性，哪个不干

净它就淘汰哪个；跟着把空瓶送进罐装机里，它把纯度比 99.99％还高的 CO2 注入空瓶；

最后领进混比冷却系统净化，混合成汽水并冷却到 4℃，在 4 个大气压下将瓶盖紧紧地盖

上去，印上生产日期；接下来就由监测器检查汽水质量；最后，将罐装汽水加温，以防止

水凝结在罐面。

人工清洗→传送到洗瓶机→电子空瓶检查机→罐装机→混比冷却系统→加盖密封→质

量检测→加温

玻璃瓶可循环利用，其他罐和塑料瓶不可以，所以在装可口可乐时便增加了前面两个

程序，其他瓶可省略。

生产线类别

易拉罐

玻璃瓶

胶瓶

生产速度

1500 罐／分钟

300 瓶／分钟

250 瓶／分钟

料生产线，年生产能力达 40 万吨。

一、调查背景

水是人类宝贵的自然资源，工业生产和农业生产都离不开水。

为了更好地认识水

在工业生产上的重要作用，我们在老师的带领下，参观了与居住地长洲岛仅一江之隔

的广东太古可口可乐有限公司，调查常喝的可口可乐是怎么制造出来的、在可口可乐

的生产中每天需要用水多少吨。

参观时，我们兴趣盎然地观看了可口可乐公司发展简介的录像，美滋滋地品尝了

可口可乐有限公司各种品牌的饮料，聚精会神地参观了几条可乐生产线和公司成果展

览，不时对其中不明之处询问讲解人员。

在参观过程中，有些同学发现在公司后面有几个大水池，经询问讲解人员知道那

是该公司的污水处理厂。

我们第一次听说在一个工厂内部建有自己的污水处理厂，引

起了大家的浓厚兴趣。

老师把学生想参观的愿望咨询了公司外事部的接待人员。

由于

事出突然，我们的心情又非常迫切，接待人员答应考虑。

过了几天，他们来电说公司

已同意我们的要求，确定于 2000 年 10 月 22 日前去参观。

二、调查结果

参观当天，我们带了笔记本和笔，将我们见到的、听到的、看到的内容都记了下

来，收获很大。

现将两次调查结果报告如下：

（一）可口可乐生产线简介及用水量分析

1998 年 9 月，为了满足消费者的不断增长的需求，广东太古可口可乐有限公司在

原有基础上扩大了生产规模，引进了三条先进的饮料生产线，其中包括一条灌装速度

为每分钟 1500 罐的易拉罐生产线。

到目前（2000 年）为止，公司共有六条国际一流的饮

可口可乐的整个生产过程都是全自动、机械化，其中，易拉罐生产线是最庞大的，

它每分钟生产 1500 罐。

以此计算，每瓶罐装可乐为 355 毫升，每分钟生产 1500 罐，

需要 532.5 升水，一小时就需要 31950 升水。

假如每天工作 8 小时，就需要用水

255600 升，大约是 256 吨水。

光是罐装生产每天就需要两百多吨水，再加上其他的生

产和生活用水，每天就需要大约 400 吨的水。

由此可见，水在工业生产中的地位是多

么的重要。

（二）玻璃瓶装可口可乐的生产过程

可口可乐厂将大量玻璃瓶收回来让工人先清洗，接着放进洗瓶机里再出，因为洗

瓶里含有高浓度杀菌剂，能洗得更干净；然后放进电子空瓶检查机，它具有彻底性，

哪个不干净它就淘汰哪个；跟着把空瓶送进罐装机里，它把纯度比 99.99％还高的 CO2

注入空瓶；最后领进混比冷却系统净化，混合成汽水并冷却到 4℃，在 4 个大气压下将

瓶盖紧紧地盖上去，印上生产日期；接下来就由监测器检查汽水质量；最后，将罐装

汽水加温，以防止水凝结在罐面。

人工清洗→传送到洗瓶机→电子空瓶检查机→罐装机→混比冷却系统→加盖密封

→质量检测→加温

玻璃瓶可循环利用，其他罐和塑料瓶不可以，所以在装可口可乐时便增加了前面

两个程序，其他瓶可省略。

（三）污水来源

在繁复的生产过程中，每天至少会产生 100 吨的污水，外加公司内食堂平时洗菜、

洗碟、洗瓶子、洗盖子、搞卫生等所有的生产和生活污水，每天的污水产量就成了一

个非常可观的数目。

那么多的污水怎样处理才最为恰当?

直接排入珠江吗?

这可是一种

污染珠江水的举动哦。

我们带着疑问来到该公司的污水处理厂，在此解开了我们的疑

团。

（四）污水处理过程

公司于 1998 年 7 月投资了一千一百多万元，引进了目前世界上最先进的厌氧和耗

氧双重净化系统和技术，兴建了全电脑控制的污水处理厂。

全部过程只需要三四个人

便可完成，还完成得很出色。

每小时可处理 4.2 吨污水，每天可处理 100.8 吨的污水。

耗氧量达 60 毫克/每升，远低于国家 100 毫克/每升的标准。

其他各项指标都能达到国

家一级排放标准。

1.污水处理程序简图

污水→集水池→调节池→厌氧池→耗氧池→沉淀池→回收或作其他用途

2.各个处理部门的作用

（1）集水池——位于污水处理厂的地下，将公司洗瓶子、盖子、搞卫生等所有的

生产和生活污水经过排水道全部集中到两个又宽又深的池里等待着下一步的处理。

（2）固液分离——将污水中的液体和固体由一条水管把污水抽到一个不锈钢的隔

栅，进行最初步分离——固液分离，液体输送至调节池。

（3）调节池——用厌氧菌把醋酸、脂肪酸酸化，调节水的酸、碱性，在池内含的

发酵酸，能把水内 80％的大分子有机物分解成小分子有机物，高分子化合物变为低分

子有机物，被甲烷细菌分解成甲烷和二氧化碳。

为了防止雨水和氧气等其他杂质进入

调节池从而破坏分解环境，所以该池采用全封闭式的设计。

（4）厌氧池——采取全封闭形式，原因是防止雨水渗入影响厌氧发酵效果。

因为

雨水内含有氧气。

经过甲烷细菌吸收，使小分子有机物分解成一种叫甲烷的气体，它

是一种可燃气体。

甲烷气体对环境有害，公司便利用它的可燃性，经管道储蓄在长形

隔热的圆筒里，点燃生成 CO2 和 H20 排往空气中，不污染环境，产生的热能将用于加热

制可口可乐的二氧化碳固体。

甲烷气体因此就不污染大气层，用其释放的热量加热二

氧化碳，节约了自然界的另一资源——煤矿。

真佩服，这样一举两得的办法居然被可

口可乐公司的人员想了出来。

名称

排放到珠江的水质量

国家的一级排放标准

BOD

小于 30%毫克/升

小于 80%毫克/升

COD

小于 40%毫克/升

小于 80%毫克/升

pH

7~9

7~9

油质

小于 0.05

小于 0.05

（5）耗氧池——把厌氧池里没有消耗的剩余 20％的有机物完全消化，若耗氧池里

有较多白泡产生，就意味着有机物浓度高，厌氧处理不完全，需再处理。

用重铬酸钾

等试剂检测指标是否合格，合格后排到沉淀池进行最后的处理。

（6）沉淀池——污水处理的最后一步，沉淀池中的水经过旋转后，悬浮性固体杂

质就形成一块块泥状，并浮在水面上，泥状被铁板拦住，而水就能顺利流出，这就是

过滤后的清水。

来到这里就可以看到那些污水经处理后已经变得非常干净，清澈见底。

（7）公司排放到珠江的水都符合国家的一级排放标准。

为了证明这些水排到珠江里是否会影响水中的生物，污水处理厂特意在沉淀池的

旁边装了金鱼缸，这样既给来访的人了解污水处理厂排出的污水质量的保证，又给污

水站工作人员一个压力和责任。

看着鱼儿在鱼池里开心地畅游、一天一天地长大，该

公司的员工感到开心，同时对公司的用水都很放心。

这些污水经过净化后回收到水池

里，用来淋花绿化、洗车、洗地，甚至把水卖给邻厂的中宝公司作冷凝器冷却用水，

充分利用水资源，兼收环保和节约双重的效果。

三、收获与体会

1.了解可口可乐的制作过程及原理

通过调查，我们知道了可口可乐的制作、污水处理中包含了许多物理、化学和生

物知识。

例如，我们对可口可乐制作过程中的两个步骤不太明白：

一是为什么混比冷

却系统温度要控制到 4℃、4 个大气压下?

二是将瓶盖紧紧地盖上后，要将罐装汽水在

常温下加温?

我们询问了介绍人员才知道，气体的溶解度随温度升高而降低，随压强增

大而增大。

在 4℃、4 个大气压下，二氧化碳能比较多地溶解在水里，所以，当我们喝

可口可乐时，打开瓶盖，瓶里的压强减小，二氧化碳的溶解度变小，因此，常常看到

大量气泡冒出，气泡的主要成分就是二氧化碳。

至于第二个问题，是因为在空气中，

低于室温的物体表面有水凝结。

如果马上将 4℃下的可口可乐罐包装，罐表面凝结的水

会损坏包装纸箱，所以存放至常温才包装。

2.认识了水在工业生产上的重要作用，了解了污水处理的过程，明白环境保护对

可持续性发展的重要性。

通过调查，我们得知，该公司每天需要大约 400 吨的水，可见，水在工业生产中

的地位是多么的重要。

而广东太古可口可乐公司实行可持续发展战略，不惜巨额投资

建污水处理厂，在企业不断发展的同时，处处考虑到环保的需要，不为个人利益而损

害集体需要，这使作为中学生的我们十分感慨和感动。

目前，我国的一些工厂，只顾

眼前的一点点金钱利益，在发展的同时不注重环境保护，把大部分未经处理的污水排

入江河湖海，造成大面积水污染。

近年来，广州的水质污染问题严重。

除了大量的工

业污水外，据统计，每天排入珠江的洗涤用水 3000 万吨，还有 3 万个化粪池污水，经

下水道直接排入珠江。

现在，珠江河水变得浑浊不清，河面常常漂满着油，完全失去

珠江旧貌。

保护环境，特别是保护我们宝贵的水资源，已经成为人们的迫切要求。

广

州市政府提出了“蓝天碧水”工程。

其中，要实现“碧水”，污水处理是个不可缺少

的环节。

污水必须经过多重处理，达到国家排放标准才能放到珠江。

在整治珠江的过

程中，各政府机关要加强管理，防止一边整治、一边污染的情况出现；同时，作为一

位公民，我们也要好好爱护环境，珍惜我们宝贵的资源。

我们衷心希望所有厂家都要

向可口可乐公司学习，因为保护珠江河的整洁，人人都有责任。

3.提高了我们的调查研究能力和写作调查报告的能力