鄂尔多斯市第一幼儿园外围施工组织设计 2.docx

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鄂尔多斯市第一幼儿园外围施工组织设计2

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鄂尔多斯市康巴什新区第一幼儿园道路、外网、绿化、硬化、亮化工程项目施工

施

工

组

织

设

计

二零一二年一月五日

第一章工程概况

第二章分部分项工程主要施工方法

第三章拟投入工程的主要施工机械设备情况

第四章保证工程质量的技术组织措施

第五章确保工程质量和工期的措施

第六章文明施工

第七章保证工期的技术保证措施

第八章项目管理机构配备

附表：

（1）项目部具体人员配置表

（2）劳动力需要量一览表

（3）拟投入本工程的主要施工机具表

（4）本工程试验仪器、检测设备一览表

（5）临时用地表

（6）施工计划横道图

（7）施工总体布置图

第一章、工程概况

（一）、概况

工程名称：

鄂尔多斯市康巴什新区第一幼儿园道路、外网、绿化、硬化、亮化工程项目施工

（二）、工程主要形式及概况

工程包括道路、外网、绿化、硬化、亮化等工程项目

（三）、工程施工目标

本工程在我施工单位精心安排施工,一定达到合格工程。

（四）、承包方式

包工、包料、保工期、包质量、包安全。

（五）、施工技术规范与质量标准

《城市道路路基工程施工及验收规范》GJJ44—91

《公路路基施工技术规范》JTJ033—95

《公路路面基层施工技术规范》JTJ034—2000

《沥青路面施工及验收规范》GBJ92—86

《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1—90

《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》城建[2002]221号

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。

《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268-97。

《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93。

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。

（六）、总体思路

在本合同段施工过程中，本着高起步、高标准、严要求、高质量、高效益的精神，精细正规，一丝不苟地做到：

1、“两个确保”

确保安全质量，确保工期。

达到“四高”：

高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体；高效率、高水平、高质量建成本工程。

坚持“四先”：

在实施中，用先进的设备，科学的配置来满足设计、规范、业主要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理技术，结合本工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不单凭老经验、老方法办事，把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一个环节。

2、狠抓重点、难点工程

本合同段水泥石灰粉煤灰稳定级配砂砾基层、沥青混凝土路面工程是重点，标准高，难度大，因此一开始就要抓紧、抓住不放。

根据以往正反两方面的经验，对可能出现的重大问题，设想各种情况，预立多种方案。

考虑全面周到，发挥专业施工的优势，争创一流水平。

3、试验先行

根据本工程的特点，对路面工程所需的原材料、配合比设计等工艺项目先行试验，确保工艺参数的可靠性，报监理工程师审批后，进行施工。

4、全过程监测、信息化施工

对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将各类施工信息反馈到施工队和技术部门、监理、业主、设计部门，以便更好地指导施工。

（七）、总体目标

1、安全目标

杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工职工年受伤率控制在0.5‰以下。

2、质量目标

本工程质量目标为：

单位工程出精品，分部分项工程一次性检查合格率100%，优良率达95%，全部工程达到优良标准，并配合全线创优。

3、工期目标

根据工程现场施工条件及业主的要求，结合我单位施工能力，本工程于2012年3月20日开工，拟于2012年5月18日竣工。

第二章分部分项工程主要施工方法

一、道路工程

1、施工要求

应严格按有关施工规范及验收规范要求施工，严格按图施工，发现问题及时与设计院联系。

填方路基应先清除地表上的树根、草皮或腐植土，土方应分层碾压。

压实度不小于下表的要求。

水泥稳定砂砾垫层应符合压实度要求。

路基土方完成后，沿线应按规范要求做相关试验。

水泥石灰综合稳定砂砾基层（底基层）应按要求施工。

沥青混凝土面层结构应严格按设计图纸中要求施工。

2、施工方法

A、路基土方工程

（1）施工准备

①对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。

特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。

②根据总施工部署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。

③开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，钉出界桩、堤脚、堑顶、边沟、护坡道等位置。

并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。

④对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验按相关规程办理。

⑤场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。

B.沥青混凝土路面

路面面层施工工艺流程图

原材料分析

备料

放样

控制油温

控制油温

下封层

洒养护砂

清扫

控制出料温度

检测级配、油石比

拌料

混合料合格

运料

检查坡度、平整度

检测摊料温度

摊铺

碾压

养护

检测密实度

成型

开放交通

⑴施工准备工作：

选购经调查试验合格的材料进行备料、矿料分类堆放并立好标志牌，做好矿料堆放场地的硬化和场地四周排水设施，搭设矿粉或储存罐。

做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检查。

在验收合格的基层上恢复中线，在边线外画好边线。

对上基层进行扫清，面层施工前1-2天内做好下封层。

面层开工前，在有监理工程师在场、备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备，沥青混合料马歇尔试验各项技术指标等。

⑵沥青混凝土拌合

沥青材料应采用导热油加热，加热温度在160-170℃范围内，矿料加热温度为170-180℃，沥青与矿料加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土超过200℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不得低于140-150℃。

沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经实验拌和确定，间歇式拌和机每锅拌和时间为30-50s（其中拌和时间不得小于5s）。

拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并及时调整。

拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。

⑶混合料运输

从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象，尽量缩小贮料仓下落的落距。

当运输时间在运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车应用蓬布覆盖。

连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。

已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运输车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都废弃，不得用于本工程。

除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施。

⑷混合料摊铺

新建路面中粒式沥青混凝土摊铺

将基层进行认真的清扫，将拌和好的沥青混合料运输至现场，在适宜采用摊铺机的地方采用摊铺机摊铺，在面积较小或场地不允许的地方采用人工摊铺找平的方法施工，并注意保持混合料温度，使中粒式沥青混凝土摊铺完毕后，与未被挖除的旧路面保持一致的连续性和平整度。

细粒式沥青混凝土面层

摊铺前，对下面层进行喷洒粘层油。

采用两台摊铺机整幅摊铺。

摊铺温度不低于130-140℃且不超过165℃。

摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。

摊铺时一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车立即跟上，以均匀的速度行使，保证混合料均匀、不间断地摊铺。

摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。

摊铺室内料要饱满，送料应均匀。

对外观不规则、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。

在雨天或表面存有积水、施工气温低于10℃时，都不得摊铺混合料。

所以雨季施工时千万要注意，面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，基准线设置满足精度要求，支座牢固，测量准确（用两台水准仪同时观测）。

在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。

⑸混合料压实

压实工作按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，用于在狭窄地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。

压实分初压、复压和终压三个阶段。

路面层压实度要求为≥95%

初压：

摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130-140℃。

初压采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机。

不得因突然改变压路线路及碾压方向导致混合料产生推移。

初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。

复压：

复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度要求。

终压：

终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度>80℃）。

初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移。

碾压尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130℃，同时我们将尽量及时碾压以确保路面的平整度和压实度。

在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。

压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路上。

压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其它原因而形成的施工缝）的混合料的温度达到要求的压实度，再压实到无缝迹为止。

否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。

摊铺和碾压过程中，组织专人进行质量检测和缺陷修复。

及时进行压实度检查，发现不够时再在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的地方，应采用人工夯或机夯把混合料充分压实。

已经完成碾压的路面，不得修补表皮。

⑹由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，后在第二天恢复工作时，就需要做成一道横缝。

横缝的处理方法：

首先用3m直尺检查，端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。

清除干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。

摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。

横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。

二、外网工程

1）、施工工序

施工工艺：

测量放线→沟槽开挖→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→塑料井安装→闭水试验→回填土

2）、测量放线

熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

进场后对土建单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要