建筑电气工程机械电气安全技术应试指南精编.docx
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建筑电气工程机械电气安全技术应试指南精编
（建筑电气工程）机械电气安全技术应试指南
机械电气安全生产技术
第壹节机械安全基础知识
A.考试内容
题号
题目内容
在教材中的位置
要求
壹、机械产品制造
（壹）
机械产品主要类别；
P1—p2
了解
（二）
机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型；
P2—p4
了解
（三）
机械生产动力的锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、乙炔站、变配电站危险点及通用安全技术管理要求
P4—p13
了解
二、机械产品使用
（壹）
常用机械结构、工作原理、控制系统、传动和运动的主要形式及危险因素；
P13—p14
了解
（二）
常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施。
P15—p18
熟悉
三、机械伤害类型及对策
（壹）
机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施；
P18—p20
（二）
通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求。
P23—p24
掌握
B.答案提要
壹、机械产品制造
（壹）机械产品主要类别
机械企业生产用主要机械分为6大类：
（1）金属切削机床；
（2）锻压机械（锻造、冲剪压机械）；（3）起重机械；
（4）木工铸造机械（木工机械、铸造机械）；（5）专用生产用机械；（6）其他机械。
（二）机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型
本质安全要求：
设计者在设计阶段采取措施来消除机械危险，包括：
在设计中消除危险的部件，减少或避免在危险区域内处理工作需求，提供自动反馈设备且使运动的部件处于密封状态之中等。
除正常操作之外，仍要求操作失误或设备故障时也能保证安全（失误安全和失效安全）。
机器的安全装置类型主要有：
固定安全装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等9类。
（三）机械生产动力的锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、乙炔站、变配电站危险点及通用安全技术管理要求
锅炉和辅机：
危险点：
爆炸危险，高温烟气和火焰的烘烤，承受较大的压力，工作环境比较恶劣。
安全技术管理要求：
（1）技术资料齐全：
包括出厂资料、锅炉使用登记证、定期检验证（在检验有效周期内）。
（2）安全附件完备：
包括安全阀、水位表、压力表等。
（3）保护装置齐全有效：
包括水位报警装置、超压报警和连锁装置、连锁保护装置等。
（4）给水设备可靠。
（5）水处理和水质化验符合标准要求。
（6）运煤设备（燃料输送系统）安全可靠，运行良好。
（7）除渣设备应能满足有关规定要求。
（8）通风设备合理配置，运行良好。
（9）炉体完好：
构架牢固、严密完好，基础牢固
（10）所有电气设施均应满足规定要求，合理配置，连接可靠，接地良好
煤气站：
危险点：
煤气属于有毒和易燃、易爆气体，易导致中毒事故及火灾爆炸事故
安全技术管理要求：
包括煤气站及煤气发生炉主体设施和设备、仪表信号及安全装置、电气设备、煤气站的生产、输送系统等几个方面，详见教材P6～P7。
制氧站：
（空气液化分离法生产、贮存及罐装气瓶的制氧站（房））
危险点：
助燃，可引发火灾、爆炸。
安全技术管理要求：
包括站（房）建筑的布局、设备设施、瓶库、消防设施四方面，详见教材P7～P8。
空压站
危险点概述：
主要是贮气罐具有爆炸危险性。
安全技术管理要求：
包括技术资料、安全阀和压力表、安全防护设施、贮气罐安装维护等方面，详见教材P8～P9。
乙炔发生站（以电石为原料制取乙炔气的乙炔发生站（房））
危险点：
乙炔气体具有的爆炸极限范围宽、爆炸下极限低、点火能量小等危险特性，极易导致火灾爆炸事故。
安全技术管理要求：
包括站（房）的设计、安全管理规章制度、安全技术资料档案、管道系统、电石库房及破碎系统、电气和防雷防爆等安全措施、消防设施等7方面，详见教材P9～P10。
变配电站（10kV及以下的变配电站（室））
危险点：
电力供应不正常，将使整个生产活动不能正常进行，甚至会因突然断电而发生火灾事故。
如果出现越级跳动闸，将会影响上壹级或更大范围的供电系统停电。
安全技术管理要求，包括以下四个方面：
（1）有关变配电站的技术资料、试验报告及测试数据完整：
如系统原理、结构、布置图纸资料，接地网络资料、本周期预试数据等。
（2）变配电站环境：
如消防道路、和危险场所的安全距离、高压部分防护网罩等。
（3）变压器：
运行状态、附件、警示标志和安全护栏等。
（4）配电间及电容器间：
绝缘件和母线状态、各种断路器和空气开关运行状态、接地保护、警示标志和工作标志、安全用具、安全通道等。
之上几个方面具体内容详见教材P10～P13。
二、机械产品使用
（壹）常用机械结构、工作原理、控制系统、传动和运动的主要形式及危险因素
各类机床都是在机座（床身和机架）上装有支撑和传动工件或刀具的部件，将被加工工件和刀具固定卡牢且带动工件和刀具进行相对运动。
根据机床种类的不同，工件或刀具或做直线运动或做旋转运动。
支撑工件和刀具的部件是：
工作主轴、拖板、滑台、工作台等。
这些部件的导向是直导轨、滑轨、滑动轴承、滚动轴承。
其传动部件是：
丝杠、螺母、齿轮齿条、曲柄连杆机构、液压传动机构等。
机床都设有变速机构以及对应的操纵机构。
此外，机床仍应有动源部分、润滑和冷却系统等。
工件或刀具的运动有主运动和进给运动，运动形式有直线和旋转俩种。
机床危害因素有以下5类：
1）静止部件的危害因素
2）旋转部件的危害因素
3）内旋转咬合
4）往复运动或滑动的危害
5）其他危害因素：
飞出的装夹具或机械部件；飞出的切屑或工件；运转着的工件打击或绞轧的伤害。
具体内容详见教材P14
（二）常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施
常用机械的主要危险部位：
（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处。
（2）旋转的轴。
（3）旋转的凸块和孔处。
（4）对向旋转部件的咬合处。
（5）旋转部件和固定部件的咬合处。
（6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
（7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
（8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
（9）旋转部件和滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
安全防护装置：
（1）啮合传动的防护。
啮合齿轮外露，就必须进行改造，加上防护罩。
（2）皮带传动机械的防护皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。
（3）联轴器等的防护联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给工人带来伤害。
，根本的办法就是加防护罩，最常见的是Ω型防护罩。
安全措施分为直接、间接、指导性三类
（1）直接措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素。
（2）间接措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置。
（3）指导性措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志且要求操作者遵守。
三、机械伤害类型及对策
（壹）机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施
机械制造过程中发生伤害的主要类型：
（1）物体打击；
（2）车辆伤害；（3）机械伤害：
如人被挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害；（4）起重伤害；（5）触电；（6）灼烫；（7）火灾伤害；（8）高处坠落；（9）坍塌；（10）火药爆炸；（11）化学性爆炸；（12）物理性爆炸；（13）中毒和窒息；（14）其他伤害。
机械制造过程中发生伤害的原因分析：
机械伤害是由于操作的机械及其部件在工作状态下或失效时发生的因钳夹、挤压、冲压、摩擦等和部件及材料的弹射所造成的伤害；非机械伤害包括了电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动和辐射等所造成的伤害；仍有因为“软件因素”,如计算机控制、人的干预等造成的危险。
此外，仍和操作者的知识、技能、工作态度、对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。
预防机械危害的措施：
（1）改进机械的安全特性：
①消除产生危险的原因；②减少或消除接触机器的危险部件的需求；③使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）；④提供保护装置或者个体防护用品。
（2）通过培训来提高人们辨别危险、避免伤害的能力；
（二）通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求
通用机械安全设施、安全装置应满足如下要求：
（1）强度、刚度和耐久性。
（2）对机器可靠性的影响。
（3）可视性。
（4）对其他危险的控制。
（5）符合人机工效学原理，减轻操作者的疲劳，如正确地布置各种控制操作装置、正确地选择工作平台的位置及高度、提供座椅、出入作业地点要方便等。
对机械设备安全防护罩的技术要求：
共9条，详见教材P23～P24
对机械设备安全防护网的技术要求：
主要是安全距离应满足教材P24表1-1所列的要求。
第二节电气安全基础知识
A.考试内容
题号
题目内容
在教材中的位置
要求
壹、触电事故
（壹）
电击和电伤的概念；
P24—p25
了解
（二）
电流对人体的作用；
P25
了解
（三）
IT、TT和TN系统的构成；
P27—p28
熟悉
（四）
保护接零、接地的工作原理。
P29
熟悉
二、雷击危害
（壹）
雷电的种类及危害；
P30
了解
（二）
防雷装置的类型、作用、人身防雷措施。
P30—p31
熟悉
三、静电危害
（壹）
静电的特性及危害；
P31
了解
（二）
防静电措施。
P31—p32
熟悉
四、电磁场伤害
电磁场伤害的机理及防护措施。
P32
五、电气系统故障
异常停电；异常带电等。
P32—p33
B.答案提要
壹、触电事故
（壹）电击和电伤的概念
电击指电流通过人体内部,使肌肉痉挛收缩而造成伤害,破坏人的心脏、肺部和神经系甚至危及生命。
电伤是电流热效应、化学效应和机械效应对人体的伤害，可使人体表面留下伤痕，包括电烧伤、电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光眼等。
（二）电流对人体的作用
电流对人体的作用是使肌肉突然收缩，引起痉挛、疼痛、心律异常、心房颤动等，使心脏和呼吸系统功能异常甚至危及生命；其热效应和化学效应可使人体严重病变。
（三）IT、TT和TN系统的构成
IT系统：
用于不接地电网，电气设备外露金属部分直接接地。
TT系统：
通常为三相四线制中线接地，电气设备外露金属部分单独直接接地而不和中线相连。
TN系统：
电网接地，电气设备外露金属部分和电网的接地极相连而不另接地，又分为TN-S系统：
三相五线制，电网除火线、中线外另有接地的保护线PE，电气设备外露金属部分和电源的PE线相连；TN-C系统：
三相四线制，电网中线接地作保护线PEN，电气设备外露金属部分和电源的PEN线相连；TN-C-S系统：
系统中部分保护线和中线合壹。
（四）保护接零、接地的工作原理
保护接零：
电气设备外露金属部分接电网的保护零线即中线，当设备带电部分和电气设备外露金属部分相碰连时，仅通过电气设备外露金属部分和中线间形成短路，进而引起保护跳闸。
保护接地：
适用于不接地电网，电气设备外露金属部分直接接地，且使接地电阻足够小，当电气设备外露金属部分意外带电时，由于接地电阻足够小，可使其所带电压降到安全电压以下。
二、雷电危害
（壹）雷电的种类及危害
雷电分为直击雷和感应雷，直击雷为带电雷云和地面突起处之间的电场过强，击穿空气而形成放电；感应雷分静电感应雷和电磁感应雷，前者是地面突起处因雷云靠近而感应出大量异性电荷，在雷云和别处放电后感应电荷失去束缚而以雷电波形式高速传播；后者是雷电引发骤变电磁场，使处于其中的导体上产生极高感应电压。
（二）防雷装置的类型、作用、人身防雷措施
防雷设备有:
避雷器（管型避雷器、阀型避雷器和氧化镑避雷器）,用于电气设备防雷。
当线路受雷击时，避雷器间隙被击穿，将雷电引入大地，这时进入被保护设备的电压仅为雷电波通过避雷器及其引线和接地装置产生的“残压”。
雷电流通过以后，避雷器间隙又恢复绝缘状态，系统仍可正常运行。
避雷针,用于建筑物和壹般设备防雷使用避雷针。
当遇到直接雷击时，避雷针能够安全地将雷电流引人大地，保护建筑物和设备。
三、静电危害
（壹）静电的特性及危害
（1）静电是由于俩种不同物质相互接触、分离、摩擦而产生的。
（2）静电电压可能高达数千伏甚至上百千伏，而电流和总能量很小。
故当电阻小于1MΩ时就可能发生静电短路而泄放静电能量。
（3）静电放电的火花能引起爆炸和火灾，故是造成人员工伤的原因之壹。
（二）防静电措施
防止静电危害的主要措施就是接地：
管道和设备连成连续的电气通路且且壹点或多点接地。
金属法兰俩边应设跨接线。
容积大于5Om3和直径大于2.5m的贮罐应接多点接地，且应沿设备外围均匀布置，其间距不应大于30m。
铁路油罐车在灌注油液的时间内，栈桥、油罐车和铁轨之间应有良好的电气连接且可靠接地。
油罐车、油船在灌注或排放可燃性液体和液化气时同样应接地。
当润滑油的电阻大于106Ω时，设备的旋转部分必须接地；否则应采用接触电刷或导电润滑剂。
移动的导电容器或器具应接地。
导电地板、导电工作台必须采用可挠的铜线将其直接接地。
在有可能发生静电危害的房间里，工作人员应穿导静电鞋，穿防静电服，腕部戴接地环，这些特殊场所的门把手和门闩也应接地。
四、电磁场伤害的机理及防护措施
电磁场对人的伤害取决于其辐射强度和累计剂量，可对人的生理、心理、新陈代谢等方面造成壹定伤害。
世界卫生组织已将0～300Hz的低频磁场列为可疑致癌物。
对电场危害的防护采取屏蔽隔离，人员穿着屏蔽工作服。
目前对磁场的防护在技术上仍不成熟。
五、电气系统故障:
异常停电；异常带电等。
供电系统异常停电会使生产过程陷入混乱，造成经济损失；在时会造成事故和人员伤亡。
异常带电指在正常情况下不应当带电的生产设施或其中的部分（如机箱、手柄等）意外带电，俗称"漏电",可造成人员伤害。
在各种爆炸危险环境使用的电气设备，其结构上应能防止由于在使用中产生火花、电弧或危险温度而成为引爆源。
电气系统线路老化、绝缘破损、过负荷等仍可能引发火灾。
第三节通用机械安全生产技术
A.考试内容
题号
题目内容
在教材中的位置
要求
壹
金属切削机床的危险因素，运转异常判断和故障检测，防护措施；
P34—p35
了解
二
锻压机械、冲床、剪床性能的危险因素及安全技术要求；冲压作业伤害原因分析，防止冲压伤害的防护技术和应用；
P36—p43
熟悉
三
起重机械的基本分类和构件组成，主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测、主梁检测、大小车运行机构故障分析及起重运行作业的安全技术；
P43—p55P240—p284
掌握
四
木工机械的危险特点和安全装置、安全连锁机构等安全技术要求；
P55—p57
熟悉
五
其他机械设备的安全防护技术；
P57—p61
熟悉
六
生产用设备动力柜的主要安全要求。
P61—p63
掌握
B.答案提要
壹、金属切削机床的危险因素，运转异常判断和故障检测，防护措施
金属切削机床的常见危险因素：
（1）设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，可发生触电事故。
（2）旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。
（3）清除铁屑元专用工具，操作者未戴护目镜，可发生刺割事故及崩伤眼球。
（4）加工细长杆轴料时尾部元防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。
（5）零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。
（6）防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。
（7）砂轮有裂纹或装卡不符合规定，发生砂轮碎片伤人事故。
（8）操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。
常见的运转异常现象有：
（1）温升异常。
常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。
（2）机床转速异常。
（3）机床在运转时出现振动和噪声。
（4）机床出现撞击声。
零部件松动脱落；进入异物；转子不平衡。
（5）机床的输入输出参数异常。
（6）机床内部缺陷。
出现裂纹；绝缘质量下降；因腐蚀而引起的缺陷。
运动机械中易损件的故障检测：
（1）零部件故障检测的重点：
传动轴、轴承、齿轮、叶轮，尤其是滚动轴承和齿轮。
（2）滚动轴承的损伤现象及故障。
损伤现象：
滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油除污、烧结、生锈，保持架损坏、裂纹；检测的参数：
振动、噪声、温度、磨损残余物分析，间隙。
（3）齿轮装置的故障。
损伤现象：
齿轮的损伤（包括齿和齿面损伤）:
齿轮本体损伤，轴、键、接头、联轴节的损伤；轴承的损伤；检测的参数：
噪声、振动；齿轮箱漏油、发热。
防护措施：
（1）设备可靠接地，照明采用安全电压。
（2）模子、销子不能突出表面。
（3）用专用工具。
（4）尾部安防弯装置及设料架。
（5）零部件装卡牢固。
（6）及时维修安全防护、保护装置。
（7）选用合格砂轮，装卡合理。
（8）加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品。
二、锻压机械、冲床、剪床性能的危险因素及安全技术要求；冲压作业伤害原因分析，防止冲压伤害的防护技术和应用
锻压机械
危险因素:
工件、工具堆放多而乱，手工操作多，机械运动形式多样，噪音和烟尘影响大，容易产生机械伤害；锻件及料头、毛坯等温度高，加热炉、蒸汽等使人员易烫伤且受热辐射伤害，电器设备故障可导致触电伤害事故；振动、噪声的伤害；工件或模具等突然断裂飞出打人等。
安全技术要求：
包括设备机架和外露部分不得有棱角或毛刺、外露的传动装置要有防护罩、启动装置动作迅速可靠、汽锤管道的安全阀、压力机蓄力器的安全阀和人员培训、设备维修等共12条，详见教材P37～P38。
（二）冲床、剪床性能的危险因素及安全技术要求
冲床
危险因素：
冲压事故以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。
除了人的行为错误外，属于设备缺陷的原因有：
（1）设备结构具有的危险。
例如采用刚性离合器，壹旦接合运行，就壹定要完成壹个全环后才会停止，加大了发生伤手事故的可能性。
（2）动作失控而发生危险的连冲或事故。
（3）开关失灵引起误动作。
（4）模具的危险设计不合理，操作者须将手直接或经常性地伸进模具才能完成作业，增加了受伤的可能。
有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。
安全技术措施：
包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械化自动化，设置模具和设备的防护装置等。
采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等。
设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具。
防止冲压伤害的防护技术和应用
1）使用安全工具：
弹性夹钳；专用夹钳（卡钳）；磁性吸盘；真空吸盘；气动夹盘。
2）模具防护措施
（1）模具防护罩（板）：
有固定在下模的防护板、固定在凹模上的防护栅栏、折叠式凸模防护罩、锥形弹簧构成的模具防护罩等。
（2）模具结构的改进。
3）冲压设备的防护装置
（l）机械式防护装置：
有推手式保护装置、摆杆护手装置、拉手安全装置等。
（2）双手按钮式保护装置。
（3）光电式保护装置，有红外光电保护装置和白灼光电保护装置。
剪板机的安全技术：
操作剪板机时应注意：
（1）工作前要认真检查剪板机各部是否正常。
（2）应由2至3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，且确定由1人统壹指挥。
（3）要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。
不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。
剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
（4）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
（5）剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,且且离开压紧装置。
在剪板机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而见不到裁切的部位。
作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
三、起重机械的基本分类和构件组成，主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测、主梁检测、大小车运行机构故障分析及起重运行作业的安全技术
起重机械的基本类型：
按运动状态可分为以下4种基本类型：
（1）轻小型起重机械：
千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机等，多为单壹的升降运动机构。
（2）桥式类型起重机：
分为梁式、通用桥式、龙门式和冶金桥、装卸桥式及缆索起重机等，具有2个及2个之上运动机构的起重机，通过各种控制器或按钮操纵各机构的运动。
壹般有起升、大车和小车运行机构，将重物在三维空间内搬运。
（3）臂架类型起重机：
有固定旋转式、门座式、塔式；汽车式、轮胎式、履带式即铁路起重机、浮游式起重机等种类，其特点和桥式起重机相似，但运动机构仍有变幅机构、旋转机构。
（4）升降类型起重机：
载人电梯或载货电梯、货物提升机等，其特点是虽只有1个升降机构，但安全装置和其他附属装置较为完善，可靠性大。
有人工和自动控制俩种。
起重机构件组成：
1.起重挠性构件及其卷绕装置：
包括钢丝绳、滑轮、卷筒等。
2.取物装置：
主要是吊钩，此外仍有吊环、扎具、夹钳、托爪、承梁、电磁吸盘、真空吸盘、抓斗、集装箱吊具等。
3.制动装置：
有块式制动器；带式制动器；盘式、多盘式制动器；圆锥式制动器等。
主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测，包括：
1.钢丝绳；2.滑轮；3.吊钩；4.制动器；5.限位限量及联锁装置；6.停车保护装置；7.信号和照明；8.PE线和电气设备；9.防护罩栏、护板；10.防雨罩、锚定装置；11.安全标志、消防器材；12.吊索具等，详见教材P51～P55。
四、木工机械的危险特点和安全装置、安全连锁机构等安全技术要求
木工机械的危险特点：
切削速度高，转动惯性大，难于制动。
多采用手工送料，当用手推压木料送进时，往往由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷而使手和刀刃接触，造成伤害甚至割断手指。
没有安全防护装置或安全防护装置失灵，另外，木工机械切削过程中噪声大、振动大，使工人的劳动强度大而易疲劳。
安全装置、安全连锁机构等安全技术要求：
在设计上，应使木工机械具有完善的安全装置，包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置等。
其安全技术要求：
（1）按照有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨（剪）切有挡、安全器送料的要求，对各种木工机械配置相应的安全防护装置。
（2）对生产噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备，要配置和其机械运转相连接的消声、吸尘或通风装置。
（3）木工机械的刀轴和电气应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源且保持断开位置。
（4）针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置，以保障人身安全。
（5）应专门设置遇事故需紧急停机的安全控制装置。
五、其他机械设备的安全防护技术
铸造机械的安全技术要求：
（1）要求基础坚实无裂纹，地脚螺栓牢固可靠。
（2）整台（套）设备管路有良好的密封性能，没有明显的漏油、漏气现象。
（3）防护装置安全可靠。
（4）控制系统清晰灵敏，控制系统安装位置合理，便于操作和维修，系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合理、表示明确、清晰可见、灵敏有效。
（5）除尘设施完好有效。
（6）防护罩门安装电气联锁装置。
（7）取砂样门大小合理，以保证手不能伸入机内为宜。
（8）电气安全防护PE可靠。
砂轮机的安全技术要求：
1.砂轮机安装注意事项
（1）安装位置的选择：
专用砂轮机房，或在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板。
（2）保证砂轮的静平衡。
（3）安装砂轮和卡盘的匹配。
（4）砂轮机
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