建设项目竣工环境保护验收监测表.docx
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建设项目竣工环境保护验收监测表
建设项目竣工环境保护验收监测表
宜市环监验字（2016）第038号
项目名称：
509车间复糟生产线技改项目
委托单位：
宜宾五粮液股份有限公司
宜宾市环境监测中心站
二O一六年七月
承担单位：
宜宾市环境监测中心站
站长：
黄刚
总工程师：
项目负责人：
报告编写：
审核：
审定：
参加人员：
杨军、熊莉、刘晓军、陈友惠、王敏、黄蔚、廖文英、王玲、陈江、彭雨晨、李国清
宜宾市环境监测中心站
电话：
传真：
邮编：
644000
地址：
四川省宜宾市翠屏路246号
附件
附件一、宜宾市环境保护局《关于对宜宾五粮液股份有限公司509车间复糟生产线技改项目环境影响报告表的批复》（宜市环函[2012]241号）；
附件二、宜宾五粮液股份有限公司509车间复糟生产线技改项目竣工验收委托书；
附件三、验收监测工况说明；
附件四、宜宾五粮液股份有限公司环境污染事故专项应急预案（宜五集能〔2014〕59号）；
附件五、宜宾五粮液股份有限公司环境保护管理制度（宜五集能（2015）155号）；
附件六、宜宾五粮液股份有限公司危险废物安全处置委托协议。
附图
附图一、项目地理位置布置图
附图二、平面布置图
附图三、外环境关系及监测布点图
前言
一、项目概况
复糟酒生产线是五粮液环保产业公司一项重要环保工程，是公司酿酒丢糟资源化利用第一环节。
复糟酒生产原料为固态酿酒丢糟，含有残糖残淀，可再利用生产复糟酒。
目前，509复糟生产车间的部分机械设备较老化，且均需人工操作，工人的劳动强度较大，工作效率也较低。
因此，宜宾五粮液股份有限公司通过购置输送机、加料机等设备20台（套），对公司现有509车间的复糟生产线进行改造，将其改造为自动化生产线。
项目位于宜宾市岷江西路150号，属于宜宾五粮液股份有限公司自有建设用地，本项目不新征土地，投资2800万元，利用宜宾五粮液股份有限公司原有509生产车间进行改建。
本项目主要以生产复糟型酒为主，技改前年生产能力为8000吨。
本次技改不新增白酒生产能力，仍为8000吨/年。
宜宾市经济和信息化委员会于2011年11月21日对本项目予以备案，文件号：
宜宾市技改备案[2011]32号。
四川省国环环境工程咨询有限公司受五粮液股份公司委托，承担该项目的环境影响评价工作，2012年5月编制完成该《宜宾五粮液股份有限公司509车间复糟生产线技改项目环境影响报告表》。
同年宜宾市环境保护局以“宜市环函[2012]241号”文下达对该技术文件的批复。
该项目于2012年2月开工建设，2014年11月竣工，2014年12月投入试运行。
宜宾五粮液股份有限公司于2016年1月委托宜宾市环境监测中心站进行该项目竣工环境保护验收监测。
2016年2月，宜宾市环境监测中心站派出有关技术人员进行了现场踏勘，收集了相关资料，编制了该项目的监测方案。
2016年3月，宜宾市环境监测中心站派出有关技术人员进行了现场采样、监测和调查，编制了《宜宾五粮液股份有限公司509车间复糟生产线技改项目竣工环境保护验收监测表》。
本次验收监测对象包括：
宜宾五粮液股份有限公司509车间复糟生产线技改项目。
本次验收监测的内容包括：
（1）项目噪声监测；
（2）项目废水监测；
（3）项目固废处置情况检查；
（4）环境管理检查。
表一
建设项目名称
509车间复糟生产线技改项目
建设单位名称
宜宾五粮液股份有限公司
建设项目主管部门
建设项目性质
新建（）改扩建（）技改（√）迁建（）
主要产品名称
设计生产能力
实际生产能力
主要产品：
复糟型酒
设计生产能力：
8000复糟型酒。
实际生产能力：
8000复糟型酒
环评时间
2012年5月
开工日期
2012年2月
投入试生产时间
2014年12月
现场监测时间
2016年3月
环评报告表
审批部门
宜宾市环境保护局
环评报告表
编制单位
四川省国环环境工程咨询有限公司
环保设施
设计单位
四川省宜宾岷江机械制造有限公司
环保设施
施工单位
四川省宜宾岷江机械制造有限公司
投资总概算
2800万元
环保投资总概算
29.20万元
比例
1.04％
实际总概算
2800万元
实际环保投资
29.20万元
比例
1.04％
验收监测依据
1、中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》；
2、国家环境保护总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》；
3、国家环保总局环发（2000）38号《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》；
4、《宜宾五粮液股份有限公司509车间复糟生产线技改项目环境影响报告表》；
5、宜宾市环境保护局《关于对宜宾五粮液股份有限公司509车间复糟生产线技改项目环境影响报告表的批复》（宜市环函[2012]241号）；
6、宜宾五粮液股份有限公司509车间复糟生产线技改项目竣工验收委托书。
7、宜宾五粮液股份有限公司提供的其他环境及工程有关基础资料。
表二主要生产工艺及污染物产出流程
本项目生产工艺流程及产污情况如下：
1、投料、输送、降温工序
将宜宾五粮液股份有限公司的其他生产车间产生的丢糟作为本项目复糟酒的生产原料，复糟经运输送入匀速降温给料机（具备存料、匀速给料、初级降温等多种功能），在机器运行时通过从端部吹风让酒糟初冷。
通过匀速给料机匀速把酒糟送到板式输送机，在板式输送机上下布置降温通风系统，降温系统风机采用变频电机（或者用风阀控制风量）实现风力可调。
2、配料、搅拌工序
经降温后的复糟进入螺旋输送机，在螺旋输送机上安装有自动加固体和液体的计量系统，通过螺旋输送机的运行实现所加物料与复糟混合搅拌。
3、入窖、发酵工序
经搅拌混合后的物料由横向皮带输送机输到纵向皮带输送机，再由纵向皮带机输送到发酵池边沿，通过移动卸料小车将物料卸到板链输送机上；通过板链输送机的来回运行与卸料装置的配合，把物料匀速均匀布入发酵池。
4、自动上甑系统
发酵后的复糟由行车抓斗抓起放入复糟给料机，复糟给料机匀速给料，同时按比例通过糠壳给料机加入糠壳，糠壳与复糟在皮带输送机上汇集，在高速打散机处将二者初混合，再通过旋转料斗的作用实现往甑子均匀松散布料。
5、蒸馏工序
将510车间提供的蒸汽通入甑子，蒸馏出的蒸汽通过冷却系统冷却后，经管道收集进入酒罐，然后取酒入库，最终进入506车间进行陈酿勾兑。
项目工艺流程及产污位置见图1。
图1项目工艺流程及产污位置图
本项目中在生产过程中产生的污染因素如下：
废水：
主要有蒸馏工序产生的底锅水、冷却水、发酵池和丢糟场产生的渗滤液、地面冲洗水及生活污水。
废气：
项目无生产废气的产生。
噪声：
主要来自生产设备机械噪声。
固废：
生产过程产生的丢糟、维修机械设备时产生的少量废乳化液、废机油、废油纱布以及少量生活垃圾等。
表三、主要污染源、污染物及其处理措施、排放流程
本项目建成投入使用后，主要产生废水、噪声、固废等。
营运期项目的主要污染源、污染物处理和排放流程：
1、废水
本项目生产期间的废水主要包括蒸馏工序产生的底锅水、冷却水、发酵池和丢糟场产生的渗滤液、地面冲洗水等生产废水及生活污水。
在生产过程中冷却水、黄水均回用。
其余生产废水的最大污水排放量约为700m3左右，经污水管网进入总公司污水处理站三站进行处理，再进入总公司废水深度处理系统处理后，排入宋公河，最终汇入岷江。
总公司污水处理站三站的处理能力为6200m3，目前该站每日处理污水3000多吨，总公司废水深度处理系统处理能力为10000m3，尚有剩余处理空间，可满足本项目污水的处理需求。
该污水处理站三站采用“预处理”的处理工艺对本项目污水进行生化处理，废水深度处理系统处理工艺为高催+氧化+混凝沉淀。
该项目共有员工400人，年生产300天，采用白班工作制，每天工作8小时。
项目生活污水经污水管网进入总公司污水处理站三站进行处理，再进入总公司废水深度处理系统处理后，排入宋公河，最终汇入岷江。
2、废气
本项目是将509车间原有复糟生产线改造为自动化生产线，主要生产复糟酒，原料在输送、发酵等过程均密闭设置，因此本项目无生产废气产生。
3、噪声
本项目营运期噪声污染源主要来源于行车、水泵、输送机等设备运行噪声，这些设备主要集中在生产区厂房内，对于噪声的防治措施采用综合治理方式，即首先在声源上控制噪声（选用低噪声设备），无法从声源上根治的生产噪声则采取有效的隔音、消声、吸声和减震等降噪措施。
对噪声源强值较大的机械设备要求生产厂家提供配套的隔音罩和消声器，将噪声控制在规定的标准之内。
对人员活动频繁的声源车间，结合车间建筑环境，适当设置吸声、隔音壁，并对部分设备采取增设消声器的防治措施。
同时加强厂区绿化措施，以降低噪音。
4、固废
项目固废包括生产固废和生活垃圾，其中生产固废主要是生产过程产生的丢糟、维修机械设备时产生的少量废乳化液、废机油、废油纱布等。
表三（续表1）
①项目酿酒过程中会产生丢糟，丢糟在丢糟场暂存达一定量时，及时转运至总公司环保锅炉房作为锅炉燃料，实现资源化利用。
②维修机械设备时产生的少量废乳化液、废机油及废油纱布等危险废物采用密闭装置或专用容器集中收集后，其中废乳化液送普什集团的乳化液再生机进行再生，实现资源循环利用；废机油、废油纱布等其他危废则交由有危险废物处理资质的单位进行回收处理。
③生活垃圾经过袋装收集后，由环卫工作人员统一运送到垃圾处理场进行集中处理。
环保投资：
本项目总投资2800万元，其中环保投资为29.2万元，占总投资的1.04%。
项目主要环保设施建设与环评要求对比情况见表1。
表1环保设施（措施）一览表
污染物
类型
环评要求治理措施
实际建设情况
投资（万元）
备注
环保设施（措施）
环保设施（措施）
计划
实际
废水
营运期
污水处理站
污水处理站
/
/
利旧
噪声
营运期
设备建筑隔音、吸声、减震等降噪措施
设备建筑隔音、吸声、减震等降噪措施
2.0
2.0
新建
废气
施工期
采用密目安全网密闭施工
采用密目安全网密闭施工
20.0
20.0
新建
固
体
废弃物
施工期
建筑垃圾等固废的清运
建筑垃圾等固废的清运
0.2
0.2
新建
营运期
丢糟场规范化设置，防雨、防渗处理
丢糟场规范化设置，防雨、防渗处理
5.0
5.0
改造
垃圾清运
垃圾清运
/
/
利旧
环境管理
环境管理
2.0
2.0
新建
合计
29.2
环境影响评价主要结论：
评价认为，项目符合国家现行的产业政策。
项目建设区域无明显环境制约因素，工程拟采取的污染防治措施和本评价建议及要求的对策经济技术可行，在治污设施连续稳定运行的基础上，项目建成运行后不会改变项目区域现有的环境区域功能，工程的建设符合“达标排放、清洁生产、总量控制”的原则。
其环境风险在严格执行本环评要求的前提下，可控制在可接受的范围内。
因此，本评价认为，本工程在全面落实环保设施及完善环评要求前提条件下，本项目在所选地址进行建设从环境保护的角度分析是可行的。
表四验收标准一览表
类别
验收标准
厂界
噪声
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（12348-2008）表1中2类标准
昼间[（A）]
60
夜间[（A）]
50
废水
《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》27631-2011表2标准，单位为（值、色度除外）
项目
值
化学需氧量
五日生化需氧量
氨氮
标准值
6~9
100
30
10
项目
总磷
总氮
悬浮物
色度（稀释倍数）
标准值
1.0
20
50
40
表五验收监测内容
废水监测
监测布点
在509车间污水排放口、五粮液公司废水深度处理系统出口各设1个监测点，共两个监测点。
监测频次
连续监测2天，每天监测4次。
监测方法
水质值的测定玻璃电极法
6920-1986
化学需氧量
水质化学需氧量的测定重铬酸盐法
11914-1989
五日生化需氧量
水质五日生化需氧量的测定稀释与接种法
505-2009
氨氮
水质氨氮的测定流动注射-水杨酸分光光度法
666-2013
总磷
水质总磷的测定钼酸铵分光光度法
11893-89
总氮
水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法
636-2012
色度
水质色度的测定稀释倍数法
11903-89
悬浮物
水质悬浮物的测定重量法
11901-1989
噪声监测
厂界噪声
监测布点
在西、北面厂界布设2个厂界监测点。
监测频次
监测2天，昼间监测2次
监测方法
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（12348-2008）
验收监测期间质量控制和质量保证
1.严格按照验收监测方案和方案审查意见的要求开展验收监测工作。
2.合理布设监测点，保证各监测点位布设的科学性和代表性。
3.采样人员严格遵守采样操作规程，认真填写采样记录，按规定保存、运输样品。
4.监测分析采用国家有关部门颁布的标准分析方法或推荐方法；监测人员经考核合格并持有上岗证，所有监测仪器、量具均经过计量部门检定合格并在有效期内使用。
5.水样测定过程中按规定进行平行样测定，以此对分析结果的准确度和精密度进行控制。
6.监测报告严格实行三级审核制度。
验收监测工况
根据现场调查收集生产情况，在验收监测期间公司实际的生产负荷超过设计生产负荷75%。
验收监测期间的生产情况见下表。
验收监测期间工况统计表
日期
复糟酒
设计产量（吨/天）
实际产量（吨/天）
工况负荷
2016.3.3
26.66
22.1
82.9%
2016.3.4
26.66
21.8
81.8%
表六验收监测结果
废水
监
测
结果
废水监测结果统计表单位：
（值、色度除外）
设
施
点
位
监测项目
日期
监测结果
标准值
1
2
3
4
均值
公司废水深度处理系统
出口
水温（℃）
3.3
27.0
26.4
24.4
24.0
/
/
流量（m3）
0.097
0.097
0.054
0.054
/
/
7.77
7.77
7.75
7.75
/
6~9
化学需氧量
45
34
77
54
52
100
氨氮
0.73
0.17
4.93
5.40
2.81
10
总磷
0.41
0.29
0.25
0.24
0.30
1.0
总氮
14.4
14.4
20.0
21.7
17.6
20
色度（稀释倍数）
4
4
4
4
4
40
悬浮物
50
51
51
40
48
50
五日生化需氧量
1.6
1.1
11.5
3.1
4.3
30
废水
监
测
结果
509车间污水排放口
进口
水温（℃）
3.3
27.4
27.7
27.7
27.9
/
/
流量（m3）
/
/
/
/
/
/
3.39
3.39
3.38
3.38
/
/
化学需氧量
1.08×105
1.14×105
6.96×104
1.02×105
9.40×104
/
氨氮
353
355
355
365
357
/
总磷
466
476
654
689
571
/
总氮
993
914
909
962
944
/
色度（稀释倍数）
1600
1600
1600
1600
1600
/
悬浮物
2143
1731
872
2201
1737
/
五日生化需氧量
6.04×104
6.24×104
4.09×104
5.97×104
5.58×104
/
公司废水深度处理系统
出口
水温（℃）
3.4
26.8
26.0
25.5
24.9
/
/
流量（m3）
0.095
0.095
0.084
0.084
/
/
7.72
7.73
7.56
7.56
/
6~9
化学需氧量
39
41
36
37
38
100
氨氮
2.64
2.10
1.14
0.88
1.69
10
总磷
0.28
0.30
0.40
0.42
0.35
1.0
总氮
15.3
14.7
14.0
13.4
14.4
20
色度（稀释倍数）
4
4
4
4
4
40
悬浮物
58
56
53
35
50
50
五日生化需氧量
1.1
1.0
1.1
0.9
1.0
30
509车间污水排放口
进口
水温（℃）
3.4
27.8
27.7
27.5
27.7
/
/
流量（m3）
/
/
/
/
/
/
3.43
3.42
3.43
3.43
/
/
化学需氧量
1.35×105
1.35×105
1.36×105
1.33×105
1.35×105
/
氨氮
474
478
481
476
477
/
总磷
812
817
861
826
829
/
总氮
2.67×103
2.64×103
2.53×103
2.65×103
2.62×103
/
色度（稀释倍数）
1600
1600
1600
1600
1600
/
悬浮物
3656
3617
4022
3581
3719
/
五日生化需氧量
7.97×104
7.89×104
7.59×104
7.32×104
7.69×104
/
本次验收监测五粮液公司废水深度处理系统出口废水监测项目监测结果均符合《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》27631-2011表2标准。
噪声监测点位布设（示意图）监测结果
噪声点位布设示意图
噪声监测结果统计表
监测
日期
点位
2016.3.3
2016.3.4
标准值
（A）
昼间
昼间
（A）
1#
62.8
63.1
65.2
63.8
昼间：
60
2#
65.3
66.1
65.4
65.0
本次验收监测数据显示，项目1#、2#点厂界噪声昼间均超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（12348-2008）表1中2类标准限值。
项目所在地处于山坡上公路边，1#、2#厂界点受交通噪声影响，昼间噪声超标，项目200米范围内无敏感点。
表七环保检查结果
固体废弃物处理
项目酿酒过程中会产生丢糟，丢糟在丢糟场暂存达一定量时，及时转运至总公司环保锅炉房作为锅炉燃料，实现资源化利用。
维修机械设备时产生的少量废乳化液、废机油及废油纱布等危险废物采用密闭装置或专用容器集中收集后，其中废乳化液送普什集团的乳化液再生机进行再生，实现资源循环利用；废机油、废油纱布等其他危废则交由有危险废物处理资质的单位进行回收处理。
生活垃圾经过袋装收集后，由环卫工作人员统一运送到垃圾处理场进行集中处理。
环境保护档案管理情况检查
该公司环境保护档案基本齐全，相应的环境管理措施比较完善，与工程有关的各项环保档案资料（如环评报告表、环保设施运行记录等）均由公司公司信息中心负责统一保存。
环保管理制度建立和执行情况的检查
公司设置了能源环保管理部承担全厂环境保护管理工作，有1名专职环保管理人员。
建立了环境保护管理制度（宜五集能（2015）155号）；为确保安全，在异常情况或紧急情况发生时能快速、高效地实施应急救援，制定了环境污染事故应急预案（宜五集能〔2014〕59号）。
绿化及排污口规范整治检查
该项目只是设备改造，不涉及绿化，509车间原有绿化面积不变。
项目生产废水、生活污水经污水管网进入总公司污水处理站三站进行处理，再进入总公司废水深度处理系统处理，废水深度处理系统处理废水排放口基本规整。
总量控制的污染物排放情况
本项目污水依托总公司的污水处理站三站、废水深度处理系统进行处理，该污水总量控制指标已下达给总公司，因此本项目没有再下达总量控制指标。
环评批复要求与落实情况检查
环评批复要求与落实情况检查对照表
环评批复要求
落实情况
落实水污染防治措施。
运营中产生的生产、生活污水经收集后，送公司污水处理三站处理。
项目生产废水、生活污水经污水管网进入总公司污水处理站三站进行处理，再进入总公司废水深度处理系统处理。
落实噪声防治措施。
采取隔音、吸音、减震等措施处理好设备噪声，确保声环境质量达标，避免对周围环境产生影响。
采取声源上控制噪声（选用低噪声设备）、隔音、消声、吸声和减震等降噪措施。
项目1#、2#点厂界噪声昼间均超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（12348-2008）表1中2类标准限值。
项目所在地处于山坡上公路边，1#、2#厂界点受交通噪声影响，昼间噪声超标，项目200米范围内无敏感点。
落实固废物防治措施。
丢糟经收集回用和资源化处理。
废乳化夜、废机油、废棉纱等危险废物，规范收集后，送有资质的单位处理。
丢糟在丢糟场暂存达一定量时，及时转运至总公司环保锅炉房作为锅炉燃料。
废乳化液、废机油及废油纱布等危险废物采用密闭装置或专用容器集中收集后，其中废乳化液送普什集团的乳化液再生机进行再生；废机油、废油纱布等其他危废则交由有危险废物处理资质的单位进行回收处理。
生活垃圾经过袋装收集后，由环卫工作人员统一运送到垃圾处理场进行集中处理。
落实环境管理措施。
加强日常环境管理，强化环保设施的管理及维护，保证运行效率和处理效果的可靠性，确保各项污染物长期、稳定达标排放。
公司设置了能源环保管理部承担全厂环境保护管理工作，有1名专职环保管理人员。
建立了环境保护管理制度（宜五集能（2015）155号）；为确保安全，在异常情况或紧急情况发生时能快速、高效地实施应急救援，制定了环境污染事故应急预案（宜五集能〔2014〕59号）。
表八验收监测结论及建议
验
收
监
测
结
论
验收监测说明
宜宾市环境监测中心站受宜宾五粮液股份有限公司委托，以《建设项目环境影响报告表》中提到环评处置措施和管理办法为依据，开展了该项目的验收监测工作。
在监测期间工况均达到设计能力的75%以上。
废水
该项目竣工验收监测期间五粮液公司废水深度处理系统出口废水监测项目监测结果均符合《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》27631-2011表2标准。
噪声
竣工验收监测期间项目1#、2#点厂界噪声昼间均超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（12348-2008）表1中2类标准限值。
项目所在地处于山坡上公路边，1#、2#厂界点受交通噪声影响，昼间噪声超标，项目200米范围内无敏感点。
固体废弃物
丢糟在丢糟场暂存达一定量时，及时转运至总公司环保锅炉房作为锅炉燃料。
废乳化液、废机油及废油纱布等危险废物采用密闭装置或专
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