常规游梁机毛辫子保养器的研制.docx
《常规游梁机毛辫子保养器的研制.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常规游梁机毛辫子保养器的研制.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
常规游梁机毛辫子保养器的研制
胜利油田
2010年QC成果材料
常规游梁机毛辫子保养器的研制
石油开发中心胜龙管理区QC小组
目录
前言
一、小组概况…………………………………………1
二、课题的提出…………………………………………2
三、活动目标…………………………………………4
四、提出方案并确定最佳方案……………………………4
五、制定对策表……………………………7
六、对策实施…………………………………………11
七、效果检查…………………………………………13
八、标准化及巩固措施……………………………………14
九、总结及下步打算……………………………………15
前言
胜龙管理区位于渤海之滨，黄河入海口北闾，现有员工322人，其中人员主要构成有：
中心正式员工23人、孤岛输出人员7人、劳务派遣工165人（含企业员工）、劳务工127人。
管理着东营市河口区3个乡镇、3个自然村，垦利县6个自然村，济军基地3个团、6个分场和自然保护区管理局1个管理站的4个区块，及34口零散单井。
下设4个机关组室、11个班组和1个护卫队。
主要负责孤北21、渤3、孤南131、孤南12、孤南151共5个单元及11口零散井，包括Ng、Ed、S1、S2、S3、Mz共6套含油层系，主力开发层系为沙二段、沙三段。
探明含油面积9km2，探明地质储量1441×104t，年产油8.3万吨。
胜龙管理区目前有抽油机115台，其中游梁式抽油机井47口，占抽油机总数的40.8%是管理区的主要采油方式。
一、小组概况
表1小组概况
小组名称
胜龙管理区QC小组
累计接受TQC教育
24小时/人·年
建组时间
2009年8月
TQC获证
100%
课题类型
创新型
本课题
活动日期
2010年3月-9月
注册登记号
SYKF-031-2010
活动时间
36小时
活动方式
集中与分散相结合
活动次数
20次
注册时间
2010年3月
活动课题
常规游梁机毛辫子保养器的研制
成员简介
序号
姓名
年龄
文化程度
职务职称
组内分工
1
董宁伟
31
本科
助理工程师
组织实施
2
蔡建昌
42
高中
技师
技术指导
3
李学广
37
大学
工程师
样品制作
4
田延喜
29
大学
助理工程师
资料整理
5
王恒涛
35
中专
工程师
样品制作
6
孔秋红
36
中专
工程师
组织协调
7
王宾
27
大学
助理工程师
资料整理
8
杨红兵
33
大学
工程师
现场实施
9
刘金虎
37
大学
工程师
现场实施
10
孙岩
37
大学
工程师
现场实施
技术指导：
蔡建昌
制表人：
董宁伟制表时间：
2010年3月20日
二、课题的提出
1、毛辫子保养概况
油梁式抽油机毛辫子是连接驴头与光杆的柔性连接件，在工作过程中，受到拉伸、弯曲等变载荷的连续影响，在驴头上磨损，遭受风吹雨淋，破坏严重，根据胜利石油管理局企业标准Q/SL0217-2001《抽油机维护和保养》中规定：
“游梁式抽油机正常运行时，每运转720h，进行一次一级保养。
每运转4300h，进行一次二级保养”。
在二级保养时需要保养毛辫子。
目前多采用手工操作，用棉纱蘸取黄油进行保养，要求操作者手持长杆接触毛辫子，既要上下移动，又要旋转移动，以保证棉纱沾油点与毛辫子接触；耗时长。
用手涂抹黄油时，需等高至一定高度，而且起刺的毛辫子可能刺穿手套把手扎破。
存在着安全隐患。
2、目前毛辫子保养调查情况
2.1毛辫子保养流程图
毛辫子保养流程图（表二）
制表人：
王宾日期：
2010.3.25
2.2毛辫子保养时间表
我们从管理区2009年春季的设备保养数据中，随机抽取了25口进行了调查分析，调查情况如表三：
从表三中可发现：
游梁式抽油机毛辫子润滑保养25井次，平均用时33.8min，其中准备工作用时3分钟左右，占总时间的9%，停开机共计用时2.4分钟，占总时间的7%。
清理现场用3.1分钟，占总时间的9.12%，保养毛辫子平均用时25.2分钟，占总时间的74.76%。
是影响游梁式抽油机润滑保养时间的主要工序。
经过分析，保养毛辫子时间久的原因是由于保养毛辫子没有专用工具，故耗时较多。
毛辫子保养时间统计表（表三）
序号
井号
准备工作（min）
停机刹车断电（min）
更换润滑脂并保养
清理现场（min）
松刹车送电开机（min）
润滑保养时间（min）
（min）
1
GDB3-3
3
1
23
3
1
31
2
GDB3-5
2
2
26
2
2
34
3
GDB3-8
3
1
24
2
1
31
4
GDB3-9
3
1
25
3
1
33
5
GDB3-12
2
2
30
2
2
38
6
GDB3-13
3
1
25
3
1
33
7
GDB3-14
3
1
24
3
1
32
8
GDB3-16
3
1
23
3
1
31
9
GDB3-17
3
1
24
3
1
32
10
GDB3-20
5
1
25
5
1
37
11
GDB3-22
3
1
22
3
2
31
12
GDGB21-9
3
2
26
3
1
35
13
GDGB21-11
3
1
28
3
1
36
14
GDGB21-12
4
1
27
2
1
35
15
GDGB21-16
3
1
26
3
2
35
16
GDGB21-17
3
2
25
3
1
34
17
GDGB21N10
4
1
26
6
1
38
18
GDGB21X19
3
1
23
3
1
31
19
GDGB21X20
3
1
27
3
1
35
20
GDGB21X21
2
1
23
3
1
30
21
GNGN12-3
3
1
24
4
1
33
22
GNGN12-8
2
1
25
3
1
32
23
GNGN12-9
3
1
26
3
2
35
24
GNGN121
4
1
28
3
1
37
25
GNGN121-1
3
2
26
3
1
35
平均（min）
3.0
1.2
25.2
3.1
1.2
33.8
所占比例%
9.00%
3.55%
74.76%
9.12%
3.55%
100.00%
制表人：
田延喜制表日期：
2010.3.27
数据来源：
《游梁式抽油机运转记录》和《游梁式抽油机技术档案》调查时间2009月5月-6月
3、确定课题
目前维护保养毛辫子所需时间久，并且存在安全隐患。
费时费力、涂抹不匀，润滑脂浪费并且停井时间过长，严重影响了采油时率，对于易出砂井还容易造成躺井，造成了作业费用的浪费。
因此我们QC小组决定以“常规游梁机毛辫子保养器的研制”为课题展开攻关。
三、设定目标
如果研制出毛辫子保养器，员工在地面可以安全快速的操作，将减少保养时间，目前平均保养时间为33.8分钟，为此，我们设定了目标值，保养时间≤16分钟。
小组活动目标（图四）
制表人：
董宁伟制表日期2010年4月2日
四、提出方案并确定最佳方案
经小组于4月5日-4月10日进行市场调查后，市场上未发现销售过专为保养毛辫子的工具。
也没有可以直接借鉴的产品。
于是小组成员运用“头脑风暴法”针对研制什么类型的毛辫子保养器提出了各种方案，并且用亲和图归纳整理（见表五）。
毛辫子保养器亲和图（表五）
保养器的选择
保养器的支架
与杆的连接要可以随着高度的增加可以活动
该产品要解决的问题，首先是安全
该产品最好能够在地面操作，避免登高
内部需时圆柱形，保证毛辫子保养均匀
采用杆子（钢制、铝制、塑料）
保养器需可以将毛辫子的一周同时润滑
采用支架，控制保养筒
用管子与黄油枪相连，将黄油送到保养器上
操作时需要上下移动，故产品尽量要轻
实用性
从圆柱形保养器外部打孔注入黄油到内部
要充分利用起来，多试验
积极与外界进行交流和推广
多进行改进，美观、实用
方便，便于携带
毛辫子保养器亲和图
根据以上亲和图，我们小组决定从以下方案进行试验和分析。
1、确定保养器的保养头结构
确定保养头方案表（表六）
方案1
图示
试验分析
特点
分析结论
从一圆柱环外侧打孔，贯穿内外，从左右两侧分别往内注入黄油
通过试验，发现两侧孔旁黄油多，其一侧位黄油少，涂抹不均匀
优点：
从两个管输送黄油，操作方便制作简单
缺点：
涂抹黄油时不均匀
不采用
试验时间：
2010.4.11试验地点：
管理区维修班责任人：
田延喜
方案2
图示
试验分析
特点
分析结论
从圆柱外侧打六孔，贯穿内外，从六孔内分别往中间注入黄油
通过试验，周围注入黄油孔太多，外面连管太多，结构复杂，不利于操作
优点：
涂抹黄油时均匀
缺点：
外面孔太多，需从多个黄油枪注入黄油，操作不易
不采用
试验时间：
2010.4.15试验地点：
管理区维修班责任人：
田延喜
方案3
图例
试验分析
特点
分析结论
采用方案1与方案2的优点。
外侧采用方案一，由两个孔注入黄油，操作方便，内部保养黄油孔六个，保证，保养均匀，同时考虑到将保养器装到毛辫子上是方便，在保养器加上两个“快拆”装置。
示意图
实物图
操作简单，保养时，黄油涂抹均匀
优点：
操作简单，装卸快速、涂抹黄油时均匀
缺点：
制作相对复杂
采用
试验时间：
2010.4.20试验地点：
管理区维修班责任人：
田延喜
2、加润滑脂工具的选择
当前现场使用的加注润滑脂的工具有以下几种：
当前加注润滑脂情况对比（表七）
注入器类别
优点
缺点
成本低，重量轻，易于携带，操作方便
1.枪体有效容积小，润滑脂填装量少，且由于枪体直径小，装填困难，充满度低。
2.黄油枪的拉杆卡槽没有保护装置，容易滑脱，造成重复装填。
3.拉动拉杆和加注黄油采用人力，耗力，费时，工人劳动强度非常大。
压杆式
脚踏式
高空作业时只需要携带软管、安全性能高，枪体容量大
1.输油软管长达7m，所需注入压力大，且使用后软管内存留润滑脂多（0.5kg），浪费较多；
2.正常操作时需两名人员配合，没有达到节省人力的目的。
背负式
1.枪体容量大，是压杆式黄油枪容积的7-8倍。
2.背负式设计改变了操作方式，提高了安全性能。
3.采用液压千斤顶作为动力源，省时省力。
1.负载重，加满润滑脂后总重达15kg。
2.高空作业时，操作者背负润滑脂注入器行动不方便。
3.体积大，携带不便。
棘轮式
1.枪体容量大，盛装润滑脂量大。
2.采用活塞推动润滑脂，加注速度快。
3.转动棘轮带动丝杆，劳动强度降低。
1.加满润滑脂后，重量大.
2.高空作业时，携带不便。
3.输脂管内始终有剩余润滑脂，造成一定浪费。
4.没有专用填装工具。
制表人：
王宾制表日期：
2010.4.15
加润滑脂工具方案的评估和选择（表八）
注入器类别
评估
综合得分
选定方案
有效性
可实施性
经济性
安全性
压杆式
△
△
◎
△
8
不选
脚踏式
◎
◎
△
◎
16
选定方案
背负式
◎
◎
△
○
14
不选
棘轮式
◎
○
○
○
14
不选
注：
◎5分○3分△1分
制表人：
孔秋红制表日期：
2010.4.15
通过对加润滑脂工具的方案，我们对其有效性、可实施性、经济性、安全性四个方面做了评估，最终我们选择了脚踏式润滑脂注入机作为毛辫子保养器的注入黄油设备。
3、润滑脂输送方式的确定
润滑脂输送方式的确定
脚踏式润滑脂注入器
脚踏式润滑脂注入器
脚踏式润滑脂注入器
高压软管
钢制空心管
钢制空心杆+高压软管
黄油输送装置树状图（表九）
制表：
田延喜制表日期2010年4月20日
根据以上四种我们选出的方式我们进行了逐一对比。
润滑脂输送方式方案对比表（表十）
方案序号
类型
优点
缺点
方案一
高压软管
制作简单，成本低
加注较快，劳动强度低
需人工填装，两个人操作。
方案二
钢制空心管
将黄油输送装置与手持杆合一，使整个结构简单
连接部位易损坏，空心杆较重
方案三
钢制空心杆+高压软管
将黄油输送装置与手持杆合一，使整个结构简单。
空心管较重，连接部位可以自由活动
制表人：
田延喜制表日期：
2010.5.1
根据三种方案对比表，小组成员从有效性、可实施性、经济性、可靠性几个方面进行了综合评价和选择。
最终确定采取与保养头连接处为软管连接，用三通与钢管与软管连接。
润滑脂输送方式方案的评估和选择（表十一）
方案序号
评估
综合得分
选定方案
有效性
可实施性
经济性
可靠性
方案一
○
○
△
○
10
不选
方案二
◎
◎
△
○
14
不选
方案三
◎
◎
△
◎
16
选定方案
注：
◎5分○3分△1分
制表人：
田延喜制表日期：
2010.5.3
保养头与软管连接效果图（表十二）
4、空心钢管结构的确定
空心钢管的作用有两个，一是可以使人站在地面上，可以很容易的将毛辫子顶端进行保养，二是充当了输送黄油的管道。
对此，我们有三个方案。
下面就是方案对比表。
空心钢管结构方案对比表（表十三）
方案序号
类型
优点
缺点
方案一
采用1根整体钢管
制作简单，准备工作时间短
无法扩展，高度不能调节
方案二
采用钢管分段，每段两侧加快速接头的方式连接的方式
可以快速连接，长度可以随着需要增加
比整体钢管费用高些
方案三
钢管进行分段，每段采用螺纹连接的方式
长度可以随着需要增加，但是准备时间长
比整体钢管费用高些，使用后端口黄油较多，不好保存，易污染
制表人：
田延喜制表日期：
2010.5.3
根据三种方案对比表，小组成员从有效性、可实施性、经济性、可靠性几个方面进行了综合评价和选择。
空心钢管结构方案的评估和选择（表十四）
方案序号
评估
综合得分
选定方案
有效性
可实施性
经济性
可靠性
方案一
○
○
◎
◎
16
不选
方案二
◎
◎
○
◎
18
选择方案
方案三
◎
○
○
◎
16
不选
注：
◎5分○3分△1分
制表人：
田延喜制表日期：
2010.5.3
最终我们选定采用分段连接，两端加快速接头的方式如下图所示
钢管快速接头效果图（图十五）
5、确定最佳方案
根据以上一系列的分析实验和对比选择后，小组人员确定了研制毛辫子保养器的最佳方案，见树状图十六。
树状图（十六）
为中空圆环状，外面2孔注入润滑脂，内部6孔出润滑脂保养
确定毛辫子保养器保养管的结构
确定润滑脂输送方式
确定加润滑脂工具的选择
研制毛辫子保养器
采用脚踏式润滑脂注入器
下端采用空心钢管输送，上端采油高压软管输送
确定空心钢管结构
钢管分段，每段采用分段快速接头连接的方式进行连接
五、制定对策表
根据确定的最佳方案，我们制定了以下对策
对策实施表（表十七）
序号
对策
目标
措施
地点
完成日期
负责人
１
确定保养器的各部分尺寸
尺寸标注齐全，精确放映保养器结构
采用AUTOCAD软件进行制作
办公室
2010.5.10
李学广
２
加工保养器的保养头
质量合格，各部位完好
由维修班对保养头各部位进行切割焊接、打孔
维修班材料加工房
2010.5.15
王恒涛
３
购买专用加润滑脂工具
安全、方便
由经营管理室负责购买
脚踏式润滑脂厂家
2010.5.10
王恒涛
4
加工保养器的钢管
各接头连接良好，连接部位润滑
由维修班对钢管进行切割、焊接、连接
维修班材料加工房
2010.5.25
李学广
制表人：
田延喜制表日期：
2010.5.25
六、对策实施
根据制定出的对策表，我们实施如下：
实施一、确定保养器的各部分尺寸以及各部分连接方法。
实施对策表（表十八）
实施项目
实施情况
实施人员
完成日期
地点
确定保养器的各部分尺寸
根据上述确定的各种方案，我们对毛辫子保养器的结构示意图的各部分尺寸进行了标注
李洁
2010.5.8
办公室
实施效果：
1、标注了各部件之间的尺寸，能够精确反映毛辫子的内部结构，为毛辫子制作提供了依据。
2、为毛辫子保养器设计了活动连接，有利于保养头的上下移动。
同时使保养器成为了一个有机整体。
实施二、制作毛辫子保养器的各个部分
实施对策表（表十九）
实施项目
实施情况
实施人员
完成日期
地点
制作保养器的各个部分
1、将内径31mm、及内径33mm圆柱焊在一起中间形成2mm中空室并在外部合适位置焊上润滑脂注入口的高压皮管接头
2010.5.10
维修班材料加工室
2、在保养头内部钻合适的润滑保养孔，并在两部分分别焊上“快拆”装置
2010.5.12
维修班材料加工室
3、在一钢管头部焊上三通，并将钢管头部与保养头部相连接
2010.5.15
维修班材料加工室
4、将钢管分段，并在钢管两头焊上快速接头
2010.5.17
维修班材料加工室
快拆装置完成图（图二十）
润滑脂注入孔（图二十一）润滑脂注入孔及连接方式（图二十二）
分开的钢管快速接头（图二十三）连接好的钢管快速接头（图二十四）
连接完成的毛辫子保养器（图二十五）
脚踏式润滑脂也已经顺利购入，整个毛辫子保养器已经制作完毕。
七、效果检查
毛辫子保养器制作完成后，我们与2010年6月3日在B3-3井对毛辫子进行了保养试验。
1、使用毛辫子保养器润滑保养步骤
准备工作完成后，开始安装毛辫子保养器（图二十六）将毛辫子保养器推到毛辫子上端（图二十七）
（图二十八）（图二十九）
图二十八，图二十九为一人使用脚踏式润滑脂注入器，一人手持毛辫子保养器沿着毛辫子上下润滑保养毛辫子。
2、使用毛辫子保养器保养毛辫子时间
B3-3毛辫子保养时间（表三十）
井号
准备工作（min）
停机刹车断电（min）
更换润滑脂并保养（min）
清理现场（min）
松刹车送电开机（min）
润滑保养时间（min）
B3-3
2
1
7
3
2
15
3、活动目标检查
3.1效果检查一
活动目标效果检查图：
小组活动目标柱状图（图三十一）
我小组通过活动，达到并超过了目标值，同时在团队合作、实践操作等各方面都收到了很好的效果。
3.2效果检查二
脚踏式润滑脂注入器本体（购入）400元
毛辫子保养器钢管费用30X3=90元
加工费用（电费及焊条费用）20+60=80元
其他50元
总费用成本620元
该产品成本低（620元），携带方便（可以拆卸），重量轻（4.3KG），符合便携的特点。
3.3效果检查三
为了更好的验证毛辫子保养器的常效性和实用性，2010年8月我们对抽油机毛辫子的保养情况进行跟踪调查。
序号
井号
准备工作（min）
停机刹车断电（min）
更换润滑脂
清理现场（min）
松刹车送电开机（min）
润滑保养时间（min）
（min）
1
GNGN12-3
2
1
7
3
1
14
2
GNGN12-8
2
1
6
2
1
12
3
GNGN12-9
2
1
5
3
2
13
4
GNGN121
3
1
6
3
1
14
5
GNGN121-1
2
2
5
3
1
13
平均（min）
2.2
1.2
5.8
2.8
1.2
13.2
所占比例%
16.67%
9.09%
43.94%
21.21%
9.09%
100.00%
3.4效果检查四社会效益评价
小组活动后，缩短了游梁式抽油机毛辫子润滑保养时间，提高了油井的采油时率，为增产增效奠定了基础。
小组活动后，降低了工人的劳动强度，同时改高空作业为地面作业。
提高了工作效率和安全性。
3.5果检查五经济效益评价
胜龙管理区共计有抽油机115台，其中油梁式抽油机47台，占抽油机总数的40.8%，根据胜利石油管理局企业标准Q/SL0217-2001《抽油机维护和保养》中规定：
“游梁式抽油机正常运行时，每运转720h，进行一次一级保养。
每运转4300h，进行一次二级保养”。
约半年需要保养一次毛辫子。
每次保养毛辫子时间可以节约33.8-15=18.8分钟，共计可以节约47*2*18.8/60=29小时。
按照管理区平均单井产量3.7吨算，可以多产油4.5吨油。
按照目前管理区2010年预算成本840元/吨计算，可以节约3780元/年。
八、标准化及巩固措施
1、将常规油梁式抽油机毛辫子保养器的设计资料、图纸整理并归档。
纳入管理区标准化管理。
2、制定毛辫子保养的操作标准及操作规程，并纳入管理区的操作规范。
3、由效果检查四中我们可以看到，我们研制的毛辫子保养器，便携并且安全，能够发挥其在实际抽油机保养工作中的实用性。
九、总结及下步打算
本次QC小组活动，有效缩短了游梁式抽油机毛辫子的润滑保养时间，降低了工人的劳动强度，该保养毛辫子高空作业为地面作业，增加了安全性。
同时小组成员充分认识到运用QC小组活动这种方式能够科学、有效的解决生产中的难题，提高质量和工作效率，创造良好的经济效益。
小组成员在团队合作、创新意识、解决问题的能力、工作情绪、QC知识、分析问题的能力等方面有了不能程度的提高（见图三十三），经小组讨论，确定下一个活动课题为：
合理确定洗井周期，降低特车、药剂等费用消耗。
小组成员能力对比图（图三十三）
升级会员 