纯净水工艺流程.doc

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瓶装纯净水生产工艺流程图

*操作人员：

操作人员持健康证上岗，并严格遵守《个人卫生管理制度》，并按要求进行更换工作服、戴口罩、戴工作帽、穿工作水靴、洗手消毒。

*水源

纯净水生产水源符合国家GB5749-2006生活饮用水卫生标准要求。

*所使用的消毒剂应符合国家相关标准的规定，并有监管部门的批准文号或食品级证明。

1.石英砂过滤：

将对原水中悬浮物、机械杂质、浑浊度、进行初步处理。

2.活性炭过滤：

以清除水中的有机物胶体、微生物胶体等。

粗滤

石英砂过滤

活性炭过滤

通过反渗透设备将水中的导电介质去除，将水中不离解的胶体物质、气体及有机物去除

*反渗透

去离子化

通过双级渗透过滤，除去水中大部分微生物。

*双级反渗透过滤（精滤）

*对所有管道、设备每天生产前及结束进行物理物理清洗；每3个月进行化学清洗消毒

纯净水经过二氧化氯发生器产生的二氧化氯和氯气混合物消毒，杀灭纯净水中的一切微生物，包括各种传染病毒。

将净水罐的水抽入臭氧混合罐中，与臭氧进行逆向充分混合以对水进行消毒、消灭微生物。

根据纯水量，严格控制臭氧的流量和加臭氧的时间及混合时间。

灭菌后进行检验，经混合后的纯净水臭氧浓度应≥0.6mg/L。

*纯净水

灭菌消毒

纯净水

储水罐

*纯净水瓶应符合GB14942标准要求。

瓶、盖使用前应进行清洗消毒。

将经灭菌的纯净水注入纯净水储水罐内。

*灌装（自动冲瓶、灌装、压盖）

将清洗消毒的水瓶及瓶盖置自动灌注机上，开启灌注机，灌装过程须随时观察气压、水箱位置，监视输瓶、冲瓶、灌装、封盖情况。

确保清洗、装量、压盖符合规定。

如出现异常应及时调整或停车。

*灌装间在每次工作前30min须开启空气净化设备和紫外线消毒灯，对灌装车间进行空气进化和消毒。

灌装工作结束，用臭氧消毒60min以上。

每月对车间沉降菌、浮游菌进行检测

灯检

灯检员目光应与产品中部保持平视，逐个检查瓶内有无异物、桶瓶是否压斜、桶和水的色泽是否正常、瓶是否有破裂、瓶体是否变形、灌装量是否达到要求等外观质量。

灯检员连续工作0.5小时更换灯检人员，以防视觉疲劳而影响灯检质量。

喷码：

对标签进行喷码，要求打码日期、位置准确清晰。

喷码

成品检验

将成品置待检区内储存，并通知质量检验部门抽样检验，检验合格入库储存。

注：

带有“*”为关键控制点