J003汽机房辅助设备安装作业指导书DOC.docx
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J003汽机房辅助设备安装作业指导书DOC
A
版次
日期
审核
批准
国电蚌埠发电厂一期2×600MW机组工程
文件编号
6
9
2
J
0
0
3
S
E
P
C
C
Q
S
S
文件类型：
作业指导书
文件名称：
#2机汽机房辅助设备安装作业指导书
编写：
山东电力建设第一工程公司
1．工程概况
国电蚌埠电厂一期2×600MW二号汽轮发电机组，汽轮发电机组为纵向顺列布置，汽机机头朝向扩建端，汽机房运转层采用大平台布置，两台机组之间设重物起吊孔。
汽机房A-B排间分三层：
底层（0.00m），中间层（6.4m），运转层（13.7m）。
B-C排间分四层：
底层（0.00m），中间层（6.4m），运转层（13.7m），除氧层（19.8m）。
汽机房辅机设备主要安装在汽机房A－C排间各层相应设备基础上。
其中一部分由汽轮机厂、发电机厂和给水泵汽轮机厂配套提供，一部分由建设单位单独订货采购。
本作业指导书的编制是为了指导汽机房辅机设备的安装工作，使施工人员通过作业指导书明确施工工序、技术和质量要求，实现施工过程始终处于受控状态，优质、高效地组织施工的目的。
1.1工程名称：
汽机房辅助设备安装
1.2施工地点：
汽机房A－C排间各层相应设备基础上。
润滑油储油箱安装工作在汽机房＃16柱轴线A排外17.83米处。
1.3主要工程量
1.3.1汽机房辅机设备工程量
汽机房辅机设备工程量见表1-1。
表1-1汽机房一般辅机设备工程量
序号
设备名称
安装位置（标高m）
单位
数量
备注
1
定子冷却水装置
+6.4
套
1
2
汽轮机主油箱
+2.98
台
1
3
润滑油冷油器
+2.89
台
2
4
润滑油储油箱
-0.30
台
1
5
汽轮机油净化装置
+0.00
台
1
移动式
6
EH油箱组件
+6.4
台
1
8
汽封冷却器
+6.4
台
1
9
发电机密封油装置
+0.00
套
1
10
氢气干燥装置
+0.00
套
2
11
10m³闭式循环膨胀水箱
+19.8
台
1
12
发电机密封油排烟风机
+13.7
组
1
13
小机供油装置（A）
+0.00
套
1
14
小机供油装置（B）
+0.00
套
1
15
26m³疏水扩容器
-0.805
台
1
16
13m³疏水扩容器
-1.105
台
1
17
辅汽疏水扩容器
+6.4
台
1
18
发电机真空净油装置
+0.00
套
1
19
胶球输送泵及装球室
-5
套
2
20
电动滤水器
+0.00
台
1
21
闭式循环水热交换器
+0.00
台
2
1.3.2汽轮房一般辅机设备基础检查准备，垫铁布置，设备运输，设备就位找正，地脚螺栓安装，基础及地脚螺栓二次灌浆，设备检查检修等。
1.4工程特点
本工程主要特点是设备种类多，类型广，部分设备外形尺寸大、重量重（如润滑油主油箱、润滑油储油箱、润滑油冷油器、发电机定子冷却水控制集装装置、发电机密封油控制集装装置），成品防护难度大，施工地点相对分散，施工投入机具、人力、工种、耗材多，施工工期较长。
2．编制依据
2.1国电蚌埠电厂2×600MW机组建筑安装B标段工程《施工组织总设计》。
2.2《汽机专业施工组织设计》。
2.3设计院提供的设备基础图纸。
2.4设计院提供的汽机房辅机设备安装图纸。
2.5各辅机设备采购合同、技术协议和制造厂家提供的安装图纸。
2.6《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92。
2.7《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）电综[1998]145号。
2.8《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）DL5009.1-2002。
2.9山东电力建设第一工程公司质量环境职业健康安全管理手册与体系程序。
3．开工应具备的条件和施工前应做的准备
3.1安装前基础应具备的条件
3.1.1各辅机设备基础验收完毕并已经移交。
根据土建移交资料和安装图纸，检查基础标高、纵横中心线、外形尺寸等数据与设计相符，检查基础外观应无裂纹、露筋、蜂窝等缺陷，与二次浇灌混凝土接触的表面应凿出毛面，且混凝土要达到设计强度。
3.1.2基础预埋件位置正确，定位尺寸及标高达到图纸设计要求。
3.1.3设计为预埋地脚螺栓的地脚螺栓位置正确，露出基础的螺纹部分有妥善防护。
3.2现场条件
3.2.1汽机房沟道和孔洞已铺设格栅或盖板，正在进行施工的管沟边缘应搭设安全护栏。
3.2.2汽机房各层基础周围的临空面已搭设安全护栏。
3.2.3汽缸、发电机位置的基础孔洞已拉设安全网。
3.3.4夜间施工照明充足。
3.2.5施工用水、电、压缩空气可保证正常无间断供应。
3.2.6通往汽机房的运输道路畅通。
3.2.7现场配备足够并在有效内的消防器材。
3.3汽机房100/20t行车、组合场40t龙门吊、10t、5t卷扬机等起重机械经检查维护运行状态良好。
设备倒运用运输车辆车况良好。
3.4施工前技术准备工作
施工前设备制造厂家应提供一套完善的施工资料及图纸，华东电力设计院提供各辅机设备就位图，所有图纸经图纸会审，确认符合现场施工情况后由技术员编制作业指导书并出版；施工前安装人员应熟悉图纸及作业指导书内容，并了解整个施工过程，然后由技术员进行安全、技术交底。
3.5设备、材料到货要求
施工前设备应全部交付现场，并由物资管理部门会同专业技术员、厂家代表、监理单位、建设单位进行现场清点检验，在确认合格无误后安排开工；施工用消耗性材料开工前由材料员准备就绪。
4．人员的组织、分工及有关的资格要求
4.1人员组织及分工
人员组织及分工见表1-2。
表1-2人员组织及分工
序号
施工人员类别
数量
人员职责
1
施工负责人
1人
辅助设备的就位及安装
2
技术负责人
3人
辅助设备的就位及安装技术工作
3
质量检查员
1人
辅助设备安装技术监督工作
4
安全员
1人
施工过程中的安全监督工作
5
起重工
6人
施工过程中的起重吊装工作
6
操作工
4人
施工过程中的行车操作工作
7
安装工
10人
辅机设备的就位及安装工作
8
架工
3人
施工过程中脚手架的搭设及拆除工作
8
电焊工
1人
辅助设备的就位及安装有关焊接工作
4.2人员的资格要求：
4.2.1所有施工人员应熟悉附属设备安装的施工工序及技术要求，并严格按照技术要求及施工工艺进行施工，施工前进行交底，并在交底书上签字，未参加交底人员严禁施工。
4.2.2施工人员体检合格，特殊工种人员必须持证上岗。
4.2.3施工人员熟悉所使用的机械设备及工器具的性能，能掌握其使用方法。
5．所需的施工机械、工器具及要求
5.1所需的施工机械、工器具
所需的施工机械、工器具见表1-3。
表1-3所需的施工机械、工器具
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
行车
100t/20t
1台
起重设施转动部分灵活，刹车装置灵敏可靠
2
液压车
10t
1台
转动部分灵活
3
卷扬机
5t
1台
起重设施转动部分灵活，刹车装置灵敏可靠
4
塞尺
L=150mm
4把
检验合格，在有效期内
5
游标卡尺
0~200mm
1把
检验合格，在有效期内
6
百分表
0~10㎜
6套
检验合格，在有效期内
7
内卡钳
125mm
1把
检验合格，在有效期内
8
外卡钳
150mm
1把
检验合格，在有效期内
9
水准仪
1mm
1套
检验合格，在有效期内
10
钢板尺
1m
3把
11
钢卷尺
3m
5把
12
钢卷尺
20m
2把
13
框式水平仪
200mm×200mm
1台
检验合格，在有效期内
14
水平尺
300mm
2把
检验合格，在有效期内
15
钢印
字高8mm
2套
16
榔头
21b
6把
17
大锤
121b
4把
18
紫铜棒
φ30mm*300mm
2根
19
铲刀
4把
20
螺旋千斤顶
10t
4台
21
轻型套筒
1套
22
重型套筒
1套
23
梅花扳手
2套
24
钢丝钳
2把
25
尖嘴钳
2把
26
链条葫芦
1t
5个
已作完拉力试验且合格
27
链条葫芦
2t
5个
已作完拉力试验且合格
28
铁皮剪刀
4把
29
平口螺丝刀
中、小号
4把
30
十字花螺丝刀
中、小号
4把
31
磁力线锤
4个
32
内六角扳手
2套
33
平锉
大、中、小号
20把
34
电动扳手
2套
检验合格，在有效期内
35
磨光机
φ100mm
4台
检验合格，在有效期内
36
电源盘
6个
检验合格，在有效期内
37
旋转金属锉
4台
检验合格，在有效期内
38
无齿锯
2台
检验合格，在有效期内
5.2所需消耗性材料
所需消耗性材料见表1-4。
表1-4所需消耗性材料
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
金相砂纸
20张
2
砂纸
＃80
50张
3
砂纸
＃120
50张
4
煤油
50kg
5
透平油
50kg
6
机油
20kg
7
红丹粉
10kg
8
破布
100kg
9
白布
50m
10
透明胶带
5盘
11
生料带
30盘
12
粉线
200m
13
脱漆剂
10kg
14
记号笔
10只
15
黄油
10kg
16
钢丝
δ=0.50mm
50m
17
灯泡
500W
10只
18
磨光机砂轮片
φ100mm
若干
19
氧气
若干
20
乙炔
若干
21
无齿锯片
若干
6．施工进度计划及要求
施工时间为：
2008.03.01-2008.06.30
7．施工工序、方法及要求
7.1一般设备安装
7.1.领用设备前检查
根据装箱清单，认真清点实物，看是否有漏缺件；认真检查设备外观，看是否有缺陷。
如果有缺陷，应立即联系监理协调制造厂家解决处理。
7.2基础检查
基础外观应无裂纹、露筋、蜂窝等缺陷，与二次浇灌混凝土接触的表面应凿出毛面，且混凝土要达到设计强度。
各基础具有清晰准确的纵、横中心线及标高标识。
基础地脚螺栓孔和预埋件位置应正确无误。
7.3基础准备
根据设计配制垫铁高度，并凿平布置垫铁的基础表面，使基础与垫铁间接触密实，垫铁放上后无翘动现象，并用水平尺检查垫铁表面水平度，符合要求即可。
7.4布置垫铁
7.4.1根据设计布置垫铁，一般每叠垫铁不应超过三块，最多不应超过五块，而且其中只允许有一对斜垫铁。
7.4.2对于采用无垫铁安装的附属机械，安装时应满足下列要求：
（1）临时垫铁或小千斤顶应适当布置、安放牢稳并便于拆除；
（2）设备的标高、水平和纵横中心线调整好后，地脚螺栓应适当固定，避免二次浇灌时碰歪；
（3）二次浇灌混凝土时，安装人员应配合监护，防止设备移位，混凝土强度达到70%后方可拆除临时支垫物。
7.4.3对于底座带有调整螺钉的附属机械，安装时应符合下列要求（图示）：
调整螺钉示意图
1—基础；2—垫铁；3—地脚螺栓；4—调整螺钉；5—设备底座；6—支承板
（1）对于技术文件中规定调整螺钉只用作找平找正而不作永久性支承的，找平找正后，在设备的底座下仍需用垫铁垫实，然后把调整螺钉松开；
（2）调整螺钉支承板的厚度，一般约等于螺钉的直径，支承板的面积不小于50×50mm2；
（3）支承板应安放平稳，并与基础混凝土表面接触密实；
（4）作永久性支承用的调整螺钉，其伸出底座底面的长度应小于螺钉的直径，在找平、找正、调整中心结束后，应将调整螺钉锁紧；
（5）二次浇灌混凝土强度达70%后方可紧固地脚螺栓（预埋地脚螺栓除外），紧固时要用水平仪或平尺监视底座，水平轴颈扬度应无变化。
7.5设备的倒运
根据设备重量，选用合适的运输车。
设备运输时，一定要牢固封车，并带着外包装箱一起运进厂房，用汽机房行车卸车，然后拆掉外包装箱，再用行车将设备吊至拖运道轨上，用卷扬机将其倒运至基础旁，用倒链将设备倒至基础上。
7.6安装调整
利用撬棒、链条葫芦和千斤顶调整纵横中心线，使其满足设计要求；调整垫铁，使其安装标高达到设计要求。
7.7二次灌浆
7.7.1二次浇灌前应检查下列各项并应符合要求：
a.附属机械找好水平和中心并最后固定；
b.基础垫铁安装良好，点焊牢固；
c.底座浇入混凝土的部分和地脚螺栓应清洁，无油垢和浮锈；
d.基础表面和地脚螺栓孔内应清洁无杂物。
7.7.2基础混凝土二次浇灌和养护应满足下列要求：
（1）二次浇灌时对地脚螺栓四周及底座中的空间应认真捣固，并不得触动垫铁；
（2）混凝土在底座内侧应比外侧表面高，并不得有可能积水的凹坑，底座外侧的混凝土应比底座表面低，但不低于底座高度的1/2；
（3）对于无底座的大型设备就位后地脚螺栓无法紧固者，应先浇灌基础的螺栓孔，待其混凝土强度达到设计强度的70%后，才能紧固地脚螺栓。
7.8汽轮机附属机械与管道连接应符合下列要求：
（1）设备的进、出口及管子内部，都必须认真清理检查，确认清洁无杂物；
（2）对口连接时，必须严防把东西掉入接口内，连接工作应连续完成，不得中断，如中途必须要中断的，要将管道口和设备接口封好扎牢；
（3）管道冷拉不得使设备承受额外的作用力和力矩，调整管道支吊架时严防将设备悬起或产生位移。
8．安全控制措施及要求
8.1安全管理的一般要求
8.1.1进入施工现场戴好安全帽，系牢下颌带，施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便。
8.1.2施工前，全部施工人员应认真进行安全、技术交底，并在交底书上签字。
8.1.3不得擅自拆除安全设施或移做其他用途，如确因工作需要，应办理相关手续，经安全管理部门签字同意后方可拆除，工作过程中周围设专人监护，并且工作完后应立即恢复。
8.1.4施工现场保持清洁干净，设备、材料放置整齐，有防雨防风设施，设备零部件要妥善保存，挂上标识牌，以防以后用错。
8.1.5非电工人员不准接线，对电动工具、电源插头不准拆卸、改造。
8.1.6使用电火焊及磨光机时应戴好防护眼镜。
8.1.7使用磨光机等电动工具前必须经电工检验、标识，合格后方可使用，电源须经漏电保护器。
8.1.8严禁酒后上班，做好“一对一”安全结伴，互相监督、相互提醒。
8.1.9所有特殊工种人员和外包人员必须持证上岗。
8.1.10严禁倚、靠在临空面栏杆上。
8.1.11设备就位时，选用经检验合格的吊具。
设备必须按图纸要求吊点吊挂，指挥人员信号明确，行车操作人员严格按指挥进行操作。
非起重专业人员严禁指挥、操作起重机械。
8.1.12施工中注意采取防雨措施，及时清理工作面上的积水。
8.1.13现场施工人员要有充足的睡眠，保持良好的精神状态。
8.1.14无关人员不得进入施工区域，施工人员严禁串岗，严禁追逐打闹。
8.2危险因素及控制方法
危险因素及控制方法见表1-5。
表1-5危险因素及控制方法
序号
危险因素
控制方法
1
施工前未交底，无证上岗
1.1组织施工人员学习《电力建设安全工作规程》，并经考试合格持证上岗。
1.2项目开工前，技术人员组织施工人员进行安全技术交底，讲明施工注意事项，施工人员进行一对一签字。
施工跨月时要进行跨月交底，并根据前阶段施工重新进行针对性交底，当施工人员发生变化时要及时组织新人员进行安全技术交底。
1.3施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系牢下颌带，高空作业必须正确系好安全带，严禁低挂高用。
1.4工具房对发放使用的工器具应进行安全检查，对于不合格的工具严禁发放使用。
1.5从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员必须持证上岗。
2
使用磨光机、电焊机时易发生触电事故，弧光打眼事故。
2.1使用电动工具，应先检查手柄，外壳有无裂纹，保护接地或接零线直接正确、牢固，外壳电源线完好，不漏电，插头完好。
2.2使用无齿锯下料时，应先检查器具的安全性，操作时材料应夹紧，砂轮片固定牢固，无裂纹，砂轮片飞转方向不能有人。
2.3使用电火焊时，操作人员应戴好劳保用品。
2.4严禁非电工人员私接电源。
3
高空落物
3.1搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。
使用合格的架杆、爬梯、脚手板、对于不符和安全要求的材料严禁使用。
3.2脚手架搭设人员在脚手架搭设时，要有防止材料高空坠落的措施，如将扣件放在袋中。
3.3作业人员严禁持物攀爬，传递材料时应相互配合、严禁抛掷，高空使用的材料应放在袋中防止发生高空落物。
3.4高空作业时严禁抛掷物体；零星部件不能在设备顶部随处乱放（螺栓、螺母等及时清理回地面存放），杜绝高空落物源。
4
设备倾倒
设备运输时所装物体重心与车厢重心一致，并且用葫芦封牢车。
运输前，工程技术人员必须对车辆经过的道路进行仔细的勘察，确认无影响车辆安全通过的因素。
严禁不封车运输构件及超限运输。
5
高空坠落
5.1当钢丝绳缠绕带有棱角的构件时，必须在棱角处加包角或方木，以防钢丝绳被割断。
5.2对于孔洞，应加设盖板，在吊装过程中需要拆除安全设施时，应经安全部门同意，施工完毕后及时恢复
6
挤伤、砸伤
6.1同时搬抬重物时，要动作一致，互相呼应，防止伤人
6.2拖运及倒绳时，施工人员应带好防护手套，拖拉钢丝绳时相互呼应，协调一致
6.3正确使用大锤，使用时不得戴手套，应随时检查锤头，人不得站在大锤运动方向上
6.4敲基础时必须戴防护眼镜，防止飞溅的混凝土崩伤眼睛
6.5千斤顶应放稳、摆正，受力应均匀，防止滑脱，放置千斤顶的基础应坚实可靠；
7
火灾事故
7.1破布集中存放。
7.2氧气乙炔间距大于10米。
8
交叉作业
施工前协调好尽量避免交叉作业，作业区域拉设警戒绳，并安排专人监护
9．环境及文明施工措施及要求
9.1重要环境因素控制
重要环境因素控制见表1-6。
表1-6重要环境因素控制
序号
重要环境因素
环境影响
目标
控制措施
备注
1
油破布、废手套的废弃
污染土地
减少废弃物的产生，对固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害处置。
使用的油破布、废手套集中放置
2
边角余料等可再利用固体废弃物的废弃
资源浪费
可再利用固体废弃物回收率达到100%。
回收到物资管理部门设置的可再利用回收箱内，由物质管理部门统一进行处理
3
气割氧气乙炔瓶爆炸
危害人身安全、大气污染
爆炸率为0%
氧气已炔瓶间）距大于5m，氧气乙炔瓶使用防晒棚
4
磨光机打磨噪音排放
人体健康
现场噪声：
昼间≤85dB，夜间≤55dB
施工人员配戴耳塞
5
丢弃废布、棉纱等
污染土地
现场无随意丢弃的废油布、棉纱等
定点存放，及时回收，在清理设备的下方铺设塑料布
6
设备外包装物的废弃
污染土地
现场无包装物
及时回收处理
9.2文明施工措施
9.2.1施工人员在施工中要坚持文明施工,做到“谁干谁清，随干随清，工完料尽场地清”。
9.2.2施工人员严禁在道路和通道上堆放杂物和设备；施工区域严禁焚烧垃圾。
9.2.3现场的配电盘摆放整齐，并有可靠的防雨措施，电动机具实行一机一闸，线路过道有保护措施。
9.2.4所有的废料必须分类放置，集中处理，易燃废料必须及时回收。
9.2.5施工现场禁止吸烟。
9.3成品保护及防止二次污染的措施
9.3.1不得在设备及墙面上乱写乱画；防止二次污染。
9.3.2设备（特别是精密设备）在安装保管期间应经常检查加工孔的封口是否严密，设备有无锈蚀、霉蚀、变形、倾斜或受力不均，堆放是否稳固，有无积水、积灰，下部支座有无沉陷、腐烂或离地过近等问题，如发现此类问题要及时处理。
9.3.3做好设备防潮、防水、防盗措施。
9.3.4设备的存放必须放置平稳，且部件的底部距离地面应大于300mm。
用道木支垫设备时，道木的摆设要做到整齐平稳，各支点间的距离应保证设备受力均匀，不会引起设备变形。
9.3.5所有设备起吊时应明确设备重量，选用合适的钢丝绳。
起吊部位应按包装箱上指定的吊装部位绑扎吊索，吊索碰棱角处应加好包角。
9.3.6拆卸和组装设备前应做好对应标记，拆下的零部件分别放置在专用的零件箱内，精密部件由专人妥善保管。
9.3.7在整个设备安装过程中应保持施工现场清洁，所有部件经清理后必须做到加工面和内部清洁，无任何杂物，其精密加工面不得用铲刀、锉刀除锈，不得用火焰除油。
9.3.8无设备内部作业时应采用洁净的帆布遮盖，防尘、防损伤。
9.3.9连接螺栓清理后统一摆放，严禁碰损丝扣。
9.3.10禁止任意在设备上打火或气焊。
9.3.11设备主人应经常检查设备的存放情况，保持设备完好。
10．质量标准指标及验收要求
10.1设备就位中心线尺寸偏差≤10mm。
10.2设备就位标高尺寸偏差±10mm。
10.3设备水平度偏差≤2mm/m。
10.4设备安装垂直度≤5mm。
11．应提交的技术资料
11.1辅机设备验评表。
11.2辅机设备就位记录。
12．安全H、S点签证单
序号
施工工序
重大危险因素
控制危险因素
责任人确认
验证人签字（日期）
H
S
实施人
验证人
1
辅机设备运输
防设备倾倒、滑落
H
高大虎
兰京成
2
辅机设备托运
防人身伤害、设备损坏
H
宋桂石
兰京成
3
辅机设备就位、安装
防触电及防火
H
宋桂石
兰京成
4
地脚螺栓安装、二次灌浆
人身伤害、设备损坏
H
宋桂石
兰京成
13.洁净化安装要求
13.1设备接收和存放
13.1.1设备到现场后，应检查其不得散包、开封，如发现设备包装已破损、撕裂，则应通知设备厂家到现场见证并处理。
13.1.2设备在现场存放时，应用道木或其他支架垫起，严禁接触泥沙、污水。
13.1.3设备开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应无腐蚀，设备不应被灰尘、油脂及其它污物污染。
参检人员应做好记录，在检验记录
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