操场及配套工程施工方案.docx
《操场及配套工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《操场及配套工程施工方案.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
操场及配套工程施工方案
操场及配套工程施工方案
第1节：
平整场地
1、平整场地现场±300mm以内挖填土使路面平整。
人工整平路面，并铺设混合渣土，配合比：
灰渣、水泥、石灰按比例混合均匀。
铺设厚度为10CM。
第2节：
排水沟施工方法
挖排水沟，沟截面尺寸：
砖砌排水沟内径详见设计图纸，坡度3‰，C15砼垫层100厚，240厚砖墙，水泥砂浆抹面20厚，铸铁排水篦子；砂浆强度等级、配合比：
M5.0砂浆。
M5.0混浆砖地沟：
C154现浇无筋砼垫层，砖墙面墙裙水泥砂浆14+6，铸铁盖板并安装。
一、排水沟施工工艺
1．总体组织
管沟施工前必须对地下障碍物进行详细的调查，弄清地下管线以及其它地下构筑物之间的相互关系，遵循“先深后浅、合槽施工”的原则组织施工，开槽时作好开槽时的支护，对于有地下水影响的沟槽，应作好沟槽排水。
2．内环排水沟工程
本工程场地周围排水沟为钢筋砼墙体，深度随坡度变化，100mm厚C15砼垫层，240mm厚砖墙身，上盖铸铁盖板，每个盖板为两个排水口。
沟底排水坡度为3‰。
3．沟槽开挖及回填
（1）开挖方法
采用人工开挖辅以小型机械配合，在有现状地下管线的区段主要采用人工挖土。
在机械挖槽时，由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，为避免超挖，机械开挖时应在设计槽底保留15厘米左右土层，采用人工清底，并及时测量槽底高程和管中线。
（2）混凝土垫层施工：
沟槽开挖后，对沟底进行夯实，采用小型蛙式夯机。
夯实系数达到93%以上方可进行混凝土垫层的施工，防止下沉的发生。
垫层厚度为10cm，以内，根据图纸设计标高摊铺平整。
夯实系统达到93%以上。
（3）钢筋绑扎：
根据图纸要求，对钢筋构件进行预加工，钢筋下料要准确，钢筋绑扎应符合规范要求，充分留好保护层的厚度，使钢筋打完混凝土后不外漏。
加工时应注意钢筋连接处绑扎牢固，如果焊接应保证点焊接到位，确保无生点。
（4）墙体浇注混凝土：
A、支模：
支模时严格按照设计图纸设定的标高进行测量，确保支模平顺，牢固，严密，严禁出现跑浆、露浆现象。
B、浇注混凝土：
浇注C15混凝土时应注意钢筋预制件的位置，钢筋外口净宽1.5cm。
边浇注边用振动器振捣。
确保浇注充实。
C、撤模：
打完混凝土24小时之后方可撤模，撤模之前，严谨碰撞模板，撤模时应注意轻拿轻放。
（5）土体回填：
当沟墙、砂浆、混凝土达到一定强度后，方可进行土体回填，沟槽应回填至基础下侧。
土体回填应分层填筑压密，做到随填随压。
（6）沟盖板的制作及安装：
沟盖板制作可以采取现场浇筑形式，现场浇筑时应注意以下事项：
A、选用上好模板，保证不变形，四角固定牢固。
B、钢筋下料时，保证钢筋保护层的厚度，尺寸不宜过大。
C、保证中间的排水口平直，把误差控制到最低，以免盖板时排水口歪斜。
D、盖板镶砌时应保持平直，整齐划一，弯道部分盖板应保持圆顺。
沟盖中间用1：
2水泥砂浆沟缝。
二、管道铺设：
排管前清扫基础表面的污泥、杂物及积水，龙门板标高经复核后安管，安管时以控制管内底标高为准。
待用管材要进行检查，如有裂缝，管两端严重碰伤和掉角、钢筋等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。
管节的吊运装卸过程中，采用左管节重心处捆绑运吊方法进行，严禁闭钢丝串心吊运，并轻起轻落，防止碰撞损坏管材和基础。
下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面上松软要用方木、路基箱板铺垫进行加固。
下管时设专人指挥，在吊机回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人。
严禁起重设备带病操作。
起重作业完成后，驾驶人员要对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场，操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯要高出地面1m，并应密切配合。
安管由低向高处进行，承口一般朝来水方向。
每一节管用稳管垫块固定，用水平尺校核，用管边直线校正管道中心位置，管节排列紧密，每工作班结束后，应用葫芦紧管，并闭塞子时堵塞管口，不得敞口搁置。
承插式接口，0型橡胶圈应平顺无扭曲，接口施工前先清洗管道端部，必要时应凿毛。
细石砼抹带结口施工采用特制圆模板，管两端凿毛后，人工按顺序逐一浇筑。
第3节检查井施工
1、基础施工：
1.1 井地基应符合下列规定：
1.1.1 采用天然地基时，地基不得受扰动。
1.1.2 井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。
1.2 井的砼基础之强度和厚度的规定：
井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。
最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。
1.3 检查井基础施工：
1.3.1 不落底的检查井：
井基础应与管道基础同时浇筑。
1.3.2 有落底的检查井：
应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。
1.3.3 应按施工规范进行砼浇筑。
浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。
只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。
1.3.4 严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。
1.4 凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。
1.4.1 因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。
1.4.2 因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。
1.5 凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。
2、井体砌筑：
2.1 施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。
2.2 每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。
2.3 井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。
2.4 检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。
2.5 检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
2.6 井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。
3、检查井周的回填土：
3.1 现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。
严禁与砌井体同步回填。
3.2 井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。
对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有5～15cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。
3.3 压实机具：
3.3.1 按规范配置的压路机具。
3.3.2 特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。
3.3.3 在施工中，优先采用立式冲击夯。
3.4 压实工艺：
3.4.1 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
3.4.2 当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。
要使石灰土压实后与井壁紧贴
3.4.3 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
3.4.4 在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。
4、井框（盖）安装施工：
4.1 对井周进行加固：
在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。
具体做法是：
4.1.1 沿井周将二灰碎石挖除（挖至12％灰土顶面），放加固钢筋箍。
4.1.2 放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致）。
4.1.3 井周浇筑C15砼进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）。
4.1.4 用临时盖板将井口盖好。
5、检查井施工的质量监控：
5.1 检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。
5.2 当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。
5.3 检查井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收签证。
5.4 井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。
5.5 井盖框的安装底用4～6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。
5.6 其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。
第4节：
塑胶跑道施工方案
1.施工测量
平面控制使用全站仪用坐标法进行放样，标高用水准仪测量。
核实跑道中心线，对设计部门提供的导线点和水准点进行全面的复测和加密，并对中线与边线进行复核。
按设计图纸提供的路中心坐标，计算各桩号坐标，编制计算程序，对平曲线各要素点的计算。
增设水准点，在比较稳定地段增设永久性水准点，以便施工测量尽可能少转站点。
2.跑道基层砂垫层施工
水泥稳定砂砾基层
材料拟采用未筛分的砾石、河砂、再掺5%的水泥组成水泥稳定砂砾。
砾石、河砂必须符合规范要求，经试验、试配符合要求后方可使用，做到非常良好的级配，砂石材料中不得含有有有害及风化杂质，含泥量不得超过规范要求。
根据各路段底基层的宽度、厚度及规定的压实的干密度并按确定的配合比分别计算各段需要的碎石和石屑的数量并计算每车料的堆放距离。
采用平地机摊铺，松铺系数应事先经试验确定，约为1.15～1.25，摊铺力求平整，当平地机平整不到的地方可辅以人工找平。
在边沿处应宽铺20～30cm，确保在边沿处压路机能充实碾压。
碾压以“先慢后快”，碾型以“先轻后重”为原则，在轻碾稳压过程中应随时检查，如发现高低不平现象应随时加以整平，在碾压2～4遍找补完成后换用重碾碾压，碾速加大到30～35m/min，随压随洒水，每次用水量不多于0.5Kg/m2，碾压一直进行到要求的密实度为止，一般碾压4～５遍，应使表面无明显轮迹，碾压轮迹应有25～30cm重叠，在边沿处应多压2～3遍，当抽捡压实度合格后，浆宽出的部分清除，盖好草袋酒水养护，养护时间不得少于７天。
3.水泥砼面板
模板工程
装模前将监理工程师认可的基层表面上的浮土、杂物予以清除，并进行必要的修整。
模板采用钢模板，安装时其强度、刚度、稳定性要满足使用要求，且接缝严密，保证不漏浆，安装后应涂刷隔离剂。
在浇筑前，现场技术负责人、施工员、质检员要认真检查是否牢固、几何尺寸是否满足设计要求，验收后方能浇筑砼。
模板拆除时，按施工规范的规定由现场技术负责人通知后方可拆除。
砼工程
将铺筑砼的材料至少在28天前通过试验进行混合料组成配合比设计，并将试验单报监理工程师批准。
本工程采用搅拌站集中搅拌混凝土，搅拌时要按要求严格控制配合比。
砼混合料用自卸汽车运至浇筑现场，自卸汽车应防止漏浆并应防止离析，冬季施工必要时应有遮盖或保温措施，出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m，当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。
采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止砼拌和物离析。
用平板振动器配合排式振捣机振捣，这些机械完全能满足本工程砼的施工要求。
每一位置振捣的持续时间应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。
振捣时辅以人工找平，并随时检查模板有无变形及松动。
采用辊轴式水泥砼路面摊铺整平机整平，当烈日曝晒或干旱风吹时，应搭设遮荫棚施工。
表面抹平后按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向采用滚动压纹器在砼表面沿横向制作纹理，以达到砼路面的抗滑要求。
砼面板做面完成后要及时铺草袋并洒水养护。
钢筋设置
钢筋网应事先预制完成，安放时应在底部先摊铺一层砼拌和物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度，待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑砼，注意不得踩踏钢筋网片。
安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层砼拌合物。
摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。
角隅钢筋就位后，用砼拌合物压住。
安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条砼拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在弯起处用砼拌和物压住。
胀缝
胀缝设置与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，按设计要求放置泡沫板，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，路面达到设计强度后，挖去上面4cm的泡沫板，再填塞填缝料。
传力杆采用Φ25圆钢，固定端应与砼板内钢筋焊接，活动端应按设计在缝的两边交错设置，并应涂沥青加塑料套管。
固定后的传力杆必须平行于路面中心线及板面。
填缝
砼面板所有接缝凹槽都应按图纸规定用填缝料填缝，填缝材料和填缝方法应经监理工程师批准。
缝槽应在砼养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。
填缝料应与砼缝壁粘附紧密，填缝料应充分硬结后方可开放交通。
4.硅PU面层施工
本工程跑道面层采用塑胶,塑胶产品采用专业生产产家,并且聘请专业施工队进行施工。
（弹性层→加弹层→面层→划线）
4.1.底涂：
基础干燥后用专用底漆（TB-201）滚涂于基面，一般分两道滚涂，基础密实度低的需多道滚涂，原则为涂刷后基面形成光亮连续膜为止。
4.2.积水处修补：
积水处积水深度不超过5mm的地方用弹性层（TB-002）加石英粉（或滑石粉）按1：
1（重量比），加稀释剂（二甲苯）搅拌均匀，并调节至合适施工稠度，用直尺或刮板涂刮于积水处；若积水深度超过5mm的地方，应用专用底漆（TB-201）加40~80目砂，按1：
6~8（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实。
4.3.硅PU材料铺设
4.3.1弹性层：
弹性层（TB-002）为单组份材料，只需用稀释剂调节合适施工稠度，用齿刮板涂刮于基面，每道涂刮厚度不能超过2mm，每道涂刮时间间隔为前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮到新要求厚度。
4.3.2加强层：
加强层（TB-003）为单组份材料，施工使用方法与弹性层一致。
4.3.3面层：
面层（TB-205）为双组份材料，必须按规定比例把A、B两组份充分搅拌均匀，可加入少量水调节合适施工稠度，用胶刮板分2～3道刮涂于加强层表面。
表面需粗糙的可以加入≤30%面层专用砂，应先将A组份与专用砂搅拌均匀再加入B组充分混合均匀后刮涂。
（各类球场面层参考做法：
乒乓球、篮球场：
第一道加入30%专用砂，第二道加入15%专用砂，第三道不加专用砂；网球场：
加入30%专用砂分2～3道刮涂。
羽毛球、排球场：
不加专用砂分2～3道刮涂。
）面层施工用料必须足量，否则会直接影响使用效果及使用期限。
应避免烈日及表面温度过高情况下施工，保证表面效果。
4.4、划线
按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用划线漆涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。
4.5、注意事项：
4.5.1、调配材料时必须称量准确并搅拌均匀。
4.5.2、施工整过程每一道工序施工前必须保持表面清洁。
4.5.3、室内场地必须保证良好的通风效果。
4.5.4、场地铺设后需保持5天以上才能投入使用。
附成型截面图：
施工注意事项：
排水板及排水孔应平直、园润安装稳固，排水板面层与沥青砼面层标高吻合，无明显高低。
钢筋混凝土结构标号在250号以上，外观光洁，随打随光。
内排水水泥混凝土结构的外尺寸控制在设计半径在负0.10-0.12米。
塑胶跑道与内外水泥混凝土的边缘结合处，混凝土边按高出8-10毫米控制。
沟盖板的侧连接面是垂直的。
这种设计对施工很不方便，直接影响内环沟的质量，盖板的底面和上面相差1cm，底面宽，上面窄，使连接的侧面形成一个底大上面小的斜面。
这样的设计施工方便，两块沟盖板连接时，底部紧密，上面有1cm左右的缝形成V字形，这样的连接，勾缝时水泥砂浆很容易灌进缝中抹平，使环沟形成一个整体，保证了工程的高质量。
5.沙坑施工
首先用全站仪放出沙坑的中心线桩，再根据开挖深度、宽度、工作面及坡比放出电缆沟的开挖宽度，用水准仪控制开挖深度，人工边挖边测。
当基坑开挖完毕，经监理及业主验收合格并做好隐蔽鉴证方可进行下一步施工。
6.M5水泥砂浆240厚Mu10砖砌旗台。
首先红砖必须送检，M5水泥砂浆要做设计试配比。
（1）组砌前红砖要施水，确保含水量为10%左右。
（2）组砌时，做到横平竖直，灰浆饱满，上下错缝，组砌方法采用“三顺一丁”，操作方法为“三一砌法”，即一块砖、一铲灰、一挤揉。
按设计要求做好电缆沟支架预埋。
内沟抹灰完毕后方可进行沟外台背人工夯填，余土外运。
第5节人造草坪施工
（一）人工草坪工程施工过程数：
现拟将人工草坪工程分为：
底层土工布的铺设、人工草坪的铺设、标志线的测划、石英砂及橡胶弹性颗粒的填充4个施工过程。
1、底层土工布的铺设施工过程包括：
清理场地、铺设等分项；
2、人工草坪的铺设施工过程包括：
铺草、粘接等分项；
3、标志线的测划施工过程包括：
测量、粘接标志线等分项；
4、石英砂及弹性橡胶颗粒的填充施工过程包括：
石英砂机械填充、橡胶颗粒机械填充、找平等分项。
（二）人工草坪工程的施工顺序：
土工布铺设人工草坪铺设标志线测划填充矽砂及橡胶颗粒
（三）人工草坪足球场铺设，选择施工机械：
●1、场地清理及底层土工布铺设：
清扫场地杂物后铺设底层无纺布层，规格为200g/m2，铺设方向为东西。
接缝处须重合8-15cm，确保平整，无褶皱。
●2、球场位置的测量：
以设计图之规划，执行测量及放样。
使用经纬仪或其他精密测量仪器及钢卷尺测量出足球场边、端线及中线的位置。
放线完毕后由技术工程师及项目主管部分复核，确认无误后用草坪白线先粘接出足球场轮廓。
容许误差在±2cm以内。
按照FIFA（国际足联）的标准要求进行测量，画出线条粘接位置。
●3、人工草坪的铺设、粘接：
（1）人工草坪的铺设方向须与无纺布铺设方向成90°，铺设方向为南北。
（2）按图纸的线条长宽规格裁定球场线条，需用进口的裁线器，并配合经纬仪等工具粘好线条，粘好后的线条必须平直。
（3）将草皮依原场规格平铺于无纺布之上，草皮之间须搭接3-8mm。
（4）将搭接的草皮用进口的草坪切割器切齐，接缝应不大于5mm。
（5）接缝处铺放接头布，并在其接合面上刷上接合胶，等到干燥后接合并敲击牢固。
（6）铺设完成后，确定场内标志线，划线、粘线。
误差控制在0.5‰以内。
（7）草皮粘接施工工艺说明：
1）粘接前的准备：
①将需粘接的草皮底层、土工布、接口布等清洁干净，且表面干燥无水分。
②环境温度应选在5ºC以上施工为宜，再者不宜在下雨和霉雨天气下施工，否则导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。
2）施工工艺流程：
3）具体施工过程：
①涂胶：
要求用涂胶器在其表面涂刷厚薄均匀，不可反复涂胶，否则出现起泡现象，甚至跌落。
底布使用涂胶器，严格控制浇水的厚度，注意涂胶速度要适当，涂胶时应分别涂于粘接的两粘接面上。
②粘接：
根据当时的温度、湿度、气压等条件的实际影响，合理控制晾置时间。
一般以涂胶后10-30分钟内，胶浆达到八九成干以手触不粘为宜，要求用粘缝器，粘接时要求一次性对准粘牢，不可在粘合后来回移动被粘接的物体。
③加压：
在粘合好后，清除其表面杂物，用专用的橡皮锤从粘接处向两边用力锤实，使其表面充分接触密实，粘接更牢固。
④固化：
时间一般为三天，检测最终强度一般为十天，因此，在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒、水浸和移动，以达到粘接的最佳状态。
●4、石英砂、橡胶颗粒的填充：
（1）铺撒时须用播撒机进行播撒，石英砂要求圆度85%以上，直径为O.2-0.8mm，橡胶颗粒规格为：
直径2-3mm。
（2）人工草坪确实安装完成后，方可铺设石英砂及橡胶颗粒。
（3）石英砂填用厚度为1.5-2cm，橡胶颗粒用厚度为1-1.5cm.
（4）石英砂之铺设须检查是否平整及充足，不足处需酌量添补。
铺装中发现任何杂质需立即去除，以确保品质。
石英砂铺装完成后需使用带有硬质毛刷或轻负荷拖曳型重毛刷的梳理机来回铺刷使石英砂下落充分密实。
然后于石英砂上填入橡胶颗粒，其施工与石英砂同样方式。
施工机械选择：
经纬仪1台/水平仪1台/播撒机1台/草皮清扫车1台/裁线器2台/粘缝机2台/划线器2台/草皮梳理机1台。
◆三、塑胶跑道面层铺设：
（一）施工工艺（采用摊铺机摊铺）：
塑胶跑道铺装施工工艺是采用三步施工法进行铺装的。
首先在胶液中加入适量的橡胶粒，摊铺底胶厚度为8毫米，待其固化后，在上面再铺装厚度为2毫米的胶液，用人工均匀地撒上红颗粒，回收多余胶粒，最后在上面喷一层胶液。
（1）、工艺流程：
清扫场地→底胶配料→混合搅拌→摊铺→消泡→固化→面胶配料→混合搅拌→摊铺→消泡→撒颗粒→回收胶粒→滚胶→测量画线→检测点线→竣工
（2）、铺设工艺说明：
首先检查基础层的平整度，对凹凸部位进行找平（如水泥砼基础需酸洗）。
然后底胶铺设。
铺设底胶之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具。
a）按照工艺要求测量出施工线的位置，放好施工线。
b）铺设时由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮胶。
c）刮胶时速度均匀，及时对露底、凹陷、凸起处进行补胶或刮平。
d）成胶后，对全场进行检查，以保证面胶铺设的厚度。
（3）面胶的摊铺：
a）刮胶时尽量缩短每一桶胶液的间隔时间，使成胶速度均匀一致。
b）时刻观察胶面的厚度。
c）刮面胶，在面胶未固化前，撒上红颗粒，待其完全固化后，将多余面胶粒清扫干净。
d）喷胶,确保颗粒不脱落。
（4）工艺线喷划：
按照现行的田径场地设施标准准确测量出工艺线的位置，然后用聚氨酯漆喷漆。
（二）劳动力、机械计划及施工保养计划：
1、工程开工二日前原材料一次性运到指定场地。
2、随原料到场后机械设备及施工人员陆续到场，机械设备采用公司内部运输队运送，施工人员到场后，部分施工人员先清理场地，摆放原材料及机械设备、工具等，部分人员安排食宿，电工接电线等。
3、原材料码放整齐，机械设备检查完备，一切处于待用状态，随时准备开工。
4、机械设备每天收工前清理干净，摆放整齐。
（三）施工保养计划：
1、施工中避免油和水等异物撒在基础面层，以保证塑胶面层表面干净、鲜艳。
2、如施工中不慎在胶面上撒了异物，则立即用丙酮清洗干净。
3、施工中专人负责看护，避免发生在新铺的胶面上有人走动。
4、施工中质量负责人根据现场情况，具体组织先后铺设顺序及部位，保证胶面清洁及平整度。
5、铺装塑胶前，先清洁基础面层。
铺设时，专人负责辅料、专人负责配料登记及监督胶料的搅拌。
（四）工程进度保证措施：
1、施工条件：
施工现场有充足的水源及电源；
阴雨天不能施工。
2、工期保证措施：
进场施工前，工程项目经理及质量负责人组织各施工队员开技术及安全交底会议，严格按照国家标准要求及公司工艺规程施工；
工程项目经理及质量负责人组织施工，协调好施工队员交叉施工；
质量负责人根据施工队员个人技术强项，安排具体工作；
质量负责人根据现场情况，制定日工作量并按时施工。
（五）关键工序工作要求：
1、接缝：
平整美观。
修边人员并随时检查厚度、平整度；
2、配料：
严格执行公司技术部下达的工艺配方，配比要做到准确无误；
3、搅拌：
纯胶、黑胶粒按比例搅拌均匀，每组充分搅拌；
4、摊铺：
摊铺前检查地基是否平整，气温是否合适，按施工顺序精心铺设，保证厚度；
5、修边：
接缝部位由指定技术人员修整，在接硬边时，应根据坡度调整，在接软硬边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。
修边人员并随时检查厚度、平整度。
（六）施工保证措施：
1、严格按照国际田联标准要求施工：
铺设过程中，采用专用
升级会员 