压缩弹簧几何尺寸的检测.docx
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压缩弹簧几何尺寸的检测
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斯普弹簧信息网 添加人:
lina 添加时间:
2007-11-1411:
11:
04
压缩弹簧几何尺寸检测项目多,而且具有代表性,下面较为详尽地阐述其检测方法和要求。
1.弹簧材料直径的检测检测弹簧材料直径一般用游标卡尺或千分尺,必要时可以采用工具显微镜,例如测量较细的钢丝直径或非圆形截面的形状等。
对采用自动卷簧机卷绕的旋绕比较小及退火状态合金钢丝的弹簧,尤应注意检测。
这是因为加大送料力而压紧送料滚轮后,经常发生将钢丝压扁成椭圆状的情况,从而影响载荷(变小)及弹簧压并高度Hb(变大),如图1所示。
图1材料直径压扁及对弹簧压并高度的影响
2.弹簧自由高度或自由长度的检测弹簧一般放在水平位置测量,只有在确认弹簧直立放置时自重对弹簧高度或长度无明显影响时,允许置于直立位置测量。
弹簧自由高度或长度Ho~500mm时用普通钢卷尺测量,Ho≤500mm时用游标卡尺或高度尺测量。
Ho<50mm的
小型圆柱螺旋弹簧可放在工具显微镜或投影仪上测量。
用卡尺测量时,应避免卡得过紧而造成弹簧自由高度的变形。
弹簧的最高点或最长点即为弹簧的自由高度或自由长度。
除了采用通用量具测量自由高度外,在批量生产时常采用图2所示专用量具或自由高度分选机检测。
图2弹簧自由高度和自由长度检测专用量具
a)自由高度检测用b)自由长度检测用
弹簧自由高度或自由长度的极限偏差按表1的规定。
当弹簧有特性要求时,自由高度或长度作为参考。
表1弹簧自由高度或自由长度极限偏差
旋绕比C
精度等级
1
2
3
≥4~8
>8~15
>15~22
±0.010H,最小土0.2
±0.015H,最小土0.5
±O.020H,最小土O.6
±0.02H,最小土0.5
±0.03H,最小士0.7
±O.04H,最小土0.3
±0.03H,最小土0.6
±0.04H,最小土0.8
±0.06H,最小土1.0
注:
摘自GBl239.1、2。
3.弹簧直径的检测图样标注外径和中径尺寸的弹簧,以测得的外径尺寸为准,图样标注内径的弹簧,以测得的内径尺寸为准,图样同时标注弹簧内、中、外径中任意一项以上的,则以测得的外径尺寸为准。
变径弹簧除图样有特殊规定外,以测其两端1/4圈位置的尺寸为准。
弹簧直径测量时,用游标卡尺,其中一个测量爪至少应与两个簧圈相接触,测量爪应与端圈平面保持垂直位置。
测外径时以测得的最大点为准,测内径时,以测得的最小点为准。
当弹簧生产批量大时,检测可采用专用弹簧检测套筒或检查心轴(图3)。
使用套筒或心轴也能发现弹簧端固胀大、缩小及毛刺等质量问题。
有的场合也可用一定长度的套筒或心轴(又称检测样圈或样棒)能否自由通过弹簧来检查直径。
表2推荐采用此种方法时的检测套筒及心轴尺寸。
图3检测弹簧用套筒和心轴
a)检查套筒b)检查心轴
表2弹簧内外径专用检测工具荐用尺寸
检测方法
套筒
心轴
样棒
样圈
长度
内径
长度
外径
高度
外径
高度
内径
1
2
0.9H
3t
1.05D2
1.04D2
1.1Hb
3t
0.95D2
0.96D2
1.1Hb
3t
0.96D1
O.96D
0.9Hb
3t
1.05D2
1.04D2
弹簧外径或内径的极限偏差按表3的规定。
表3弹簧外径或内径的极限偏差(mm)
旋绕比C
精度等级
1
2
3
≥4—8
>8~15
>15—22
±0.01D,最小±0.15
±0.015D,最小±0.2
±0.02D,最小±0.3
±0.015D,最小±0.2
±0.02D,最小±0.3
±0.03D,最小±0.5
±0.025D,最小±0.4
±0.03D,最小±0.5
±0.04D,最小±0.7
注:
摘自GBl239.1、2。
4.弹簧圈数的检测弹簧的总圈数一般用目测,当总圈数允许误差小于等于0.1圈时,用专用量具检测。
弹簧总圈数的极限偏差按表4的规定。
当弹簧特性有要求时,总圈数作为参考。
表4弹簧总圈数的极限偏差(圈)
总圈数n1
极限偏差
≤10
>10~20
>20~50
±0.25
±0.50
±1.0
注:
摘自GBl239.2。
5.弹簧端头间隙及端厚的检测端头间隙的检测:
将塞尺从端头间隙处插入,以刚自由通过为准。
端厚的检测:
用塞尺插入弹簧的间隙处,以恰好塞紧为准,游标卡尺的尾部抵住塞尺,尺身垂直于端头,测出端头厚度。
6.弹簧节距均匀度的检测按照图样计算出弹簧的全变形量,然后将弹簧置于载荷试验机上压缩到规定的变形量,并将灯光置于弹簧后,根据透光程度判断正常节距有无接触。
热卷弹簧质量等级评定则按JB/JQ26005之规定。
7.弹簧压并高度的检测将弹簧置于载荷试验机上压至并紧测量其高度。
弹簧压并高度原则上不规定,但对端面磨削约3/4圈的弹簧,当需要规定压并高度Hb时,其最大值按式Hb=n1d计算。
8.弹簧磨削面的检测
端面磨削度数的检测:
用角度规检测其端面磨削度数。
磨削表面粗糙度的检测:
将弹簧垂直放在表面粗糙度测试仪的测试台上,按GBl031的规定调整取样长度,探头置于弹簧磨削端面取样,根据仪表的指示测定粗糙度的轮廓算术平均偏差R。
值。
在检测磨削表面粗糙度时,允许与经过测定的其他磨削表面进行对照评定,如有争议,则以粗糙度测试仪测得数据为准。
两端圈并紧并磨平的弹簧支承圈磨平部分大于或等于3/4圈;其粗糙度R。
不大于12.5μm,端头厚度不小于1/8d。
9.弹簧垂直度的检测弹簧垂直放置在平板上,在无载荷状态下,弹簧对宽座角尺自转一周,找出弹簧端圈与宽座角尺之间的最大间隙(端头至1/2圈处考核相邻第二圈),用塞尺测量间隙的大小,一端测试结束后测量另一端,如图4所示。
图4压缩弹簧垂直度的检测
两端面经过磨削的弹簧,在自由状态下,弹簧轴心线对两端面的垂直度按表5的规定。
表5螺旋压缩弹簧轴心线对两端面的垂直度允许偏差(mm)
精度等级
1
2
3
垂直度
0.02H(1°26’)
0.05H(2°52’)
0.08H(4°34’)
注:
摘自GBl239.2
10.弹簧两端圈之间平行度的检测弹簧垂直放置在干板上,用百分表测出端圈磨削面部位的示值变化,其最大值和最小值之差,即为弹簧两端圈间的平行度偏差。
11.弹簧直线度的检测将弹簧水平放置于平板上,滚动一周,确定其最大弯曲部位,用塞尺测量最大弯曲处与平板间的间隙Δ(图5)。
所测间隙即为平行度偏差。
图4压缩弹簧直线度的检测