顺德职业技术学院空调生产实训车间设备采购SD09016.docx
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顺德职业技术学院空调生产实训车间设备采购SD09016
顺德职业技术学院空调生产实训车间设备采购（SD09016）
2.3采购内容及技术要求
2.3.1采购清单及技术要求
顺德职业技术学院采购空调生产实训设备一批，分别为两条生产线：
分体热泵生产线设备、商用热泵生产线设备。
详细设备清单及技术要求如下：
一、分体热泵生产线设备
1、预装线
序号
设备名称
技术要求
数量
1
皮带式输送线
1）规格：
L8000×W1200×H（750-780）mm。
2）输送线承重：
20kg/m，输送线运行速度：
2～4m/min，输送线工位：
16位。
3）PVC皮带：
500mm×3mm×L荷兰进口绿色防静电PVC带，无缝接驳，带下为1.5mm钢板及￠38滚筒支撑（1.0米/支）。
支架采用40×60×3.0方通制作，表面喷塑处理。
4）长条工作台：
宽度300mm，采用18t木板上贴2mm绿色PVC胶皮，T型胶条包边。
5）电路控制：
每条线体设有总控制箱1个，具备输送线的开、停及调速，设立过载、接地保护等功能；线体中间配有线槽，A3/0.8t钢板制作，表面镀锌处理；配备调速用变频器（日本三菱）及相应的电器控制元件。
6）气路：
主气管3/4"镀锌气管，线下、线顶各一条，每条线配一套（日本SMC）三联件，每工位配一个球阀开关加4分快接头。
7）驱动及张紧装置：
2HP以下德国SEW马达及减速机，1～3m/min可调，置链轮、链条等传动件，驱动罩使用1.2mm钢板制作；张紧装置要求能充分保证皮带正常运行。
8）插座及线槽：
安装在线体下方，120×80×1.2t镀锌线槽δ1.2镀锌板加工，双边每米配一个二、三位万能排插。
1条
2、U型总装线
序号
设备名称
技术要求
数量
1
13.2米倍速链装配线
1）单边长13.2m，工作面高：
750mm；工装板：
600×1200×25mm；工装板速度：
12m/min；工位数：
9位。
2）输送链采用国产3倍速5/8〃链条，导轨用优质铝合金导轨，表面氧化处理；支撑脚架40×60×2.5t方通制作。
3）动力机头：
2HP以下德国SEW马达配减速机。
4）工具挂槽采用铝合金型槽制作，每工位配1个挂轮。
5）气路：
主气管3/4"镀锌气管，线下、线顶各一条，每条线配一套（日本SMC）三联件，每工位配一个球阀开关加4分快接头。
6）工位阻挡器：
立式阻挡器，气动带缓冲，含电磁阀、脚踏阀，共9组，阻挡器安装板用δ3.0A3板加工。
7）线槽：
120×80×1.0t/A3镀锌，每工位配一个220V2-3位万能插座。
1条9组
2
动力滚筒线
1）动力滚筒线L=13M、L=8M、l=18M各一条，动力部分：
A、电机采用380V、2HP以下德国SEW马达；
B、线体速度用2HP日本三菱变频器自动调节；
C、动力支架采用40×60扁通及1.5mm冷板加工，线体高度H=750mm。
2）动力滚筒线线体部分：
A、滚筒（规格￠50×600）采用优质镀锌带双排链轮的动力滚筒，间距为127mm；
B、线体两侧护边，导轨用4.0mm钢板折制加工；
C、线体支架采用40×60×3.0扁通加工，2米设立一套；
D、所有铁件表面专业去锈去油高温喷塑处理；
E、整线体采用专用脚杯调节高度；
F、插座及线槽：
安装在线体下方，120×80×1.2t镀锌线槽δ1.2镀锌板加工，双边每米配一个二、三位万能排插。
1项
3
90°转弯段
1）90°转弯段动力部分：
转弯中心半径为6m；
A、电机采用380V、1HP带减速头马达；
B、线体速度用2HP日本三菱变频器自动调节；
C、动力支架采用40×60扁通及3.0mm冷板加工。
2）90°转弯段线体部分：
A、传送采用带锥度镀锌动力滚筒.线体两侧护边，导轨用3.0mm钢板折制加工；
B、线体支架采用40×60×3.0扁通加工；
C、所有铁件表面专业去锈去油高温喷塑处理；
E、整线体采用专用脚杯调节高度。
2段
4
返修无动力滚筒线
1）采用￠60×1200/￠60×600优质镀锌无动力滚筒；间距80mm；
2）支架采用40×60×3.0扁通加工。
42米
5
牛眼周转台
1）规格：
L1200×W600×H750mm；
2）万向球台板为δ3.0A3板，支架40×60×3.0方通。
4套
6
检漏房
1）房内保持微正压；
2）规格：
2200×2300×2500mm（L×W×H）；
3）采用50mm优质彩钢板制作，铝材支架，转角，配观察窗，观察窗用钢化玻璃。
2套
7
商检房
1）规格：
5800×5600×2500mm（L×W×H）；
2）墙体厚50mm，采用优质彩钢板双面制作（规格2000×1200×0.3），铝材支架（50×50×3t）转角，配观察窗，观察窗用钢化玻璃（δ＝8）。
3）制作1～2.5HP的热泵热水机可调温水循环系统并配备标准室内机各两套，温度检测系统一套。
1套
8
抽真空工作台
1）规格：
1200×1200×780mm（L×W×H）；
2）￠60×1200mm无动力镀锌滚筒，壁厚2.5，轴15，间距80mm；
3）支架40×60×3.0方通；
4）导轨δ4.0A3板折制；
5）真空泵（2XZ-8）：
抽气速率：
8L/S；极限压力气镇关小于等于6×10-2Pa，气镇开小于等于1.33Pa；转速1440转。
6套
9
商检工作台
1）规格：
1200×1200×780mm（L×W×H）；
2）￠60×1200mm无动力镀锌滚筒，壁厚2.5，轴15，间距80mm；
3）支架40×60×3.0方通；
4）导轨δ4.0A3板折制。
6套
10
自动顶升移载台
日本SMC三导柱顶升气缸，传动带用5mm厚粗面加筋环形带，驱动头用日本松下90W马达连牙箱，主动轮、从动轮均采用直通轴。
台板δ4.0A3板加工。
11套
11
顶升旋转台
1）360°旋转，90°定位，顶升气缸用日本SMC/φ63三导柱顶升气缸，转台用钢板制做，承重50kg；
2）气动顶升，手动旋转台。
2套
12
阻挡器
立式阻挡器，气动带缓冲，含电磁阀、脚踏阀，共9组，阻挡器安装板用δ3.0A3板加工。
23套
13
照明灯蓬吊挂架
1）40W单支带罩日光灯（菲利蒲）双边顺线一条接一条安装，分2路控制（单边设置一个总开关）；罩光板用1.2mm钢板，表面烤漆处理；
2）吊挂架采用40×40×4T角钢加工，2米设立一套。
60米
14
包装线
1）L=6米动力滚筒线；
A动力部分：
a、电机采用380V、2HP以下德国SEW马达；
b、线体速度用2HP日本三菱变频器自动调节；
c、动力支架采用40×60扁通及1.5mm冷板加工，线体高度H=300mm。
B线体部分：
a、滚筒（规格￠50×600）采用优质镀锌带双排链轮的动力滚筒，间距为127mm；
b、线体两侧护边，导轨用4.0mm钢板折制加工；
c、线体支架采用40×60×3.0扁通加工，2米设立一套；
d、所有铁件表面专业去锈去油高温喷塑处理；
e、整线体采用专用脚杯调节高度。
2）L=2m无动力滚筒线；
A、传送采用￠60×600镀锌滚筒.线体两侧护边，导轨用3.0mm钢板折制加工；
B、线体支架采用40×60×3.0扁通加工；
C、所有铁件表面专业去锈去油高温喷塑处理；
D、整线体采用专用脚杯调节高度。
1条
15
半自动打包机
1）高低型可变换，高台型变为低台型只需要将带盘从机肚下移装在机箱右侧，再换上四支短腿管及刹车杆即可，反之，低台型则变成高台型；
2）机器高度可根据操作者的身高和工作要求作调整；
3）工作场地凹凸不平时，可调节4根腿管的长度，使机台保持水平；
4）电源：
220V/110V/50HZ/1相；
5）功率：
约0.66KW；
6）最大紧缩力：
60kg；
7）PP带宽度：
6～15mm；
8）最小捆包物：
60mm；
9）最大捆包物：
不限；
10）捆包速度：
1.5秒/条；
11）PP带纸芯：
￠200mm/￠230mm/￠280mm；
12）体积（L×W×H）：
约895×565×720-870mm。
1台
16
分体热水泵生产线电控部分
1）电控柜用1.5TA3板加工，表面喷塑；
2）采用PLC集中控制，8"触摸屏；
3）变频器为三菱品牌；
4）光电开关，行程开发为OMRON品牌；
5）空开接触器、继电器为日本富士；
6）电缆线为国标电源线。
1批
17
平衡吊
支架采用75×75×3t的方通制作；升降采用SMC80-450的气缸，脚踏阀控制；抓取工件采用钩取方式；横移采用手动方式.额定起重量50kg，升降速度7.5m/min。
1套
18
工装板
1）规格：
1200×600×25mm；
2）采用20mm厚A型PVC加工；
3）表面贴绿色毯四周不锈钢板包边；
4）带阻挡缓冲槽。
56块
19
灌注机（计重量非计流量）
技术参数：
冷媒介质：
R12、R134a、R22、R407C；
充注规格：
0～5千克；
充注精度：
±5％克；
充注速度：
100克/秒（冷媒压力2Mpa）,保证为液体充注；
系统真空度：
≤5Pa；
系统真空泵：
2XZ-8；
充注管长度：
2米（其它用户可指定）；
冷媒充填装置：
700×700×1700；
冷媒液化装置：
1800×440×500。
1台
20
电子冷媒检漏仪
应用范围：
能用来检测SF6气体、HFC（R134、R123）/CFC/HCFC制冷剂，卤素气体，乙稀、四氟乙稀、三氯乙稀和含有卤素的大部分其它化合物。
功能：
1）检测电力开关的SF6气体检漏；
2）检测各种SF6、HFC，CFC及HCFC制冷剂的泄漏；
3）无需标定，探头内的高效泵可以减少仪器的响应时间；
4）发光二级管漏失量显示灯、核定电压显示、两节2号电池（3V）供电、预热时间短；
5）即使在污染严重的大气环境中仍能发现渗漏、大量致冷剂也不会“毒死”探头；
6）超灵敏度：
在4.6克/年的年泄露率下，仍能对极微量的泄露作出反应；
7）探头手柄上有复位钮、狭长柔性的不锈钢探头可以检测难接近区域；
8）仪器具有低灵敏度及高灵敏度两档量程；
9）检测精度：
4.6克/年；连续使用500小时无故障。
1台
21
校直切管机
1）用途：
用于盘管开卷、校直、定尺无屑切断；
2）单轮单刀“直列式”无屑切管方式。
外置快捷切刀给量调整；
3）切头采用特殊钢材，经热处理，精磨，精度高，耐用；
4）可预存多种开料长度尺寸；
5）直接输入定长数字；
6）无管或缠管自动停机功能；
1台
22
安规综合检测仪
1、交流耐压测试：
AC：
0～5kV显示精度：
100V～5kV±5%；
2、直流耐压测试：
DC：
0～5kV显示精度：
100V～5kV±5%；
3、绝缘电阻测试：
1～10kMΩ显示精度：
1～1kMΩ±5%；
4、接地电阻测试：
0～500mΩ显示精度：
50～500mΩ±5%；
5、泄漏电流测试：
AC：
0～20mA显示精度：
0.1～20mA±5%。
1台
23
扩（缩）管机
1）管端扩口和缩口的成型加工；
2）液压夹紧，液压侧向冲压实现多种规格铜管管端成型加工；
3）有三个工位，根据所加工产品的扩口或缩口量选择使用1工位、2工位或3工位的成型工序；
4）通过更换夹紧模具和冲头的规格而实现加工不同规格的铜管。
液压传动，3工位冲压成型自动转换；
5）日本原装PLC控制器和电器、气动元件；
6）管端成型深度90MM；最大锁紧横压力3500KG；最大可加工管径45；最大扩缩口变形量30％。
1台
二、商用热泵生产线设备
序号
设备名称
技术要求
数量
1
主线体
1）无动力滚筒线，L=30m；
2）传送采用￠60×900mm无动力镀锌滚筒，壁厚2.5mm，间距100mm，线体两侧护边，导轨用4.0mm钢板折制加工；
3）线体支架采用40×60×3.0扁通加工；
4）所有铁件表面专业去锈去油高温喷塑处理；
5）整线体采用专用脚杯调节高度。
1条
2
顶升旋转台
顶升气缸用日本SMC三导柱顶升气缸，采用无动力滚筒承载物品。
底板δ4.0A3板加工。
7套
3
标准滚筒台
1）规格：
1200×900×780mm（L×W×H）；
2）￠60×900mm无动力镀锌滚筒.壁厚2.5mm，轴15，间距80mm；
3）支架：
40×60×3.0mm方通；
4）导轨：
δ4.0A3板折制。
6套
4
商检房
1）规格：
5000×3200×2500mm（L×W×H）；
2）墙体厚50mm，采用优质彩钢板双面制作（规格2000×1200×0.3），铝材支架（50×50×3t）转角，配观察窗，观察窗用钢化玻璃（δ＝8）。
3）制作3～10HP的热泵热水机可调温水循环系统并配备标准室内机各两套，温度检测系统一套。
1套
5
手动弯管机
冷弯式型简易手动弯管机。
弯曲圆弧光滑、清晰、变形小。
弯管外径
×
壁厚（mm）
最大弯曲角度
弯曲半径
Φ10
×
0.8～2.25
≤180°
≥25
Φ12
×
0.8～2.25
≤180°
≥25
Φ14
×
1～2.25
≤180°
≥30
Φ16
×
1～2.25
≤180°
≥35
Φ19
×
1.2～2.25
≤180°
≥40
Φ22
×
1.5～2.25
≤180°
≥45
Φ25～41
×
1.5～2.25
≤180°
≥50
1台
6
半自动打包机
1）高低型可变换；机器高度可根据操作者的身高和工作要求作调整；工作场地凹凸不平时，可调节4根腿管的长度，使机台保持水平；
2）电源：
220V/110V/50Hz/1相：
3）功率：
0.66kw；
4）最大紧缩力：
60kg；
5）PP带宽度：
6-15mm；
6）最小捆包物：
60mm；
7）最大捆包物：
不限；
8）捆包速度：
1.5秒/条；
9）PP带纸芯：
￠200mm/￠230mm/￠280mm；
10）体积（L×W×H）：
约895×565×720-870mm。
1台
7
线体吊架部分
1）40W单支带罩日光灯（菲利蒲）双边顺线一条接一条安装，分2路控制（单边设置一个总开关）；罩光板用1.2mm钢板，表面烤漆处理。
2）吊挂架采用40×40×4T角钢加工，2米设立一套。
30米
8
手推车
1）规格：
700×1200mm；
2）A3钢加工，四个四寸脚轮（两活动两定向）；
3）台板18T优质木板，表面贴5T齿轮状防滑胶皮。
7套
9
焊接台
A3钢加工，规格：
2000×1000×750mm。
1台
10
叉车
手动叉车：
最大提升重量：
2吨、升高1.6米、升高：
1.6米、货叉长×宽：
1000×680mm（可调式）、货叉最低高度：
85mm、机身总高度：
2米。
1台
2.3.2其他注意事项
1、中标人所投产品如在供货时缺货，必须按原投标报价提供同品牌相同或更高配置的产品，否则招标人有权取消该单位中标资格。
2、采购人将根据招标文件要求对所有设备、产品的型号、规格、数量、外观、包装及资料、文件（如原产地证明、原厂保修证明、海关进口手续、装箱单、保修单等）进行验收。
2.4商务条款
1、完工期：
在合同签订生效后60天内，设备安装调试完毕、交付使用并验收合格。
2、付款方式：
1）合同签订生效后的15个工作日内支付合同总额的30％；
2）项目系统工程安装调试完毕、交付使用并验收合格后的15个工作日内支付合同总额的65％；
3）无违反合同约定的，余款（即合同总额的5％）在免费保修期满后的30个工作日内付清。
3、售后服务要求：
1）免费保修期：
不少于1年（包括本项目所有设备），在项目验收合格后开始计算。
2）响应时间（在免费保修期内）：
电话即时响应，如电话响应无法解决的，4小时内到达现场。
3）修复时间（在免费保修期内）：
24小时内修复，如在24小时内无法解决，则采取应急措施或提供冗余服务，确保设备正常运行。
4）培训要求：
①投标人必须提供优质的培训服务。
②培训地点：
在使用单位内。
③培训内容：
确保用户能够对设备有足够的了解和熟悉，能够独立进行设备的日常安装、拆卸、操作、调试、维护、保养和管理。
以上商务条款为基本要求，投标人参加投标，则视为接受上述要求。
投标人可在此基础上作出优惠承诺，以提高其投标的竞争力。
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